JPH0596964U - ビデオカセットカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビデオカセットカバーを薄くして、成形時間
を短縮するとともにコストを下げる。 【構成】 上壁５６を、第一部分１６４と第二部分１６
６とから構成する。第一部分は、従来通りの厚みとし、
カバーの上壁５６のほぼ中央に、少なくともリールスプ
リング５４と接触する部分を含む領域をカバーするよう
に、側壁と正面壁と背面壁とから間隔をあけて設ける。
そして、第二部分１６６の厚みを第一部分よりも薄く
し、第一部分の回りで側壁と正面壁と背面壁とに実質隣
接するように設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形部品に関し、特に、カセット用成形部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

磁気記録用テープのリールを保持した家庭用のカセットは、よく知られている 。また、家庭用ビデオカセットは、価格競争の激しい市場で大量に販売されてい る。ビデオカセットは、通常、供給用リールおよび巻き取り用リールと呼ばれる 磁気記録用テープのリールを保持するハウジングを備えている。この供給用リー ルのテープの一方端は、巻き取り用リールに取り付けられている。一般にハウジ ングは、図１および図２に示すように、ベース１０と呼ばれる下側半分と、カバ ー１２と呼ばれる上側半分とを有している。カバー１２には、供給用リール１８ と巻き取り用リール２０との間を通っているテープ１６の露出した部分を、カセ ットを使用していないときに保護するためのドア（図示せず）が取り付けられて いる。これらのカセットは、再生と記録の両方が可能なビデオカセットレコーダ （ＶＣＲ）で用いられる。

【０００３】 テープ１６は、供給用リール１８から、多くのテープガイドに沿って所定の通 路を通っており、ハウジングの外側で左側ブリッジ２２と呼ばれる平らな部分を 横切り、テープ１６が支持されない開口部分２４を横切り、さらに右側ブリッジ ２６と呼ばれる平らな部分へ至った後、ハウジングの中へ戻って巻き取り用リー ル２０と接続されている。各ブリッジ２２，２６が設けられているカセットの長 辺側の面がカセットの正面２８であり、カセットのこの正面と背中合わせになっ ている長辺側の面がカセットの背面３０である。

【０００４】 供給用リール１８と一番近いカセット端面はカセットの左側端面３２であり、 巻き取り用リール２０と一番近いカセット端面は右側端面３４である。これらの 事柄は、ビデオカセットを通常ＶＣＲの中へ挿入する場合のやり方、つまりベー ス１０を底にして、カセットの正面２８を先に機械の中に入れ、カセットの背面 ３０を後にするというやり方に合致している。

【０００５】 また、カセットにはその他多くの部品が備えられており、適合する記録再生装 置内で、カセット全体が安全かつ容易にセットできるようにされている。これら の部品には、通常はベース１０の一部として成形されるピン４０，４２に対して 回転するリールブレーキ３６，３８が含まれている。カセットがＶＣＲから取り 出されたときに、これらのリールブレーキ３６，３８は、テープ１６がほどけな いようにリール１８，２０を保持する。また、記録されたデータが壊れるのを避 けるため、テープが終端に達したときには、別の安全装置が働いてＶＣＲに信号 が送られる。

【０００６】 テープリール１８，２０を他の内部部品と一緒に収納し、塵埃を排除し、そし てテープ１６を損傷から守るために、ベース１０とカバー１２は互いにぴったり と合わされる。ベース１０に対するカバー１２の位置合わせは、ベース１０に設 けられたスクリューボス４４と、このボス４４と対になるものとしてカバー１２ に設けられた、図２に示す対応するボス４６とによって確実になされる。

