JPH059634A

JPH059634A - 低温ろう付け用高強度アルミニウム合金材とその製造方法

Info

Publication number: JPH059634A
Application number: JP18374691A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Dokou; 武宜土公; Motoyoshi Yamaguchi; 元由山口
Original assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd
Current assignee: Furukawa Aluminum Co Ltd
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】低温ろう付け用アルミニウム合金材であって
500℃以下の低温ろう付けを行った場合でも、ろう付け
性を損なうことなく高強度を有するものを提供する。【構成】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％、又はＦｅ 3.0〜12.0wt
％と各々 0.1〜5.0 wt％のＶ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｗのうち１種以上を合計16wt％
以下、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％とＳｉ 0.1〜2.5wt％，
Ｍｇ 0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種以上、
又はＦｅ 3.0〜12.0wt％と各々 0.1〜5.0 wt％のＶ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｗのうち１
種以上を合計16wt％以下とＳｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ
0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種以上を含
み、残部アルミニウムからなる合金材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低温ろう付け用アルミ
ニウム合金材とその製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは、 500℃以下の温度でろう付けするための材
料に関するもので、特に自動車用の熱交換器のラジエー
ター，ヒーター，コンデンサー等のチューブやプレート
材等の冷媒溶液の通路構成部材として使用されるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】自動車用熱交換器の多くはＡｌ及びＡｌ
合金が使用されておりろう付け法により製造されてい
る。通常ろう付けはＡｌ−Ｓｉ系のろう材が用いられ、
そのためろう付けは 600℃程度の高温で行なわれる。ラ
ジエーター等の熱交換器は例えば図１に示すように複数
本の偏平チューブ(1) の間にコルゲート状に加工した薄
肉フィン(2) を一体に形成し、該偏平チューブ(1) の両
端はヘッダー(3) とタンク(4) とで構成される空間にそ
れぞれ開口しており、一方のタンク側の空間から偏平チ
ューブ(1) 内を通して高温冷媒を他方のタンク(4) 側の
空間に送り、チューブ(1) 及びフィン(2) の部分で熱交
換して低温になった冷媒を再び循環させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱交
換器は軽量・小型化の方向にあり、そのために材料の薄
肉化が望まれてるいる。しかし、従来の材料で薄肉化を
行なった場合、材料の肉厚が減少する分強度が不足して
しまう。そのため、高強度合金がいくつか提案されてい
るが十分な強度が得られていない。これは、製品の最終
工程として 600℃付近まで加熱されるろう付けがあるた
め、加工硬化等の強度向上のメカニズムが利用できない
ためである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み、ろ
う付け後の強度が高いアルミニウム合金部材を開発する
には、従来の高温のろう付け法ではなく、ろう付け温度
を低温にしたろう付け法が適用できるアルミニウム合金
部材を開発することで問題が解決できると考え、本発明
に到った。ここで、ろう付け温度を低温にしたろう付け
とは、近年、ろう付けコストの低減から、ろう付け温度
をより低温にしたいという要求が高まってきたことから
開発されたろう付け法であり、ろう付け温度を低温にす
ることにより、ろう付け時間の低減，熱量の低減，ろう
付け炉のコスト低減，ろう付け炉の耐久性の向上等種々
の利点が生まれる。現在開発されている低温でろう付け
するろう材としては、融点 500℃以下なら、例えば純Ｚ
ｎ，Ｚｎ−０〜28wt％Ａｌ，Ｚｎ−Ａｌ系，Ｚｎ−Ｃｄ
系，Ｓｎ−Ｚｎ系，Ｓｎ−Ｐｂ系合金等がある。但しろ
う付け後の熱交換器の耐食性を考慮すると、Ｚｎ−Ａｌ
系のろう材が最も有力である。本発明は、このようなろ
う付け法に適し、ろう付け後の強度が優れ、薄肉化が可
能な冷媒溶液の通路構成部材として使用できる低温ろう
付け用高強度アルミニウム合金材とその製造方法を開発
したものである。

