JPH0593703A

JPH0593703A - 静電容量式アルコール濃度測定装置

Info

Publication number: JPH0593703A
Application number: JP28078291A
Authority: JP
Inventors: Kazumitsu Kobayashi; 一光小林; Susumu Kurihara; 将栗原
Original assignee: Japan Electronic Control Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】液体中のアルコール濃度を、広い範囲に亘っ
て正確に温度補正し、アルコール濃度の検出精度を向上
する。【構成】温度補正回路の記憶エリア内には温度補正マ
ップ３３が記憶され、該温度補正マップ３３は、燃料の
温度Ｔが基準温度である場合のアルコール濃度とアルコ
ールセンサからのセンサ出力Ｖとの関係を示す一の補正
特性線３３Ａと他の補正特性線３３Ｂとから構成されて
いる。そして、温度補正回路は、領域判定マップから各
アルコール濃度領域Ｅ1 ，Ｅ2 のうち、いずれのアルコ
ール濃度領域にあるかを判定し、この判定結果に応じて
補正特性線３３Ａ，３３Ｂのうちいずれかの補正特性線
を選択し、この選択した補正特性線によってセンサ出力
Ｖを、基準温度でのセンサ出力と対応した値となるよう
に温度補正し、この電圧信号を標準センサ出力として噴
射量制御回路に出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばメタノール等の
アルコールとガソリンとを混合したアルコール混合燃料
を使用する自動車用エンジン等に用いられ、燃料中のア
ルコール濃度を検出するのに用いて好適な静電容量式ア
ルコール濃度測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境保護や省エネルギー等の要請
から、自動車用燃料としてメタノール等のアルコールを
ガソリンに混合したアルコール混合燃料が注目されてい
る。しかし、このアルコール混合燃料をエンジンに用い
た場合は、燃料中のアルコール濃度によって理論空燃比
が異なるため、燃料配管中にアルコール濃度測定装置を
設けてアルコール濃度を測定し、アルコール濃度に応じ
て噴射弁から噴射する燃料噴射量を制御している。そし
て、この種のアルコール濃度測定装置としては、静電容
量式、光学式のものが知られている。

【０００３】そこで、図５ないし図７に従来技術による
静電容量式アルコール濃度測定装置として、同軸円筒型
の対向電極を用いた静電容量式のアルコールセンサを自
動車用エンジンの燃料噴射制御装置に用いた場合を例に
挙げて示す。

【０００４】図において、１は濃度検出部としてのアル
コールセンサを示し、該アルコールセンサ１は、後述の
流入管３と中心電極６等とから同軸円筒型の対向電極を
有する静電容量式のアルコールセンサとして構成されて
いる。また、該アルコールセンサ１には、中心電極６に
所定の発振周波数ｆの電圧を印加するＬＣ型の発振回路
と、該発振回路を介して出力された周波数信号を電圧信
号に変換するｆ−Ｖ変換回路等からなるセンサ回路が設
けられている（いずれも図示せず）。

【０００５】２はアルコールセンサ１を中心電極６等と
共に構成するケーシングを示し、該ケーシング２は、流
入口３Ａが燃料ポンプ（図示せず）側に向けて燃料配管
の途中に設けられ、メタノール等のアルコールが混合さ
れたガソリンが流入する流入管３と、該流入管３の途中
に約９０°程度の角度をもって設けられ、流出口４Ａが
噴射弁（図示せず）側に向けて燃料配管に取付けられた
流出管４とから略Ｌ字状または略Ｔ字状に形成されてい
る。また、該各流入管３，流出管４はニッケル等のメッ
キが施された鉄管等から形成されている。ここで、前記
流入管３は中心電極６と同軸に対向する筒状の外側電極
となっている。

【０００６】５は流入管３内に固定された絶縁性材料か
らなる栓体、６は該栓体５を介して流入管３の中心軸方
向に伸長して設けられた棒状の中心電極を示し、該中心
電極６は流入管３と共に同軸円筒型の対向電極を構成し
ている。そして、該中心電極６と外側電極としての流入
管３とは、センサ回路の発振回路から例えば１２〜２４
ＭＨｚの周波数を有する電圧が印加されることにより、
該流入管３内を流通するアルコール混合燃料中のアルコ
ール濃度を、下記数１に示す如く検出静電容量Ｃｓとし
て検出するものである。

【０００７】ここで、前記検出静電容量Ｃｓは、

【０００８】

【数１】但し、ｌ：中心電極６の長さ寸法 ε：アルコール混合燃料の誘電率Ｒａ：中心電極６の半径Ｒｂ：流入管３の半径ｄ：流入管３の中心軸に対する中心電極６のずれとして求められる。

【０００９】そして、この検出静電容量Ｃｓは、センサ
回路内の発振回路を介して下記数２に示す発振周波数ｆ
に変換され、この発振周波数ｆはｆ−Ｖ変換回路等を介
して電圧信号であるセンサ出力Ｖに変換され、後述の温
度補正回路１７に出力されるようになっている。

【００１０】ここで、前記発振周波数ｆは、

【００１１】

【数２】但し、Ｌ：発振回路のインダクタンスＣ：発振回路の静電容量として求められる。

【００１２】７は流入管３の一端側に嵌着され、導電性
材料から筒状に形成された導電性筒体、８は該導電性筒
体７を介して流入管３の一端側に設けられ、絶縁性材料
から段付筒状に形成された蓋体をそれぞれ示し、該蓋体
８は流入管３の一端側を施蓋している。

【００１３】９は蓋体８の一端側に設けられ、中心電極
６と接続された中心電極用端子を示し、該中心電極用端
子９は中心電極６の一端側に螺着されたナット１０によ
りワッシャ１１を介して固定されている。１２は導電性
筒体７と蓋体８との間に挟持され、流入管３と導電性筒
体７を介して接続された外側電極用端子を示し、該外側
電極用端子１２は中心電極用端子９と共に、リード線
（図示せず）を介して発振回路と接続されている。ま
た、１３は栓体５と蓋体８との間に位置して導電性筒体
７の先端内周側に設けられたＯリングを示し、該Ｏリン
グ１３は流入管３内のアルコール混合燃料が外部に漏洩
するのを防止すべく、流入管３の一端側を液密にシール
している。

【００１４】１４は流入管３の外周側に接着剤１５によ
って固着された温度検出部としての温度センサを示し、
該温度センサ１４は例えばサーミスタ、ポジスタ等の半
導体式感温素子から構成されている。そして、該温度セ
ンサ１４は流入管３内を流れるアルコール混合燃料の温
度（燃温）を該流入管３を介して検出し、これを検出温
度Ｔとして温度補正回路１７に出力するものである。

【００１５】図６において、１６は自動車に搭載された
コントロールユニット、１７は後述の噴射量制御回路２
１と共に該コントロールユニット１６を構成する温度補
正部としての温度補正回路を示し、該温度補正回路１７
はマイクロコンピュータ等から構成され、その入力側に
はアルコールセンサ１、温度センサ１４が接続されてい
る。また、該温度補正回路１７のＲＯＭ，ＲＡＭ等から
なる記憶エリア１７Ａ内には、後述の温度補正マップ１
８が記憶されている。そして、該温度補正回路１７は、
温度センサ１４からの検出温度Ｔに基づいて温度補正マ
ップ１８を読出し、該温度補正マップ１８によりアルコ
ールセンサ１からのセンサ出力Ｖを補正し、この電圧信
号を標準センサ出力Ｖａとして出力するものである。

【００１６】１８は温度補正回路１７の記憶エリア１７
Ａ内に記憶された温度補正マップを示し、該温度補正マ
ップ１８は、図７に示す如く、燃料の温度Ｔが例えば２
０℃程度の基準温度である場合の燃料中のアルコール濃
度とセンサ出力Ｖとの関係を示す補正特性線１８Ａがマ
ップとして格納されたものである。ここで、アルコール
センサ１からのセンサ出力Ｖは温度依存性を有し、例え
ば温度Ｔが０℃程度で低い場合は、図７中に二点鎖線で
示す出力特性１９の如くセンサ出力Ｖが高くなり、ま
た、温度Ｔが４０℃程度で高い場合には、出力特性２０
に示す如くセンサ出力Ｖが低くなる。そこで、温度補正
回路１７は、温度センサ１４からの温度Ｔに基づき、例
えば温度Ｔが０℃、４０℃の場合でも、このときのセン
サ出力Ｖが、基準温度である２０℃におけるセンサ出力
と対応した値となるように補正特性線１８Ａによって補
正し、標準センサ出力Ｖａを噴射量制御回路２１に出力
している。

【００１７】２１はマイクロコンピュータ等から構成さ
れた噴射量制御回路を示し、該噴射量制御回路２１は、
その入力側に温度補正回路１７と、吸気マニホールド
（図示せず）内に流入した吸入空気量を検出するエアフ
ローメータ２２と、エンジンのクランク軸（図示せず）
に設けられ、エンジン回転数を検出するクランク角セン
サ２３等とが接続され、出力側にはエンジンの燃焼室内
にアルコール混合燃料を噴射する噴射弁２４、燃料ポン
プ（図示せず）等が接続されている。そして、該噴射量
制御回路２１は、その記憶エリア２１Ａ内に記憶した噴
射量演算プログラムによって、燃料噴射量Ｔｉを、

【００１８】

【数３】Ｔｉ＝Ｍｋ×Ｔｐ×α×α′×Ｃ_oef ＋Ｔｓ但し、Ｍｋ：アルコール濃度から定まる定数Ｔｐ：基本噴射量 α ：空燃比フィードバック補正係数 α′：基本空燃比学習補正係数Ｃ_oef ：各種補正係数Ｔｓ：バッテリ電圧補正係数として求め、これにより噴射弁２４から燃焼室内に噴射
する燃料の噴射量を制御するものである。

【００１９】従来技術によるアルコールセンサは上述の
如き構成を有するもので、燃料ポンプから吐出されたア
ルコール混合燃料が流入口３Ａから流入管３内に流入す
ると、中心電極６と流入管３との間に、燃料中のアルコ
ール濃度に応じて前記数１に示す検出静電容量Ｃｓが生
じ、この検出静電容量Ｃｓは各端子９，１２等を介して
発振回路に出力される。そして、該発振回路は、検出静
電容量Ｃｓに基づいて前記数２に示す発振周波数ｆを発
振し、この発振周波数ｆはｆ−Ｖ変換回路により電圧に
変換され、センサ出力Ｖとして温度補正回路１７に出力
される。次に、温度補正回路１７は温度センサ１４から
の検出温度Ｔを読込み、温度補正マップ１８の補正特性
線１８Ａに基づいてこのセンサ出力Ｖを温度補正し、こ
れを基準温度における標準センサ出力Ｖａとして噴射量
制御回路２１に出力する。

【００２０】そして、噴射量制御回路２１は、温度補正
回路１７から出力された標準センサ出力Ｖａと、エアフ
ローメータ２２からの吸入空気量と、クランク角センサ
２３からのエンジン回転数等とから、前記数３に基づい
て燃料噴射量Ｔｉを求め、この燃料噴射量Ｔｉに応じた
噴射信号を噴射弁２４に出力することにより、燃料中の
アルコール濃度に応じた燃料噴射制御を行なう。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による静電容量式アルコール濃度測定装置では、
中心電極６と流入管３との間に絶縁性材料からなる栓体
５，Ｏリング１３が設けられているから、これら栓体５
等のもつ比誘電率によって、アルコールセンサ１は固有
の静電容量を有する。そして、栓体５等の比誘電率とガ
ソリンの比誘電率とは比較的近い値であるから、図７に
示す如く、燃料中のアルコール濃度が約８％程度の所定
のアルコール濃度Ｍ以下になり、燃料中に占めるガソリ
ンの割合が大きい一のアルコール濃度領域Ｅ1 では、各
出力特性１９，２０は温度依存性が低く、センサ出力Ｖ
が高くなっている。

【００２２】しかし、上述した従来技術によるもので
は、温度補正マップ１８の補正特性線１８Ａを、燃料中
のアルコール濃度が所定のアルコール濃度Ｍ以上となっ
た他のアルコール濃度領域Ｅ2 におけるセンサ出力Ｖの
特性に合せて、角度θの傾きを有する単一の直線として
いるから、各出力特性１９，２０は、現実には図７中に
二点鎖線で示す如く変化するのに対し、一のアルコール
濃度領域Ｅ1 の範囲においては、温度補正回路１８によ
り、補正特性線１８Ａに応じて図７中の点線で示す如く
温度補正されてしまう。このため、アルコール濃度が所
定のアルコール濃度Ｍ以下となった一のアルコール濃度
領域Ｅ1 の範囲では、温度補正の誤差が大きくなってア
ルコール濃度の検出精度が大幅に低下し、燃料中のアル
コール濃度に応じて燃料噴射量を最適制御することがで
きず、信頼性が低いという問題がある。

【００２３】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、液体中のアルコール濃度が所定のアルコ
ール濃度以下になった場合でも、液体の温度に応じて正
確にアルコール濃度を温度補正でき、アルコール濃度の
検出精度を向上できるようにした静電容量式アルコール
濃度測定装置を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する構成の特徴は、濃度検出部が
検出した液体のアルコール濃度と温度検出部が検出した
液体の温度とに基づき、液体中のアルコール濃度が所定
のアルコール濃度を境界とする一のアルコール濃度領域
にあるか他のアルコール濃度領域にあるかを判定する領
域判定手段を設け、温度補正部は、該領域判定手段が一
のアルコール濃度領域にあると判定したときは一の補正
特性で温度補正を行う第１の温度補正手段と、該領域判
定手段が他のアルコール濃度領域にあると判定したとき
は他の補正特性で温度補正を行う第２の温度補正手段と
から構成としたことにある。

【００２５】

【作用】領域判定手段は、濃度検出部が検出した液体中
のアルコール濃度と温度検出部が検出した液体の温度と
に基づき、液体中のアルコール濃度が所定のアルコール
濃度を境界とする一のアルコール濃度領域にあるか他の
アルコール濃度領域にあるかを判定する。そして、温度
補正部は、該領域判定手段が一のアルコール濃度領域に
あると判定したときは、温度検出部の検出温度に基づ
き、第１の温度補正手段によってアルコール濃度を温度
補正し、また、領域判定手段が他のアルコール濃度領域
にあると判定したときは、温度検出部の検出温度に基づ
き、第２の温度補正手段によってアルコール濃度を温度
補正する。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図４に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図５ないし
図７に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００２７】図中、３１は本実施例によるコントロール
ユニット、３２は該コントロールユニット３１を噴射量
制御回路２１と共に構成する温度補正部としての温度補
正回路を示し、該温度補正回路３２は、従来技術で述べ
た温度補正回路１７とほぼ同様に、マイクロコンピュー
タ等から構成され、その入力側にはアルコールセンサ
１、温度センサ１４が接続されているものの、該温度補
正回路３２の記憶エリア３２Ａ内には、後述の温度補正
マップ３３および領域判定マップ３４が記憶されてい
る。そして、該温度補正回路３２は、領域判定マップ３
４による判定結果等に基づいて温度補正マップ３３を読
出し、該温度補正マップ３３によりアルコールセンサ１
からのセンサ出力Ｖを補正し、この電圧信号を標準セン
サ出力Ｖａとして噴射量制御回路２１に出力するもので
ある。

【００２８】３３は温度補正マップを示し、該温度補正
マップ３３は、図２に示す如く、燃料の温度Ｔが例えば
２０℃程度の基準温度である場合の燃料中のアルコール
濃度とセンサ出力Ｖとの関係を示す一の補正特性線３３
Ａと他の補正特性線３３Ｂとがマップとして格納された
ものである。ここで、一の補正特性線３３Ａは、所定の
アルコール濃度Ｍ（例えば８％程度）以下の一のアルコ
ール濃度領域Ｅ1 におけるセンサ出力Ｖの特性に応じ
て、アルコール濃度が零のときのセンサ出力Ｖ0を始点
とし、アルコール濃度Ｍのときのセンサ出力Ｖ1を終点
とする所定の角度θ1 をもった緩やかな直線状に形成さ
れている。また、他の補正特性線３３Ｂは、アルコール
濃度が所定のアルコール濃度Ｍ以上のときの他のアルコ
ール濃度領域Ｅ2 におけるセンサ出力Ｖの特性に応じ
て、アルコール濃度Ｍのときのセンサ出力Ｖ1 を始点と
し、アルコール濃度が１００％のときのセンサ出力Ｖ2
を終点とする所定の角度θ2 （θ1 ＜θ2 ）をもった急
な直線状に形成されている。

【００２９】そして、温度補正回路３２は、領域判定マ
ップ３４から各アルコール濃度領域Ｅ1 ，Ｅ2 のうち、
いずれのアルコール濃度領域にあるかを判定し、この判
定結果に応じて補正特性線３３Ａ，３３Ｂのうちいずれ
かの補正特性線を選択し、これによりアルコールセンサ
１からのセンサ出力Ｖを、基準温度である２０℃におけ
るセンサ出力と対応した値となるように温度補正し、こ
の電圧信号を標準センサ出力Ｖａとして噴射量制御回路
２１に出力している。

【００３０】また、図３において、３４は温度補正回路
３２の記憶エリア３２Ａ内に、温度センサ１４からの検
出温度Ｔとアルコールセンサ１からのセンサ出力Ｖとの
関係がマップとして記憶された領域判定マップを示し、
該領域判定マップ３４は、燃料中のアルコール濃度が所
定のアルコール濃度Ｍとほぼ等しい状態において、温度
Ｔとセンサ出力Ｖとの関係を示す右下がりの境界線３４
Ａと、該境界線３４Ａの下側に形成され、燃料中のアル
コール濃度が一のアルコール濃度領域Ｅ1 の範囲内にあ
ることを示す一の判定領域３４Ｂと、境界線３４Ａの上
側に形成され、燃料中のアルコール濃度が他のアルコー
ル濃度領域Ｅ2 にあることを示す他の判定領域３４Ｃと
から構成されている。

【００３１】本実施例によるアルコールセンサは上述の
如き構成を有するもので、その基本的動作については従
来技術によるものと格別差異はない。そこで、次に、温
度補正回路３２による温度補正処理について図４を参照
しつつ説明する。

【００３２】まず、ステップ１では、アルコールセンサ
１からのセンサ出力Ｖを、ステップ２では、温度センサ
１４からの検出温度Ｔをそれぞれ読込み、ステップ３で
は、記憶エリア３２Ａから図３に示す領域判定マップ３
４を読込む。そして、ステップ４では、センサ出力Ｖと
検出温度Ｔとの交点が、該領域判定マップ３４の各判定
領域３４Ｂ，３４Ｃのうち、いずれの判定領域内に入っ
ているかを検出し、これによりアルコール混合燃料中の
アルコール濃度が、所定のアルコール濃度Ｍを境界とす
る一のアルコール濃度領域Ｅ1 にあるか、他のアルコー
ル濃度領域Ｅ2にあるかを判定する。具体的には、一の
アルコール濃度領域Ｅ1 にあるか否かを判定して行う。
そして、このステップ４で「ＹＥＳ」と判定したとき
は、領域判定マップ３４の判定領域３４Ｂ内にセンサ出
力Ｖと温度Ｔとの交点が存在し、燃料中のアルコール濃
度がアルコール濃度領域Ｅ1内にある場合だから、ステ
ップ５に移る。

【００３３】次に、ステップ５では、温度補正マップ３
３を読込み、該温度補正マップ３３の一の補正特性線３
３Ａによって、温度Ｔにおけるセンサ出力Ｖを基準温度
におけるセンサ出力に補正し、ステップ６では、この電
圧信号を標準センサ出力Ｖａとして噴射量制御回路２１
に出力する。

【００３４】一方、前記ステップ４で「ＮＯ」と判定し
たときは、センサ出力Ｖと温度Ｔとの交点が領域判定マ
ップ３４の判定領域３４Ｃ内に存在し、燃料中のアルコ
ール濃度がアルコール濃度領域Ｅ2 内にある場合だか
ら、ステップ７に移る。そして、このステップ７では、
温度補正マップ３３を読込み、該温度補正マップ３３の
他の補正特性線３３Ｂによって、温度Ｔにおけるセンサ
出力Ｖを基準温度におけるセンサ出力に補正してステッ
プ６に移り、ステップ６では、この電圧信号を標準セン
サ出力Ｖａとして噴射量制御回路２１に出力する。

【００３５】かくして、本実施例によれば、領域判定マ
ップ３４によって燃料中のアルコール濃度が一のアルコ
ール濃度領域Ｅ1 にあるか、他のアルコール濃度領域Ｅ
2 にあるかを確実に判定することができ、各アルコール
濃度領域Ｅ1 ，Ｅ2 に応じた補正特性線３３Ａ，３３Ｂ
を選択的に使用することによって、アルコールセンサ１
からのセンサ出力Ｖを、基準温度における標準センサ出
力Ｖａに温度補正することができる。この結果、燃料中
のアルコール濃度が所定のアルコール濃度Ｍ以下となっ
た一のアルコール濃度領域Ｅ1にある場合でも、一の補
正特性線３３Ａによって正確に温度補正し、このアルコ
ール濃度領域Ｅ1 におけるアルコール濃度の検出精度を
大幅に向上することができる。また、これにより、広い
アルコール濃度範囲に亘って精度よくアルコール濃度を
検出し、信頼性を高めることができる。

【００３６】なお、前記実施例では、図３に示す領域判
定マップ３４と図４に示すプログラムのうちステップ
３，ステップ４とが本発明の構成要件である領域判定手
段の具体例であり、また、図４に示すプログラムのうち
ステップ５が本発明の構成要件である第１の温度補正手
段の具体例を示し、ステップ７が本発明の構成要件であ
る第２の温度補正手段の具体例である。

【００３７】また、前記実施例では、温度補正回路３２
はコントロールユニット３１内に設けるものとして述べ
たが、これに替えて、温度補正回路３２をアルコールセ
ンサ１のセンサ回路側に設け、コントロールユニット側
の負荷を軽減する構成としてもよい。

【００３８】さらに、前記実施例では、温度補正回路３
２は、温度補正マップ３３の各補正特性線３３Ａ，３３
Ｂを用いて、センサ出力Ｖを温度補正するものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば温度補正回路３
２の記憶エリア３２Ａ内に、各アルコール濃度領域Ｅ1
，Ｅ2 に応じた温度補正用の演算式を記憶し、この演
算式によって温度補正する構成としてもよい。

【００３９】さらに、前記実施例では、流出管４は流入
管３に対して約９０°程度の角度をもって設けるものと
して述べたが、これに替えて、例えば流入管３と流出管
４とのなす角度を９０°以上としてもよく、また、流入
管３と流出管４を直管としてもよい。

【００４０】さらにまた、前記実施例では、濃度検出部
として同軸円筒型の対向電極を用いたアルコールセンサ
１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、平
行平板電極を用いたアルコールセンサにも適用すること
ができる。

【００４１】さらに、前記実施例では、静電容量式アル
コール濃度測定装置を自動車用エンジンの燃料中のアル
コール濃度測定に用いた場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限らず、例えば工業用アルコール、食品
用アルコール等の各種アルコール混合液体のアルコール
濃度測定にも広く適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、領
域判定手段は、濃度検出部が検出した液体中のアルコー
ル濃度と温度検出部が検出した液体の温度とに基づき、
液体中のアルコール濃度が所定のアルコール濃度を境界
とする一のアルコール濃度領域にあるか他のアルコール
濃度領域にあるかを判定することができる。そして、温
度補正部は、該領域判定手段が一のアルコール濃度領域
にあると判定したときは、温度検出部の検出温度に基づ
き、第１の温度補正手段によってアルコール濃度を一の
補正特性で温度補正し、また、領域判定手段が他のアル
コール濃度領域にあると判定したときは、温度検出部の
検出温度に基づき、第２の温度補正手段によってアルコ
ール濃度を他の補正特性で温度補正することができる。
この結果、濃度検出部からのアルコール濃度を広範囲に
亘って正確に温度補正することができ、アルコール濃度
の検出精度を向上して、信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による静電容量式アルコール濃
度測定装置の回路構成を示すブロック図である。

【図２】図１中の温度補正回路に記憶された温度補正マ
ップを示す特性線図である。

【図３】領域判定マップを示す説明図である。

【図４】温度補正処理を示す流れ図である。

【図５】従来技術によるアルコールセンサを示す縦断面
図である。

【図６】静電容量式アルコール濃度測定装置の回路構成
を示すブロック図である。

【図７】図６中の温度補正回路に記憶された温度補正マ
ップを示す特性線図である。

【符号の説明】

１アルコールセンサ（濃度検出部）６中心電極１４温度センサ（温度検出部）３２温度補正回路（温度補正部）３３温度補正マップ３３Ａ一の補正特性線（一の補正特性）３３Ｂ他の補正特性線（他の補正特性）３４領域判定マップＭ所定のアルコール濃度Ｅ1 一のアルコール濃度領域Ｅ2 他のアルコール濃度領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルコールを混合した液体中のアルコー
ル濃度を電極間に介在させた液体の静電容量から検出す
る濃度検出部と、前記液体の温度を検出する温度検出部
と、前記濃度検出部が検出したアルコール濃度を、該温
度検出部が検出した液体の温度に応じて温度補正する温
度補正部とを備えてなる静電容量式アルコール濃度測定
装置において、前記濃度検出部が検出した液体のアルコ
ール濃度と温度検出部が検出した液体の温度とに基づ
き、前記液体中のアルコール濃度が所定のアルコール濃
度を境界とする一のアルコール濃度領域にあるか他のア
ルコール濃度領域にあるかを判定する領域判定手段を設
け、前記温度補正部は、該領域判定手段が一のアルコー
ル濃度領域にあると判定したときは一の補正特性で温度
補正を行う第１の温度補正手段と、該領域判定手段が他
のアルコール濃度領域にあると判定したときは他の補正
特性で温度補正を行う第２の温度補正手段とから構成と
したことを特徴とする静電容量式アルコール濃度測定装
置。