JPH0597945A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂組成物Info
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、不飽和ポリエステル樹脂を常温ま
たはそれに近い温度で硬化させる際に起る変色を防止す
ると共に、短時間で完全に硬化し、しかも硬化された成
形品の物性低下も全くない、不飽和ポリエステル樹脂組
成物を提供することにある。 【構成】 コバルトの有機酸塩と1分子中に不飽和基と
ケト−エノール型互変異性構造を有する不飽和アルコー
ルのアセトアセトキシ化合物を不飽和ポリエステル樹脂
に配合する。
たはそれに近い温度で硬化させる際に起る変色を防止す
ると共に、短時間で完全に硬化し、しかも硬化された成
形品の物性低下も全くない、不飽和ポリエステル樹脂組
成物を提供することにある。 【構成】 コバルトの有機酸塩と1分子中に不飽和基と
ケト−エノール型互変異性構造を有する不飽和アルコー
ルのアセトアセトキシ化合物を不飽和ポリエステル樹脂
に配合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、不飽和ポリエステル樹
脂の常温−中温における硬化を促進する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関するものであり、特に硬化物が淡色
を要求される場合に適する不飽和ポリエステル樹脂組成
物に関する。
脂の常温−中温における硬化を促進する不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関するものであり、特に硬化物が淡色
を要求される場合に適する不飽和ポリエステル樹脂組成
物に関する。
【0002】
【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂は、繊維強化プ
ラスチックス(以下、FRPと略称する)として、建
築、住宅設備、舟艇、工業材料、耐食機材などに広く用
いられている。また、不飽和ポリエステル樹脂のみを用
いる用途、例えば塗料、化粧板、各種注型、ボタン等に
も重用されていることは、よく知られている。
ラスチックス(以下、FRPと略称する)として、建
築、住宅設備、舟艇、工業材料、耐食機材などに広く用
いられている。また、不飽和ポリエステル樹脂のみを用
いる用途、例えば塗料、化粧板、各種注型、ボタン等に
も重用されていることは、よく知られている。
【0003】近年の傾向として、不飽和ポリエステル樹
脂は、特に住設機器関係、例えば人工大理石調の浴槽、
洗面化粧台、テーブルトップ等美感を要する分野への伸
張が著しい。これら用途には注型を伴ったFRP、並び
に成形材料(BMC)が用いられているが、高級品のほ
とんどは注型を伴ったFRPとなっている。この場合、
外観上最も問題となることは、不飽和ポリエステル樹脂
を有機過酸化物を用いて常温またはこれに近い温度で硬
化させる時に必要な、硬化促進剤であるコバルトの有機
酸塩の使用量である。即ち、コバルトの有機酸塩は、赤
紫色であることから、たとえ0.3phr 程度の少量添加
でも着色が避けられない上、浴槽のように耐えず熱水に
曝されている用途では経時黄変が著しい。洗面化粧台の
ような、熱が加えられない場合でも、時間の経過と共に
当初白色美麗であった成形品が、クリーム色に変色する
例は極めて屡々見受けられる。
脂は、特に住設機器関係、例えば人工大理石調の浴槽、
洗面化粧台、テーブルトップ等美感を要する分野への伸
張が著しい。これら用途には注型を伴ったFRP、並び
に成形材料(BMC)が用いられているが、高級品のほ
とんどは注型を伴ったFRPとなっている。この場合、
外観上最も問題となることは、不飽和ポリエステル樹脂
を有機過酸化物を用いて常温またはこれに近い温度で硬
化させる時に必要な、硬化促進剤であるコバルトの有機
酸塩の使用量である。即ち、コバルトの有機酸塩は、赤
紫色であることから、たとえ0.3phr 程度の少量添加
でも着色が避けられない上、浴槽のように耐えず熱水に
曝されている用途では経時黄変が著しい。洗面化粧台の
ような、熱が加えられない場合でも、時間の経過と共に
当初白色美麗であった成形品が、クリーム色に変色する
例は極めて屡々見受けられる。
【0004】これら変色の原因は一つではないが、最も
有力なものは、コバルトの有機酸塩の使用量にあること
が確認されている。従って、コバルトの有機酸塩の使用
量を減らす試みは過去幾多となく研究されており、その
代表的な例としては、ケト−エノール型互変異性体、例
えばアセチルアセトン(下式)
