JPH0596711A - オフセツト印刷機のインキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキの練り作用を促進し得る構造の簡単な
オフセット印刷機のインキ供給装置を提供する。 【構成】 インキ供給ユニット４を保持する可動体３１
を移動させて着肉ローラ８をマスターシリンダ２から離
反させた待機状態においても、互いに接触するインキダ
クタローラ７と着肉ローラ８とを回転させ両者間でイン
キを練る構造にする。これにより、インキを練る時間を
増やし、インキダクタローラ７と着肉ローラ８とを一つ
ずつ設けるだけの簡易な構造でインキを充分に練ること
を図る。また、使用インクを交換する時は、可動体３１
をマスターシリンダ２から退避させインキダクタローラ
７とインキ駆動部との連結を断ち、可動体３１に装着す
るインキ供給ユニット４を交換することにより、前回使
用のインクの洗浄を不必要にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷機のイ
ンキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように、インキ壺６１
に回転自在に設けられたインキ元ローラ６２に付着する
インキ６３を、呼び出しローラ６４とインキ練り部６５
と着肉ローラ６６，６７，６８，６９とを介してマスタ
ーシリンダ７０上に巻回されたマスタに塗布するように
したオフセット印刷機のインキ供給装置がある。インキ
練り部６５はインキ供給経路上で接触する回転自在の８
個の練りローラ７１〜７８を有する。また、呼び出しロ
ーラ６４はインキ元ローラ６２と練りローラ７１との間
を往復することにより、必要量のインキ６３をインキ練
り部６５に供給する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のインキ供給装置
において、インキ６３をマスターシリンダ７０上のマス
タに供給する過程でインキ練り部６５によりインキ６３
を充分に練り、インキ６３をムラがないようにマスタに
塗布するものであるが、従来は、マスターシリンダ７０
上のマスタにインキを供給する過程でのみインキを練る
ことができないため、インキ６３を充分に練ってマスタ
に塗布するためには、多数の練りローラ７１〜７８及び
着肉ローラ６６〜６９を必要とする。このため、構造が
複雑化するとともに、練りローラ７１〜７８や着肉ロー
ラ６６〜６９の配置スペースを広くしなければならな
い。また、インキの色を変える場合には、他の色のイン
キが収納されたインキ壺６１と交換するが、多数の練り
ローラ７１〜７８と着肉ローラ６６〜６９は印刷機から
外せないために付着した前に使用したインキを洗浄しな
ければならない。この洗浄作業は面倒であり、また手も
汚れ大変である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、原画が描かれ
たマスタが巻回されるとともに駆動部に連結された回転
自在のマスターシリンダと、このマスターシリンダの外
周に対して接近及び離反自在に駆動される可動体と、前
記マスターシリンダの外周に近接された回転自在の着肉
ローラとこの着肉ローラに接触されるとともにインキが
含浸される回転自在のインキダクタローラとを有して前
記可動体に着脱自在に保持されたインキ供給ユニット、
前記インキダクタローラが着脱自在に連結されたインキ
駆動部とにより構成した。

