JPH0596679U

JPH0596679U - 伸縮自在型フランジ式パイプ・ジョイント

Info

Publication number: JPH0596679U
Application number: JP11227991U
Authority: JP
Inventors: 庄▲蔵▼ 岡
Original assignee: 株式会社明星金属工業所
Priority date: 1991-12-24
Filing date: 1991-12-24
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプと他のパイプを接続するに際し、接続
する真のパイプ長さ寸法が自在にアジャスト成し得る一
方、締結ボルトに依る締結後、エアータイトが１００％
完璧なる伸縮自在型フランジ式パイプ・ジョイントに斯
る。【構成】固着せるフランジ（Ｆ₁）を有するパイプ
（Ｐ₁）内に、可動フランジ（Ｆ₂）を端末部に遊挿せ
る他のパイプ（Ｐ₂）の端末部を嵌挿せしめ、然る後、
所望せる位置決め後、夫々のフランジ（Ｆ₁），
（Ｆ₂）間に介在せる、シール用パッキング（Ｓ）を、
締結用ボルトに依り締結せしめて、パイプ（Ｐ₁）と他
のパイプ（Ｐ₂）をジョイント成し得る構成。【効果】加工・製作が簡易にも不抱ず、パイプの接続
時に於ける長さ寸法が自在にアジャスト成し得ると共
に、パイプ・ジョイント後のシール効果抜群にして、然
も、パイプ・ジョイント時の作業性が極めて良好なる
等、実用的効果頗る甚大なり。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般に使用されているパイプ（円形，角形，その他…）類の所謂、パイプ・ジョイントに関しての、新規なる提案に斯るものにして、例えば、パイプを使用する機器類即ち、流体輸送装置一般（ニューマチック・コンベアー，流体輸送用パイプ・ライン，スチーム用パイプ・ライン，……等）、其の他一般的なパイプ類の継手（丸形，角形，…何んでも）にも関する考案にして、産業界に於ける利用分野は、極めて広範なるもの有り。

【０００２】

【従来の技術】

扨て、従来よりパイプ類の継手方式としては、一般にフランジを用いた締結法が広く使用されて今日に至っていると云えよう。然うして、該、フランジ式と云う事になると、何れも、接合せんとする両パイプの端末部にフランジを固着（溶接や螺子接或いは、鋳造品等の場合は一体的に設けているが）するのが常套手段とされて来た。然うして、該、固着フランジと対接する相手側パイプの固着フランジとの間隙部に、シール用パッキング（これは、目的，使用条件，其の他関連の仕様に依り、ゴム，ガスケット，木綿布，…等を適宜選択）を挟み込み、之を複数本のボルトの締付けに依り、両側より押圧せしめ圧縮する事に依って、気密性を保持しせしめていたのであった。斯る構成に基く在来技術に在っては、例えば、パイプ類が各所に用いられているプラント，イクイプメント或いはデバイス，…等に於けるパイプラインの実長（実測上での正確な長さの意）を正しく把握した上で、夫等のパイプ端末部に固着するフランジの位置（トータル的には、パイプ長を含めて決定しなければならないが）を決定の上、溶接や、ろう付け或いは螺子切り等の加工に依り、初めてパイプとフランジとの固着一体化が完了すると云う、極めて手の掛る工作が絶対必要不可欠なものであった。斯る構造であるが為、万が一、寸法的な製作上の誤差や或いは、設計寸法上の一寸したミスが因での寸法精度の狂い…等に依り、いざ、パイプとパイプを接合せんとした際、場合に依っては数ミリ寸法が不足の為、接合が不可能となったり、或いは逆に、寸法が数ミリ過大の為、之亦パイプ・ラインの接合が不可能となったりするは、日常茶飯事であって、其の都度、寸法不足時に在っては、フランジに肉盛り加工を施したり、或いは寸法過大時に在っては、フランジ面を削り取ったり、亦、場合に依っては、１から製作し直すと云うが如き、不都合な事態が屡々見られたのであった。斯る如き不都合なる事態が屡々発生すれば、其の都度手直し加工を施行しなければならず、手直し加工に依り、例えばプラントに在っては其の加工期間中、プラント稼働が不可能と成るか或いは遅延したりするに至る。亦、イクイプメントや、デバイスに在っても同様の事が在り得るは想像に難く無い処である。以上、詳述せる如く、在来の技術に在っては、数くの問題が山積しているのが現状と云えよう。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前頃に於て、縷縷、詳述した如く、在来技術に基く、パイプ・ジョイントに在っては、数々の問題が潜んでいたのであった。本考案は斯る点に鑑み提案されたものにして、本考案の解決課題としては、凡そ次の点に在ると云える。即ち、在来技術に於ける、そもそも、諸問題の根源となっているのは、．接合せんとする夫々のパイプが、設計上、示された長さ寸法に切断加工されている。．然も、該、夫々のパイプ端末部には、フランジが溶接或いは、ろう付け又は螺子加工，…等の手段に依り、固着一体化されている。，然うして、エアータイトを完璧成らしめんが為に、シール用パッキングを、唯、単に、平面的な押圧力を強力に加えるのみと云う、シーリング技術又はシーリングメカと成っている。…等である。依って、上述せる〜項の諸問題のそもそもの根源を、断ち切らない限り、現在抱えている諸々の問題は決して改善出来ないと云う考え方の下に、思い切って……本考案は、… ．パイプの接合部分が自在に調節し得るメカとする。．パイプ端末部に固着していたフランジの一方を可動メカとする。．シール用パッキングを、唯、単に平面荷重を加えるのみの圧縮メカより、平面荷重に依る圧縮変形を逆にシーリング・メカニズムに応用する。 ……と云う基本的な考え方に基づき、一擧に問題解決へと導いたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上詳記せる見地より、在来のフランジ式パイプ・ジョイントに関する諸問題を根本的に解決せんとして、此処に、本考案に斯る、伸縮自在型フランジ式パイプ・ジョイントの出現を見るに至ったもので、既に詳述せる如き諸々の問題は総て一擧に解決、然も、考案に斯る構成が簡易其のものと云う、極めて実用的効果の甚大なるものがあると云い得る。扨て、其の考案に斯る構成並びに手段とは、凡そ次に掲げる４項目が擧げられる……。即ち、．パイプ接合部分が自在にアジャスト出来得る様に、何れか一方のパイプ長を自由長とする。．項掲載の自由長を有するパイプには、接続部に可動フランジを遊挿させる。．一方のパイプに固着せるフランジと、自由長を有するパイプに遊挿せる可動フランジとに夫々形設された、シール用パッキング埋込部に、シール用パッキングを埋込み、締結用ボルトにて押圧荷重を加える事に依り、シール用パッキングに関しても圧縮荷重を加えることとなる。斯る現像を力学的に考察すれば…… 圧縮荷重 ↓ シール用パッキング圧縮変形の歪発生 ↓ シール用パッキング圧縮方向に縮小 → 圧縮方向に直角なる面は拡大する本考案は、シール用パッキングの圧縮荷重に基く、圧縮方向に直角なる面の拡大変形の歪を逆に応用せんとするものなり。

