JPH059597A - 竪形コイル熱処理炉 - Google Patents
竪形コイル熱処理炉Info
- Publication number
- JPH059597A JPH059597A JP3188107A JP18810791A JPH059597A JP H059597 A JPH059597 A JP H059597A JP 3188107 A JP3188107 A JP 3188107A JP 18810791 A JP18810791 A JP 18810791A JP H059597 A JPH059597 A JP H059597A
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- JP
- Japan
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- furnace
- coil
- furnace body
- charging
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップ等をコイル状に巻回してなる
コイル状被熱物を熱処理する炉であって、装入口を大き
く開口させても炉内の高温ガスが外に洩れ難いように
し、装入，抽出に伴う雰囲気ガスの損失および熱エネル
ギーの損失を低減させる。また、炉体前に広い装入スペ
ースを要さなくする。 【構成】 天井部に循環ファン４が設けられ側壁には該
循環ファン４によって送気された炉内ガスを吹出するノ
ズル７が設けられている炉体１と、該炉体１の床部に水
平にスライドするように設けられた開閉扉９と、該開閉
扉９を隔てて該炉体１の下側に形成された装入室１０
と、該装入室１０に設けられていてコイル状被熱物３１
を炉内に昇降させ得るリフタ２３と、該コイル状被熱物
３１を炉内１に装入したとき該コイル状被熱物３１の中
心軸３２の両端を支持することで該コイル状被熱物３１
を炉内にて水平に支持し得るようにした支持装置３３と
よりなる。
コイル状被熱物を熱処理する炉であって、装入口を大き
く開口させても炉内の高温ガスが外に洩れ難いように
し、装入，抽出に伴う雰囲気ガスの損失および熱エネル
ギーの損失を低減させる。また、炉体前に広い装入スペ
ースを要さなくする。 【構成】 天井部に循環ファン４が設けられ側壁には該
循環ファン４によって送気された炉内ガスを吹出するノ
ズル７が設けられている炉体１と、該炉体１の床部に水
平にスライドするように設けられた開閉扉９と、該開閉
扉９を隔てて該炉体１の下側に形成された装入室１０
と、該装入室１０に設けられていてコイル状被熱物３１
を炉内に昇降させ得るリフタ２３と、該コイル状被熱物
３１を炉内１に装入したとき該コイル状被熱物３１の中
心軸３２の両端を支持することで該コイル状被熱物３１
を炉内にて水平に支持し得るようにした支持装置３３と
よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップ，線材
或いは金属箔等の帯状の金属部材をコイル状に巻回して
なるコイル状被熱物を熱風の吹付により熱処理する竪形
コイル熱処理炉に関するものである。
或いは金属箔等の帯状の金属部材をコイル状に巻回して
なるコイル状被熱物を熱風の吹付により熱処理する竪形
コイル熱処理炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属ストリップがコイル状に巻回
された被熱物（以下、コイル状被熱物という。）をその
まま炉内に装入してこれに熱風を吹付けることにより焼
鈍等の熱処理を行う従来のバツチ式コイル熱処理炉は、
その炉体の一側壁にコイル状被熱物を炉内に装入するた
めの大きな装入口が形成され、該装入口の外側に装入ス
ペースを設けてなるものであった。
された被熱物（以下、コイル状被熱物という。）をその
まま炉内に装入してこれに熱風を吹付けることにより焼
鈍等の熱処理を行う従来のバツチ式コイル熱処理炉は、
その炉体の一側壁にコイル状被熱物を炉内に装入するた
めの大きな装入口が形成され、該装入口の外側に装入ス
ペースを設けてなるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のコイル熱
処理炉では上記のように炉側壁に大きな装入口を開口し
てコイル状被熱物を炉内に装入するものであったので、