【０００７】 カセットのコストの主要な部分は、ベース１０およびカバー１２の大きさと複 雑さとが占めている。一般に、ビデオカセットのハウジングは、ポリスチレンや アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）のような合成樹脂を用いて 射出成形される。ベース１０およびカバー１２用の型は、一般に、上下に引っ張 って分離するように形成されている。この型の片側半分は実質的にベース１０お よびカバー１２の内側部分全部を形成し、他の半分は外側面の部分を形成する。 ビデオカセットのハウジングは壁面の面積が広いので、壁の厚みを薄くすること は、射出成形のコストを最小限にするために重要である。壁の厚みは、その部品 に用いられる材料の量を通じてだけではなく、型の取り出し前に部品を冷却する ために要する時間を通じても、部品コストに影響する。材料の使用量は、壁の厚 みの一乗（the first power）に比例し、部品を型から取り出す前に要する冷却 時間は、壁の厚みの二乗にほぼ比例する。部品を反らせたり他の損傷を与えたり せずに取り出すことが可能となるように部品を十分に冷却するためには、全成形 時間の約８０％が費やされるので、壁の厚みを減らせば、ビデオカセット製造工 程における生産性向上の見込みが大きいことは明白である。

【０００８】 しかしながら、ビデオカセットのハウジングの壁を薄くすることには限界があ る。もちろん、壁は、カセット本来の機能のために必要な、物理的な強度並びに 剛性を得るために十分な厚さでなければならない。カバー１２の壁の厚みを決定 する重要な要因の一つに、図２に示すリールスプリング５４の存在がある。スプ リング５４は、通常、折り目５８のところでカバー面５６から少し離れるように 折り曲げられた金属の薄い小片から形成されていて、カバー１２がベース１０に ぴったりと合わされたときに、リール１８，２０の中心が下方へ押されるように なっている。リールスプリング５４は、一般に、ボス６０によって所定位置に保 持されている。これらのボスは、スプリング５４の穴の中に通された後、熱せら れたかしめ用工具を用いて、スプリング５４をカバー面５６に押さえる広がった 頭部を作るように押さえ付けられる。スプリング５４の両端６２は、リール１８ ，２０の中心を押さえるので、カバーが外側へ過度に湾曲してしまったり壊れた りせずにこのばね力を支えるために、カバー面５６は十分な構造上の強度、ひい ては十分な壁厚を有している必要がある。

【０００９】 壁の厚みを決定するもう一つの要因は、射出成形中の樹脂の流れにある。型の 中へ材料を射出する際に、型の多くの部分は、成形されている部品の大きさや形 状を定めるためだけに機能するのではなく、溶融樹脂を型内の他の部分に必ず達 するように流すための通路としても機能する。もし壁のある部分が薄すぎる場合 には、壁のその部分を形成するための型の部分も、それに対応して薄くなる。こ のことにより、樹脂の流れが制限され、射出ポイントすなわちゲートから離れた 位置における射出圧が極端に減少することになる。この結果、射出圧を高めなけ ればならなかったり、射出時間を延長しなければならなかったり、あるいはその 両方が必要となったりする。

【００１０】 射出圧を高めることにより、望ましくない副次的な結果が生じる場合がある。 米国特許第４，７０６，１４９号明細書は、射出圧が高い場合に生じ得る、離型 の困難さを開示している。また、高い射出圧によって生じる高いせん断速度で非 常に細い通路の中を強制的に流されるポリマー材料は、往々にして、重合体鎖の 過度の配向を受けることになり、その結果、部品が弱くなるとともに、方向によ ってその収縮率が変わって湾曲が生じてしまう。

【００１１】 カセットのベースとカバーは、形状や厚さの異なるいくつかの部分を備えてい て、これら様々な部分では、射出成形中に要する冷却時間がそれぞれ異なる。部 品に必要な全冷却時間は、「冷却要部」と呼ばれる最も冷却の遅い部分によって 決定される。さらに、薄くすることによっていくつかの部分の冷却時間が短くな ると他の部分が冷却要部となり得る。したがって、部品の全冷却時間を大幅に短 縮するために、壁部分だけを薄くするのでは十分ではない。

【００１２】 壁部分を薄く作るためにリブ材を用いることは可能であるが、ビデオカセット のハウジングの壁のある部分が現状よりも薄くなると都合が悪いことが分かって いる。また、壁の厚さが変化する部分を設けることにより、壁厚を部分的に、し かも可能な限り通常の厚さよりも薄くした改良型カセットカバーは知られていな い。

【００１３】

【考案の要旨】

本考案に係るビデオカセットカバーは、リールスプリングを受け入れるための 取り付け手段を備えた上壁を有している。また、このビデオカセットカバーは、 上壁に対して直角で、向かい合った二枚の側壁、上壁と側壁とに対して直角であ る正面壁、そしてこの正面壁と向かい合い、上壁と側壁とに対して直角である背 面壁を有している。カバー上壁のほぼ中央には、従来の厚みである第一部分が位 置し、この第１部分は、側壁や正面壁、そして背面壁から離れている。第１部分 は、リールスプリングと触れる部分を少なくとも含む領域をカバーするように広 がっていて、十字形状にすることができる。厚みが薄くなった第二の部分は、側 壁、正面壁、背面壁と実質的に近接している。

【００１４】 上壁は、第一部分と第二部分との間に位置し、厚みが変化する肉厚変化領域を 有している。この肉厚変化領域は、第一部分の厚みから第二部分の厚みへ一様に 変化し、カバーの両側壁とほぼ同じ方向へ延びる第一部分の両側でだけ、第一部 分と第二部分との間に広がっている。

【００１５】 カバーの側壁は、背面壁と協働してカバーの背面コーナーを形成し、カバーの 背面コーナーにおける上壁の厚みが、側壁と、正面壁と、背面壁とに実質的に隣 接して位置する第二部分の他の部分の厚みよりも大きくなっていて、分厚いコー ナーパッドが形成されている。

【００１６】

【実施例】

本考案の好適な一実施例を、図を参照して説明する。本考案に係るビデオカセ ットカバーは、上壁と、互いに向かい合った側壁と、正面壁と、背面壁とを備え ている。上壁は、リールスプリングを受けるための取り付け手段を有し、側壁は 、上壁に対して直角である。正面壁は、上壁と側壁とに直角である。背面壁は、 正面壁と対向し、上壁と側壁とに直角である。側壁は、カセットの左側端面３２ および右側端面３４を画定する一方、正面と背面の壁は、それぞれ、そのカセッ トの正面２８および背面３０を画定する。

【００１７】 カバー１２のカバー面５６の中央部、特に、ラベル用凹部１６０は、検討を重 ねた結果、既に、カバー１２の正常な機能を可能とするための、ほぼ最小限度の 厚さになっていることが分かっている。すなわち、ラベル用凹部１６０は、深さ が０.４９〜０.５３mmの範囲内であり、スプリング５４は、このラベル用凹部１ ６０によって画定される領域の中央でカバー上壁を外側へ押圧する。カバー１２ を射出成形する際、成形用材料は、ゲート１６２から入れられ、ラベル用凹部１ ６０を通してカバー１２の残りの部分へ送られる。カバー上壁５６のラベル用凹 部１６０を極端に薄くすることは、容認できない程度にまでカバー１２の構造的 強度を下げるだけではなく、部品製造において用いられる型への材料充填を妨害 し、部品のゆがみを生じさせることにもなりかねない。

【００１８】 従来の厚さの部分と薄くなった部分との間で厚さが適切に変化していれば、カ バーの上壁５６の部分の内、ラベル用凹部１６０よりも外側の部分の厚みを薄く できる。図３および図４を参照して詳細に説明すると、カバーの一部分である厚 肉領域１６４は、約２.０mm（０.０８インチ）の従来通りの壁の厚みになってい る。この厚みのある部分１６４は十字形状を呈しているが、長方形などの他の形 状を使用することもできる。また、この厚みのある部分１６４は、ラベル用凹部 １６０のエッジを越えて広がっていてもよいし、このエッジよりも内側で、また はちょうどそのエッジのところまで広がっていてもよい。

【００１９】 カバーの他の部分である領域１６６の壁の厚みは、約１.４〜１.５mm（０.０ ５５〜０.０６０インチ）であり、上述した厚肉領域１６４の壁の厚みや、公知 のＶＨＳカセットにおけるこの部分の厚みである約２.０mmと比較して薄くなっ ている。カバー上壁５６の内、最も薄い部分は、厚肉領域１６４の左側および右 側に位置する領域１６８である。この領域１６８の壁の厚みは、ラベル用凹部１ ６０が最大約０.５３mmくぼんでいる分、より薄くなっている。したがって、こ の領域１６８の壁の厚みは、最も薄くて約０.８７mm（１.４mm−０.５３mm＝０. ８７mm）となる。

【００２０】 図３に示すように、厚肉領域１６４のエッジ１７０は、ラベル用凹部１６０の エッジ１７２を少し外に越えている。これにより、厚肉領域１６４は、カセット の前後方向において、ラベル用凹部１６０と少しオーバーラップしている。この オーバーラップ部分の断面図を図５に示している。オーバーラップ量ｔ_oは、壁 の厚みｔ_wと概ね等しい。このオーバーラップ部分により、カバー上壁５６の構 造上の強度が上がり、充填中の成形用材料の流れがよくなる。さらに、このよう にオーバーラップした部分をも含めて、図５に示す部分を概ね同じ厚みに保つこ とにより、壁の厚みが急に変化する結果として生ずるひけや、その他の表面上の 欠陥が起こる可能性が少なくなる。図５においては、エッジ１７０は角張ったコ ーナーを形成するものとして描写されているが、スロープを付けるとか、丸みを もたせるかして、もっと緩やかに変化するように形成することも可能である。

【００２１】 左右の方向においては、厚肉領域１６４と薄肉領域１６６との間で適切な変化 が施されていれば、厚肉領域１６４がラベル用凹部１６０によって画定された領 域を越えて延びる必要はない。前後方向の場合とは異なり、左右の方向において は、厚肉領域１６４がラベル用凹部１６０とオーバーラップする必要はない。図 ３に示すように、厚肉領域１６４と薄肉領域１６６とは、肉厚変化領域１７４， １７６，１７８，１８０，１８２によって接続されている。

【００２２】 従来のカセットに用いられているスプリングを、その位置や折り目５８の曲げ 角を変えずに、そのまま本考案の壁の薄いカセットに使用できるようにするため 、スプリング５４は、厚肉領域１６４の拡張部１８４によって補助的に支持され ている。この拡張部１８４により、厚肉領域１６４が十字形状となっている。

【００２３】 厚肉領域１６４は、構造上の強度を得ること、スプリングの配置場所であるこ と、およびスプリング支持の要部であること以外に、射出時の成形材料の流れを 改善するのにも寄与する。ゲート１６２は、図３に示すように、カバー１２を射 出成形によって製造する場合に、成形材料が型内の他の部分に達するよりも前に 厚肉領域１６４を必ず最初に通過するような位置に設けられるのが一般的である 。ゲート１６２を型内の他の部分につなげている厚肉領域１６４のように従来通 りの壁の厚みを有する領域を設けることによって、必要な射出圧を大幅に低くす ることができる。これにより、生産性および部品品質の双方が、向上することに なる。

【００２４】 本考案の他の特徴は、厚肉領域と薄肉領域との間に傾斜した肉厚変化領域を設 けていることである。肉厚変化領域１７４，１７６，１７８，１８０，１８２は 、図３に示すように、厚肉領域１６４と薄肉領域１６６との間で、壁の厚みを緩 やかに変化させている。１.４６mm（０.０５８インチ）（厚肉領域１６４におい て）の壁厚から、１.１mm（０.０４３インチ）（領域１６８において）の壁厚へ の変化が、約７.６mm（０.３０インチ）以上の距離をかけてなされているのであ れば、カバー１２の外側面、特に、ラベル領域１６０の外見には影響が生じない 。このことは、射出中の成形材料の流れがほとんど乱れないことを示している。 より一般的には、第一の壁厚から、第一の壁厚の７５％の第二壁厚への変化が、 第一の壁の厚みの約５倍以上の距離にわたっているような場合においては、カセ ットを摂氏７１度（華氏１６０度）の状況の下で３日間保持する環境テストにか けた後であっても、特に問題となるような欠陥は生じない。肉厚変化領域１７４ 〜１８２は、図３に示すように、第一部分からカバーの側壁と概ね同じ方向に延 びている両サイド部分のみにおいて、厚肉領域１６４と薄肉領域１６６との間に 広がっている。

【００２５】 厚肉領域１６４から薄肉領域１６８にかけての肉厚変化領域の距離の範囲は、 例えば、不具合を隠すためのテクスチャー処理により外表面を処理できる範囲に よって決められる。肉厚変化領域の距離を短くすることは、より重大な表面の不 具合を生み、これを隠すためにはより深い処理が必要となる。より深い処理が可 能でない場合には、隠さなければならない重大な表面の傷を減らすために、肉厚 変化領域は、より緩やかに、より長い距離にわたっていなければならない。ラベ ル用凹部１６０内で可能な処理の深さに応じて、壁厚の変化する距離が変わる。 この距離は、深い処理が外側面で可能な場合には、１.２７mm（０.０５インチ） 程度の小さな距離で良く、浅い処理しか可能でない場合には、１０.１mm（０.４ ０インチ）程度の大きな距離が必要となる。

【００２６】 カバー１２の各側壁は、背面壁と共にカバー１２の背面コーナーを形成する。 カバー１２の背面コーナーにおける上壁の厚さは、薄肉領域１６６の残りの部分 の厚みよりも大きくなっていて、図３、図６、図７に示すカバーの内側の厚みの ある部分である厚肉コーナーパッド１８６を形成している。コーナーパッド１８ ６の厚みは、厚肉領域１６４の厚さと等しくできる。コーナーパッド１８６は、 スクリューボス４６の方に向かって延び、図６および図７に最もよく示すように 、スクリューボス４６から少し離れている。コーナーパッド１８６は、カバー１ ２の上壁と背面壁ラベル面から側壁へと材料が流れやすいために生じる空気の取 り込みによって起こるカバーの視覚的な欠点を排除する。コーナーパッド１８６ の壁の厚みを増すことは、成形材料のメルトフロント（melt front）を遅くし、 正しい空気抜きが許容され、空気取り込みが回避される。

【００２７】 さらに、三角形をした補強ブレース１８８を、カバー１２の少なくとも片方の 側壁に配置できる。三角形の補強ブレース１８８は、カバー１２の外壁の表面品 質を向上させる。特に、三角形の補強ブレース１８８は、外側壁の表面上にひけ が残るのを防ぐように形成できる。この三角形の補強ブレース１８８により減ら すことのできるその他の不具合として、ウェルドラインの発生がある。ウェルド ラインは、射出中にプラスチック材が異なる二つの経路を通って一か所へ流れ込 むときに、各経路からの流頭が合流して形成され、部品が完成しても目に見える ように残ってしまうものである。三角形の補強ブレース１８８によって少なくす ることのできる、密接に関連したもう一つの表面の不具合としてフローラインが ある。これは、好ましくないある一定の流れのパターンによって引き起こされる 波状のラインである。

【００２８】 カバーのさらなる改良点は、センターインサート１２６である。図３に示すよ うに、このセンターインサート１２６は、壁部１３４，１３６を有している。従 来のカセットにおいては、このセンターインサート１２６は、主にリールブレー キレバーを保持し、また、カバー１２の外壁１４６を補強するものとして機能し ている。これらの壁１３４，１３６は、射出中に、外壁へ成形材料を運ぶための 流路としても機能する。

【００２９】 一般には、流路を少しでも多く設けることによって材料の充填が促進され、充 填に要する時間、そしてサイクル時間を短縮できると想定される。しかしながら 、充填時間は、外側壁１４６へ延びるこれらの壁部を部分的に切り欠き、その部 分に三角形の補強ブレース１４８，１５０を配置することによって短縮できる。 センターインサート１２６を通って外側壁１４６の方へ材料が流れるのを阻止す ることによって、より多くの材料が、充填に時間のかかる他の部分へ向かい、こ れにより、全充填時間を短縮できる。

【００３０】 本考案の本質から逸脱しない範囲内で、本考案にさまざまな変更と修正を加え ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 公知のビデオカセットのベースの平面図であ
る。

【図２】 図１のビデオカセットの公知のカバーの平面
図である。

【図３】 本考案に係るビデオカセットのカバーの平面
図である。

【図４】 図３の４−４線に沿って、ビデオカセットを
切断した場合の断面図である。

【図５】 図３の５−５線に沿って、ビデオカセットを
切断した場合の断面図である。

【図６】 図３のコーナーパッドを拡大した図である。

【図７】 図６の７−７線に沿って切断した場合の断面
図である。

【符号の説明】

１０ ベース １２ カバ
ー １６ テープ １８ 供給
用リール ２０ 巻き取り用リール ２２ 左側
ブリッジ ２４ 開口部分 ２６ 右側
ブリッジ ２８ 正面 ３０ 背面 ３２ 左側端面 ３４ 右側
端面 ３６,３８ リールブレーキ ４０ ピン ４２ ピン ４４ スク
リューボス ４６ ボス ５４ リー
ルスプリング ５６ カバー面 ５８ 折り
目 ６０ ボス ６２ スプ
リング端 １２６ センターインサート １３４,１
３６ 壁部 １４６ 外壁 １４８,１
５６ ブレース １６０ ラベル用凹部 １６２ ゲ
ート １６４ 厚肉領域 １６６ 薄
肉領域 １６８ 最薄肉領域 １７０,１
７２ エッジ １７４〜１８２ 肉厚変化領域 １８４ 拡
張部分 １８６ コーナーパッド １８８ ブ
レース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ジョン・マイケル・バーナード アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし) (72)考案者 ブラッドリー・ジェイムズ・ヨハンソン アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター（番 地の表示なし)

Claims (9)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リールスプリング（５４）を受けるため
   の取り付け手段（６０）を備えた上壁（５６）と、 上記上壁（５６）に対して直角な二枚の対向する側壁
   （３２，３４）と、 上記上壁（５６）と上記側壁（３２，３４）とに対して
   直角な正面壁（２８）と、 上記正面壁（２８）と対向し、上記上壁（５６）と上記
   側壁（３２，３４）とに対して直角な背面壁（３０）と
   を備えたビデオカセットカバー（１２）であって、 上記上壁（５６）が、第一部分（１６４）と第二部分
   （１６６）とを備え、該第一部分（１６４）は、一般的
   な厚みであって、上記側壁（３２，３４）と上記正面壁
   と（２８）上記背面壁（３０）とから間隔があけられて
   カバー上壁（５６）のほぼ中央に位置し、該第一部分
   （１６４）は、少なくとも上記リールスプリング（５
   ４）と接触する部分を囲む部分を越えて広がり、上記第
   二部分（１６６）は、該第一部分（１６４）よりも厚み
   が薄くかつ上記側壁（３２，３４）と上記正面壁（２
   ８）と上記背面壁（３０）とに実質的に隣接して設けら
   れたビデオカセットカバー。
2. 【請求項２】 上記上壁（５６）は、上記第一部分（１
   ６４）と上記第二部分（１６６）との間に位置して厚み
   の変化する肉厚変化領域（１７４，１７６，１７８，１
   ８０，１８２）を備え、該肉厚変化領域（１７４，１７
   ６，１７８，１８０，１８２）は、上記第一部分（１６
   ４）の厚みから上記第二部分（１６６）の厚みに変化
   し、該肉厚変化領域（１７４，１７６，１７８，１８
   ０，１８２）の厚みが、一様に変化する請求項１記載の
   ビデオカセットカバー。
3. 【請求項３】 上記肉厚変化領域（１７４，１７６，１
   ７８，１８０，１８２）が、上記第一部分（１６４）か
   ら上記カバー側壁（３２，３４）の方向と概して同じ方
   向へ延びる両側部分においてのみ、該第一部分（１６
   ４）と上記第二部分（１６６）との間に延びている請求
   項２記載のビデオカセットカバー。
4. 【請求項４】 上記側壁（３２，３４）の各々が、上記
   背面壁（３０）と協働して、上記カバー（１２）の背面
   コーナーを形成し、該カバー（１２）の該背面コーナー
   における上記上壁（５６）の厚みが、該側壁（３２，３
   ４）と上記正面壁（２８）と上記背面壁（３０）とに実
   質隣接する第二部分（１６６）の他の部分の厚みよりも
   大きく、厚肉のコーナーバッド（１８６）が形成された
   請求項１記載のビデオカセットカバー。
5. 【請求項５】 さらに、上記カバー側壁（３２，３４）
   の一方と上記カバー上壁（５６）とを接続する少なくと
   も一つの補強ブレース（１８８）を備えた請求項１記載
   のビデオカセットカバー。
6. 【請求項６】 さらに、上記カバー上壁（５６）上に設
   けられ、上記カバー背面壁（３０）に隣接する二つの対
   向する側壁（１３４，１３６）を有するインサート部
   （１２６）を備え、該インサート部（１２６）の側壁
   （１３４，１３６）の各々が、上記カバー背面壁（３
   ０）から離れ、かつ少なくとも一つの補強ブレース（１
   ４８）が上記カバー背面壁（３０）と上記カバー上壁
   （５６）とを接続した請求項１記載のビデオカセットカ
   バー。
7. 【請求項７】 上壁（５６）と、 上記上壁（５６）に対して直角な二枚の対向する側壁
   （３２，３４）と、 上記上壁（５６）と上記側壁（３２，３４）とに対して
   直角な正面壁（２８）と、 上記正面壁（２８）と対向し、上記上壁（５６）と上記
   側壁（３２，３４）とに対して直角な背面壁（３０）と
   を備えたビデオカセットカバー（１２）であって、 上記側壁（３２，３４）の各々が、上記背面壁（３０）
   と協働して上記カバー（１２）の背面コーナーを形成
   し、該カバー（１２）の該背面コーナーにおける上記上
   壁（５６）の厚みが、上記側壁（３２，３４）と上記正
   面壁（２８）と上記背面壁（３０）とに実質隣接する該
   上壁（５６）の他の部分の厚みよりも大きく、厚肉のコ
   ーナーバッド（１８６）が形成されたビデオカセットカ
   バー。
8. 【請求項８】 リールスプリング（５４）を受けるため
   の取り付け手段（６０）を備えた上壁（５６）と、 上記上壁（５６）に対して直角な二枚の対向する側壁
   （３２，３４）と、 上記上壁（５６）と上記側壁（３２，３４）とに対して
   直角な正面壁（２８）と、 上記正面壁（２８）と対向し、上記上壁（５６）と上記
   側壁（３２，３４）とに対して直角な背面壁（３０）
   と、 一方のカバー側壁（３２，３４）とカバー上壁（５６）
   とを接続する少なくとも一つの補強ブレース（１８８）
   とを備えたビデオカセットカバー。
9. 【請求項９】 リールスプリング（５４）を受けるため
   の取り付け手段（６０）を備えた上壁（５６）と、 上記上壁（５６）に対して直角な二枚の対向する側壁
   （３２，３４）と、 上記上壁（５６）と上記側壁（３２，３４）とに対して
   直角な正面壁（２８）と、 上記正面壁（２８）と対向し、上記上壁（５６）と上記
   側壁（３２，３４）とに対して直角な背面壁（３０）
   と、 上記カバー上壁（５６）上に設けられ、上記カバー背面
   壁（３０）に隣接する二つの対向する側壁（１３４，１
   ３６）を有するインサート部（１２６）を備え、該イン
   サート部の側壁（１３４，１３６）の各々が、上記カバ
   ー背面壁（３０）から離れ、少なくとも一つの補強ブレ
   ース（１４８）が上記カバー背面壁（３０）と上記カバ
   ー上壁（５６）とを接続したビデオカセットカバー。