【０００５】

【作用】可動体を移動させることによりインキ供給ユニ
ットの着肉ローラをマスターシリンダ上のマスタに接離
させることができ、また、着肉ローラをマスタから離反
させた状態で互いに接触するインキダクタローラと着肉
ローラとをインキ駆動部により駆動することができ、こ
れにより、マスタへのインキ供給時以外の待機中におい
てもインキダクタローラと着肉ローラとの間でインキを
練ることができ、また、着肉ローラをマスタに接触させ
た状態ではインキダクタローラと着肉ローラとでインキ
を練りながらマスタに塗布することができる。したがっ
て、インキを練る時間を増やすことができ、これによ
り、インキダクタローラと着肉ローラとを一つずつ設け
るだけの簡易な構造で充分にインキを練ることができ
る。また、異なる色のインキを蓄えた複数のインキ供給
ユニットを備えることにより、可動体をマスターシリン
ダから退避させて着肉ローラをマスターシリンダから離
反させた状態で、インキダクタローラとインキ駆動部と
の連結を断って可動体に装着されたインキ供給ユニット
を交換することができ、これにより、煩わしいインキの
洗浄を行うことなく使用するインキの色を変えることが
できる。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づい
て説明する。図５はオフセット印刷機の内部構造を示す
側面図である。図中、１は本体で、この本体１には、そ
れぞれ正逆回転自在のモータに駆動されるマスターシリ
ンダ２と、ブランケットシリンダ３とが平行な軸心をも
って回転自在に設けられている。マスターシリンダ２の
近傍にはインキ供給ユニット４と湿し水ユニット５とが
設けられている。インキ供給ユニット４は、インキが蓄
えられたインキケース６と、インキが含浸されたインキ
ダクタローラ７と、このインキダクタローラ７に接触さ
れた着肉ローラ８と、この着肉ローラ８に接触するブレ
ードローラ９（図２参照）とを有し、インキダクタロー
ラ７と着肉ローラ８とブレードローラ９とはインキケー
ス６に回転自在に保持されている。前記湿し水ユニット
５は、容器１０内に常に一定のレベルで湿し水を滴下さ
せるタンク１１と、容器１０内の湿し水に浸されたモル
トンローラ１２と、このモルトンローラ１２に接触され
た水ローラ１３とを有する。また、前記マスターシリン
ダ２と前記ブランケットシリンダ３との接触部における
接線方向に沿う排出通路１４と、この排出通路１４の上
下面に沿う挿入通路１５，１６とが設けられている。一
方の挿入通路１５は前記マスターシリンダ２に巻回する
マスタを挿入するものであり、他方の挿入通路１６は前
記ブランケットシリンダ３に巻回するブランケットシー
トを挿入するものである。また、前記排出通路１４はマ
スターシリンダ２から外したマスタとブランケットシリ
ンダ３から外したブランケットシートとを排出させるも
のである。そして、挿入通路１５，１６にはフィードロ
ーラ１７が設けられ、排出通路１４には排出ローラ１８
が設けられている。前記マスターシリンダ２と前記ブラ
ンケットシリンダ３との外周にはその軸心に沿う横長の
開口部１９が形成され、これらの開口部１９の長手方向
に沿う両側には、それぞれ駆動部（図示せず）により開
閉されるクランプ２０，２１が設けられている。

【０００７】次いで、前記本体１の下部には、給紙カセ
ット２２と、この給紙カセット２２内の用紙２３を引き
出す給紙ローラ２４と、用紙２３を搬送する搬送ベルト
２５とが設けられ、この搬送ベルト２５を間にして前記
ブランケットシリンダ３の外周に対向する回転自在の圧
胴２６が印刷時には上方に移動するように設けられてい
る。さらに、前記ブランケットシリンダ３と前記搬送ベ
ルト２５との間には、用紙２３をブランケットシリンダ
３から分離させる分離テープ２７が設けられ、前記本体
１の後部には、排紙ファン２８と排紙トレイ２９が設け
られている。さらに、前記マスターシリンダ２又は前記
ブランケットシリンダ３に接触される扱きローラ３０が
設けられている。これらの扱きローラ３０のそれぞれ
は、図示しないがアームに回転自在に保持され、これら
のアームを駆動部で駆動することによりマスターシリン
ダ２又はブランケットシリンダ３の外周に接離されるも
のである。

【０００８】図３に示すように、前記インキ供給ユニッ
ト４の前記インキケース６は上面開口の容器状の可動体
３１に着脱自在に収納されている。インキケース６の両
側には複数の突部３２が形成され、これらの突部３２を
位置決めして保持する上部開口の切欠３３が可動体３１
の両側の上縁に形成されている。また、可動体３１の内
側には切欠３３の底部に向けて前記突部３２を押えるリ
リースレバー３４が時計方向に付勢されて支軸３５を中
心に回動自在に保持され、これらのリリスレバー３４は
連結杆３６により連結されている。さらに、前記可動体
３１の両側にはローラ３７が回転自在に保持されてい
る。さらに、可動体３１はクランプ（図示せず）により
スライドプレート３８に着脱自在に保持されている。

【０００９】そして、一側しか図示しないが、相対向す
る側板３９が設けられ、これらの側板３９の内面には、
前記ローラ３７を支えるレール４０と前記スライドプレ
ート３８をスライド自在に保持するレール４１とが固定
されている。また、スライドプレート３８の一側にはカ
ムプレート４２が固定的に設けられ、一方の側板３９に
は、前記可動体３１とスライドプレート３８とを前記マ
スターシリンダ２に対して進退自在に駆動するスライド
駆動部４３が設けられている。このスライド駆動部４３
は、順次噛合されたギヤ４４，４５，４６と、ギヤ４４
が連結された正逆回転自在のモータ（図示せず）と、前
記カムプレート４２の間に位置してギヤ４６に固定され
た偏心カム４７とよりなる。したがって、ギヤ４４を駆
動すると、その回転は偏心カム４７に伝達され、カムプ
レート４２がレール４１に案内されてスライドプレート
３８及び可動体３１と共にスライドし、偏心カム４７の
回転方向に応じてインキ供給ユニット４がマスターシリ
ンダ２に接近又は離反される。