コイル状被熱物を炉内に装入或いは抽出する度にこの装
入口から炉内の高温ガスが外に大部分排出されてしま
い、熱エネルギーおよび雰囲気ガスが無駄に消費される
と共に、装入口の前にコイル状被熱物を待機させるため
の広い装入スペースを必要とするなどの問題があった。
処理炉では上記のように炉側壁に大きな装入口を開口し
てコイル状被熱物を炉内に装入するものであったので、
コイル状被熱物を炉内に装入或いは抽出する度にこの装
入口から炉内の高温ガスが外に大部分排出されてしま
い、熱エネルギーおよび雰囲気ガスが無駄に消費される
と共に、装入口の前にコイル状被熱物を待機させるため
の広い装入スペースを必要とするなどの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の竪形コイル熱処
理炉は、上記課題を解決しようとするもので、天井部に
循環ファンが設けられ側壁には該循環ファンによって送
気された炉内ガスを吹出するノズルが設けられている炉
体と、該炉体の床部に水平にスライドするように設けら
れた開閉扉と、該開閉扉を隔てて該炉体の下側に形成さ
れた装入室と、該装入室に設けられていてコイル状被熱
物を炉内に昇降させ得るリフタと、該コイル状被熱物を
炉内に装入したとき該コイル状被熱物の中心軸の両端を
支持することで該コイル状被熱物を炉内にて水平に支持
し得るようにしたものである。
理炉は、上記課題を解決しようとするもので、天井部に
循環ファンが設けられ側壁には該循環ファンによって送
気された炉内ガスを吹出するノズルが設けられている炉
体と、該炉体の床部に水平にスライドするように設けら
れた開閉扉と、該開閉扉を隔てて該炉体の下側に形成さ
れた装入室と、該装入室に設けられていてコイル状被熱
物を炉内に昇降させ得るリフタと、該コイル状被熱物を
炉内に装入したとき該コイル状被熱物の中心軸の両端を
支持することで該コイル状被熱物を炉内にて水平に支持
し得るようにしたものである。
【０００５】
【作用】コイル状被熱物を炉内に装入，抽出するに際し
て炉体の床部が開くだけであるので、炉内の高温ガスが
外に洩れ難い。また、装入室を地下に形成できるので省
スペースになる。
て炉体の床部が開くだけであるので、炉内の高温ガスが
外に洩れ難い。また、装入室を地下に形成できるので省
スペースになる。
【０００６】
【実施例】次に図に従い本発明の一実施例を説明する。
炉体１は断熱壁により立方形に形成され、該炉体１内に
は炉体１の内壁面との間に循環路２が形成されるように
耐熱鋼製のインナーケース３が設けられている。４はイ
ンナーケース３内の雰囲気ガスを吸引するように天井部
に設けられた循環ファン、５は循環ファン４を回転させ
るため炉体１上に設けられたモータ、６，６は循環路２
に設けられたラジアントチューブバーナ、７，７…はイ
ンナーケース３の側壁に設けられたノズルである。
炉体１は断熱壁により立方形に形成され、該炉体１内に
は炉体１の内壁面との間に循環路２が形成されるように
耐熱鋼製のインナーケース３が設けられている。４はイ
ンナーケース３内の雰囲気ガスを吸引するように天井部
に設けられた循環ファン、５は循環ファン４を回転させ
るため炉体１上に設けられたモータ、６，６は循環路２
に設けられたラジアントチューブバーナ、７，７…はイ
ンナーケース３の側壁に設けられたノズルである。
【０００７】しかして炉体１の床部には装入口８を形成
し、これに水平にスライドするように開閉扉９を設け、
該開閉扉９を隔てて該炉体１の下側には装入室１０を形
成する。即ち、炉体１の底部両サイドから炉外にわたっ
て２本の平行な下部梁１１，１１を設け、該下部梁１
１，１１の相対する内面にレール１２，１２を設け、開
閉扉９の両側縁には該レール１２，１２上を転動し得る
ローラ１３を突設する。１４は開閉扉９を該レール１
２，１２に沿って水平にスライドさせるためにスプロケ
ット１５，１６間に巻回して張設された無端チエンで、
該無端チエン１４の一部を連結部材１７を介して開閉扉
９に連結している。
し、これに水平にスライドするように開閉扉９を設け、
該開閉扉９を隔てて該炉体１の下側には装入室１０を形
成する。即ち、炉体１の底部両サイドから炉外にわたっ
て２本の平行な下部梁１１，１１を設け、該下部梁１
１，１１の相対する内面にレール１２，１２を設け、開
閉扉９の両側縁には該レール１２，１２上を転動し得る
ローラ１３を突設する。１４は開閉扉９を該レール１
