JPH0599063A - シリンダスリーブ構造 - Google Patents
シリンダスリーブ構造Info
- Publication number
- JPH0599063A JPH0599063A JP29223191A JP29223191A JPH0599063A JP H0599063 A JPH0599063 A JP H0599063A JP 29223191 A JP29223191 A JP 29223191A JP 29223191 A JP29223191 A JP 29223191A JP H0599063 A JPH0599063 A JP H0599063A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- cylinder sleeve
- cylinder
- inner peripheral
- cast
- Prior art date
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば軽合金製のシリンダブロッ
クに鋳込まれてなる鋳鉄等のシリンダスリーブの構造の
改良に関する。 【構成】 アルミ等のシリンダブロックに一体に鋳込ま
れる鋳鉄等のシリンダスリーブの構造において、シリン
ダスリーブの先端外周部に、予めやや大きめの面取り処
理を施しておき、鋳込みが終えたシリンダスリーブの内
周面の加工しろを切削し且つ該シリンダスリーブの先端
内周部に加工工具干渉防止等のための面取り加工を施す
ことによって、スリーブ端面に平坦部が残らないように
する。かかる構造によると、鋳造時にスリーブ端面に形
成されたバリが、スリーブの内面加工のプロセスで除去
出来る。
クに鋳込まれてなる鋳鉄等のシリンダスリーブの構造の
改良に関する。 【構成】 アルミ等のシリンダブロックに一体に鋳込ま
れる鋳鉄等のシリンダスリーブの構造において、シリン
ダスリーブの先端外周部に、予めやや大きめの面取り処
理を施しておき、鋳込みが終えたシリンダスリーブの内
周面の加工しろを切削し且つ該シリンダスリーブの先端
内周部に加工工具干渉防止等のための面取り加工を施す
ことによって、スリーブ端面に平坦部が残らないように
する。かかる構造によると、鋳造時にスリーブ端面に形
成されたバリが、スリーブの内面加工のプロセスで除去
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば軽合金製のシリ
ンダブロックに鋳込まれてなる鋳鉄等のシリンダスリー
ブの構造の改良に関する。
ンダブロックに鋳込まれてなる鋳鉄等のシリンダスリー
ブの構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用エンジン等におい
ては、鋳鉄或いは繊維成形体等からなる円筒形状のシリ
ンダスリーブをアルミニウム等の軽合金のシリンダブロ
ックで鋳込んだようなエンジンが知られている。このよ
うなシリンダスリーブは、例えば図１に示すように、金
型１の上型（可動型）２に設けられた位置決めピン５に
嵌め込まれた状態で位置決めされ、下型３、横型４との
間で型締めがなされると、シリンダスリーブＳ端面が下
型３に当接した状態となり、又、周囲にキャビティ６が
形成される。そしてキャビティ６内に不図示のプランジ
ャーから押し出された高圧の溶湯が注入されると、スリ
ーブＳは溶湯に鋳ぐるまれることになる。
ては、鋳鉄或いは繊維成形体等からなる円筒形状のシリ
ンダスリーブをアルミニウム等の軽合金のシリンダブロ
ックで鋳込んだようなエンジンが知られている。このよ
うなシリンダスリーブは、例えば図１に示すように、金
型１の上型（可動型）２に設けられた位置決めピン５に
嵌め込まれた状態で位置決めされ、下型３、横型４との
間で型締めがなされると、シリンダスリーブＳ端面が下
型３に当接した状態となり、又、周囲にキャビティ６が
形成される。そしてキャビティ６内に不図示のプランジ
ャーから押し出された高圧の溶湯が注入されると、スリ
ーブＳは溶湯に鋳ぐるまれることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のような成形にお
いて、型締めの際、シリンダスリーブＳは上型２と下型
３に挟み込まれる状態となるため、少しでも寸法が大き
いと無理な力が加わってスリーブＳの破損を招く恐れが
あり、軸方向の寸法が一定値より大きくなるのを避ける
必要があった。一方、スリーブＳ端面と下型３との間に
僅かでも隙間が生じると、その間に溶湯が浸透してバリ
となり、爾後バリ取り工程が必要になるという問題もあ
った。このため、スリーブＳの軸方向の精度は非常に高
い精度が要求され、工程数の増加、コストの増大といっ
た問題を招いていた。
いて、型締めの際、シリンダスリーブＳは上型２と下型
３に挟み込まれる状態となるため、少しでも寸法が大き
いと無理な力が加わってスリーブＳの破損を招く恐れが
あり、軸方向の寸法が一定値より大きくなるのを避ける
必要があった。一方、スリーブＳ端面と下型３との間に
僅かでも隙間が生じると、その間に溶湯が浸透してバリ
となり、爾後バリ取り工程が必要になるという問題もあ
った。このため、スリーブＳの軸方向の精度は非常に高
い精度が要求され、工程数の増加、コストの増大といっ
た問題を招いていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明はシリンダスリーブの先端外周部に予め面取
り処理を施し、鋳込みが終えたシリンダスリーブの内周
面を所定量切削し且つ該シリンダスリーブの先端内周部
に所定の面取り加工を施すことによって、スリーブ端面
に平坦部が残らないようにした。
め、本発明はシリンダスリーブの先端外周部に予め面取
り処理を施し、鋳込みが終えたシリンダスリーブの内周
面を所定量切削し且つ該シリンダスリーブの先端内周部