【００１０】次いで、前記インキダクタローラ７を駆動
するインキ駆動部４８の構造を図１及び図４に基づいて
説明する。すなわち、インキダクタローラ７は一端にプ
ーリ４９を有する。このプーリ４９に接触するベルト５
０は、一方の前記側板３９に回転自在に保持されたプー
リ５１，５２に巻回されている。そして、このプーリ５
２と一体的に回転するギヤ５３と、前記マスターシリン
ダ２と一体的に回転するギヤ５４とが噛合されている。
さらに、前記ベルト５０に接触するテンションローラ５
５を回転自在に保持するテンションアーム５６が側板３
９に立設された支軸５７に回動自在に保持されている。
このテンションアーム５６はスプリング５８により時計
方向に付勢されている。

【００１１】このような構成において、印刷の開始に際
し、マスターシリンダ２にマスタを巻き付けるとともに
ブランケットシリンダ３にブランケットシートを巻き付
けるが、この動作に先立ち初期処理が行われる。この初
期処理によって駆動部の動作が制御され、マスターシリ
ンダ２とブランケットシリンダ３とのクランプ２０，２
１が開放される。

【００１２】図５において、挿入通路１５から挿入され
たマスタの先端はマスターシリンダ２の開かれたクラン
プ２０に差し込まれ、挿入通路１６から挿入されたブラ
ンケットシートはブランケットシリンダ３の開かれたク
ランプ２０に差し込まれ、これらのマスタとブランケッ
トシートとの先端はクランプ２１を閉じることにより固
定される。

【００１３】続いて、マスターシリンダ２を反時計方向
に、ブランケットシリンダ３を時計方向に駆動すること
により、マスタはマスターシリンダ２に巻き付けられ、
ブランケットシートはブランケットシリンダ３に巻き付
けられる。マスタ及びブランケットシートの先端が扱き
ローラ３０を通過すると、駆動部の動作により扱きロー
ラ３０がマスターシリンダ２上のマスタ又はブランケッ
トシリンダ３上のブランケットシートを圧接して皺を伸
ばす。そして、マスターシリンダ２及びブランケットシ
リンダ３の回転が進行し、扱きローラ３０が開口部１９
に対向すると、扱きローラ３０が開口部１９に突出し、
マスタ及びブランケットシートの後端が開口部１９の内
方に屈曲され、この時に、他方のクランプ２１が駆動部
により閉止されてマスタ又はブランケットシートの後端
を固定する。

【００１４】マスターシリンダ２にマスタを巻回する時
は、図１に示すように、着肉ローラ８はマスターシリン
ダ２の外周から離反されている。ベルト５０にはテンシ
ョンローラ５５によりテンションが付与される。この状
態でマスターシリンダ２を時計方向に駆動すると、その
回転はギヤ５４、ギヤ５３、プーリ５２を介してベルト
５０に伝達され、このベルト５０に接触するプーリ４９
がインキダクタローラ７と共に時計方向に回転し、この
インキダクタローラ７に接触する着肉ローラ８が反時計
方向に回転する。すなわち、着肉ローラ８がマスターシ
リンダ２から離反する待機期間中に互いに接触するイン
キダクタローラ７と着肉ローラ８との間でインキを練る
ことができる。

【００１５】そして、スライド駆動部４３を駆動し、ス
ライドプレート３８と可動体３１とインキ供給ユニット
４とをマスターシリンダ２側にスライドさせると、図２
に示すように、着肉ローラ８がマスターシリンダ２上の
マスタに接触する。この状態では、インキダクタローラ
７と着肉ローラ８とでインキを練りながらマスタに塗布
することができる。この時、着肉ローラ８は、マスター
シリンダ２上のマスタとインキダクタローラ７との両方
から回転力を受けるが、常にマスターシリンダ２の周速
度と同速で回転するようにインキ駆動部４８の減速比を
設定され、また、駆動される方向も一定であるため、ブ
レードローラ９により着肉ローラ８上のインキの厚さを
一定にすることができる。したがって、マスタの上にイ
ンキを均一に塗布することができる。

