JPH0595174A - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板Info
- Publication number
- JPH0595174A JPH0595174A JP3253372A JP25337291A JPH0595174A JP H0595174 A JPH0595174 A JP H0595174A JP 3253372 A JP3253372 A JP 3253372A JP 25337291 A JP25337291 A JP 25337291A JP H0595174 A JPH0595174 A JP H0595174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- flexible printed
- wirings
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フレキシブルプリント配線板において、折り
たたんで使用する部分の配線を、折り曲げ線１ａを通過
しないようにし、折り曲げ線前後の折りたたみ時にちょ
うど重なり合う位置に接点３ａを設け、その接点間の導
通を得ることによって折り曲げ線前後の配線間の導通を
得る。 【効果】 折り曲げ線を通過する配線を省略でき、特に
導体に導電性ペースト等を使用した場合に、折り曲げに
よる回線のクラック等による断線を防止する効果があ
る。
たたんで使用する部分の配線を、折り曲げ線１ａを通過
しないようにし、折り曲げ線前後の折りたたみ時にちょ
うど重なり合う位置に接点３ａを設け、その接点間の導
通を得ることによって折り曲げ線前後の配線間の導通を
得る。 【効果】 折り曲げ線を通過する配線を省略でき、特に
導体に導電性ペースト等を使用した場合に、折り曲げに
よる回線のクラック等による断線を防止する効果があ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板に関するもので、特に配線パターンに導電性ペー
ストを使用して形成したフレキシブルプリント配線板に
適用して効果のあるものである。
配線板に関するもので、特に配線パターンに導電性ペー
ストを使用して形成したフレキシブルプリント配線板に
適用して効果のあるものである。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルな絶縁フィルムに導体配線
を行なったフレキシブルプリント配線板は、変形自在で
折りたたんでも使用することができるので、電子機器の
小型化，高密度化に有効である。
を行なったフレキシブルプリント配線板は、変形自在で
折りたたんでも使用することができるので、電子機器の
小型化，高密度化に有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のフレキシブルプ
リント配線板で、配線が通過する部分を折り曲げ線とし
折りたたんだ場合、折り曲げ線を通過する配線の折り曲
げ半径が小さすぎ、その配線にクラックが入り、断線を
起こす場合が多く見られる。
リント配線板で、配線が通過する部分を折り曲げ線とし
折りたたんだ場合、折り曲げ線を通過する配線の折り曲
げ半径が小さすぎ、その配線にクラックが入り、断線を
起こす場合が多く見られる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような従来
の問題点に着目してなされたもので、フレキシブルプリ
ント配線板を折りたたんで使用する場合、折り曲げ線に
配線を通さず、その前後の折りたたみ時にちょうど重な
り合う位置に一対の接点を設け、その接点間の導通を得
ることによって、折り曲げ部分前後の配線の導通を得る
ことを特徴とする。
の問題点に着目してなされたもので、フレキシブルプリ
ント配線板を折りたたんで使用する場合、折り曲げ線に
配線を通さず、その前後の折りたたみ時にちょうど重な
り合う位置に一対の接点を設け、その接点間の導通を得
ることによって、折り曲げ部分前後の配線の導通を得る
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、折り曲げ部分を避けて配線
できるので、折り曲げた際の配線の断線を防止すること
ができる。
できるので、折り曲げた際の配線の断線を防止すること
ができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のフレキシブルプリント配線板
をその実施例を示す図面に基づき詳しく説明する。図１
と図２は一実施例におけるフレキシブルプリント配線板
の側断面図であり、図１は図２のフレキシブルプリント
配線板を折りたたんだ際の構成を示すものである。図３
は同フレキシブルプリント配線板の平面図を示すもので
あり、Ａ−Ａ方向の断面図が図２である。
をその実施例を示す図面に基づき詳しく説明する。図１
と図２は一実施例におけるフレキシブルプリント配線板
の側断面図であり、図１は図２のフレキシブルプリント
配線板を折りたたんだ際の構成を示すものである。図３
は同フレキシブルプリント配線板の平面図を示すもので
あり、Ａ−Ａ方向の断面図が図２である。
【０００７】フレキシブルプリント配線板の構成につい
て、その製造工程に従って説明する。図２，３におい
て、１は折り曲げ可能なベルト状の絶縁フィルムであ
り、予め設けた折り曲げ線１ａに関して対称な位置に透
孔４を形成してある。２は前記絶縁フィルム１の同一面
上に、従来公知のＡｇペースト，カーボンペースト等の
導電性粒子とバインダー樹脂とを混合した導電性印刷材
料等をスクリーン印刷等によって形成した印刷配線であ
り、前記透孔４をそれぞれ一端とし、前記折り曲げ線１
ａの部分を残したパターンを形成している。３ａ，３ｂ
は印刷配線２の形成時に、反対の面側から透孔４に前記
導電性印刷材料を印刷することにより、前記透孔４をス
ルーホール構造にした接点であって、接点３ａおよび接
点３ｂは互いに導通すべき印刷配線２どうしを接続する
働きをする。
て、その製造工程に従って説明する。図２，３におい
て、１は折り曲げ可能なベルト状の絶縁フィルムであ
り、予め設けた折り曲げ線１ａに関して対称な位置に透
孔４を形成してある。２は前記絶縁フィルム１の同一面
上に、従来公知のＡｇペースト，カーボンペースト等の
導電性粒子とバインダー樹脂とを混合した導電性印刷材
料等をスクリーン印刷等によって形成した印刷配線であ
り、前記透孔４をそれぞれ一端とし、前記折り曲げ線１
ａの部分を残したパターンを形成している。３ａ，３ｂ
は印刷配線２の形成時に、反対の面側から透孔４に前記
導電性印刷材料を印刷することにより、前記透孔４をス
ルーホール構造にした接点であって、接点３ａおよび接
点３ｂは互いに導通すべき印刷配線２どうしを接続する
働きをする。
【０００８】５は前記印刷配線２を保護するためのソル
ダーレジストであり、印刷配線２の形成された絶縁フィ
ルム１上の全面を折り曲げ線１ａを残して覆っている。
６は折り曲げ線１ａに沿って前記接点３ａ，３ｂが腹合
わせになるように絶縁フィルム１を折り曲げた際、絶縁
フィルム１の対向する接点以外の部分に、エポキシ系等
の接着剤をスクリーン印刷等により形成した接着剤層で
あり、折り曲げ線１ａの部分を残して少なくとも一方の
面に形成している。
ダーレジストであり、印刷配線２の形成された絶縁フィ
ルム１上の全面を折り曲げ線１ａを残して覆っている。
６は折り曲げ線１ａに沿って前記接点３ａ，３ｂが腹合
わせになるように絶縁フィルム１を折り曲げた際、絶縁
フィルム１の対向する接点以外の部分に、エポキシ系等
の接着剤をスクリーン印刷等により形成した接着剤層で
あり、折り曲げ線１ａの部分を残して少なくとも一方の
面に形成している。
【０００９】ここで図１に示すように、スルーホール構
造とした接点３ａ，３ｂが腹合わせになるように絶縁フ
ィルム１を折り曲げ線１ａに沿って折り曲げ、先の接着
剤層６をホットプレス等で硬化し接着する。この時、こ
の接着剤層６の厚さが、対向する接点３ａ，３ｂの厚さ
の合計より小さくなるようにする。これにより導電性ペ
ーストによって形成された接点３ａ，３ｂが接点するこ
ととなり、折り曲げ線１ａ前後の配線の導通を得ること
が可能になる。
造とした接点３ａ，３ｂが腹合わせになるように絶縁フ
ィルム１を折り曲げ線１ａに沿って折り曲げ、先の接着
剤層６をホットプレス等で硬化し接着する。この時、こ
の接着剤層６の厚さが、対向する接点３ａ，３ｂの厚さ
の合計より小さくなるようにする。これにより導電性ペ
ーストによって形成された接点３ａ，３ｂが接点するこ
ととなり、折り曲げ線１ａ前後の配線の導通を得ること
が可能になる。
【００１０】以上のように構成したフレキシブルプリン
ト配線板では、折り曲げ部分に印刷配線２を形成しなく
ても、折り曲げ部分前後の印刷配線２の導通を得ること
ができるため、折りたたむことによって折り曲げ部にス
トレスが加わっても印刷配線２が断線するおそれはなく
なる。
ト配線板では、折り曲げ部分に印刷配線２を形成しなく
ても、折り曲げ部分前後の印刷配線２の導通を得ること
ができるため、折りたたむことによって折り曲げ部にス
トレスが加わっても印刷配線２が断線するおそれはなく
なる。
【００１１】また、折りたたみ時に、折り曲げ線をはさ
んだ前後の配線間に絶縁フィルムが入る構成となり、互
いに短絡を起こしにくい構造となる。
んだ前後の配線間に絶縁フィルムが入る構成となり、互
いに短絡を起こしにくい構造となる。
【００１２】さらに、先に形成した折り曲げ部分前後の
配線上を、従来公知のソルダーレジスト等を用い印刷等
により折り曲げ線１ａ上を含め覆った場合、特に印刷面
が絶縁フィルムの折り曲げ外側になる時に顕著に、ソル
ダーレジスト等に割れを生じることが多く見られる。そ
こで、折り曲げ線１ａの部分を避けるパターンにするこ
とでこの現象を防止する構成となる。
配線上を、従来公知のソルダーレジスト等を用い印刷等
により折り曲げ線１ａ上を含め覆った場合、特に印刷面
が絶縁フィルムの折り曲げ外側になる時に顕著に、ソル
ダーレジスト等に割れを生じることが多く見られる。そ
こで、折り曲げ線１ａの部分を避けるパターンにするこ
とでこの現象を防止する構成となる。
【００１３】以上の実施例では折りたたみ時に重なる部
分の内側の接着剤層を利用して、対向する接点を接触さ
せ導通を得る方法を述べたが、接点の接続のための別の
方法として、図４ａに示すように、対向する一対の接点
のうち少なくとも一方の接点自身の表面に、従来公知の
導電性粒子を含有した導電性接着剤等や、クリームハン
ダ７を印刷やディスペンサー等により形成し、しかる後
にフィルムを折り曲げ線１ａで折り曲げ、対向する接点
と接触させ、加熱またはリフローにより直接接点自身を
接続させ導通を得る方法がある。この場合には、図４ｂ
に示すように対向する一対の接点の両方に、先の導電性
接着剤やクリームハンダ等を塗布し、対向する接点との
間にチップ部品８等をはさんだ構造とすることも可能で
ある。
分の内側の接着剤層を利用して、対向する接点を接触さ
せ導通を得る方法を述べたが、接点の接続のための別の
方法として、図４ａに示すように、対向する一対の接点
のうち少なくとも一方の接点自身の表面に、従来公知の
導電性粒子を含有した導電性接着剤等や、クリームハン
ダ７を印刷やディスペンサー等により形成し、しかる後
にフィルムを折り曲げ線１ａで折り曲げ、対向する接点
と接触させ、加熱またはリフローにより直接接点自身を
接続させ導通を得る方法がある。この場合には、図４ｂ
に示すように対向する一対の接点の両方に、先の導電性
接着剤やクリームハンダ等を塗布し、対向する接点との
間にチップ部品８等をはさんだ構造とすることも可能で
ある。
【００１４】また、配線にＣｕやＡｌといった金属箔を
エッチング等により形成したパターンを使用した場合に
は、図５に示すように、スポット溶接機９を利用し対向
する接点間を溶接し導通を得ることが可能である。
エッチング等により形成したパターンを使用した場合に
は、図５に示すように、スポット溶接機９を利用し対向
する接点間を溶接し導通を得ることが可能である。
【００１５】また図６に示すように、導電ペーストとし
てＡｇペーストを使用し、折り曲げ線１ａ前後の配線が
共に折りたたみ部分の内側に位置する構成にすると、向
かい合う配線間にはソルダーレジスト５等が存在するの
みとなるので、向かい合う配線２が交差する部分でマイ
グレーションを起こさないように注意すれば、使用が可
能である。
てＡｇペーストを使用し、折り曲げ線１ａ前後の配線が
共に折りたたみ部分の内側に位置する構成にすると、向
かい合う配線間にはソルダーレジスト５等が存在するの
みとなるので、向かい合う配線２が交差する部分でマイ
グレーションを起こさないように注意すれば、使用が可
能である。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明ではフレキシブル
プリント配線板を折りたたんで使用する場合に、その時
の折り曲げ線をはさんだちょうど重なり合う位置に一対
の接点を設け、その接点を利用して折り曲げ線前後の配
線の導通を得ることが可能になる。従って、折り曲げ線
を通過して配線を通す必要がなくなり、折り曲げによる
配線の断線のないフレキシブルプリント配線板を得るこ
とができる。
プリント配線板を折りたたんで使用する場合に、その時
の折り曲げ線をはさんだちょうど重なり合う位置に一対
の接点を設け、その接点を利用して折り曲げ線前後の配
線の導通を得ることが可能になる。従って、折り曲げ線
を通過して配線を通す必要がなくなり、折り曲げによる
配線の断線のないフレキシブルプリント配線板を得るこ
とができる。
【図１】本発明一実施例におけるフレキシブルプリント
配線板の折りたたみ時の断面図
配線板の折りたたみ時の断面図
【図２】同フレキシブルプリント配線板の断面図
【図３】同フレキシブルプリント配線板の平面図
【図４】（ａ）本発明の他の実施例におけるフレキシブ
ルプリント配線板の断面図 （ｂ）同フレキシブルプリント配線板の断面図
ルプリント配線板の断面図 （ｂ）同フレキシブルプリント配線板の断面図
【図５】本発明のその他の実施例におけるフレキシブル
プリント配線板の断面図
プリント配線板の断面図
【図６】本発明のその他の実施例におけるフレキシブル
プリント配線板の断面図
プリント配線板の断面図
１ 絶縁フィルム １ａ 折り曲げ線 ２ 配線パターン ３ａ 第一の接点 ３ｂ 第二の接点 ４ 透孔 ５ ソルダーレジスト ６ 接着剤 ７ 導電性接着剤またはクリームハンダ ８ チップ部品 ９ スポット溶接機
Claims (1)
- 【請求項１】 フレキシブルな絶縁材料を折り曲げてな
るフレキシブルプリント配線板において、前記絶縁材料
の折り曲げ部分を残して互いに導通すべき配線を形成
し、前記配線のそれぞれの前記折り曲げ部に関して対称
な位置に接点を設け、前記フレキシブルプリント配線板
を折り曲げた際の前記接点の短絡により前記配線間の導
通を得るようにしたことを特徴とするフレキシブルプリ
ント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253372A JPH0595174A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | フレキシブルプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253372A JPH0595174A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | フレキシブルプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595174A true JPH0595174A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17250442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253372A Pending JPH0595174A (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | フレキシブルプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0595174A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485563B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2005-04-27 | 세일전자 주식회사 | 밴더블 인쇄회로기판 및 그 제조방법 |
| WO2021199510A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接続基板、情報処理装置、および、電子回路の保護方法 |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP3253372A patent/JPH0595174A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485563B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2005-04-27 | 세일전자 주식회사 | 밴더블 인쇄회로기판 및 그 제조방법 |
| WO2021199510A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接続基板、情報処理装置、および、電子回路の保護方法 |
| JP2021163018A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 情報処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930020640A (ko) | 배선기판 조립체와 그 전기적 접합부 형성방법 | |
| JPH0595174A (ja) | フレキシブルプリント配線板 | |
| JPH0536871U (ja) | 回路接続用フレキシブル基板 | |
| JP3424685B2 (ja) | 電子回路装置とその製造方法 | |
| JPH1041042A (ja) | フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブル | |
| JP2528326B2 (ja) | 回路基板に対するコンデンサの取付方法 | |
| JP2821070B2 (ja) | 複合プリント基板の接合方法 | |
| JP3237910B2 (ja) | 可撓性基板の端子構造 | |
| JP3627895B2 (ja) | 配線板 | |
| JP3003918B2 (ja) | フレキシブルプリント基板の接続構造 | |
| JPS5911458Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
| JP2954559B2 (ja) | 配線基板の電極構造 | |
| JPS6352795B2 (ja) | ||
| JP2914980B2 (ja) | 多端子電子部品の表面実装構造 | |
| JP2967560B2 (ja) | フィルムキャリアの接続構造体 | |
| JPH05183250A (ja) | 厚膜回路基板および厚膜回路基板装置 | |
| JPS6334997A (ja) | 外部取出し端子パタ−ン | |
| JP2686829B2 (ja) | 混成集積回路 | |
| JP3223592B2 (ja) | 基板上でのバンプ電極の形成方法 | |
| JP2002118333A (ja) | ノイズ防止回路とその形成方法 | |
| JPH0535589B2 (ja) | ||
| JPH064605Y2 (ja) | 混成集積回路 | |
| JP3145203B2 (ja) | 印刷配線板の電極構造 | |
| JPS62147672A (ja) | フラツトケ−ブルの接続端子構造 | |
| JPH04137080U (ja) | 混成集積回路 |