JPS62147672A - フラツトケ−ブルの接続端子構造 - Google Patents
フラツトケ−ブルの接続端子構造Info
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- JPS62147672A JPS62147672A JP60289973A JP28997385A JPS62147672A JP S62147672 A JPS62147672 A JP S62147672A JP 60289973 A JP60289973 A JP 60289973A JP 28997385 A JP28997385 A JP 28997385A JP S62147672 A JPS62147672 A JP S62147672A
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- Japan
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- flat cable
- terminal
- wiring pattern
- conductive adhesive
- polyester film
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Links
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベースフィルムとして耐熱性の低いポリエス
テルフィルムを用いたフラットケーブルの端子部に金属
製の端子片を導電性接着材で接続してなる接続端子構造
に関するものである。
テルフィルムを用いたフラットケーブルの端子部に金属
製の端子片を導電性接着材で接続してなる接続端子構造
に関するものである。
近年電子機器に用いる電子部品は、薄型化及び小型化が
進んでおり、この電子部品の薄型化及び小型化を進める
上で重要な課題として、電子部品（プリント基板）と電
子部品（プリント基板）の端子間を接続するケーブルの
薄型化が図られて、いわゆるフラットケーブルが開発さ
れている。
進んでおり、この電子部品の薄型化及び小型化を進める
上で重要な課題として、電子部品（プリント基板）と電
子部品（プリント基板）の端子間を接続するケーブルの
薄型化が図られて、いわゆるフラットケーブルが開発さ
れている。
第２図は該フラットケーブルの一例を示す図で、同図（
ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ線上一部拡
大断面図である。フラットケーブル２０は図示するよう
に、耐熱性の低いポリエステルフィルム２１の上に銀或
いはカーボン等をスクリーン印刷して配線パターン２２
を形成し、該フィルム２１の端子部となる部分を除く部
分に合成樹脂材からなる絶縁被覆２３を施してなる。上
記の構造のフラットケーブル２０を使用する場合、第３
図に示すような端子２５を具備するコネクター２６に、
フラットケーブル２０の端子部を圧入或いは挾持きせて
配線パターン２２の端部２２ａとコネクター２６の端子
２５とを電気的に接続すると共に、該コネクター２６の
端子２５をプリント基板等の端子部にはんだ付けする等
して、プリント基板相互或いはプリント基板と他の電子
部品とを接続していた。
ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ線上一部拡
大断面図である。フラットケーブル２０は図示するよう
に、耐熱性の低いポリエステルフィルム２１の上に銀或
いはカーボン等をスクリーン印刷して配線パターン２２
を形成し、該フィルム２１の端子部となる部分を除く部
分に合成樹脂材からなる絶縁被覆２３を施してなる。上
記の構造のフラットケーブル２０を使用する場合、第３
図に示すような端子２５を具備するコネクター２６に、
フラットケーブル２０の端子部を圧入或いは挾持きせて
配線パターン２２の端部２２ａとコネクター２６の端子
２５とを電気的に接続すると共に、該コネクター２６の
端子２５をプリント基板等の端子部にはんだ付けする等
して、プリント基板相互或いはプリント基板と他の電子
部品とを接続していた。
しかしながら上記従来のような耐熱性の低いポリエステ
ルフィルム２１をベースとしたフラットケーブル２０の
使用方法では、コネクター２６の厚き寸法が大きいため
薄いフラットケーブルを用いても端子部分は厚くなり電
子部品の小型化及び薄型化の障害となるという欠点があ
る。また、コネクター２６も高価であるため電子機器全
体のコストを上昇させるという欠点もある。
ルフィルム２１をベースとしたフラットケーブル２０の
使用方法では、コネクター２６の厚き寸法が大きいため
薄いフラットケーブルを用いても端子部分は厚くなり電
子部品の小型化及び薄型化の障害となるという欠点があ
る。また、コネクター２６も高価であるため電子機器全
体のコストを上昇させるという欠点もある。
また、上記のようなコネクター２６を必要としないフラ
ットケーブルとして、第４図に示すようにポリイミドフ
ィルム３１上に形成した銅箔等の金属箔をエツチング処
理し配線パターン３２を形成すると共に、該配線パター
ン３２の端部に端子パターン３３を形成し、更に該端子
パターン３３を除く部分に絶縁被膜を施して成るフラッ
トケーブル３０がある。このような構造のフラットケー
ブル３０にあっては、ポリイミド樹脂フィルムはその耐
熱性が高いから端子パターン３３を直接プリント基板等
の端子部にはんだ付けすることができるが、はんだ付け
できる面がフラットケーブル３０の端子パターン３３が
露出している面に限定されてしまうため、はんだ付は及
びフラットケーブル３０の引きまわしの自由度が限定さ
れるという欠点があり、更にポリイミド樹脂フィルムは
現在ポリエステルフィルムに比較しその価格が約数倍程
度高価であり、フラットケーブルのコストが高くなると
いう欠点がある。
ットケーブルとして、第４図に示すようにポリイミドフ
ィルム３１上に形成した銅箔等の金属箔をエツチング処
理し配線パターン３２を形成すると共に、該配線パター
ン３２の端部に端子パターン３３を形成し、更に該端子
パターン３３を除く部分に絶縁被膜を施して成るフラッ
トケーブル３０がある。このような構造のフラットケー
ブル３０にあっては、ポリイミド樹脂フィルムはその耐
熱性が高いから端子パターン３３を直接プリント基板等
の端子部にはんだ付けすることができるが、はんだ付け
できる面がフラットケーブル３０の端子パターン３３が
露出している面に限定されてしまうため、はんだ付は及
びフラットケーブル３０の引きまわしの自由度が限定さ
れるという欠点があり、更にポリイミド樹脂フィルムは
現在ポリエステルフィルムに比較しその価格が約数倍程
度高価であり、フラットケーブルのコストが高くなると
いう欠点がある。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、フラットケ
ーブルのフィルムとしてポリエステルフィルム等の耐熱
性の低い合成樹脂フィルムを用い、配線パターンの端部
に金属製の端子片をはんだ付けすることなく接着するこ
とができるフラットケーブルの接続端子構造を提供する
ことにある。
ーブルのフィルムとしてポリエステルフィルム等の耐熱
性の低い合成樹脂フィルムを用い、配線パターンの端部
に金属製の端子片をはんだ付けすることなく接着するこ
とができるフラットケーブルの接続端子構造を提供する
ことにある。
上記問題点を解決するため本発明は、耐熱性の低いポリ
エステルフィルムに銀、カーボン等をスクリーン印刷し
て配線パターンを形成し、該ポリエステルフィルムの端
子部となる部分を除く部分にポリエステルの絶縁被覆を
施してなるフラットケーブルの前記端子部に位置する配
線パターン上に導電性接着材で金属製の端子片をフラッ
トケープの端部から突出・移せて接着すると共に、端子
部を含む端子部近傍を樹脂板からなる補強板で補強して
フラットケーブルの接続端子構造を構成した。
エステルフィルムに銀、カーボン等をスクリーン印刷し
て配線パターンを形成し、該ポリエステルフィルムの端
子部となる部分を除く部分にポリエステルの絶縁被覆を
施してなるフラットケーブルの前記端子部に位置する配
線パターン上に導電性接着材で金属製の端子片をフラッ
トケープの端部から突出・移せて接着すると共に、端子
部を含む端子部近傍を樹脂板からなる補強板で補強して
フラットケーブルの接続端子構造を構成した。
フラットケーブルの接続端子構造を上記の如く構成する
ことにより、金属製の端子片を配線パターンの端子部に
フラットケーブル端部から突出させて導電性接着剤で接
着するので、第４図に示すフラットケーブル３０のよう
に、はんだ付けする面が限定されることなく、フラット
ケーブルの表裏どちらの面からもはんだ付けが容易にで
きるから、はんだ付けの自由度及びフラットケーブルの
引き回し自由度が増す。また、配線パターンの端子部に
金属性端子片をはんだ付けすることがないから、フラッ
トケーブルのフィルムとして耐熱性の低い安価な、ポリ
エステルフィルム用ることか可能となり、フラットケー
ブルが安価となる。
ことにより、金属製の端子片を配線パターンの端子部に
フラットケーブル端部から突出させて導電性接着剤で接
着するので、第４図に示すフラットケーブル３０のよう
に、はんだ付けする面が限定されることなく、フラット
ケーブルの表裏どちらの面からもはんだ付けが容易にで
きるから、はんだ付けの自由度及びフラットケーブルの
引き回し自由度が増す。また、配線パターンの端子部に
金属性端子片をはんだ付けすることがないから、フラッ
トケーブルのフィルムとして耐熱性の低い安価な、ポリ
エステルフィルム用ることか可能となり、フラットケー
ブルが安価となる。
しかもフラットケーブルを接続するために第４図に示す
ように高価で且つ寸法の大きいコネクターを用いる必要
がない。
ように高価で且つ寸法の大きいコネクターを用いる必要
がない。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るフラットケーブルを示す図で、同
図（、ａ ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ線
上一部拡大断面図である。フラットケーブル１０は、耐
熱性の低いポリエステルフィルム１上に、銀、カーボン
等の導電体をスクリーン印刷して配線パターン２を形成
し、該ポリエステルフィルム１の端子部分１ａを除く部
分に合成樹脂の絶縁被膜３を形成してなり、該フラット
ケーブル１０の配線パターン２の端部に金属製の端子片
５を接着するだめの導電性接着材からなる導電性接着材
層４を形成し、きらに端子片５フラツトケーブル１０の
端部より外方に突出妨せて接着する。そして該端子片５
の上から樹脂材からなる補強板６を絶縁性接着剤で接着
する。以下、配線パターン２の端部に接着する工程につ
いて説明する。
図（、ａ ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ線
上一部拡大断面図である。フラットケーブル１０は、耐
熱性の低いポリエステルフィルム１上に、銀、カーボン
等の導電体をスクリーン印刷して配線パターン２を形成
し、該ポリエステルフィルム１の端子部分１ａを除く部
分に合成樹脂の絶縁被膜３を形成してなり、該フラット
ケーブル１０の配線パターン２の端部に金属製の端子片
５を接着するだめの導電性接着材からなる導電性接着材
層４を形成し、きらに端子片５フラツトケーブル１０の
端部より外方に突出妨せて接着する。そして該端子片５
の上から樹脂材からなる補強板６を絶縁性接着剤で接着
する。以下、配線パターン２の端部に接着する工程につ
いて説明する。
第７図は端子片５を配線パターン２の端部２ａに接着す
る接着工程を示すフローチャートである。先ずステップ
１０１において、第５図に示すように合成樹脂フィルム
１上に、銀、カーボン等の導電体をスクリーン印刷して
配線パターン２を形成し、該合成樹脂フィルム１の端子
部分１ａを除く部分に合成樹脂の絶縁被膜３を形成して
なるフラットケーブル１０の配線パターン端部２ａの上
に導電性接着材を印刷して導電性接着材層４を形成する
。一方第６図に示すように金属帯体８に一側部に打ち抜
き加工により所定の間隔で端子片５を一体的に形成した
ものの端子片５の先端部分５ａに前記と同様導電性接着
材層４を印刷形成する。次にステップ１０２において、
前記印刷して形成した導電性接着材層４を温度１００℃
〜１５０″Ｃで指触乾燥する。これにより、導電性接着
材は加熱乾燥し皮膜となる。統くステップ１０３では、
該皮膜となった配線パターン２の端部２ａの導電性接着
材層４と端子片５の端部５ａの導電性接着材層４が互い
に重なり合うようにフラットケーブル１０の端子部分１
ａ配線パタ一ン端部２ａに端子片５を載置し熱プレスで
加熱、加圧を同時に行なうことにより（１５０℃〜１７
０’Ｃで１０秒程度）、′導電性接着材層４が軟化して
接着性を生じ、配線パターン２の端部２ａに端子片５の
端部５ａを強固に接着する。
る接着工程を示すフローチャートである。先ずステップ
１０１において、第５図に示すように合成樹脂フィルム
１上に、銀、カーボン等の導電体をスクリーン印刷して
配線パターン２を形成し、該合成樹脂フィルム１の端子
部分１ａを除く部分に合成樹脂の絶縁被膜３を形成して
なるフラットケーブル１０の配線パターン端部２ａの上
に導電性接着材を印刷して導電性接着材層４を形成する
。一方第６図に示すように金属帯体８に一側部に打ち抜
き加工により所定の間隔で端子片５を一体的に形成した
ものの端子片５の先端部分５ａに前記と同様導電性接着
材層４を印刷形成する。次にステップ１０２において、
前記印刷して形成した導電性接着材層４を温度１００℃
〜１５０″Ｃで指触乾燥する。これにより、導電性接着
材は加熱乾燥し皮膜となる。統くステップ１０３では、
該皮膜となった配線パターン２の端部２ａの導電性接着
材層４と端子片５の端部５ａの導電性接着材層４が互い
に重なり合うようにフラットケーブル１０の端子部分１
ａ配線パタ一ン端部２ａに端子片５を載置し熱プレスで
加熱、加圧を同時に行なうことにより（１５０℃〜１７
０’Ｃで１０秒程度）、′導電性接着材層４が軟化して
接着性を生じ、配線パターン２の端部２ａに端子片５の
端部５ａを強固に接着する。
第８図は上記ステップ１０３における熱プレスの概要を
示す図である。図示するように、先端が平坦状な鋼材か
らなる治具７を用い、該治具７を温度１５０°Ｃに加熱
し、合成樹脂フィルム１の端子部分１ａの配線パターン
２上に載置した端子片５の上から該治具７を乗せ加圧す
ることにより行なう。
示す図である。図示するように、先端が平坦状な鋼材か
らなる治具７を用い、該治具７を温度１５０°Ｃに加熱
し、合成樹脂フィルム１の端子部分１ａの配線パターン
２上に載置した端子片５の上から該治具７を乗せ加圧す
ることにより行なう。
上記のようにして、金属帯体８に一例部所定の間隔で一
体的に形成した端子片５の先端部分５ａをフラットケー
ブル１０の配線パターン２の端部２ａに接着した後、第
６図Ｃ−Ｃ線上を切断することにより金属帯体８の部分
を除去する。次に第１図（ｂ）に示すように合成樹脂板
からなる補強板６を端子部分１ａを含む端子部分１ａ近
傍に絶縁性接着材で張り・付ける。この補強板６により
、フラットケーブル１０の端子部分１ａは補強され剛性
が増す。
体的に形成した端子片５の先端部分５ａをフラットケー
ブル１０の配線パターン２の端部２ａに接着した後、第
６図Ｃ−Ｃ線上を切断することにより金属帯体８の部分
を除去する。次に第１図（ｂ）に示すように合成樹脂板
からなる補強板６を端子部分１ａを含む端子部分１ａ近
傍に絶縁性接着材で張り・付ける。この補強板６により
、フラットケーブル１０の端子部分１ａは補強され剛性
が増す。
なお、上記例では金属帯体８部分を除去してから補強板
６を接着したが、補強板６を接着してから金属帯体８を
除去するようにしてもよい。
６を接着したが、補強板６を接着してから金属帯体８を
除去するようにしてもよい。
以上説明したように本発明によれば、金属製の端子片を
配線パターンの端部にフラットケーブル端部から突出許
せて接着するので、フラットケープの表裏どちらの面か
らもはんだ付けが容易にできるから、はんだ付けの自由
度及びフラットケーブルの引き回し自由度が増す。また
、配線パターンの端子部にはんだ付けを用いることなく
導電性接着材で金属性端子片を接着するのでフラットケ
ーブルのフィルムとして耐熱性の低い安価な、例えばポ
リエステルフィルム等の合成＃１ｍフィルムを用いるこ
とが可能となり、フラットケーブルが安価となる。しか
もフラットケーブルを接続するために従来のように高価
なコネクターを用いる必要がないため電子機器のコスト
低下に寄与する等の優れた効果かえられる。
配線パターンの端部にフラットケーブル端部から突出許
せて接着するので、フラットケープの表裏どちらの面か
らもはんだ付けが容易にできるから、はんだ付けの自由
度及びフラットケーブルの引き回し自由度が増す。また
、配線パターンの端子部にはんだ付けを用いることなく
導電性接着材で金属性端子片を接着するのでフラットケ
ーブルのフィルムとして耐熱性の低い安価な、例えばポ
リエステルフィルム等の合成＃１ｍフィルムを用いるこ
とが可能となり、フラットケーブルが安価となる。しか
もフラットケーブルを接続するために従来のように高価
なコネクターを用いる必要がないため電子機器のコスト
低下に寄与する等の優れた効果かえられる。
第１図は本発明に係る接続端子を具備するフラットケー
ブルを示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＢ線上一部拡大断面図、第２図はフラットケ
ーブルの一例を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（
ｂ）は同図（ａ）のＡ線上一部拡大断面図、第３図は従
来のフラットケーブルの接続例を示す一部斜視図、第４
図は従来のフラットケーブルの一例を示す一部平面図、
第５図は本発明に係るフラットケーブルの端部を示す平
面図、第６図は端子片の形状を示す図、第７図は端子片
を配線パターンの端部に接着する接着工程を示すフロー
チャート、第８図は熱ブレスの概要を示゛す図である。 図中、１・・・・ポリエステルフィルム、２・・・・配
線パターン、３・・・・絶縁被膜、４・・・・導電性接
着剤層、５・・・・端子片、６・・・・補強板。
ブルを示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＢ線上一部拡大断面図、第２図はフラットケ
ーブルの一例を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（
ｂ）は同図（ａ）のＡ線上一部拡大断面図、第３図は従
来のフラットケーブルの接続例を示す一部斜視図、第４
図は従来のフラットケーブルの一例を示す一部平面図、
第５図は本発明に係るフラットケーブルの端部を示す平
面図、第６図は端子片の形状を示す図、第７図は端子片
を配線パターンの端部に接着する接着工程を示すフロー
チャート、第８図は熱ブレスの概要を示゛す図である。 図中、１・・・・ポリエステルフィルム、２・・・・配
線パターン、３・・・・絶縁被膜、４・・・・導電性接
着剤層、５・・・・端子片、６・・・・補強板。
Claims (1)
- ポリエステルフィルム上にスクリーン印刷で配線パター
ンを形成し、該ポリエステルフィルムの端子部となる部
分を除く部分に合成樹脂絶縁被覆を施してなるフラット
ケーブルの前記端子部に位置する配線パターン上に導電
性接着材で金属製の端子片を前記ポリエステルフルムの
端部から突出させて接着すると共に、端子部を含む端子
部近傍を合成樹脂板で補強したことを特徴とするフラッ
トケーブルの接続端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289973A JPS62147672A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラツトケ−ブルの接続端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60289973A JPS62147672A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラツトケ−ブルの接続端子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147672A true JPS62147672A (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=17750123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289973A Pending JPS62147672A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | フラツトケ−ブルの接続端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147672A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195371A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-14 | Fujikura Ltd | メンブレンスイッチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634713U (ja) * | 1979-08-23 | 1981-04-04 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60289973A patent/JPS62147672A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5634713U (ja) * | 1979-08-23 | 1981-04-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000195371A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-14 | Fujikura Ltd | メンブレンスイッチ |
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