JPH0594746U - 測定歯車の中心位置ずれを測定する歯車試験機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボス１の中心から軸中心が偏る測定歯車１１
のＯＢＤを１つの検出器で測定する。 【構成】 ボス１内に配置され、下端の支点４Ａで保持
され、上端に取り付けられた接触子４Ｂが回転して測定
歯車１１の内径に接触し、検出器３の接触子３Ａが接触
点４Ｃに接触するタッチレバー４を設け、支点４Ａから
接触点４Ｃまでの距離と接触点４Ｃから接触子４Ｂまで
の距離を等しくし、検出器３の接触子３Ａを伸ばしてタ
ッチレバー４の接触点４Ｃに接触させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、測定歯車の位置を固定し、測定歯車にかみ合って回転する親歯車 の軸の前後動距離の測定から測定歯車のＯＢＤを測定する歯車試験機についての ものである。

【０００２】

【従来の技術】

次に、従来技術による歯車試験機の構成を図４により説明する。図４の１はボ ス、２Ａは移動台、３は検出器、５は回転機構、６はスライド機構、７はシリン ダ、８はタッチレバー、９は検出器、１０は基準ブロック、１１は測定歯車、１ ２は親歯車である。図４では測定歯車１１をボス１に載せ、親歯車１２をシリン ダ７の駆動により移動して測定歯車１１とかみ合わせる。図４は親歯車１２と測 定歯車１１が離れており、測定前の状態を示す。

【０００３】 回転機構５はスピンドル５Ａとモータ５Ｂで構成され、親歯車１２の軸を固定 して回転させる。シリンダ７を駆動すると移動台２Ａはスライド機構６により前 後動する。タッチレバー８はボス１内に配置され、タッチレバー８の上端には接 触子８Ｂが取りつけられる。接触子８Ｂは測定歯車１１の内径に接触する。タッ チレバー８の下端は検出器９の接触子９Ａに接し、タッチレバー８の中間には支 点８Ａをもつ。タッチレバー８はボス１内の支点８Ａを中心に回転し、測定歯車 １１の中心位置のずれを検出器９に伝える。

【０００４】 次に、図４の親歯車１２を移動し、測定歯車１１と親歯車１２をかみ合わせた 状態を図５により説明する。図５の状態では基準ブロック１０と移動台２Ａの先 端に取り付けられた検出器３が接触しており、親歯車１２を回転させ、測定歯車 １１と親歯車１２の中心間距離Ｌを検出器３で検出する。検出器９は測定歯車１ １の中心位置のずれを測定し、測定値を演算することにより測定歯車１１の仮想 中心を求める。検出器３の測定データと検出器９の測定データから測定歯車１１ と親歯車１２の中心間距離を求め、ＯＢＤを求めることができる。

【０００５】 次に、図５の測定歯車１１より内径の大きい測定歯車１１の測定状態を図６に より説明する。図６のＣはボス１の中心であり、Ｃ１は内径の大きい測定歯車１ １の中心である。図５では測定歯車１１がボス１にはめ合わされていたが、図６ では測定歯車１１の中心は距離ｈだけ偏る。したがって、偏りの距離ｈのデータ を検出器９で検出し、図を省略した演算器で距離ｈを演算し、測定歯車１１の仮 想中心を補正しながら中心間距離Ｌを算出し、検出器３でＯＢＤを測定する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図４の構成では測定歯車の仮想中心を求めるための検出器９と、測定歯車１１ と親歯車１２の中心間距離を求める検出器３が別々に必要である。この考案は、 ボス１内に配置され、下端の支点で保持され、上端に取り付けられた第１の接触 子が回転して測定歯車１１の内径に接触し、検出器３の第２の接触子が接触点に 接触するタッチレバーを設け、支点から接触点までの距離と接触点から第１の接 触子までの距離を等しくし、検出器３の第２の接触子を伸ばしてタッチレバーの 接触点に接触させることにより、ボス１の中心から軸中心が偏る測定歯車１１の ＯＢＤを１つの検出器で測定する歯車試験機の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、この考案では、ボス１内に配置され、下端の支点４ Ａで保持され、上端に取り付けられた接触子４Ｂが回転して測定歯車１１の内径 に接触し、検出器３の接触子３Ａが接触点４Ｃに接触するタッチレバー４を設け 、支点４Ａから接触点４Ｃまでの距離と接触点４Ｃから接触子４Ｂまでの距離を 等しくし、検出器３の接触子３Ａを伸ばしてタッチレバー４の接触点４Ｃに接触 させる。