【０００５】即ち本発明アルミニウム合金材の一つは、
Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、残部が実質的にアルミニ
ウムよりなることを特徴とするものである。

【０００６】本発明アルミニウム合金材の他の一つは、
Ｆｅ 3.0〜12.0wt％含有し、Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ
0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 w
t％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ
0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0 wt
％のうち１種又は２種以上を合計16wt％以下含有し、残
部が実質的にアルミニウムよりなることを特徴とするも
のである。

【０００７】本発明アルミニウム合金材の他の一つは、
Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｓｉ0.1〜2.5 wt％，Ｍ
ｇ 0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種
以上含有し、残部が実質的にアルミニウムよりなること
を特徴とするものである。

【０００８】本発明アルミニウム合金材の更に他の一つ
は、Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｖ 0.1〜5.0wt ％，
Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，Ｎｉ 0.1〜
5.0wt％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜5.0 wt％，
Ｍｏ 0.1〜5.0wt ％，Ｃｏ0.1〜5.0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0
wt％のうち１種又は２種以上を合計16wt％以下含有
し、さらにＳｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5 wt％，
Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種以上含有し、残部が
実質的にアルミニウムよりなることを特徴とするもので
ある。

【０００９】また本発明アルミニウム合金材の製造方法
の一つは、前記各組成のアルミニウム合金溶湯より板厚
10mm以下の板又は薄帯を急冷鋳造し、圧延により最終板
厚までの加工を行うことを特徴とするものである。

【００１０】さらに本発明アルミニウム合金材の製造方
法の他の一つは、前記各組成のアルミニウム合金溶湯よ
り板厚10mm以下の板又は薄帯を急冷鋳造し、圧延により
最終板厚までの加工を行う際に 300〜450 ℃にて析出処
理を圧延の前又は途中で行い、析出処理の後の最終板厚
までの圧延率を20％以上とすることを特徴とするもので
ある。

【００１１】

【作用】まず、本発明のアルミニウム合金部材等に使用
される低温ろう付け用高強度アルミニウム合金材の合金
組成について説明する。第１番目の発明の部材はＦｅ
3.0〜12.0wt％を含有し、残部が実質的にアルミニウム
よりなる部材である。Ｆｅは合金中に分散粒子及び固溶
Ｆｅとして存在し、 500℃以下のろう付け加熱中に部材
に再結晶が生じることで部材が軟化することを防止す
る。すなわち、分散粒子は亜結晶粒を微細かつ安定化さ
せ、固溶Ｆｅは転位をピン止めする。このような作用に
より 500℃以下のろう付け加熱であればその後も、高強
度を示す。しかしてＦｅが 3.0wt％未満では上記作用が
不十分であり、12.0wt％を越えて添加すると材料の成形
性が低下し、組付け加工等ができなくなる。従って、Ｆ
ｅの含有量は 3.0〜12.0wt％と定める。

【００１２】第２番目の発明の部材は、第１番目の発明
を更に改良したもので、Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、
Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.
0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚ
ｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.
0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0 wt％のうち１種又は２種以上を合
計16wt％以下含有し、残部が実質的にアルミニウムより
なる部材である。ここで、Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｗはいずれも微細な金属間化合
物粒子として存在し、Ｆｅの働きを助け、強度向上に寄
与する。いずれもその量が 0.1wt％未満では作用が十分
でなく、 5.0wt％を越えて添加しても粗大な粒子が生じ
るばかりで強度向上に効果がなく無駄である。よって、
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｗの
それぞれの添加量は 0.1〜5.0 wt％とする。なおこれら
の元素は１種のみ添加しても２種以上添加しても効果が
ある。２種以上添加する場合、合計が16wt％以下となる
ように定める。これは合計が16wt％を越えた場合強度向
上に効果がなく、逆に成形性が低下するためである。

