JPH0594597U - リブ付管用分岐接続管継手の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】リブ付管内部への接合剤の落下を防止すること
のできるリブ付管用分岐接続管継手の接続構造を提供す
ることを目的としている。 【構成】管本体２３の外周面に多数の環状リブ２１を有
するリブ付管２と、支管の端部を受ける支管接続部１２
の基端部に管本体２３に略沿うように湾曲されるととも
にリブ付管２のリブ２１が遊嵌される遊嵌溝１６が形成
されたサドル部１１を有する管継手１との接続構造であ
って、リブ付管２に穿孔された分岐孔２２の周縁とサド
ル部１１の接合面との間に接合剤４を介して、このリブ
付管２とサドル部１１とを圧着するようになされたもの
において、サドル部１１の接合面側の支管接続部１２の
基端部周縁と、リブ付管２の分岐孔２２周縁との間隙を
閉塞するように、この両者間に弾性体３が設けられ、分
岐孔２２内への接合剤４の落下を防止するようになされ
たものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外周面に多数の環状リブを有するリブ付管と、このリブ付管の周壁 に支管を接続するための分岐接続管継手との接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、支管の端部を受ける支管接続部の基端部に管本体に略沿うように湾曲 されるとともにリブ付管のリブが遊嵌される遊嵌溝が形成されたサドル部を有す る管継手が知られている。

【０００３】 従来より、この管継手を、管本体の外周面に多数の環状リブを有するリブ付管 に接続する接続構造としては、図５に示すように、管継手ａのサドル部ｂの接合 面とリブ付管ｃに穿孔された分岐孔ｄの周縁との間に接合剤ｅを介した状態で、 この両者を番線などで圧着するようになされたものが知られている。そして、こ のような接続構造を、例えば下水配管などに利用することが行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の接続構造の場合、次のような不都合を生じることとなる。 すなわち、リブ付管ｃとサドル部ｂとの間に接合剤ｅを介在させる場合、接合剤 ｅの不足箇所ができないように、多少過剰に接合剤ｅが塗布される。そのため、 この両者を圧着すると、過剰の接合剤ｅがはみ出し、分岐孔ｄからリブ付管ｃの 内部に落下してしまい、リブ付管ｃの内部で硬化してしまう。その結果、リブ付 管ｃ内を流れる流体中のゴミや土砂などの異物が溜まり、該リブ付管ｃ内の掃流 性が悪くなってしまう。

【０００５】 本考案は、係る実情に鑑みてなされたもので、リブ付管内部への接合剤の落下 を防止することのできるリブ付管用分岐接続管継手の接続構造を提供することを 目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための本考案のリブ付管用分岐接続管継手の接続構造は、 管本体の外周面に多数の環状リブを有するリブ付管と、支管の端部を受ける支管 接続部の基端部に管本体に略沿うように湾曲されるとともにリブ付管のリブが遊 嵌される遊嵌溝が形成されたサドル部を有する管継手との接続構造であって、リ ブ付管に穿孔された分岐孔の周縁とサドル部の接合面との間に接合剤を介して、 このリブ付管とサドル部とを圧着するようになされたものにおいて、サドル部の 接合面側の支管接続部の基端部周縁と、リブ付管の分岐孔周縁との間隙を閉塞す るように、この両者間に弾性体が設けられ、分岐孔内への接合剤の落下を防止す るようになされたものである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、サドル部の接合面側の支管接続部の基端部周縁と、リブ付管 の分岐孔周縁との間隙を閉塞するように、この両者間に弾性体を設けているので 、分岐孔内への接合剤の落下が防止されることとなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

【０００９】 図１は、リブ付管２への分岐接続管継手１（以下、単に管継手という）の接続 構造を示す部分破断側面図である。

【００１０】 すなわち、本考案の接続構造は、リブ付管２に穿孔された分岐孔２２の周縁と 管継手１のサドル部１１の接合面との間に接合剤４を介して、このリブ付管２と サドル部１１とを圧着するようになされたものにおいて、サドル部１１の接合面 側の支管接続部１２の基端部周縁と、リブ付管２の分岐孔２２周縁との間隙を閉 塞するように、この両者間に弾性体３を設け、分岐孔２２内への接合剤４の落下 を防止するようになされたものである。

【００１１】 管継手１は、図１に示すように、リブ付管２の管本体２３に略沿うように湾曲 されるとともにリブ２１が遊嵌される遊嵌溝１６が形成されたサドル部１１と、 このサドル部１１の外面に突設された支管接続部１２とによって、塩化ビニル樹 脂等の合成樹脂で構成されている。

【００１２】 サドル部１１は、上記したようにリブ付管２の管本体２３に略沿うように湾曲 されたもので、その周方向にはリブ２１が遊嵌される多数の遊嵌溝１６が形成さ れ、波板状となされている。この遊嵌溝１６は、リブ２１の幅より若干幅広に形 成され、リブ２１を覆うときに若干横方向（リブ付管２の管軸方向）へ移動でき る程度に形成されている。また、このサドル部１１の略中央部には、上記支管接 続部１２が挿設される挿入部１５が突設されている。そして、このようになるサ ドル部１１は、合成樹脂で成形される場合には、加熱プレス等の方法で容易に成 形加工することができる。