【０００８】

【作用】

次に、この考案による歯車試験機の構成を図１により説明する。図１は親歯車 １２と測定歯車１１が離れており、測定前の状態図である。図１の２は移動台、 ４はタッチレバーであり、その他は図４と同じものである。すなわち、図１は図 ４から検出器９と検出ブロック１０を除き、図４の移動台２Ａとタッチレバー８ を移動台２とタッチレバー４に置き換えたものである。

【０００９】 図１のタッチレバー４はボス１内に配置され、下端の支点４Ａで保持され、上 端に取り付けられた接触子４Ｂが回転して測定歯車１１の内径に接触する。検出 器３の接触子３Ａはタッチレバー４の接触点４Ｃに接触する。そして、支点４Ａ から接触点４Ｃまでの距離と接触点４Ｃから接触子４Ｂまでの距離を等しくする 。

【００１０】 次に、図１の状態から親歯車１２を移動させ、測定歯車１１と親歯車１２をか み合わせた状態を図２により説明する。測定歯車１１と親歯車１２をかみ合わせ たとき、検出器３はタッチレバー４に接触する。したがって、検出器３は測定歯 車１１と親歯車１２の中心間距離と、測定歯車１１の中心の偏りを同時に検出す る。図２ではタッチレバー４の接触子４Ｂの移動距離から測定歯車１１と親歯車 １２の中心間距離Ｌを検出器３で検出できるので、図４のように別に設けた検出 器９で仮想中心を求めることなく、測定歯車１１のＯＢＤを測定することができ る。

【００１１】 次に、図２の測定歯車１１より内径の大きな測定歯車１１の測定状態を図３に より説明する。図３のＣはボス１の中心であり、Ｃ１は内径の大きな測定歯車１ １の中心である。図２ではボス１に測定歯車１１をははめ合わせたが、図３では 測定歯車１１の中心は距離ｈだけ偏る。図３のタッチレバー４は支点４Ａを中心 にして回転し、接触子４Ｂはボス１の外径に対し測定歯車１１の内径の増加分移 動する。検出器３の接触子３Ａが伸び、接触点４Ｃに接触する。支点４Ａから接 触点４Ｃまでの距離と接触点４Ｃから接触子４Ｂまでの距離が等しいので、検出 器３の検出値から測定歯車１１と親歯車１２の中心間距離Ｌを算出し、測定歯車 １１のＯＢＤを測定することができる。すなわち、タッチレバー４は測定歯車１ １の中心の偏りを半径の偏りとして機械的に検出器３に伝える。

【００１２】

【考案の効果】

この考案によれば、ボス内に配置され、下端の支点で保持され、上端の第１の 接触子が回転して測定歯車の内径に接触し、検出器の第２の接触子が接触点に接 触するタッチレバーを設け、支点から接触点までの距離と接触点から第１の接触 子までの距離を等しくし、検出器の第２の接触子を伸ばしてタッチレバーの接触 点に接触させるので、ボスの中心から軸中心が偏る測定歯車のＯＢＤを１つの検 出器で測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による歯車試験機の構成図である。

【図２】図１の測定歯車１１と親歯車１２をかみ合わせ
た状態図である。

【図３】図２の測定歯車１１より内径の大きな測定歯車
１１の測定状態図である。

【図４】従来技術による歯車試験機の構成図である。

【図５】図４の測定歯車１１と親歯車１２をかみ合わせ
た状態図である。

【図６】図５の測定歯車１１より内径の大きい測定歯車
１１の測定状態図である。

【符号の説明】

１ ボス ２ 移動台 ３ 検出器 ３Ａ 接触子 ４ タッチレバー ４Ａ 支点 ４Ｂ 接触子 ４Ｃ 接触点 １１ 測定歯車 １２ 親歯車

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 測定歯車(11)をボス(1) に載せ、親歯車
   (12)の軸を保持する移動台(2) を移動させて測定歯車(1
   1)に親歯車(12)を押し当て、測定歯車(11)とかみ合い回
   転する親歯車(12)の軸の前後動距離を検出器(3) で測定
   し、測定歯車(11)を測定する歯車試験機において、 ボス(1) 内に配置され、下端の支点(4A)で保持され、上
   端に取り付けられた第１の接触子(4B)が回転して測定歯
   車(11)の内径に接触し、検出器(3) の第２の接触子(3A)
   が接触点(4C)に接触するタッチレバー(4) を設け、 支点(4A)から接触点(4C)までの距離と接触点(4C)から第
   １の接触子(4B)までの距離を等しくし、検出器(3) の第
   ２の接触子(3A)を伸ばしてタッチレバー(4) の接触点(4
   C)に接触させることを特徴とする測定歯車の中心位置ず
   れを測定する歯車試験機。