有力なものは、コバルトの有機酸塩の使用量にあること
が確認されている。従って、コバルトの有機酸塩の使用
量を減らす試みは過去幾多となく研究されており、その
代表的な例としては、ケト−エノール型互変異性体、例
えばアセチルアセトン(下式)
【0005】
【化1】 を硬化促進助剤としてコバルトの有機酸塩と併用するこ
とが知られている。また、同様な例では、硬化促進助剤
としてジメドン、アセチルシクロペンタノン、2級アミ
ンのアセトアセトキシ化合物を併用することが知られて
いる。
とが知られている。また、同様な例では、硬化促進助剤
としてジメドン、アセチルシクロペンタノン、2級アミ
ンのアセトアセトキシ化合物を併用することが知られて
いる。
【0006】これらケト−エノール型互変異性体は、い
づれも頗る有用であり、コバルトの有機酸塩の使用量を
減少させることに成功している。然し、これらケト−エ
ノール型互変異性体は、硬化物中にそのまま残存するた
めに、使用量が少い場合は別にして、普通使用されてい
る0.2〜1.0phr 程度の使用量では、例えば耐煮沸
性の低下、または経時変色などがみられるようになる。
特にゲルコートのような薄膜で硬化させなければならな
い状況下で、コバルトの有機酸塩を0.1phr 以下、ケ
ト−エノール型互変異性体を0.3phr 以上に用いる場
合に著しいものとなる。言いかえれば、コバルトの有機
酸塩とケト−エノール型互変異性体の最適な組合せ範囲
が狭く、このバランスが崩れると、かえって欠点が強調
される傾向が強まる、といったことである。
づれも頗る有用であり、コバルトの有機酸塩の使用量を
減少させることに成功している。然し、これらケト−エ
ノール型互変異性体は、硬化物中にそのまま残存するた
めに、使用量が少い場合は別にして、普通使用されてい
る0.2〜1.0phr 程度の使用量では、例えば耐煮沸
性の低下、または経時変色などがみられるようになる。
特にゲルコートのような薄膜で硬化させなければならな
い状況下で、コバルトの有機酸塩を0.1phr 以下、ケ
ト−エノール型互変異性体を0.3phr 以上に用いる場
合に著しいものとなる。言いかえれば、コバルトの有機
酸塩とケト−エノール型互変異性体の最適な組合せ範囲
が狭く、このバランスが崩れると、かえって欠点が強調
される傾向が強まる、といったことである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
硬化剤系でみられるような欠点を克服し、不飽和ポリエ
ステル樹脂を常温またはそれに近い温度で硬化させる際
に起る着色および経時黄変を防止すると共に、短時間で
完全に硬化し、しかも硬化された成形品の物性低下も全
くない、不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供しようと
するものである。
硬化剤系でみられるような欠点を克服し、不飽和ポリエ
ステル樹脂を常温またはそれに近い温度で硬化させる際
に起る着色および経時黄変を防止すると共に、短時間で
完全に硬化し、しかも硬化された成形品の物性低下も全
くない、不飽和ポリエステル樹脂組成物を提供しようと
するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために検討を重ねた結果、例をあげれば次式
で示されるアセトアセトキシエチルメタクリレート
を解決するために検討を重ねた結果、例をあげれば次式
で示されるアセトアセトキシエチルメタクリレート
【0009】
【化2】 のように、1分子中にラジカル重合可能な不飽和基と、
ケト−エノール型互変異性構造とを共有する不飽和アル
コールのアセトアセトキシ化合物を硬化促進助剤とし
て、コバルトの有機酸塩の硬化促進剤と併用し、有機過
酸化物を硬化剤として用いることによって、不飽和アル
コールのアセトアセトキシ化合物の使用量の変動を受け
ることなく、例えば1.0phr 以上の多量の使用量でも
前記の欠点を生ずることなく、不飽和ポリエステル樹脂
の硬化を著しく促進し、前記課題を解決できることを知
り、本発明を完成することができた。
ケト−エノール型互変異性構造とを共有する不飽和アル
コールのアセトアセトキシ化合物を硬化促進助剤とし
て、コバルトの有機酸塩の硬化促進剤と併用し、有機過
酸化物を硬化剤として用いることによって、不飽和アル
コールのアセトアセトキシ化合物の使用量の変動を受け
ることなく、例えば1.0phr 以上の多量の使用量でも
前記の欠点を生ずることなく、不飽和ポリエステル樹脂
の硬化を著しく促進し、前記課題を解決できることを知
り、本発明を完成することができた。
【0010】即ち、本発明は、(a)α,β−不飽和多