【００１３】第３番目の発明は、第２番目と異なったメ
カニズムで第１番目の発明をさらに改良したもので、Ｆ
ｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｓｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ
0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種以
上含有し、残部が実質的にアルミニウムよりなる部材で
ある。ここで、Ｓｉ，Ｍｇ，Ｃｕは合金中に固溶状態で
強度を向上させ、更にろう付け時の冷却速度が早い場合
時効硬化により強度を向上させる。またＣｕは部材の電
位を貴にし、耐食性を向上させる働きを有する。しかし
いずれもその量が 0.1wt％未満では作用が十分でない。
またＳｉはその量が 2.5wt％を越えた場合、Ｆｅと結合
した粗大な金属間化合物を生成し、逆に強度向上を阻害
する。Ｍｇは 0.5wt％を越えた場合、ろう付けに用いる
フラックスと反応し、ろう付けができなくなる。Ｃｕは
2.5wt％を越えると耐応力腐食割れ性が低下し、熱交換
器として使用中に割れてしまう。従って、それぞれの添
加量は、Ｓｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5 wt％，Ｃ
ｕ 0.1〜2.5 wt％と定める。なお、これらの元素は１種
のみ添加しても２種以上添加しても効果がある。

【００１４】第４番目の発明は、第１番目の発明に第２
番目と第３番目の発明を両方行ったもので、Ｆｅ 3.0〜
12.0wt％を含有し、Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0
wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ
0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0
wt％，Ｃｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0 wt％のうち１
種又は２種以上を合計16wt％以下含有し、更にＳｉ 0.1
〜2.5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％
を１種又は２種以上含有し、残部が実質的にアルミニウ
ムよりなる部材である。この部材の添加元素の役割は上
記と同様である。以上が本発明合金部材の成分について
であるが、本発明部材では上記以外の元素がそれぞれ
0.1wt％未満でかつ合計で 1.0wt％未満であれば不可避
的不純物として含有されても、鋳造時の組織微細化等の
目的を持って添加されようとも差しつかえない。

【００１５】次に、本発明合金部材の製造方法について
説明する。まず、第１の製造方法は、上記組成を有する
アルミニウム合金溶湯より板厚10mm以下の板または薄帯
を急冷鋳造し、圧延により最終板厚までの加工を行うこ
とを特徴とするものである。ここで急冷鋳造とはハンタ
ー法とか３Ｃ法等の方法である。急冷を行うことでＦ
ｅ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，
Ｗは微細な粒子となり、更にＦｅは過飽和に固溶し、 5
00℃以下の温度でろう付けする際に、フィンが軟化する
のを防止する。急冷鋳造した板を部材の板厚まで加工す
るのは圧延により行なわれる。この場合通常は冷間圧延
で行えばよいが、合金の加工性が悪い場合は 400℃以下
の温度で温間圧延を行っても差しつかえない。

【００１６】第２の製造方法は、上記組成を有するアル
ミニウム合金溶湯より板厚10mm以下の板または薄帯を急
冷鋳造し、圧延により最終板厚までの加工を行う際に、
300〜450 ℃にて析出処理を圧延の前または途中で行な
い、析出処理の後の最終板厚までの圧延率を20％以上と
することを特徴とするものである。析出処理はＦｅを析
出させる処理であり、またＶ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｃｏ，Ｗを添加した場合はこれらを析
出する作用も有する。このような析出処理を行うと上記
の元素は非常に微細かつ密に分布するのでろう付け加熱
中の軟化を防止する作用が極めて顕著である。しかして
析出処理の温度が 300℃未満の場合十分な析出が生じ
ず、 450℃を越えると析出が粗大化し効果が逆に減じ
る。従って、析出処理の温度は300〜450℃と定める。な
お、析出処理の保持時間は通常 0.5ｈ〜２ｈである。さ
らに本発明では析出処理の後に圧延率20％以上の圧延加
工を行う。これは部材を加工硬化させるためで、本処理
を行わないと析出処理時の回復により高強度部材は得ら
れない。しかし圧延率が20％未満の場合、十分に部材が
加工硬化しないため圧延率は20％以上と定める。

