JPH1041042A - フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブル - Google Patents
フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブルInfo
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- JPH1041042A JPH1041042A JP8193720A JP19372096A JPH1041042A JP H1041042 A JPH1041042 A JP H1041042A JP 8193720 A JP8193720 A JP 8193720A JP 19372096 A JP19372096 A JP 19372096A JP H1041042 A JPH1041042 A JP H1041042A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
-
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
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- Insulated Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フレキシブルフラットケーブルとプリント配
線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブルを
提供する。 【解決手段】 ＦＦＣ１の端辺から突出している複数本
のケーブル側接続端子３の先端部には、半円形状の切欠
き３ａが設けられている。この切欠き３ａは、所定の形
状を有する刃型を各ケーブル側接続端子３の先端部に当
て、プレスによって打ち抜くことにより形成することが
できる。一方、このケーブル側接続端子３が接続される
プリント配線板４上には、複数個の配線板側接続端子が
等間隔に並列して設けられ、各配線板側接続端子上に
は、はんだ材５が被着されている。ＦＦＣ１とプリント
配線板４とを接続する場合、両者の位置を調整して、ケ
ーブル側接続端子３の位置と、対応する配線板側接続端
子の位置とを一致させた後、熱プレス等を実施する。そ
うすると、配線板側接続端子上に被着されていたはんだ
材５が溶融して両者が接合されると共に、溶融した余分
のはんだ材は切欠き３ａの内側に流入する。
線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブルを
提供する。 【解決手段】 ＦＦＣ１の端辺から突出している複数本
のケーブル側接続端子３の先端部には、半円形状の切欠
き３ａが設けられている。この切欠き３ａは、所定の形
状を有する刃型を各ケーブル側接続端子３の先端部に当
て、プレスによって打ち抜くことにより形成することが
できる。一方、このケーブル側接続端子３が接続される
プリント配線板４上には、複数個の配線板側接続端子が
等間隔に並列して設けられ、各配線板側接続端子上に
は、はんだ材５が被着されている。ＦＦＣ１とプリント
配線板４とを接続する場合、両者の位置を調整して、ケ
ーブル側接続端子３の位置と、対応する配線板側接続端
子の位置とを一致させた後、熱プレス等を実施する。そ
うすると、配線板側接続端子上に被着されていたはんだ
材５が溶融して両者が接合されると共に、溶融した余分
のはんだ材は切欠き３ａの内側に流入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子及び電気機
器の内部配線に使用されるフレキシブルフラットケーブ
ルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラ
ットケーブルに関し、特に、接続端子間の短絡を防止す
ることができるフレキシブルフラットケーブルとプリン
ト配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブ
ルに関する。
器の内部配線に使用されるフレキシブルフラットケーブ
ルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラ
ットケーブルに関し、特に、接続端子間の短絡を防止す
ることができるフレキシブルフラットケーブルとプリン
ト配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のフレキシブルフラットケー
ブルとプリント配線板との接続方法を示す平面図であ
る。本願明細書においては、以下、フレキシブルフラッ
トケーブルをＦＦＣという。図３に示すように、ＦＦＣ
１１は、複数本の導線を並列させて配置し、各導線を被
覆材１２が挟むように被覆してシート状に形成したもの
である。ＦＦＣ１１の端辺には、導線の口出し部が設け
られ、複数個のケーブル側接続端子１３が構成されてい
る。各ケーブル側接続端子１３は、等間隔に並列に配置
されている。
ブルとプリント配線板との接続方法を示す平面図であ
る。本願明細書においては、以下、フレキシブルフラッ
トケーブルをＦＦＣという。図３に示すように、ＦＦＣ
１１は、複数本の導線を並列させて配置し、各導線を被
覆材１２が挟むように被覆してシート状に形成したもの
である。ＦＦＣ１１の端辺には、導線の口出し部が設け
られ、複数個のケーブル側接続端子１３が構成されてい
る。各ケーブル側接続端子１３は、等間隔に並列に配置
されている。
【０００３】一方、ＦＦＣ１１のケーブル側接続端子１
３が接続されるプリント配線板１４上には、複数個の配
線板側接続端子（図示せず）が、ケーブル側接続端子１
３と同一のピッチとなるように、プリント配線板１４の
端辺に沿って等間隔に並列して設けられている。各配線
板側接続端子には配線（図示せず）が接続されており、
各配線はプリント配線板１４上の機能素子（図示せず）
等に接続されている。また、各配線板側接続端子上に
は、はんだ材１５が被着されている。
３が接続されるプリント配線板１４上には、複数個の配
線板側接続端子（図示せず）が、ケーブル側接続端子１
３と同一のピッチとなるように、プリント配線板１４の
端辺に沿って等間隔に並列して設けられている。各配線
板側接続端子には配線（図示せず）が接続されており、
各配線はプリント配線板１４上の機能素子（図示せず）
等に接続されている。また、各配線板側接続端子上に
は、はんだ材１５が被着されている。
【０００４】このように構成されたＦＦＣ１１とプリン
ト配線板１４とを接続する場合、ＦＦＣ１１とプリント
配線板１４との位置を調整して、ケーブル側接続端子１
３の位置と、対応する配線板側接続端子の位置とを一致
させた後、熱プレス等を実施する。そうすると、配線板
側接続端子上に被着されていたはんだ材１５が溶融する
ので、ケーブル側接続端子１３ははんだ材１５によって
配線板側接続端子に接合される。
ト配線板１４とを接続する場合、ＦＦＣ１１とプリント
配線板１４との位置を調整して、ケーブル側接続端子１
３の位置と、対応する配線板側接続端子の位置とを一致
させた後、熱プレス等を実施する。そうすると、配線板
側接続端子上に被着されていたはんだ材１５が溶融する
ので、ケーブル側接続端子１３ははんだ材１５によって
配線板側接続端子に接合される。
【０００５】ところで、このようなＦＦＣ及びプリント
配線板は、種々電子及び電気機器の内部配線に使用され
ているが、近時、これらの縮小化に伴って、接続部に対
しても縮小化することへの要求が高まってきており、こ
れにより、複数個の接続端子間のピッチを狭く形成する
必要がある。
配線板は、種々電子及び電気機器の内部配線に使用され
ているが、近時、これらの縮小化に伴って、接続部に対
しても縮小化することへの要求が高まってきており、こ
れにより、複数個の接続端子間のピッチを狭く形成する
必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子間
のピッチを狭くして配線板側及びケーブル側接続端子を
形成し、両者を従来の方法で接続すると、図４乃至６に
示すような不良部が発生するという問題点がある。
のピッチを狭くして配線板側及びケーブル側接続端子を
形成し、両者を従来の方法で接続すると、図４乃至６に
示すような不良部が発生するという問題点がある。
【０００７】図４は不良部が発生した接続部を示す平面
図である。図４において図３と同一物には同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。図４に示すように、
端子間のピッチが狭い場合、配線板側接続端子上のはん
だ材１５を溶融させて、ケーブル側接続端子１３を配線
板側接続端子に接合しようとすると、例えば、ケーブル
側接続端子１３ａ及び１３ｂの側方から、溶融したはん
だ材が不要な部分にまで流出することがあり、これによ
り、端子１３ａと端子１３ｂとの間に線間ブリッジ（端
子間の短絡）１６ａが発生し、これが不良部となる。
図である。図４において図３と同一物には同一符号を付
して、その詳細な説明は省略する。図４に示すように、
端子間のピッチが狭い場合、配線板側接続端子上のはん
だ材１５を溶融させて、ケーブル側接続端子１３を配線
板側接続端子に接合しようとすると、例えば、ケーブル
側接続端子１３ａ及び１３ｂの側方から、溶融したはん
だ材が不要な部分にまで流出することがあり、これによ
り、端子１３ａと端子１３ｂとの間に線間ブリッジ（端
子間の短絡）１６ａが発生し、これが不良部となる。
【０００８】図５は他の不良部が発生した接続部を示す
平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ先に沿う断面図であ
る。図５及び６においても図３と同一物には同一符号を
付して、その詳細な説明は省略する。図５及び６に示す
ように、はんだ材１５を溶融させて、ケーブル側接続端
子１３を配線板側接続端子に接合しようとすると、例え
ば、ケーブル側接続端子１３ａ及び１３ｂの先端部分か
ら、溶融したはんだ材１５ａが突出してはんだ材１５ａ
同士が接触することがあり、これにより、端子１３ａ及
び１３ｂの先端部間でブリッジ１６ｂが発生し、これが
不良部となる。
平面図であり、図６は図５のＡ−Ａ先に沿う断面図であ
る。図５及び６においても図３と同一物には同一符号を
付して、その詳細な説明は省略する。図５及び６に示す
ように、はんだ材１５を溶融させて、ケーブル側接続端
子１３を配線板側接続端子に接合しようとすると、例え
ば、ケーブル側接続端子１３ａ及び１３ｂの先端部分か
ら、溶融したはんだ材１５ａが突出してはんだ材１５ａ
同士が接触することがあり、これにより、端子１３ａ及
び１３ｂの先端部間でブリッジ１６ｂが発生し、これが
不良部となる。
【０００９】また、図４乃至６に示すように、端子間の
ピッチを狭くすることにより不良部が多発すると、製品
の歩留まりが低下してしまう。
ピッチを狭くすることにより不良部が多発すると、製品
の歩留まりが低下してしまう。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、接続端子間のブリッジによる不良部の発生
を容易に防止することができ、これにより製品の歩留ま
りを向上させることができるフレキシブルフラットケー
ブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフ
ラットケーブルを提供することを目的とする。
のであって、接続端子間のブリッジによる不良部の発生
を容易に防止することができ、これにより製品の歩留ま
りを向上させることができるフレキシブルフラットケー
ブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフ
ラットケーブルを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフレキシブ
ルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法は、
基板上に複数個の配線板側接続端子が設けられ、この配
線板側接続端子上にはんだ材が被着されたプリント配線
板と、このプリント配線板に向い合う端辺に複数個のケ
ーブル側接続端子が設けられたフレキシブルフラットケ
ーブルとを接続するフレキシブルフラットケーブルとプ
リント配線板との接続方法において、前記各ケーブル側
接続端子の先端部に切欠きを形成した後、各ケーブル側
接続端子を前記配線板側接続端子上に配置して、加熱す
ることにより両者をはんだ付けすることを特徴とする。
ルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法は、
基板上に複数個の配線板側接続端子が設けられ、この配
線板側接続端子上にはんだ材が被着されたプリント配線
板と、このプリント配線板に向い合う端辺に複数個のケ
ーブル側接続端子が設けられたフレキシブルフラットケ
ーブルとを接続するフレキシブルフラットケーブルとプ
リント配線板との接続方法において、前記各ケーブル側
接続端子の先端部に切欠きを形成した後、各ケーブル側
接続端子を前記配線板側接続端子上に配置して、加熱す
ることにより両者をはんだ付けすることを特徴とする。
【００１２】前記切欠きは、前記ケーブル側接続端子と
同一ピッチで切欠き形状の複数個の凸部が設けられた刃
型を、その凸部を前記ケーブル側接続端子の先端部に向
けて当て、プレスして打ち抜くことにより形成すること
ができる。
同一ピッチで切欠き形状の複数個の凸部が設けられた刃
型を、その凸部を前記ケーブル側接続端子の先端部に向
けて当て、プレスして打ち抜くことにより形成すること
ができる。
【００１３】本発明に係るフレキシブルフラットケーブ
ルは、端辺に複数個のケーブル側接続端子が設けられた
フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記各ケーブ
ル側接続端子の先端部に切欠きが形成されていることを
特徴とする。
ルは、端辺に複数個のケーブル側接続端子が設けられた
フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記各ケーブ
ル側接続端子の先端部に切欠きが形成されていることを
特徴とする。
【００１４】本発明においては、フレキシブルフラット
ケーブルのケーブル側接続端子の先端部に切欠きを形成
した後、これを配線板側接続端子上に配置して加熱し、
配線板側接続端子上のはんだ材を溶融させるので、溶融
した余分のはんだ材は切欠きの内側に流入する。従っ
て、はんだ材が不要な部分にまで流出することがないの
で、端子間の線間ブリッジの発生を防止することができ
る。
ケーブルのケーブル側接続端子の先端部に切欠きを形成
した後、これを配線板側接続端子上に配置して加熱し、
配線板側接続端子上のはんだ材を溶融させるので、溶融
した余分のはんだ材は切欠きの内側に流入する。従っ
て、はんだ材が不要な部分にまで流出することがないの
で、端子間の線間ブリッジの発生を防止することができ
る。
【００１５】また、ケーブル側接続端子の先端部に切欠
きを形成すると、切欠きを形成していないものと比較し
て、その先端面の面積が増大するので、ケーブル側接続
端子と溶融したはんだ材とは、より一層広い面積で接触
する。従って、ケーブル側接続端子の先端部に溶融した
余分のはんだ材が突出することがないので、はんだ材同