【０００５】

【作用】

本考案に斯る伸縮自在型フランジ式パイプ・ジョイントの構造は、前述せる如く、問題を解決せんとする〜項の手段を其の構成の重要ポイントに置き成るものであって、別紙図１，図２に於て明らかな様に、シール用パッキング（Ｓ）をシール用パッキング埋込部（Ｂ₁）に埋込んだ固着フランジ（Ｆ₁）を有するパイプ（Ｐ₁）内に、可動フランジ（Ｆ₂）を端末部に遊挿せる他のパイプ（Ｐ ₂ ）の端末部を嵌挿せしめ、然る後、予め所望せる位置関係即ち、接続するパイプ・ラインが真に必要とする長さに応じ、各々パイプ（Ｐ₁）及び（Ｐ₂）を適宜アジャスト（これはパイプ（Ｐ₁）内にパイプ（Ｐ₂）を嵌挿させているのみの構造である事から、パイプ（Ｐ₁）より（Ｐ₂）を引き出したり、或いは逆に押込めたりの操作を指す）すれば、即座に、必要とされる真の寸法が決まると云うものである。斯くて真の寸法が決定される事と成り、後は、付属の締結用ボルト（Ｔ）、… …を順次締結すれば、固着せるフランジ（Ｆ₁）並びに可動フランジ（Ｆ₂）間のシール用フランジ埋込部（Ｂ₁），（Ｂ₂）間に埋込まれたシール用パッキング（Ｓ）が、圧縮荷重を受けるに至り、圧縮変形を呈する事となる。扨て、圧縮変形の歪であるが、該、変形歪の発生するプロセスは、先づ、締結用ボルト（Ｔ），……の締結により、シール用パッキング（Ｓ）が図１に於ける、→Ｘ←方向へ圧縮変形するが、シール用パッキング埋込部（Ｂ₁）及び（Ｂ₂ ）スペース内に於ても→Ｘ←方向へ圧縮されたボリューム相当分だけ更に図１中、直角方向の→Ｙ←方向へ歪むに至り、結果的には図２に於て明らかな様に、シール用パッキング埋込部（Ｂ₁）及び（Ｂ₂）のスペース内に、シール用パッキング（Ｓ）が完全に充填された形態と成り、斯くてエアータイト完璧なる状態を呈するに至ると云うものである。尚、斯る、シール用パッキング（Ｓ）のシール効果は使用するパイプが丸形、或いは角形…等、如何なる形であろうとも、何等変わるものではない事と付記する。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例に関し、図１，図２にて説明する。先づ、本考案例に於ては、一般に使用されている丸形パイプの場合を示しているが、前項に於ても触れた如く、パイプの形状（丸形，角形，六角形，……等）に依り、パイプ接合部分のシール効果に低下を齎すが如き現象は全く有り得ない。先づ、図１は、固着せるフランジ（Ｆ₁）を持つパイプ（Ｐ₁）に、他のパイプ（Ｐ₂）を接続せんとした場合、総べての準備が完了した状態を示して居り、図２は斯かる状態から、締結用ボルト（Ｔ），……をナット（Ｎ），……にて完全に締結を完了した状態を表わしている。即ち、図１の状態からも明らかな如く、パイプ（Ｐ₁）に他のパイプ（Ｐ₂）が、単に、嵌挿されているのみの状態である事から、他のパイプ（Ｐ₂）は、パイプ（Ｐ₁）に対し、抜き差しが全くフリーの状態にあると云い得る。従って、プラントやイクイプメント或いはデバイスに於て、パイプ・ラインの真の長さ寸法に対し、最適状態にてフィットする様アジャスト（即ち抜き差しの意）、換言すれば、これこそ、本考案の最大の特徴：伸縮自在型であると云う事である。そして、更に図２に於て明らかな如く、締結用ボルト（Ｔ），…及びナット（Ｎ），…に依り、完全に締結を完了すれば、シール用パッキング（Ｓ）はフランジ（Ｆ₁）及び（Ｆ₂）に夫々形設してある、シール用パッキング埋込部（Ｂ₁）及び（Ｂ₂）のスペース内にて、夫々→Ｘ←方向及び→Ｙ←方向の２方向への歪変形を生ずるに至り、前記せるパイプ（Ｐ₁）並びに、他のパイプ（Ｐ₂）とのエアータイトを１００％完璧成らしめるに至ると云うものである。