に所定の面取り加工を施すことによって、スリーブ端面
に平坦部が残らないようにした。
【０００５】
【作用】スリーブ端面の平坦部に発生するバリは、鋳込
みが終えた段階で内周面の切削と先端内周部の面取り加
工を施すことですべて処理される。又、バリ取りが容易
になることから、スリーブの寸法精度の公差が緩和され
る。
みが終えた段階で内周面の切削と先端内周部の面取り加
工を施すことですべて処理される。又、バリ取りが容易
になることから、スリーブの寸法精度の公差が緩和され
る。
【０００６】
【実施例】本発明のシリンダスリーブ構造の実施例につ
いて添付した図面に基づき説明する。図１は鋳込み状態
の金型の断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は内周
面切削と先端内周部を加工した後のスリーブの状態を示
す要部拡大図である。
いて添付した図面に基づき説明する。図１は鋳込み状態
の金型の断面図、図２は図１の要部拡大図、図３は内周
面切削と先端内周部を加工した後のスリーブの状態を示
す要部拡大図である。
【０００７】既に説明したように、図１に示す金型１は
上型２と下型３と横型４を備え、例えば鋳鉄製或いは繊
維を含む複合材等からなる筒状のシリンダスリーブＳ
は、上型２の位置決めピン５に挿入され位置決めされ
る。
上型２と下型３と横型４を備え、例えば鋳鉄製或いは繊
維を含む複合材等からなる筒状のシリンダスリーブＳ
は、上型２の位置決めピン５に挿入され位置決めされ
る。
【０００８】ここでまず、従来のシリンダスリーブＳの
構造について図４、図５に基づき概説する。従来のスリ
ーブＳの構造は、図４に示すように、下型３に対向する
スリーブＳの端面が平坦部Ｅとなり、キャビティ６内に
溶湯が充填されると高圧の溶湯の一部はスリーブＳ端面
と下型３の間の隙間に入り込み、バリが平坦部の幅Ｅの
全域に亘って発生していた。
構造について図４、図５に基づき概説する。従来のスリ
ーブＳの構造は、図４に示すように、下型３に対向する
スリーブＳの端面が平坦部Ｅとなり、キャビティ６内に
溶湯が充填されると高圧の溶湯の一部はスリーブＳ端面
と下型３の間の隙間に入り込み、バリが平坦部の幅Ｅの
全域に亘って発生していた。
【０００９】そして、かかるスリーブＳが鋳込まれたシ
リンダブロック７が金型１から取り出されると加工に移
され、図５に示すように、スリーブＳ内面の加工しろｃ
のホーニング加工と、先端内周部ａの面取り加工が行わ
れる。そしてこの先端内周部ａの面取り加工は、スリー
ブＳ内周面を研削するホーニング加工用の刃具がスリー
ブ内を往復する際、スリーブ端面と干渉するのを避ける
意味と、組立工程でシリンダにピストンを組み付ける際
の利便性確保のため行うものである。
リンダブロック７が金型１から取り出されると加工に移
され、図５に示すように、スリーブＳ内面の加工しろｃ
のホーニング加工と、先端内周部ａの面取り加工が行わ
れる。そしてこの先端内周部ａの面取り加工は、スリー
ブＳ内周面を研削するホーニング加工用の刃具がスリー
ブ内を往復する際、スリーブ端面と干渉するのを避ける
意味と、組立工程でシリンダにピストンを組み付ける際
の利便性確保のため行うものである。
【００１０】しかしこのような内面加工の段階では、図
からも明らかなように、すべてのバリを処理することが
出来ず、残った平坦部の幅Ｅ１に残ったバリを処理する
ためバリ取り工程を別途設ける必要があった。本発明は
かかる点を改良したものである。
からも明らかなように、すべてのバリを処理することが
出来ず、残った平坦部の幅Ｅ１に残ったバリを処理する
ためバリ取り工程を別途設ける必要があった。本発明は
かかる点を改良したものである。
【００１１】本発明のシリンダスリーブＳは、図１、図
２に示すように、予め先端外周部Ｓ１に大きく面取り処
理が施されている。そしてこのようなスリーブＳが、先
端外周部Ｓ１の面取り部を外側にして位置決めピン５に
嵌め込まれ、キャビティ６内に例えばアルミ等の溶湯が
高圧で充填されると、スリーブＳは溶湯で鋳ぐるまれる
こととなり、前記先端外周部Ｓ１の面取り部にも溶湯が
入り込む。そしてこの時のバリは、図２に示すように、
下型３に対向するスリーブＳ端面の平坦部の幅Ｅに発生
する。
２に示すように、予め先端外周部Ｓ１に大きく面取り処
理が施されている。そしてこのようなスリーブＳが、先
端外周部Ｓ１の面取り部を外側にして位置決めピン５に
嵌め込まれ、キャビティ６内に例えばアルミ等の溶湯が
高圧で充填されると、スリーブＳは溶湯で鋳ぐるまれる
こととなり、前記先端外周部Ｓ１の面取り部にも溶湯が
入り込む。そしてこの時のバリは、図２に示すように、
下型３に対向するスリーブＳ端面の平坦部の幅Ｅに発生
する。
【００１２】溶湯が凝固したら、シリンダブロック７は
金型１から取り出され、加工に移される。つまり、シリ
ンダスリーブＳには、予め内周面に約１ｍｍ程度の加工
しろｃが設けられており、これを削って正規の寸法に加
工するとともに、同じ刃具の径を拡径して先端内周部ａ
の面取り加工を行う。
金型１から取り出され、加工に移される。つまり、シリ
ンダスリーブＳには、予め内周面に約１ｍｍ程度の加工
しろｃが設けられており、これを削って正規の寸法に加
工するとともに、同じ刃具の径を拡径して先端内周部ａ
の面取り加工を行う。
【００１３】そして本発明では、図３に示すように、ス
リーブＳの先端内周部ａに最小限の面取り加工を施した
際、スリーブ端面が略Ｖ字型となり平坦部の幅Ｅが残ら
ないようにしている。すなわち同部に発生していたバリ
が内面加工の工程ですべて処理されてしまうというもの
である。このため、本案の場合は、別途バリ取り工程を
設ける必要がない。
リーブＳの先端内周部ａに最小限の面取り加工を施した
際、スリーブ端面が略Ｖ字型となり平坦部の幅Ｅが残ら