２，１２に沿って水平にスライドさせるためにスプロケ
ット１５，１６間に巻回して張設された無端チエンで、
該無端チエン１４の一部を連結部材１７を介して開閉扉
９に連結している。
【０００８】なお、開閉扉９の上面（内面）には装入口
８の周縁部に気密に合着し得る封止板１８が一体に設け
られている。そして該開閉扉９の両側縁にレール１２，
１２と平行に支軸１９，１９を支持し、該支軸１９，１
９にレール１２，１２上に突出するコロ２０，２０を設
けると共に該支軸１９，１９に固着したレバー２２，２
２にシリンダ２１，２１を設け、該シリンダ２１，２１
の作動で支軸１９，１９が回転するとコロ２０，２０が
下降しその反動として開閉扉９が持ち上げられ封止板１
８が装入口８の周縁部に合着するように構成されてい
る。
８の周縁部に気密に合着し得る封止板１８が一体に設け
られている。そして該開閉扉９の両側縁にレール１２，
１２と平行に支軸１９，１９を支持し、該支軸１９，１
９にレール１２，１２上に突出するコロ２０，２０を設
けると共に該支軸１９，１９に固着したレバー２２，２
２にシリンダ２１，２１を設け、該シリンダ２１，２１
の作動で支軸１９，１９が回転するとコロ２０，２０が
下降しその反動として開閉扉９が持ち上げられ封止板１
８が装入口８の周縁部に合着するように構成されてい
る。
【０００９】炉体１の下側、即ち地下に形成された装入
室１０にはリフタ２３が備え付けられている。該リフタ
２３はシリンダ２４の作動でそのＸ脚が開閉しテーブル
２５を昇降動させるように構成されたもので、該テーブ
ル２５上にレール２６が敷設され、該レール２６は該テ
ーブル２５が下降したときに地下道２７に設けられたレ
ール２８と直線状に連なり台車２９が該レール２８上か
らレール２６上に移動できるようにしている。台車２９
上には一対の支柱３０，３０が樹立され該支柱３０，３
０上にコイル状被熱物３１がその中心軸３２の両端部を
支持することで水平に支持できるようにしている。
室１０にはリフタ２３が備え付けられている。該リフタ
２３はシリンダ２４の作動でそのＸ脚が開閉しテーブル
２５を昇降動させるように構成されたもので、該テーブ
ル２５上にレール２６が敷設され、該レール２６は該テ
ーブル２５が下降したときに地下道２７に設けられたレ
ール２８と直線状に連なり台車２９が該レール２８上か
らレール２６上に移動できるようにしている。台車２９
上には一対の支柱３０，３０が樹立され該支柱３０，３
０上にコイル状被熱物３１がその中心軸３２の両端部を
支持することで水平に支持できるようにしている。
【００１０】３３，３３は炉体１の相対する両側壁に設
けられた支持装置で、該支持装置３３，３３は、炉体１
の下縁部に軸受片３４，３４を設け、該軸受片３４，３
４を支点として内向に傾動し得るように支脚３５，３５
を樹立すると共に、炉体１の両側壁を貫通するように夫
々シリンダ３６，３６の作動により進退動し得る支軸３
７，３７を設け該支軸３７，３７の先端を連結軸３８，
３８を介して支脚３５，３５に連結し、該支軸３７，３
７が進退動することにより支脚３５，３５が軸受片３
４，３４を支点とし傾動し得るように構成されている。
けられた支持装置で、該支持装置３３，３３は、炉体１
の下縁部に軸受片３４，３４を設け、該軸受片３４，３
４を支点として内向に傾動し得るように支脚３５，３５
を樹立すると共に、炉体１の両側壁を貫通するように夫
々シリンダ３６，３６の作動により進退動し得る支軸３
７，３７を設け該支軸３７，３７の先端を連結軸３８，
３８を介して支脚３５，３５に連結し、該支軸３７，３
７が進退動することにより支脚３５，３５が軸受片３
４，３４を支点とし傾動し得るように構成されている。
【００１１】このように構成した竪形コイル熱処理炉で
は、台車２９の支柱３０，３０上にコイル状被熱物３１
を支持して該台車２９を地下道２７のレール２８上から
テーブル２５のレール２６上に移載することにより装入
室１０にコイル状被熱物３１を準備し、次いで無端チエ
ン１４を循回動させ開閉扉９を水平に引張ることにより
レール１２，１２に沿って該開閉扉９を水平にスライド
させ装入口８を開く。そしてリフタ２３を作動させ台車
２９を上昇させてコイル状被熱物３１を炉内に装入す
る。そこでシリンダ３６，３６を作動させ支脚３５，３
５を内向に傾動させた後に台車２９を下降させれば該コ
イル状被熱物３１の中心軸３２の両端が該支脚３５，３
５上に乗り該コイル状被熱物３１は炉内にて水平に支持