士が接続端子の先端部間で接触してブリッジが発生する
ことを防止することができる。
きを形成すると、切欠きを形成していないものと比較し
て、その先端面の面積が増大するので、ケーブル側接続
端子と溶融したはんだ材とは、より一層広い面積で接触
する。従って、ケーブル側接続端子の先端部に溶融した
余分のはんだ材が突出することがないので、はんだ材同
士が接続端子の先端部間で接触してブリッジが発生する
ことを防止することができる。
【００１６】また、本発明においては、所定の形状の刃
型を使用して、ケーブル側接続端子の先端部をプレスし
て打ち抜く工程のみで、この先端部に切欠きを容易に形
成することができる。そして、ＦＦＣのケーブル側接続
端子の先端部に切欠きが形成されているだけで、ＦＦＣ
とプリント配線板との接続時に不良部が発生することを
容易に防止することができるので、製品の歩留まりを向
上させることができる。
型を使用して、ケーブル側接続端子の先端部をプレスし
て打ち抜く工程のみで、この先端部に切欠きを容易に形
成することができる。そして、ＦＦＣのケーブル側接続
端子の先端部に切欠きが形成されているだけで、ＦＦＣ
とプリント配線板との接続時に不良部が発生することを
容易に防止することができるので、製品の歩留まりを向
上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
実施例に係るフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）
とプリント配線板との接続方法を示す平面図である。Ｆ
ＦＣ１は、複数本の導線を並列させて配置し、各導線を
被覆材２が挟むように被覆してシート状に形成したもの
である。ＦＦＣ１の端辺には、導線の口出し部が設けら
れ、この口出し部から複数個のケーブル側接続端子３が
等間隔に並列して突出している。本実施例においては、
このケーブル側接続端子３の先端部に半円形状の切欠き
３ａが設けられている。
付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の
実施例に係るフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）
とプリント配線板との接続方法を示す平面図である。Ｆ
ＦＣ１は、複数本の導線を並列させて配置し、各導線を
被覆材２が挟むように被覆してシート状に形成したもの
である。ＦＦＣ１の端辺には、導線の口出し部が設けら
れ、この口出し部から複数個のケーブル側接続端子３が
等間隔に並列して突出している。本実施例においては、
このケーブル側接続端子３の先端部に半円形状の切欠き
３ａが設けられている。
【００１８】この切欠き３ａは、例えば、以下のように
して形成することができる。図２は接続端子の先端部に
切欠きを形成するための刃型の形状を示す断面図であ
る。図２に示すように、刃型７は直線状の刃が変形した
形状のものであり、ケーブル側接続端子３と同一のピッ
チで複数個の半円形状の凹み８が形成されている。この
刃型７の厚さはいずれの部分においても略同一であるの
で、凹み８の裏面には、半円形状の凸部８ａが形成され
ている。
して形成することができる。図２は接続端子の先端部に
切欠きを形成するための刃型の形状を示す断面図であ
る。図２に示すように、刃型７は直線状の刃が変形した
形状のものであり、ケーブル側接続端子３と同一のピッ
チで複数個の半円形状の凹み８が形成されている。この
刃型７の厚さはいずれの部分においても略同一であるの
で、凹み８の裏面には、半円形状の凸部８ａが形成され
ている。
【００１９】このような刃型７を使用して、各ケーブル
側接続端子３の先端部に刃型７の各凸部８ａを当て、プ
レスによって打ち抜くことにより、各接続端子３の先端
部に半円形状の切欠き３ａを形成することができる。
側接続端子３の先端部に刃型７の各凸部８ａを当て、プ
レスによって打ち抜くことにより、各接続端子３の先端
部に半円形状の切欠き３ａを形成することができる。
【００２０】一方、このケーブル側接続端子３が接続さ
れるプリント配線板４上には、複数個の配線板側接続端
子（図示せず）が、ケーブル側接続端子３と同一のピッ
チとなるように、プリント配線板４の端辺に沿って等間
隔に並列して設けられている。各配線板側接続端子には
配線（図示せず）が接続されていると共に、各配線板側
接続端子上には、はんだ材５が被着されている。なお、
このプリント配線板４はリジッドプリント配線板（ＲＰ
Ｃ）であっても、フレキシブルプリント配線板（ＦＰ
Ｃ）であってもよい。
れるプリント配線板４上には、複数個の配線板側接続端
子（図示せず）が、ケーブル側接続端子３と同一のピッ
チとなるように、プリント配線板４の端辺に沿って等間
隔に並列して設けられている。各配線板側接続端子には
配線（図示せず）が接続されていると共に、各配線板側
接続端子上には、はんだ材５が被着されている。なお、
このプリント配線板４はリジッドプリント配線板（ＲＰ
Ｃ）であっても、フレキシブルプリント配線板（ＦＰ
Ｃ）であってもよい。
【００２１】このように構成されたＦＦＣ１とプリント
配線板４とを接続する場合、ＦＦＣ１とプリント配線板
４との位置を調整して、ケーブル側接続端子３の位置
と、対応する配線板側接続端子の位置とを一致させた
後、熱プレス等を実施する。そうすると、配線板側接続
端子上に被着されていたはんだ材５が溶融することによ
り、ケーブル側接続端子３は配線板側接続端子に接合さ
れるが、このとき、溶融した余分のはんだ材は切欠き３
ａの内側に流入する。
配線板４とを接続する場合、ＦＦＣ１とプリント配線板
４との位置を調整して、ケーブル側接続端子３の位置
と、対応する配線板側接続端子の位置とを一致させた
後、熱プレス等を実施する。そうすると、配線板側接続
端子上に被着されていたはんだ材５が溶融することによ
り、ケーブル側接続端子３は配線板側接続端子に接合さ
れるが、このとき、溶融した余分のはんだ材は切欠き３
ａの内側に流入する。
【００２２】従って、ケーブル側接続端子３の側方か
ら、溶融したはんだ材が不要な部分にまで流出すること
がないので、端子間の線間ブリッジの発生を防止するこ
とができる。また、ケーブル側接続端子３の先端部に、
溶融した余分のはんだ材が突出することもないので、は
んだ材５同士が接続端子３の先端部間で接触してブリッ
ジが発生することを防止することができる。このよう
に、本実施例においては、不良部が発生することなく、
ケーブル側接続端子３ははんだ材５によって配線板側接
続端子に接合されるので、製品の歩留まりを向上させる
ことができる。
ら、溶融したはんだ材が不要な部分にまで流出すること
がないので、端子間の線間ブリッジの発生を防止するこ
とができる。また、ケーブル側接続端子３の先端部に、
溶融した余分のはんだ材が突出することもないので、は
んだ材５同士が接続端子３の先端部間で接触してブリッ
ジが発生することを防止することができる。このよう
に、本実施例においては、不良部が発生することなく、
ケーブル側接続端子３ははんだ材５によって配線板側接
続端子に接合されるので、製品の歩留まりを向上させる
ことができる。
【００２３】本実施例においては、ケーブル側接続端子
３の先端には半円形状の切欠き３ａを形成したが、この
形状は本発明の目的を達成することができる切欠き形状
であれば半円形状に限定されず、例えば、三角形の頂点
のように底部が鋭角に形成されたもの等、種々の切欠き
形状とすることができる。
３の先端には半円形状の切欠き３ａを形成したが、この
形状は本発明の目的を達成することができる切欠き形状
であれば半円形状に限定されず、例えば、三角形の頂点
のように底部が鋭角に形成されたもの等、種々の切欠き
形状とすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によれ
ば、フレキシブルフラットケーブルのケーブル側接続端
子の先端部に切欠きを形成して、これを配線板側接続端
子に接続するので、溶融した余分のはんだ材は切欠きの
内側に流入する。従って、ケーブル側接続端子の先端部
又は側方に、溶融した余分のはんだ材が突出又は流出す
ることがないので、接続端子間の線間ブリッジの発生を
防止することができる。
ば、フレキシブルフラットケーブルのケーブル側接続端
子の先端部に切欠きを形成して、これを配線板側接続端
子に接続するので、溶融した余分のはんだ材は切欠きの
内側に流入する。従って、ケーブル側接続端子の先端部
又は側方に、溶融した余分のはんだ材が突出又は流出す
ることがないので、接続端子間の線間ブリッジの発生を
防止することができる。
【００２５】また、本発明においては、所定の形状の刃
型を使用して、ケーブル側接続端子の先端部をプレスし
て打ち抜く工程のみで、この先端部に切欠きを容易に形
成することができ、ケーブル側接続端子の先端部に切欠
きが形成されているだけで、ＦＦＣとプリント配線板と
の接続時に不良部が発生することを容易に防止すること
ができるので、製品の歩留まりを向上させることができ
る。
型を使用して、ケーブル側接続端子の先端部をプレスし
て打ち抜く工程のみで、この先端部に切欠きを容易に形
成することができ、ケーブル側接続端子の先端部に切欠
きが形成されているだけで、ＦＦＣとプリント配線板と
の接続時に不良部が発生することを容易に防止すること
ができるので、製品の歩留まりを向上させることができ
る。
【図１】本発明の実施例に係るフレキシブルフラットケ
ーブル（ＦＦＣ）とプリント配線板との接続方法を示す
平面図である。
ーブル（ＦＦＣ）とプリント配線板との接続方法を示す
平面図である。
【図２】接続端子の先端部に切欠きを形成するための刃
型の形状を示す断面図である。
型の形状を示す断面図である。
【図３】従来のフレキシブルフラットケーブルとプリン
ト配線板との接続方法を示す平面図である。
ト配線板との接続方法を示す平面図である。
【図４】不良部が発生した接続部を示す平面図である。
【図５】他の不良部が発生した接続部を示す平面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ−Ａ先に沿う断面図である。
１、１１；ＦＦＣ ２、１２；被覆材 ３、１３、１３ａ、１３ｂ；ケーブル側接続端子 ４、１４；プリント配線板 ５、１５、１５ａ；はんだ材 ７；刃型 １６ａ、１６ｂ；ブリッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/36 Ｈ０５Ｋ 3/36 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に複数個の配線板側接続端子が設
けられ、この配線板側接続端子上にはんだ材が被着され
たプリント配線板と、このプリント配線板に向い合う端
辺に複数個のケーブル側接続端子が設けられたフレキシ
ブルフラットケーブルとを接続するフレキシブルフラッ
トケーブルとプリント配線板との接続方法において、前
記各ケーブル側接続端子の先端部に切欠きを形成した
後、各ケーブル側接続端子を前記配線板側接続端子上に
配置して、加熱することにより両者をはんだ付けするこ
とを特徴とするフレキシブルフラットケーブルとプリン
ト配線板との接続方法。 - 【請求項２】 前記切欠きは、前記ケーブル側接続端子
と同一ピッチで切欠き形状の複数個の凸部が設けられた
刃型を、その凸部を前記ケーブル側接続端子の先端部に
向けて当て、プレスして打ち抜くことにより形成するこ
とを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラット
ケーブルとプリント配線板との接続方法。 - 【請求項３】 端辺に複数個のケーブル側接続端子が設
けられたフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記
各ケーブル側接続端子の先端部に切欠きが形成されてい
ることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193720A JPH1041042A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193720A JPH1041042A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041042A true JPH1041042A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16312680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193720A Pending JPH1041042A (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | フレキシブルフラットケーブルとプリント配線板との接続方法及びフレキシブルフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041042A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005216915A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Seiko Epson Corp | 実装構造体、実装構造体の製造方法、電気光学装置および電子機器 |
| KR100776535B1 (ko) * | 2001-09-14 | 2007-11-15 | 알로이즈 워벤 | 풍력 발전소 건설 방법 및 이를 적용한 풍력 발전소 |
| KR20130102343A (ko) * | 2012-03-07 | 2013-09-17 | 엘지디스플레이 주식회사 | 연성 평판 케이블 |
| US8547706B2 (en) | 2009-09-30 | 2013-10-01 | Fujitsu Limited | Electronic component, board unit, and information-processing device |
| US8692154B2 (en) | 2009-09-30 | 2014-04-08 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing electronic component lead using laser beam |
| WO2018118238A3 (en) * | 2016-12-09 | 2018-08-09 | Intel Corporation | Printed circuit board with a co-planar connection |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP8193720A patent/JPH1041042A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| US8547706B2 (en) | 2009-09-30 | 2013-10-01 | Fujitsu Limited | Electronic component, board unit, and information-processing device |
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