【００１６】このように、着肉ローラ８をマスターシリ
ンダ２から離反させた待機期間中と、着肉ローラ８をマ
スタに接触したインキ塗布期間とでインキを練ることが
できるので、インキを練る時間を増やすことができ、こ
れにより、インキダクタローラ７と着肉ローラ８とを一
つずつ設けるだけの簡易な構造で充分にインキを練るこ
とができる。

【００１７】また、異なる色のインキを蓄えた複数のイ
ンキ供給ユニット４を備えることにより、スライドプレ
ート３８と可動体３１とインキ供給ユニット４とをマス
ターシリンダ２から退避させて着肉ローラ８をマスター
シリンダ２から離反させた状態で、連結杆３６を押し下
げリリースレバー３４をインキ供給ユニット４の突部３
２から外すことにより、可動体３１に装着されたインキ
供給ユニット４を他の色用のインキ供給ユニット４と交
換することができる。これにより、煩わしいインキの洗
浄作業を行うことなく使用するインキの色を変えること
ができる。この場合、偏心カム４７の回転によるスライ
ドプレート３８のストロークが小さくても、クランプを
操作して可動体３１とスライドプレート３８とを分離す
ることができるので、レール４０に沿って可動体３１と
インキ供給ユニット４とをさらにマスターシリンダ２か
ら離反させることができる（図３参照）。これにより、
インキダクタローラ７のプーリ４９をベルト５０から離
反させ、広い作業空間を得た状態で可動体３１に対する
インキ供給ユニット４の着脱作業を容易に行うことがで
きる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、原画が描かれたマスタが巻回
されるとともに駆動部に連結された回転自在のマスター
シリンダと、このマスターシリンダの外周に対して接近
及び離反自在に駆動される可動体と、前記マスターシリ
ンダの外周に近接された回転自在の着肉ローラとこの着
肉ローラに接触されるとともにインキが含浸される回転
自在のインキダクタローラとを有して前記可動体に着脱
自在に保持されたインキ供給ユニット、前記インキダク
タローラが着脱自在に連結されたインキ駆動部とにより
構成したので、可動体を移動させることによりインキ供
給ユニットの着肉ローラをマスターシリンダ上のマスタ
に接離させることができ、また、着肉ローラをマスタか
ら離反させた状態で互いに接触するインキダクタローラ
と着肉ローラとをインキ駆動部により駆動することがで
き、これにより、マスタへのインキ供給時以外の待機中
においてもインキダクタローラと着肉ローラとの間でイ
ンキを練ることができ、また、着肉ローラをマスタに接
触させた状態ではインキダクタローラと着肉ローラとで
インキを練りながらマスタに塗布することができ、した
がって、インキを練る時間を増やすことができ、これに
より、インキダクタローラと着肉ローラとを一つずつ設
けるだけの簡易な構造で充分にインキを練ることがで
き、また、異なる色のインキを蓄えた複数のインキ供給
ユニットを備えることにより、可動体をマスターシリン
ダから退避させて着肉ローラをマスターシリンダから離
反させた状態で、インキダクタローラとインキ駆動部と
の連結を断って可動体に装着されたインキ供給ユニット
を交換することができ、これにより、煩わしいインキの
洗浄を行うことなく使用するインキの色を変えることが
できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、インキ駆動部
の構造を示す側面図である。

【図２】インキ供給ユニットを断面にして着肉ローラを
マスターシリンダに接触させた状態を示す側面図であ
る。

【図３】可動体を駆動するスライド駆動部の構造を示す
側面図である。

【図４】インキ駆動部の構造を示す分解斜視図である。

【図５】オフセット印刷機の内部構造を示す側面図であ
る。

【図６】従来例を示す側面図である。

【符号の説明】

２ マスターシリンダ ４ インキ供給ユニット ７ インキダクタローラ ８ 着肉ローラ ３１ 可動体 ４８ インキ駆動部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原画が描かれたマスタが巻回されるとと
   もに駆動部に連結された回転自在のマスターシリンダ
   と、このマスターシリンダの外周に対して接近及び離反
   自在に駆動される可動体と、前記マスターシリンダの外
   周に近接された回転自在の着肉ローラとこの着肉ローラ
   に接触されるとともにインキが含浸される回転自在のイ
   ンキダクタローラとを有して前記可動体に着脱自在に保
   持されたインキ供給ユニット、前記インキダクタローラ
   が着脱自在に連結されたインキ駆動部とよりなることを
   特徴とするオフセット印刷機のインキ供給装置。