【００１７】以上が本発明部材の製造方法であるが、低
融点のろう材を被覆する場合、ろうの被覆は溶射法，溶
融めっき法，電気めっき法，蒸着法等の方法によればよ
い。また上記部材をチューブ材とするには電縫加工が最
も容易である。さらにこのチューブ材を熱交換器の冷媒
溶液の通路構成部材に用いた際には、その内側に犠牲層
となるアルミニウム合金を被覆した場合、熱交換器の耐
食性は向上する。また、熱交換器として組立てる場合、
フィン材として熱伝導性のよいフィン材を用いると熱交
換器の特性は向上する。なお、本発明部材の板厚は 120
μｍ〜２mmである。

【００１８】

【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。表１及び表２に示す組成のアルミニウム合金チュー
ブ用材料（板厚 0.4mm）及びヘッダー用材料（ 1.2mm）
を表３〜表６に示す製造方法でコイル状に作製した。な
お、いずれも片面にJIS A 7072合金（Ａｌ−１wt％Ｚ
ｎ）を10％の割合で連続鋳造圧延直後に冷間圧着した。
得られたコイル状材料は溶融めっきにより、Ｚｎ−11wt
％Ａｌ合金（融点 425℃）ろう材をJIS A 7072クラッド
層と反対面に、板厚 0.4mmのコイル状板材には20μｍの
厚さでめっきし、 1.2mmのコイル状板材には80μｍの厚
さにめっきした。そして板厚 0.4mmのコイル状板材は、
電縫管のサイズに合わせスリッターして幅35.0mmの条材
にした。この条材を電縫管製造装置を用い、外面をめっ
き層として幅16.0mm、厚さ 2.2mmの通液管用の電縫管に
加工した。また板厚 1.2mmのコイル状板材は、幅60mmに
スリッターしてヘッダー用の条材とした。

【００１９】このようなチューブ材及びヘッダー材とJI
S A 3003合金（Ａｌ−0.15wt％Ｃｕ−1.1 wt％Ｍｎ）フ
ィン（板厚 100μｍ）とを組合せ図１に示すラジエータ
ーを組立てた。組立てられたラジエーターは脱脂後Ａｌ
Ｆ₃とＣｓＦを基本組成とした弗化物系フラックスの10
％濃度液を塗布し、温度 450℃に保持した露点−40℃の
窒素ガス雰囲気の炉中に挿入してろう付けを行って接合
状況を調べた。また、同時にヘッダー材を加熱し、ろう
付け加熱後のヘッダー材の引張強さを測定した。なお比
較の従来法としては、芯材をJIS A 3003合金とし、JIS
A 7072合金とJIS A 4343合金（Ａｌ−7.5 wt％Ｓｉ）と
を熱間圧着した同一構成のブレージングシートを用い、
同様のラジエーターを組立て、ＡｌＦ₃とＫＦを基本組
成とした弗化物系フラックスの10％濃度液を塗布し、温
度 600℃で上記と同様の炉中でろう付けした。また同時
にヘッダー材を加熱し、ろう付け加熱後のヘッダー材の
引張強さを測定した。これ等の結果を表７に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【表３】

【００２３】

【表４】

【００２４】

【表５】

【００２５】

【表６】

【００２６】

【表７】

【００２７】表３から明らかなように、本発明による材
料を用いたラジエーターの接合状況は良好であり、従来
法のブレージングシートを用いた比較品と同様であっ
た。さらに、ろう付け加熱後の引張強さは、本発明材で
は従来材と比較し、極めて高い値を示している。

【００２８】

【発明の効果】このように本発明のＡｌ合金部材によれ
ば、Ａｌ合金製熱交換器の冷媒溶液の通路構成部材は 5
00℃の低温でろう付けを行った場合でも、ろう付け性を
損なうことがなく、かつ高強度であり、工業上顕著な効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラジエーターを示す一部断面の斜視図である。

【符号の説明】

１偏平チューブ２フィン３ヘッダー４タンク

【手続補正書】

【提出日】平成３年８月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】

【表７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、残部が実
質的にアルミニウムよりなることを特徴とする低温ろう
付け用高強度アルミニウム合金材。
【請求項２】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｖ 0.1〜
5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，
Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜
5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.0 wt％，
Ｗ 0.1〜5.0wt％のうち１種又は２種以上を合計16wt％
以下含有し、残部が実質的にアルミニウムよりなること
を特徴とする低温ろう付け用高強度アルミニウム合金
材。
【請求項３】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｓｉ 0.1
〜2.5 wt％，Ｍｇ0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％
を１種又は２種以上含有し、残部が実質的にアルミニウ
ムよりなることを特徴とする低温ろう付け用高強度アル
ミニウム合金材。
【請求項４】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｖ 0.1〜
5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，
Ｎｉ 0.1〜5.0wt ％，Ｔｉ0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜
5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.0 wt％，
Ｗ 0.1〜5.0wt％のうち１種又は２種以上を合計16wt％
以下含有し、更にＳｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5
wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種以上含有し、
残部が実質的にアルミニウムよりなることを特徴とする
低温ろう付け用高強度アルミニウム合金材。
【請求項５】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有して残部Ａｌ
よりなる合金溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、
Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.
0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚ
ｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.
0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0 wt％のうち１種又は２種以上を合
計16wt％以下含有して残部が実質的にＡｌよりなる合金
溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｓｉ 0.1〜2.
5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１
種又は２種以上を含有して残部が実質的にＡｌよりなる
合金溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｖ 0.1〜
5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｎ 0.1〜5.0 wt％，
Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚｒ 0.1〜
5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.0 wt％，
Ｗ 0.1〜5.0wt％のうち１種又は２種以上を合計16wt％
以下含有し、更にＳｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ 0.1〜0.5w
t ％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種以上を含有し
て残部が実質的にアルミニウムよりなる合金溶湯を板厚
10mm以下の板又は薄帯に急冷鋳造し、圧延により最終板
厚までの加工を行うことを特徴とする低温ろう付け用高
強度アルミニウム合金材の製造方法。
【請求項６】Ｆｅ 3.0〜12.0wt％を含有して残部が実
質的にＡｌよりなる合金溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％
を含有し、Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍ
ｎ 0.1〜5.0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ 0.1〜5.
0 wt％，Ｚｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃ
ｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0wt％のうち１種又は２
種以上を合計16wt％以下含有して残部が実質的にＡｌよ
りなる合金溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、Ｓ
ｉ 0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5
wt％を１種又は２種以上を含有して残部が実質的にＡｌ
よりなる合金溶湯、又はＦｅ 3.0〜12.0wt％を含有し、
Ｖ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｒ 0.1〜5.0wt ％，Ｍｎ 0.1〜5.
0 wt％，Ｎｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｔｉ 0.1〜5.0 wt％，Ｚ
ｒ 0.1〜5.0 wt％，Ｍｏ 0.1〜5.0 wt％，Ｃｏ 0.1〜5.
0 wt％，Ｗ 0.1〜5.0 wt％のうち１種又は２種以上を合
計16wt％以下を含有し、更にＳｉ0.1〜2.5 wt％，Ｍｇ
0.1〜0.5 wt％，Ｃｕ 0.1〜2.5 wt％を１種又は２種以
上を含有して残部が実質的にアルミニウムよりなる合金
溶湯を、板厚10mm以下の板又は薄帯に急冷鋳造し、圧延
により最終板厚まで加工を行う際に、 300〜450 ℃の析
出処理を圧延の前又は途中で行い、析出処理後の最終板
厚までの圧延率を20％以上とすることを特徴とする低温
ろう付け用高強度アルミニウム合金材の製造方法。