【０００７】

【考案の効果】

以上、詳述せる如く、本考案に依れば、凡そ次に挙げる実用的効果を奏するである。．在来公知品に見られたフランジ式パイプ・ジョイントに比べ、製作加工が極めて容易である。即ち、フランジ２個中の１個は、可動フランジにて固定する為の工数は全く不要。然も、従来品に見られた如き、パイプの定寸加工等は全く関係しないので、之亦、加工が益々、容易となる。．パイプ類をジョイントする為の作業性が一段と向上する。即ち、本考案フランジ式パイプ・ジョイントは伸縮自在型であると云う所から、現場にて、パイプに他のパイプを嵌め込み，後はフランジを締結する丈の作業と成るから、パイプ・ジョイント作業中、パイプの長さ寸法等は全く気にしなくとも良いこととなり、為に極めてスピーディに作業を運ぶことが出来る。．然も本考案のフランジ式パイプ・ジョイントはパイプの種類（即ち、丸形であろうと角形であろうと…）又、其の材質（即ち鉄パイプであろうと、スチール・パイプであろうと…）更には亦、其の大きさ（即ち大口径のものであろうと小口径のものであろうと…）等々、其の種類の如何を問わず広範囲のものに適用し得。．上記〜項目に依り安価に多量に提供し得る処から、其の実用的効果は頗る甚大にして、測り知れないもの有り。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に斯る一実施例を示すが、本図に在って
は、パイプと他のパイプとを完全にジョイントする直前
（締結前）に於ける一部省略の断面正面図を示す。

【図２】図１に於ける状態より、パイプと他のパイプと
を完全にジョイントした直後（締結後）に於ける、同、
一部省略の断面正面図を示す。

【符号の説明】

Ｂ₁，Ｂ₂ シール用パッキング埋込部Ｆ₁ 固着せるフランジＦ₂ 可動フランジＮ，… ナットＰ₁ パイプＰ₂ 他のパイプＳシール用パッキングＴ，… 締結用ボルト →Ｘ← 圧縮の方向 →Ｙ← 直角の方向

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】パイプ（Ｐ₁）端末部に固着せるフラン
ジ（Ｆ₁）面に、適当なる大きさの、シール用パッキン
グ埋込部（Ｂ₁）を形設せしめる一方、該、パイプ（Ｐ
₁）に嵌挿し且つ、所望せる位置関係を保持せる他のパ
イプ（Ｐ₂）の締結接続時、前記、フランジ（Ｆ₁）面
に対向し且つ、同、シール用パッキング（Ｓ）を押圧す
る為の、適当なる大きさのシール用パッキング埋込部
（Ｂ₂）を対称的に形設せしめると共に、適当数の締結
用ボルト（Ｔ），…に依り締結成し得る様、前記せる、
他のパイプ（Ｐ₂）に可動フランジ（Ｆ₂）を遊挿せし
めた構造に依り、伸縮自在にして且つ、エアータイト完
璧なる特徴を具備せる、伸縮自在型フランジ式パイプ・
ジョイント。