塩基酸またはその酸無水物および飽和もしくは不飽和の
多塩基酸またはその酸無水物を含む多塩基酸成分と、多
価アルコールとをエステル化して得られる不飽和アルキ
ッドを、共重合可能なモノマーに溶解した不飽和ポリエ
ステル樹脂、(b)コバルトの有機酸塩および(c)1
分子中に不飽和基とケト−エノール型互変異性構造を有
する不飽和アルコールのアセトアセトキシ化合物を含有
することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物に
関する。
塩基酸またはその酸無水物および飽和もしくは不飽和の
多塩基酸またはその酸無水物を含む多塩基酸成分と、多
価アルコールとをエステル化して得られる不飽和アルキ
ッドを、共重合可能なモノマーに溶解した不飽和ポリエ
ステル樹脂、(b)コバルトの有機酸塩および(c)1
分子中に不飽和基とケト−エノール型互変異性構造を有
する不飽和アルコールのアセトアセトキシ化合物を含有
することを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物に
関する。
【0011】まず、本発明における成分(a)について
説明する。成分(a)として使用される不飽和ポリエス
テル樹脂は、α,β−不飽和多塩基酸またはその酸無水
物と、飽和もしくは不飽和の多塩基酸またはその酸無水
物とを併用した多塩基酸成分と多価アルコールとをエス
テル化反応して得られる不飽和アルキッドを、共重合可
能なモノマーに溶解して得られるものであり、その組成
に特に制限を加える必要はない。
説明する。成分(a)として使用される不飽和ポリエス
テル樹脂は、α,β−不飽和多塩基酸またはその酸無水
物と、飽和もしくは不飽和の多塩基酸またはその酸無水
物とを併用した多塩基酸成分と多価アルコールとをエス
テル化反応して得られる不飽和アルキッドを、共重合可
能なモノマーに溶解して得られるものであり、その組成
に特に制限を加える必要はない。
【0012】不飽和アルキッドを合成するために使用さ
れるα,β−不飽和多塩基酸およびその酸無水物として
は、無水マレイン酸、フマル酸などがあげられる。
れるα,β−不飽和多塩基酸およびその酸無水物として
は、無水マレイン酸、フマル酸などがあげられる。
【0013】併用される飽和もしくは不飽和の多塩基酸
またはその酸無水物としては、例えば無水フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸並びにジメチルエステル、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸などがあげられる。
またはその酸無水物としては、例えば無水フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸並びにジメチルエステル、テ
トラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、
エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、メチルテト
ラヒドロ無水フタル酸、ヘット酸、コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸などがあげられる。
【0014】これら多塩基酸成分とエステル化する多価
アルコールには、特に制限を加える必要はなく、市販の
ものをそのまま使用することができる。具体的には、例
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール1,3、ブタンジオール1,4、ネオペン
チルグリコール、2,2−ジエチルプロパンジオール
1,3、ヘキサンジオール1,6、3−メチルペンタン
ジオール1,5、シクロヘキサン1,4−ジメタノー
ル、水素化ビスフェノールA、ビスフェノールAプロピ
レンオキシド付加物などがあげられる。アルキレンモノ
エポキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、フェニルグリシジルエーテルなどは、グリコール
と同様に扱うことができる。
アルコールには、特に制限を加える必要はなく、市販の
ものをそのまま使用することができる。具体的には、例
えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール1,3、ブタンジオール1,4、ネオペン
チルグリコール、2,2−ジエチルプロパンジオール
1,3、ヘキサンジオール1,6、3−メチルペンタン
ジオール1,5、シクロヘキサン1,4−ジメタノー
ル、水素化ビスフェノールA、ビスフェノールAプロピ
レンオキシド付加物などがあげられる。アルキレンモノ
エポキシド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、フェニルグリシジルエーテルなどは、グリコール
と同様に扱うことができる。
【0015】不飽和アルキッドを溶解して不飽和ポリエ
ステル樹脂とするための共重合可能なモノマーは、溶剤
と架橋剤とを兼ねるものであり、代表的には、スチレン
があげられるが、その他には、ビニルトルエン、クロロ
スチレン、メタクリル酸メチル始めメタクリル酸エステ
ル類などがあげられる。
ステル樹脂とするための共重合可能なモノマーは、溶剤
と架橋剤とを兼ねるものであり、代表的には、スチレン
があげられるが、その他には、ビニルトルエン、クロロ
スチレン、メタクリル酸メチル始めメタクリル酸エステ
ル類などがあげられる。
【0016】共重合可能なモノマーの使用量は、不飽和
アルキッド100重量部に対して、通常は20〜200
重量部、好ましくは50〜100重量部の範囲である。
アルキッド100重量部に対して、通常は20〜200
重量部、好ましくは50〜100重量部の範囲である。
【0017】本発明において、成分(b)として使用さ
れる硬化促進剤のコバルトの有機酸塩としては、ナフテ
ン酸コバルト、オクチル酸コバルトなどがあげられる。
他の金属の有機酸塩、例えばナフテン酸カルシウム、ナ
フテン酸ストロンチウム、ナフテン酸バリウム、ナフテ
ン酸銅、ナフテン酸レア・アース、ナフテン酸鉛、など
を併用して更に硬化性を高めることも可能である。コバ
ルトの有機酸塩の使用量は、一般には不飽和ポリエステ
ル樹脂100重量部に対して0.5〜1.0重量部であ
るが、成分(c)の不飽和アルコールのアセトアセトキ
シ化合物を併用する場合には0.01〜0.2重量部で
十分なものとなる。
れる硬化促進剤のコバルトの有機酸塩としては、ナフテ
ン酸コバルト、オクチル酸コバルトなどがあげられる。
他の金属の有機酸塩、例えばナフテン酸カルシウム、ナ
フテン酸ストロンチウム、ナフテン酸バリウム、ナフテ
ン酸銅、ナフテン酸レア・アース、ナフテン酸鉛、など
を併用して更に硬化性を高めることも可能である。コバ
ルトの有機酸塩の使用量は、一般には不飽和ポリエステ
ル樹脂100重量部に対して0.5〜1.0重量部であ
るが、成分(c)の不飽和アルコールのアセトアセトキ
シ化合物を併用する場合には0.01〜0.2重量部で
十分なものとなる。
【0018】また、本発明において、成分(c)として
使用される硬化促進助剤の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物は、1分子中に不飽和基とケト−エノー
ル型互変異性構造を有するものであり、一般には不飽和
アルコールとジケテンの反応により容易に合成すること
ができる。
使用される硬化促進助剤の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物は、1分子中に不飽和基とケト−エノー
ル型互変異性構造を有するものであり、一般には不飽和
アルコールとジケテンの反応により容易に合成すること
ができる。
【0019】一例として、不飽和アルコールとして2−
ヒドロキシエチルメタクリレートを用いれば、次の反応
式によってアセトアセトキシエチルメタクリレート(A
AEM)を合成できる。
ヒドロキシエチルメタクリレートを用いれば、次の反応
式によってアセトアセトキシエチルメタクリレート(A
AEM)を合成できる。
【0020】
【化3】
【0021】成分(c)の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物を合成するための不飽和アルコールとし
ては、例えば2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−
ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、アリルアルコール、トリメチロールプロパンジア
リルエーテル、グリセリンジアリルエーテル、ペンタエ
リスリットトリアリルエーテルなどがあげられる。これ
ら不飽和アルコールにカプロラクトンを付加させた種類
のものも同様に使用可能であるが、分子量が高くなるこ
とから添加量が必然的に多量となり、硬化促進助剤とい
うよりも硬化物の改質剤的な意味合いが強まる。 (メタ)アクリル酸とアルキレンモノエポキシドとの付
加物(一部前出)も使用することができる。
セトキシ化合物を合成するための不飽和アルコールとし
ては、例えば2−ヒドロキシエチルアクリレート、2−
ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、2−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、アリルアルコール、トリメチロールプロパンジア
リルエーテル、グリセリンジアリルエーテル、ペンタエ
リスリットトリアリルエーテルなどがあげられる。これ
ら不飽和アルコールにカプロラクトンを付加させた種類
のものも同様に使用可能であるが、分子量が高くなるこ
とから添加量が必然的に多量となり、硬化促進助剤とい
うよりも硬化物の改質剤的な意味合いが強まる。 (メタ)アクリル酸とアルキレンモノエポキシドとの付
加物(一部前出)も使用することができる。
【0022】不飽和アルコールとジケテンとの反応は、
一級アルコールが反応率が良く、ほぼ完全にアセトアセ
トキシ化されるが、二級アルコールの場合には反応條件
が強まるにも拘らず収率は85〜90%程度に止まる。
然し、本発明のためには差支えない。不飽和アルコール
とジケテンとの反応は、ジブチル錫ジラウレートのよう
な触媒の存在下、50〜60℃で進行させる。
一級アルコールが反応率が良く、ほぼ完全にアセトアセ
トキシ化されるが、二級アルコールの場合には反応條件
が強まるにも拘らず収率は85〜90%程度に止まる。
然し、本発明のためには差支えない。不飽和アルコール
とジケテンとの反応は、ジブチル錫ジラウレートのよう
な触媒の存在下、50〜60℃で進行させる。
【0023】成分(c)の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂1
00重量部に対して0.1〜10重量部が好ましい。
セトキシ化合物の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂1
00重量部に対して0.1〜10重量部が好ましい。
【0024】本発明で硬化剤として使用される有機過酸
化物には、特に制限を加える必要はなく、一般に市販さ
れているものを使用できる。代表例としては、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキ
サイド、キュメンハイドロパーオキサイドなどがあげら
れる。有機過酸化物の使用量は、不飽和ポリエステル樹
脂100重量部に対して0.1〜5重量部、好ましくは
0.5〜2重量部である。
化物には、特に制限を加える必要はなく、一般に市販さ
れているものを使用できる。代表例としては、メチルエ
チルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキ
サイド、キュメンハイドロパーオキサイドなどがあげら
れる。有機過酸化物の使用量は、不飽和ポリエステル樹
脂100重量部に対して0.1〜5重量部、好ましくは
0.5〜2重量部である。
【0025】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、不飽和ポリエステル樹脂を常温または常温に近い温
度で硬化させる分野、例えばFRP、塗料、ライニン
グ、注型などの分野で有用である。また、本発明の不飽
和ポリエステル樹脂組成物は、前記成分(a)の不飽和
ポリエステル樹脂に対して、成分(b)のコバルトの有
機酸塩および成分(c)の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物を配合して透明硬化物を得るのに適用さ
れるばかりでなく、更に着色剤、フィラー、補強材、離
型剤などを必要に応じて含む不飽和ポリエステル樹脂の
硬化促進にも利用できることは勿論である。
は、不飽和ポリエステル樹脂を常温または常温に近い温
度で硬化させる分野、例えばFRP、塗料、ライニン
グ、注型などの分野で有用である。また、本発明の不飽
和ポリエステル樹脂組成物は、前記成分(a)の不飽和
ポリエステル樹脂に対して、成分(b)のコバルトの有
機酸塩および成分(c)の不飽和アルコールのアセトア
セトキシ化合物を配合して透明硬化物を得るのに適用さ
れるばかりでなく、更に着色剤、フィラー、補強材、離
型剤などを必要に応じて含む不飽和ポリエステル樹脂の
硬化促進にも利用できることは勿論である。
【0026】
【作用】本発明において、成分(c)の不飽和アルコー
ルのアセトアセトキシ化合物を多量に併用しても、不飽
和ポリエステル樹脂の常温または常温近くの温度での硬
化促進助剤として優れた硬化促進作用を示し、かつ硬化
物の物性を損なわない理由は必ずしも明らかではない
が、成分(c)の不飽和基が不飽和ポリエスル樹脂の硬
化の際、共重合可能なモノマーであるスチレンなどと共
重合し、硬化物の一成分となって、従来のケト−エノー
ル型互変異性体のごとき硬化促進助剤のように硬化物中
にそのまま残存するものではないためであろうと推測さ
れる。
ルのアセトアセトキシ化合物を多量に併用しても、不飽
和ポリエステル樹脂の常温または常温近くの温度での硬
化促進助剤として優れた硬化促進作用を示し、かつ硬化
物の物性を損なわない理由は必ずしも明らかではない
が、成分(c)の不飽和基が不飽和ポリエスル樹脂の硬
化の際、共重合可能なモノマーであるスチレンなどと共
重合し、硬化物の一成分となって、従来のケト−エノー
ル型互変異性体のごとき硬化促進助剤のように硬化物中
にそのまま残存するものではないためであろうと推測さ
れる。
【0027】
【実施例】次に本発明の理解を助けるために、以下に実
施例を示す。
施例を示す。
【0028】実施例1不飽和ポリエステル樹脂(A)の合成 撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付し
た1lのセパラブルフラスコに、プロピレングリコール
160g、無水フタル酸148g、無水マレイン酸98
gを仕込み、窒素ガス気流中195〜205℃で酸価3
8.1迄エステル化を進めた後、温度を130℃迄下
げ、ハイドロキノン0.04g、次いでスチレン246
gを加え、不飽和ポリエステル樹脂(A)を得た。得ら
れた不飽和ポリエステル樹脂(A)のハーゼン色数が1
00、粘度が5.9ポイズであった。
た1lのセパラブルフラスコに、プロピレングリコール
160g、無水フタル酸148g、無水マレイン酸98
gを仕込み、窒素ガス気流中195〜205℃で酸価3
8.1迄エステル化を進めた後、温度を130℃迄下
げ、ハイドロキノン0.04g、次いでスチレン246
gを加え、不飽和ポリエステル樹脂(A)を得た。得ら
れた不飽和ポリエステル樹脂(A)のハーゼン色数が1
00、粘度が5.9ポイズであった。
【0029】この不飽和ポリエステル樹脂100重量部
に対して、メチルエチルケトンパーオキサイド、オクチ
ル酸コバルト(8% Co)並びに米国イーストマン・
ケミカル社製のアセトアセトキシエチルメタクリレート
(AAEMと略記)をそれぞれ表1のごとく配合して硬
化性を測定した。
に対して、メチルエチルケトンパーオキサイド、オクチ
ル酸コバルト(8% Co)並びに米国イーストマン・
ケミカル社製のアセトアセトキシエチルメタクリレート
(AAEMと略記)をそれぞれ表1のごとく配合して硬
化性を測定した。
【0030】結果は表1にみられるように、AAEMの
添加は、頗る優れた硬化促進作用を示した。
添加は、頗る優れた硬化促進作用を示した。
【0031】
【表1】
【0032】実施例2ゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂(B)の合成 撹拌機、分溜コンデンサー、ガス導入管、温度計を付し
た1lのセパラブルフラスコに、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール150g、2,2−ジエチルプロパンジ
オール1,3を140g、イソフタル酸166gを仕込
み、窒素ガス気流中190〜200℃でエステル化して
酸価24.1とした後、無水マレイン酸98gを加え、
更に酸価29.2迄エステル化した。次いで、温度を1
30℃に下げ、ハイドロキノン0.07g、スチレン4
15gを加え、不飽和ポリエステル樹脂(B)を得た。
得られた不飽和ポリエステル樹脂(B)のハーゼン色数
が70、粘度が11.4ポイズであった。
た1lのセパラブルフラスコに、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノール150g、2,2−ジエチルプロパンジ
オール1,3を140g、イソフタル酸166gを仕込
み、窒素ガス気流中190〜200℃でエステル化して
酸価24.1とした後、無水マレイン酸98gを加え、
更に酸価29.2迄エステル化した。次いで、温度を1
30℃に下げ、ハイドロキノン0.07g、スチレン4
15gを加え、不飽和ポリエステル樹脂(B)を得た。
得られた不飽和ポリエステル樹脂(B)のハーゼン色数
が70、粘度が11.4ポイズであった。
【0033】ゲルコートの作成 不飽和ポリエステル樹脂(B)100重量部に、エロジ
ル#200を4重量部、スチレン15重量部、シリコン
消泡剤10ppm を加え、三本ロールで混練し、人工大理
石用透明ゲルコートとした。透明ゲルコートを2分し、
(I)として、オクチル酸コバルトを0.2phr 加えた
もの、(II)としてオクチル酸コバルト0.05phr に
日本乳化剤(株)社製のアセトアセトキシプロピルメタ
クリレート(純度約95%、3〜4%の未反応ヒドロキ
シプロピルメタクリレートと、約1%弱の酢酸を含む。
AAPMと略記)を3phr 加えたものをそれぞれ調整し
た。(I)と(II)に化薬アクゾ(株)社製の硬化剤E
Sをそれぞれ1.5phr づつを加えたものは、いづれも
室温で30〜40分でゲル化した。
ル#200を4重量部、スチレン15重量部、シリコン
消泡剤10ppm を加え、三本ロールで混練し、人工大理
石用透明ゲルコートとした。透明ゲルコートを2分し、
(I)として、オクチル酸コバルトを0.2phr 加えた
もの、(II)としてオクチル酸コバルト0.05phr に
日本乳化剤(株)社製のアセトアセトキシプロピルメタ
クリレート(純度約95%、3〜4%の未反応ヒドロキ
シプロピルメタクリレートと、約1%弱の酢酸を含む。
AAPMと略記)を3phr 加えたものをそれぞれ調整し
た。(I)と(II)に化薬アクゾ(株)社製の硬化剤E
Sをそれぞれ1.5phr づつを加えたものは、いづれも
室温で30〜40分でゲル化した。
【0034】離型剤を塗布したガラス板上に、0.6〜
0.7m/m厚になるように、前記(I)と(II)の配
合物を配合直後にそれぞれスプレー塗布した。
0.7m/m厚になるように、前記(I)と(II)の配
合物を配合直後にそれぞれスプレー塗布した。
【0035】ゲルコートは、ゲル化後60℃の恒温槽で
20分間硬化させ次いで1cmの間隙に、片面白色に着色
した1.5m/m厚のガラスマット使用FRPを置い
て、昭和高分子(株)社製のリゴラック#380を10
0重量部と日本フェロー(株)社製のガラスフリットM
−10Bを200重量部、化薬アクゾ(株)社製のパー
カドックス#16を1.5重量部混合した系を注型し
た。
20分間硬化させ次いで1cmの間隙に、片面白色に着色
した1.5m/m厚のガラスマット使用FRPを置い
て、昭和高分子(株)社製のリゴラック#380を10
0重量部と日本フェロー(株)社製のガラスフリットM
−10Bを200重量部、化薬アクゾ(株)社製のパー
カドックス#16を1.5重量部混合した系を注型し
た。
【0036】50℃で14時間、80℃で3時間硬化さ
せた後脱型し、片面がゲルコート層、裏面が白色FRP
層の浴槽用テストピースを得た。(I)のオクチル酸コ
バルト0.2phr を加えた系はやや黒ずんだ感じの淡く
赤紫色に着色していたが、(II)のAAPMを加えた系
はごく僅かに紫色を呈した白色に近く透明感があって美
麗であった。
せた後脱型し、片面がゲルコート層、裏面が白色FRP
層の浴槽用テストピースを得た。(I)のオクチル酸コ
バルト0.2phr を加えた系はやや黒ずんだ感じの淡く
赤紫色に着色していたが、(II)のAAPMを加えた系
はごく僅かに紫色を呈した白色に近く透明感があって美
麗であった。
【0037】両テストピースのゲルコート面を沸騰水に
浸漬してテストした所、表2に示す結果が得られ、耐黄
変性において著しい差が認められた。
浸漬してテストした所、表2に示す結果が得られ、耐黄
変性において著しい差が認められた。
【0038】
【表2】
【0039】
【発明の効果】本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物
は、1分子中に不飽和基とケト−エノール型互変異性構
造を有する不飽和アルコールのアセトアセトキシ化合物
を硬化促進助剤として使用することによって、不飽和ポ
リエステル樹脂を常温乃至それに近い温度で黄変せず
に、短時間で完全に硬化させることができ、しかも硬化
させた成形品の物性低下も全くないので、FRP、塗
料、ライニング、注型などの常温硬化の分野で極めて有
用である。
は、1分子中に不飽和基とケト−エノール型互変異性構
造を有する不飽和アルコールのアセトアセトキシ化合物
を硬化促進助剤として使用することによって、不飽和ポ
リエステル樹脂を常温乃至それに近い温度で黄変せず
に、短時間で完全に硬化させることができ、しかも硬化
させた成形品の物性低下も全くないので、FRP、塗
料、ライニング、注型などの常温硬化の分野で極めて有
用である。
Claims (1)
- 【請求項1】 (a)α,β−不飽和多塩基酸またはそ
の酸無水物および飽和もしくは不飽和の多塩基酸または
その酸無水物を含む多塩基酸成分と、多価アルコールと
をエステル化して得られる不飽和アルキッドを、共重合
可能なモノマーに溶解した不飽和ポリエステル樹脂、
(b)コバルトの有機酸塩および(c)1分子中に不飽
和基とケト−エノール型互変異性構造を有する不飽和ア
ルコールのアセトアセトキシ化合物を含有することを特
徴とする不飽和ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265891A JP2531864B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12265891A JP2531864B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0597945A true JPH0597945A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2531864B2 JP2531864B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=14841432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12265891A Expired - Lifetime JP2531864B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2531864B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0580328A3 (en) * | 1992-07-24 | 1994-07-27 | Rohm & Haas | Methacrylate functional polyesters |
| US6521715B1 (en) | 2000-08-22 | 2003-02-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Graft copolymer pigment dispersants |
| JP2005146205A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆材料、土木建築用被覆材及び木工用塗料 |
| JP2005154589A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | シートモールディングコンパウンド及びバルクモールディングコンパウンド用樹脂組成物、及びその応用 |
| JP2005162816A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 管ライニング材用樹脂組成物及びこれを用いた管ライニング材 |
| JP2009068016A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-04-02 | Dic Corp | ラジカル重合性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP12265891A patent/JP2531864B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0580328A3 (en) * | 1992-07-24 | 1994-07-27 | Rohm & Haas | Methacrylate functional polyesters |
| US6521715B1 (en) | 2000-08-22 | 2003-02-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Graft copolymer pigment dispersants |
| JP2005146205A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 被覆材料、土木建築用被覆材及び木工用塗料 |
| JP2005154589A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | シートモールディングコンパウンド及びバルクモールディングコンパウンド用樹脂組成物、及びその応用 |
| JP2005162816A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 管ライニング材用樹脂組成物及びこれを用いた管ライニング材 |
| JP2009068016A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-04-02 | Dic Corp | ラジカル重合性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2531864B2 (ja) | 1996-09-04 |
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