JPH0596671U - パイプクランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、作業性が良く作業効率が高いパイプ
クランプを提供することを目的とする。 【構成】本考案のパイプクランプは、パイプ６を把持す
るクランプ部１０と、該クランプ部１０の一端から延び
第一ボルト穴１１０をもつ第一フランジ部１１と、該ク
ランプ部１０の他端から延び第二ボルト穴１２０をもつ
第二フランジ部１２と、からなり、該第一ボルト穴１１
０と該第二ボルト穴１２０にボルト４を挿通し、該第一
フランジ部１１と該第二フランジ部１２を重ねて被取り
付け部３に固定するパイプクランプ１であって、該第一
フランジ部１１と該第二フランジ部１２の一方には、該
第一ボルト穴１１０または該第二ボルト穴１２０と同軸
上に貫通孔２０をもつナット部材２が回動自在に保持さ
れていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば目的とする位置に配設される各種のパイプを、前記位置で固 定保持するために用いられるパイプクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパイプクランプ１Ａは、例えば図１２に示されるように、スポンジゴム ７Ａを介してパイプ６Ａを把持するクランプ部１０Ａと、クランプ部１０Ａの一 端から延び第一ボルト穴１１０Ａをもつ第一フランジ部１１Ａと、クランプ部１ ０Ａの他端から延び第二ボルト穴１２０Ａをもつ第二フランジ部１２Ａと、から なり、第一ボルト穴１１０Ａと第二ボルト穴１２０Ａにボルト４Ａを挿通し、ボ ルト４Ａに螺着したナット２Ａの締め付け力により、第一フランジ部１１Ａと第 二フランジ部１２Ａを重ねて被取り付け部３Ａに固定、保持している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の構成のパイプクランプ１Ａは、パイプ６Ａを把持した状態で、被取 り付け部３Ａのボルト４Ａに、第一フランジ部１１Ａの第一ボルト穴１１０Ａと 、第二フランジ部１２Ａの第二ボルト穴１２０Ａにボルト４Ａを挿通した後、ボ ルト４Ａにナット２Ａを螺着しなければ、仮止めできない。

【０００４】 従って、複数のパイプクランプ１Ａを用い、パイプ６Ａの長手方向の複数箇所 をそれぞれ把持し、被取り付け部３Ａの複数位置に固定、保持する場合、その作 業者は、被取り付け部３Ａの複数位置で用いるパイプクランプ１Ａ毎に、その都 度、一方の手で抑えながら、他方の手でナット２Ａを掴んでボルト４Ａに螺着す る操作を行わなければならず、その作業がやりにくい。

【０００５】 このため、例えば天井等の高所にパイプを配設する場合には、前記作業がさら にやりにくく、かつ作業性が悪く作業効率が低いため、作業コストも高いものと なる。 本考案は、作業性が良く作業効率が高いパイプクランプを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のパイプクランプは、パイプを把持するクランプ部と、該クランプ部の 一端から延び第一ボルト穴をもつ第一フランジ部と、該クランプ部の他端から延 び第二ボルト穴をもつ第二フランジ部と、からなり、該第一ボルト穴と該第二ボ ルト穴にボルトを挿通し、該第一フランジ部と該第二フランジ部を重ねて被取り 付け部に固定するパイプクランプであって、 該第一フランジ部と該第二フランジ部の一方には、該第一ボルト穴または該第 二ボルト穴と同軸上に貫通孔をもつナット部材が回動自在に保持されていること を特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案のパイプクランプによれば、その使用時に、 （１）まず、第一フランジ部と第二フランジ部のいずれか一方に対し、ナット部 材が、その貫通孔を、第一フランジ部の第一ボルト穴または第二フランジ部の第 二ボルト穴と同軸上となる位置で回動自在に保持される。 （２）ついでパイプクランプのクランプ部に対し、被取り付け部に配設するパイ プを載置した後、第一フランジ部と第二フランジ部を重ねるとともに、前記パイ プをクランプ部で把持する。