ないようにしている。すなわち同部に発生していたバリ
が内面加工の工程ですべて処理されてしまうというもの
である。このため、本案の場合は、別途バリ取り工程を
設ける必要がない。
【００１４】尚、本実施例では、鋳造装置に金型ダイキ
ャスト法を使用しているが、勿論かかる実施例に限定さ
れるものでないことはいうまでもない。例えば金型の代
りに砂型であっても良いし、ダイキャスト法の代りに吸
引鋳造法を使用しても良い。その他にも請求の範囲を逸
脱しない範囲で実施の態様の変更が考えられる。
ャスト法を使用しているが、勿論かかる実施例に限定さ
れるものでないことはいうまでもない。例えば金型の代
りに砂型であっても良いし、ダイキャスト法の代りに吸
引鋳造法を使用しても良い。その他にも請求の範囲を逸
脱しない範囲で実施の態様の変更が考えられる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のシリンダスリーブ
は、予めスリーブの先端外周部にやや大きめの面取り加
工を施すようにしたため、バリの発生面積を少なく抑え
ることが出来るとともに、シリンダの内面加工プロセス
においてすべてのバリを除去出来、成形効率が高まる。
又、従来ではバリ発生防止のため高い精度で要求されて
いたスリーブ軸方向の公差を大幅に緩和出来るといった
効果を奏する。
は、予めスリーブの先端外周部にやや大きめの面取り加
工を施すようにしたため、バリの発生面積を少なく抑え
ることが出来るとともに、シリンダの内面加工プロセス
においてすべてのバリを除去出来、成形効率が高まる。
又、従来ではバリ発生防止のため高い精度で要求されて
いたスリーブ軸方向の公差を大幅に緩和出来るといった
効果を奏する。
【図１】鋳込み状態の金型の断面図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】内周面切削と先端内周部を加工した後のスリー
ブの状態を示す要部拡大図
ブの状態を示す要部拡大図
【図４】従来例を示す鋳込み状態の拡大図
【図５】従来例を示す加工後のスリーブの状態を示す拡
大図
大図
１ 金型 ７ シリンダブロック Ｓ シリンダスリーブ Ｓ１ 先端外周部
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダブロックに一体に鋳込まれるシ
リンダスリーブの構造において、このシリンダスリーブ
の先端外周部には予め面取り処理が施され、鋳込みが終
えたシリンダスリーブの内周面を所定量切削し且つ該シ
リンダスリーブの先端内周部に所定の面取り加工を施す
ことによって、スリーブ端面に平坦部が残らないように
されたことを特徴とするシリンダスリーブ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03292231A JP3078625B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シリンダスリーブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03292231A JP3078625B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シリンダスリーブ構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141372A Division JP2001003807A (ja) | 2000-01-01 | 2000-05-15 | シリンダスリーブ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599063A true JPH0599063A (ja) | 1993-04-20 |
| JP3078625B2 JP3078625B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17779187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03292231A Expired - Lifetime JP3078625B2 (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | シリンダスリーブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078625B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045642A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロックの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP03292231A patent/JP3078625B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045642A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロックの製造方法 |
| JP2014057984A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Honda Motor Co Ltd | シリンダブロックの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3078625B2 (ja) | 2000-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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