させる。そこで台車２９をさらに下降させてから、無端
チエン１４を反転させ開閉扉９を水平移動させることに
より装入口８を閉じると共にシリンダ２１，２１の作動
でコロ２０，２０をレール１２，１２上に圧下させ該開
閉扉９の封止板１８を装入口８周縁に合着させて該装入
口８を気密に閉止する。
は、台車２９の支柱３０，３０上にコイル状被熱物３１
を支持して該台車２９を地下道２７のレール２８上から
テーブル２５のレール２６上に移載することにより装入
室１０にコイル状被熱物３１を準備し、次いで無端チエ
ン１４を循回動させ開閉扉９を水平に引張ることにより
レール１２，１２に沿って該開閉扉９を水平にスライド
させ装入口８を開く。そしてリフタ２３を作動させ台車
２９を上昇させてコイル状被熱物３１を炉内に装入す
る。そこでシリンダ３６，３６を作動させ支脚３５，３
５を内向に傾動させた後に台車２９を下降させれば該コ
イル状被熱物３１の中心軸３２の両端が該支脚３５，３
５上に乗り該コイル状被熱物３１は炉内にて水平に支持
させる。そこで台車２９をさらに下降させてから、無端
チエン１４を反転させ開閉扉９を水平移動させることに
より装入口８を閉じると共にシリンダ２１，２１の作動
でコロ２０，２０をレール１２，１２上に圧下させ該開
閉扉９の封止板１８を装入口８周縁に合着させて該装入
口８を気密に閉止する。
【００１２】そして炉体１内に雰囲気ガスを供給すると
共に、ラジアントチューブバーナ６，６を燃焼させ循環
ファン４を回転させて炉体１内の雰囲気ガスを循環させ
ノズル７，７…よりコイル状被熱物３１の両端面に向け
てその高温ガスを吹付けることによりコイル状被熱物３
１を加熱する。こうして所期の熱処理ができたところ
で、装入口８を開け、台車２９を炉内に上昇させ支柱３
０，３０により中心軸３２の両端部を受支したところで
支軸３７，３７を引いて支脚３５，３５を壁寄りに起立
させ、台車２９を下降させ装入室１０内にコイル状被熱
物３１を抽出する。
共に、ラジアントチューブバーナ６，６を燃焼させ循環
ファン４を回転させて炉体１内の雰囲気ガスを循環させ
ノズル７，７…よりコイル状被熱物３１の両端面に向け
てその高温ガスを吹付けることによりコイル状被熱物３
１を加熱する。こうして所期の熱処理ができたところ
で、装入口８を開け、台車２９を炉内に上昇させ支柱３
０，３０により中心軸３２の両端部を受支したところで
支軸３７，３７を引いて支脚３５，３５を壁寄りに起立
させ、台車２９を下降させ装入室１０内にコイル状被熱
物３１を抽出する。
【００１３】なお、この実施例はコイル状被熱物３２を
熱風により加熱する場合について説明したが、ラジアン
トチューブバーナ６，６に代えてクーラを設けることで
冷風を吹付けコイル状被熱物３１を冷却する場合にも本
発明の技術思想をそのまま適用できる。
熱風により加熱する場合について説明したが、ラジアン
トチューブバーナ６，６に代えてクーラを設けることで
冷風を吹付けコイル状被熱物３１を冷却する場合にも本
発明の技術思想をそのまま適用できる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の竪形コイル熱処理炉
は、炉床部に開閉扉が設けられる炉体の下側に形成され
た装入室からコイル状被熱物を炉内に装入または抽出で
きるようにしたので、装入口を大きく開口させても炉内
の高温ガスが外に洩れ難いため、装入，抽出に伴う雰囲
気ガスの損失および熱エネルギーの損失を大幅に低減さ
せることができランニングコストを軽減させる。また、
被熱物を地下から装入できるようにしたので、従来のよ
うに炉体前に広い装入スペースを要さなくなり地上が広
く使用できるようになるなどの利点がある。
は、炉床部に開閉扉が設けられる炉体の下側に形成され
た装入室からコイル状被熱物を炉内に装入または抽出で
きるようにしたので、装入口を大きく開口させても炉内
の高温ガスが外に洩れ難いため、装入，抽出に伴う雰囲
気ガスの損失および熱エネルギーの損失を大幅に低減さ
せることができランニングコストを軽減させる。また、
被熱物を地下から装入できるようにしたので、従来のよ
うに炉体前に広い装入スペースを要さなくなり地上が広
く使用できるようになるなどの利点がある。
【図１】本発明の竪形コイル熱処理炉の一実施例を示し
た縦断面図。
た縦断面図。
【図２】図１のＸーＸ線断面図。