【０００８】 このとき第一ボルト穴と、第二ボルト穴と、ナット部材の貫通孔とが同軸上で 一致する。 （３）そしてパイプを把持した状態にあるパイプクランプは、互いに同軸上で一 致する第一ボルト穴と、第二ボルト穴と、ナット部材の貫通孔とにボルトが挿通 される。

【０００９】 するとパイプクランプは、第一フランジ部と第二フランジ部を重ねた状態で被 取り付け部に仮止めされる。 （４）被取り付け部に仮止めされたパイプクランプは、ナット部材を回動してボ ルトに螺着することにより、その締め付け力によって第一フランジ部と第二フラ ンジ部を重ねた状態で被取り付け部に固定、保持される。

【００１０】

【実施例】

本実施例のパイプクランプ１を、図１〜１１に基づき説明する。 なお、本実施例では、複数のパイプクランプ１を用い、パイプ６の長手方向の 複数箇所をそれぞれ把持し、天井等の高所の被取り付け部３の複数位置に固定、 保持する配設作業時に適用した場合を説明する。

【００１１】 本実施例のパイプクランプ１は、一体的に型成形されたナイロン製の略板状部 材で、クランプ部１０と、クランプ部１０の一端から左側に延びる第一フランジ 部１１と、クランプ部１０の他端から右側に延びる第二フランジ部１２と、から なり、前記第一フランジ部１１にナット部材２を回転自在に保持したものである 。

【００１２】 クランプ部１０は、所定の場所に配設されるパイプ６を把持する部分で、前記 板状部材の長手方向の中央部に設けられた肉薄で柔軟なヒンジ部１００と、この ヒンジ部１００を境にして、図１の左側に形成された第一アーム１０１と、右側 に形成された第二アーム１０２とよりなる。 前記ヒンジ部１００は、その左側にある前記第一アーム１０１および第一フラ ンジ部１１に対し、右側にある第二アーム１０２および第二フランジ部１２を、 ほぼ１８０°折り曲げて互いに対向する位置（図３参照）とすることができる。

【００１３】 第一アーム１０１および第二アーム１０２は、それぞれ対向する位置にあると き、互いの中央部がほぼ平行で、その両端部が半円形状となり、略楕円形の空間 を形成する形状となっている。 第一フランジ部１１および第二フランジ部１２は、スタット（植え込み）ボル ト４に螺着させたナット部材２により、被取り付け部３に固定保持される部分で ある。

【００１４】 第一フランジ部１１は、前記クランプ部１０の第一アーム１０１の一端側（ヒ ンジ１００と反対側）から延び形成されている。この第一フランジ部１１は、そ の平面に形成された第一ボルト穴１１０と、第一ボルト穴１１０より外側の位置 で平面より垂直に延び、さらにその内周側に突出して形成された係止突起１１１ と、両側端に形成された２個の係止穴１１２をもつ（図５参照）。

【００１５】 第二フランジ部１２は、クランプ部１０の第二アーム１０２の他端側から延び 形成されている。この第二フランジ部１２は、クランプ部１０の第一アーム１０ １と第二アーム１０２とが対向する位置（図３参照）にあるとき、第一フランジ 部１１の第一ボルト穴１１０と対向する位置となる平面に形成された第二ボルト 穴１２０と、第一フランジ部１１の２個の係止穴１１２と対向する位置の平面に 形成された２個の位置決め突起１２２と、先端に形成され第一フランジ部１１の 先端部１１３に係合する係合突起１２３とをもつ。なお、前記第二ボルト穴１２ ０には、穴中心に向かって突出する４個の係合突起１２０ａが設けられている。

【００１６】 ナット部材２は、ポリアセタール，ポリアミド，ポリプロピレン，ポリエチレ ン等の樹脂製で、被取り付け部３のスタットボルト４の螺子外径より小さな内周 孔径の貫通孔よりなる圧入内周部２０と、外周部側に形成された六角形部分２１ と、前記パイプクランプ１の第一フランジ部１１の係止突起１１１が係合する環 状の係止溝２２とをもつ。また前記圧入内周部２０の入口側には、圧入時に案内 部となるテーパ孔部２００が形成されている（図９、１０、１１参照）。

【００１７】 前記のように構成された本実施例のパイプクランプ１によれば、その使用時に 、 （１）まず図１に示されるように、クランプ部１０の第一アーム１０１と第二ア ーム１０２とが、ほぼ同一の直線上で水平な位置にある状態とする。そして、ナ ット部材２は、圧入内周部２０のテーパ孔部２００を、第一フランジ部１１に対 向させた位置に配置され、かつ第一フランジ部１１の第一ボルト穴１１０の軸心 線Ｐ₁ に対し、ナット部材２の軸心線Ｐ₂ を一致させた同軸上で矢印方向に押し 込まれる。

【００１８】 すると、図２に示されるようにナット部材２の環状の係止溝２１に、第一フラ ンジ部１１の係止突起１１１が遊嵌する。これによりナット部材２は、第一フラ ンジ部１１に対し回動自在に保持される。 （２）ついで配設する目的の複数個のパイプ６が、スポンジゴム７を介してパイ プクランプ１のクランプ部１０の第一アーム１０１に載置される（図２参照）。

【００１９】 そして、第一アーム１０１および第一フランジ部１１に対して、第二アーム１ ０２および第二フランジ部１２を、ヒンジ１００を中心として反時計方向にほぼ １８０°折り曲げて互いに対向する位置（図３参照）に移動させる。 すると、第二フランジ部１２は、第一フランジ部１１に重なるとともに、第二 ボルト穴１２０と、第一フランジ部１１の第一ボルト穴１１０およびナット部材 ２の圧入内周部２０とが同軸上で一致する。

【００２０】 また、このとき第二フランジ部１２は、その２個の位置決め突起１２２が第一 フランジ部１１の２個の係止穴１１２に挿入されて位置ズレを防ぎ、係合突起１ ２３が第一フランジ部１１の先端部１１３に係合する。 これにより第一フランジ部１１と第二フランジ部１２との重なった状態および クランプ部１０の第一アーム１０１と第二アーム１０２とが対向した位置で、ス ポンジゴム７を介したパイプ６の把持状態が保持される。 （３）そしてクランプ部１０によりパイプ６を把持した状態にあるパイプクラン プ１は、第一ボルト穴１１０と、第二ボルト穴１２０と、ナット部材２の圧入内 周部２０とが互いに同軸上の一致する位置でスタットボルト４に挿通される（図 ３の矢印参照）。

【００２１】 すると、第二ボルト穴１２０の４個の係合突起１２０ａおよびナット部材２の 圧入内周部２０は、これより径の大きなスタットボルト４を半径方向に弾性的に 押圧し係合する。 このため、パイプクランプ１は、第一フランジ部１１と第二フランジ部１２を 重ねた状態で被取り付け部３およびスタットボルト４に仮止めされる（図４参照 ）。このときパイプクランプ１は、作業者が手を離してもスタットボルト４より 抜け出ない。 （４）ついでナット部材２は、その六角形部分２１に係合した図略の締め付け工 具により回動される（図４の矢印参照）と、圧入内周部２０の内壁面２０１がス タットボルト４の雄螺子に食い込み雌螺子を形成しつつ螺着される。

【００２２】 このナット部材２の締め付け力によって、パイプクランプ１は、仮止め状態よ り、第一フランジ部１１と第二フランジ部１２を重ねた状態で被取り付け部３に 確実に固定、保持される。 このように、本実施例のパイプクランプ１によれば、その複数を用い、パイプ ６の長手方向の複数箇所をそれぞれ把持し、被取り付け部３の複数位置に固定、 保持する場合、第一フランジ部１１と第二フランジ部１２を重ね、クランプ部１ ０によりパイプ６を把持した状態で、第一ボルト穴１１０と、第二ボルト穴１２ ０と、ナット部材２の圧入内周部２０とを、スタットボルト４に挿通するのみの 操作により、被取り付け部３に楽に仮止めすることができる。

【００２３】 また、パイプクランプ１は、第一フランジ部１１にナット部材２が回動自在に 保持されているので、前記仮止め状態より、ナット部材２を回動するのみで被取 り付け部３に素早く確実に固定、保持される。 このため、図１２に示す従来の場合のように、被取り付け部３Ａの複数位置で 用いるパイプクランプ１Ａ毎に、その都度、一方の手で抑えながら、他の場所よ り運んだナット２Ａを他方の手で掴んでボルト４Ａに螺着する煩わしい操作を行 わずに済む。

【００２４】 従って、本実施例のパイプクランプ１は、天井等の高所でパイプを配設する場 合には、その作業性が良くなり作業効率も高くなり、かつ作業コストの面でも有 利なものとなる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のパイプクランプは、貫通孔をもつナット部材が、第一フランジ部と第 二フランジ部の一方に、第一ボルト穴または第二ボルト穴と同軸上に回動自在に 保持れている。そしてパイプクランプは、クランプ部によりパイプを把持した状 態で、第一フランジ部の第一ボルト穴および第二フランジ部の第二ボルト穴を、 被取り付け部のボルトに挿通するのみで仮止めできる。

【００２６】 さらに、パイプクランプは、前記仮止めされた状態より、第一フランジ部と第 二フランジ部の一方に回動自在に保持されているナット部材を、即回動でき、か つ回動するのみで素早く被取り付け部に確実に固定、保持される。 このため、作業者は、従来のように被取り付け部のボルトに挿通したパイプク ランプおよびそのクランプ部に把持されたパイプを、一方の手で被取り付け部位 置に保持しつつ、他の場所より運んだナットを他方の手で掴みボルトに螺着する 非能率的な操作を行わずに済む。

【００２７】 従って、本考案のパイプクランプを用いて、例えば天井等の高所でパイプを配 設する場合には、その作業性が良くなり作業効率も高くなり、かつ作業コストの 面でも有利なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例のパイプクランプを示し、第一
フランジ部にナットを取り付ける状態を示す正面図。

【図２】ナットを取り付けた後、クランプ部でクランプ
でパイプを把持する状態を、部分的に断面して示す正面
図。

【図３】クランプ部でパイプを把持した後のパイプクラ
ンプが、被取り付け部のスタットボルトに仮取り付けさ
れる状態を、部分的に断面して示す正面図。

【図４】パイプクランプが被取り付け部に、パイプとと
もに固定保持された状態を、部分的に断面して示す正面
図。

【図５】図１におけるパイプクランプの平面を示す平面
図。

【図６】図１におけるパイプクランプの底面を示す底面
図。

【図７】図１におけるパイプクランプの左側面を示す左
側面図。

【図８】図１におけるパイプクランプの右側面を示す右
側面図。

【図９】図１におけるナットを拡大して示す拡大正面
図。

【図１０】図９におけるナットの平面を示す拡大平面
図。

【図１１】図９におけるナットを縦断して示す拡大縦断
図。

【図１２】従来のパイプクランプが被取り付け部に、パ
イプとともに固定保持された状態を、を断面して示す正
面図。

【符号の説明】

１…パイプクランプ １０…クランプ部 １０
０…ヒンジ １０１…第一アーム １０２…第二アーム １１…第一フランジ部 １２…第二フランジ部 ２…ナット部材 ３…被取り付け部 ４…スタットボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプを把持するクランプ部と、該クラン
   プ部の一端から延び第一ボルト穴をもつ第一フランジ部
   と、該クランプ部の他端から延び第二ボルト穴をもつ第
   二フランジ部と、からなり、該第一ボルト穴と該第二ボ
   ルト穴にボルトを挿通し、該第一フランジ部と該第二フ
   ランジ部を重ねて被取り付け部に固定するパイプクラン
   プであって、 該第一フランジ部と該第二フランジ部の一方には、該第
   一ボルト穴または該第二ボルト穴と同軸上に貫通孔をも
   つナット部材が回動自在に保持されていることを特徴と
   するパイプクランプ。