【００１３】 支管接続部１２は、前記支管（図示省略）の端部を受ける受口部１４と、前記 サドル部１１の挿入部１５に挿設される接続部１３とから構成されたものである 。受口部１４は、その内壁面に周方向に沿う環状溝１４１が形成されたもので、 この環状溝１４１には、前記支管の端部外周面と接するＯリング（図示省略）が 嵌入される。また、このようなＯリングを使用せずに、受口部内に支管を直接接 着してもよい。一方、接続部１３は、サドル部１１の挿入部１５に挿設され、接 着剤によって接合される。また、この状態で接続部１３は、その端部がサドル部 １１の接合面に突出して分岐孔２２内に挿入されるようになされたものであって もよく、突出されずに挿入部１５内でのみ挿設されるようになされたものであっ てもよい。

【００１４】 なお、このようになる管継手１は、サドル部１１と支管接続部１２とが別体の ものに限らず、この両者を一体に成形したものであってもよい。

【００１５】 弾性体３は、図２に示すように、サドル部１１の遊嵌溝１６に嵌め込み可能な 波板状に形成されており、その中央部には、サドル部１１の中央部に設けられた 挿入部１５に相当する孔３１が設けられている。また、弾性体３は、サドル部１ １よりも小さい波板状に形成されており、該弾性体３をサドル部１１に嵌め込ん だ状態で、この弾性体３の周縁のサドル部１１の接合面に接合剤４を塗布する充 分な面積が確保されている。この弾性体３としては、例えば、非発泡ゴム、発泡 ゴムおよびポリオレフィン系発泡体などの材質からなるものを用いることができ る。

【００１６】 次に、リブ付管２に管継手１を接続する接続方法について説明する。

【００１７】 まず、管継手１のサドル部１１の接合面のうち、弾性体３の嵌め込まれる部分 にエポキシ系接着剤を塗布し、弾性体３を接着する。また、サドル部１１の接合 面の残りの部分に、例えば、エスロタイト（積水化学社製２液性接着剤）などの 接合剤４を多少過剰に塗布する。

【００１８】 つぎに、リブ付管２の分岐孔２２と管継手１の支管接続部１２とが連通するよ うに、リブ付管２の外周面にサドル部１１を当接する。

【００１９】 そして、サドル部１１の外表面の遊嵌溝１６の間にスペーサ５を取り付けると ともに、このスペーサ５の上を通過するように、リブ付管２およびサドル部１１ に番線６を巻付け、この番線６を締め付ける。

【００２０】 これにより、リブ付管２にサドル部１１が圧着されることとなるが、リブ付管 ２の分岐孔２２の周縁には弾性体３が配置されることとなるので、接合剤４が分 岐孔２２からリブ付管２の内部に落下することなく、充分な接合力および水密性 が確保されることとなる。

【００２１】 また、番線６を締め付ける際にはスペーサ５を用いているので、遊嵌溝１６の 間およびリブ２１の間に沈み込んだ番線６を浮かせることができ、充分な締め付 け作業を行うことができる。また、図３に示すように、スペーサ５に番線６を位 置決めするための溝部５１が設けられていてもよい。ただし、この溝部５１は、 深すぎると締め付け作業に支障をきたすので、番線６を沿わせる程度の浅いもの でなければならない。また、スペーサ５は、遊嵌溝１６の間およびリブ２１の間 に沈み込んだ番線６を浮かせることができるものであれば、図３（ａ）に示すよ うに遊嵌溝１６の高さよりも高くなされたものであってもよく、図３（ｂ）に示 すように遊嵌溝１６と同じ高さのものであってもよい。

【００２２】 なお、本実施例では、サドル部１１の周方向に沿った中央部にスペーサ５を設 けているが、スペーサ５を設ける位置としては、このような位置に特定されるも のではなく、例えば、図４に示すように、サドル部１１の周方向に沿った両端部 の何れかの位置であってもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によると、分岐孔内への接合剤の落下を防止するこ とができるので、流体中のゴミや土砂などの異物がリブ付管内に溜まるのを防止 することができる。その結果、リブ付管内を流れる流体に良好な掃流性を得るこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分岐接続管継手の接続構造の全体構成の概略を
示す部分破断側面図である。

【図２】弾性体の全体構成の概略を示す斜視図である。

【図３】スペーサの他の実施例を示す部分断面図であ
る。

【図４】スペーサの配設位置を説明する概略図である。

【図５】従来の分岐接続管継手の接続構造を示す部分破
断側面図である。

【符号の説明】

１ 分岐接続管継手 １１ サドル部 １２ 支管接続部 １６ 遊嵌溝 ２ リブ付管 ２１ リブ ２２ 分岐孔 ２３ 管本体 ３ 弾性体 ４ 接合剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管本体の外周面に多数の環状リブを有す
   るリブ付管と、支管の端部を受ける支管接続部の基端部
   に管本体に略沿うように湾曲されるとともにリブ付管の
   リブが遊嵌される遊嵌溝が形成されたサドル部を有する
   管継手との接続構造であって、リブ付管に穿孔された分
   岐孔の周縁とサドル部の接合面との間に接合剤を介し
   て、このリブ付管とサドル部とを圧着するようになされ
   たものにおいて、 サドル部の接合面側の支管接続部の基端部周縁と、リブ
   付管の分岐孔周縁との間隙を閉塞するように、この両者
   間に弾性体が設けられ、分岐孔内への接合剤の落下を防
   止するようになされたことを特徴とするリブ付管用分岐
   接続管継手の接続構造。