１ 炉体 ４ 循環ファン ７ ノズル ８ 装入口 ９ 開閉扉 １０ 装入室 ２３ リフタ ３１ コイル状被熱物 ３２ 中心軸 ３３ 支持装置 ３５ 支脚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 天井部に循環ファンが設けられ側壁には
該循環ファンによって送気された炉内ガスを吹出するノ
ズルが設けられている炉体と、該炉体の床部に水平にス
ライドするように設けられた開閉扉と、該開閉扉を隔て
て該炉体の下側に形成された装入室と、該装入室に設け
られていてコイル状被熱物を炉内に昇降させ得るリフタ
と、該コイル状被熱物を炉内に装入したとき該コイル状
被熱物の中心軸の両端を支持することで該コイル状被熱
物を炉内にて水平に支持し得るようにした支持装置とよ
りなる竪形コイル熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18810791A JP3158506B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 竪形コイル熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18810791A JP3158506B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 竪形コイル熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059597A true JPH059597A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3158506B2 JP3158506B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16217829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18810791A Expired - Fee Related JP3158506B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 竪形コイル熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158506B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767806B1 (ko) * | 2007-04-13 | 2007-10-17 | 한국기계연구원 | 변류돌기를 구비한 가열로, 냉각로 및 롤러하스형 소둔로 |
| JP2014009879A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Sanken Sangyo Co Ltd | 回転式熱処理炉 |
| CN104711410A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 德清华腾金属材料有限公司 | 内胆移动式扁丝料处理锅炉的内胆座 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18810791A patent/JP3158506B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767806B1 (ko) * | 2007-04-13 | 2007-10-17 | 한국기계연구원 | 변류돌기를 구비한 가열로, 냉각로 및 롤러하스형 소둔로 |
| JP2014009879A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Sanken Sangyo Co Ltd | 回転式熱処理炉 |
| CN104711410A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-17 | 德清华腾金属材料有限公司 | 内胆移动式扁丝料处理锅炉的内胆座 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158506B2 (ja) | 2001-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |