JPH06100350A - フェイク材の製造方法 - Google Patents
フェイク材の製造方法Info
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- JPH06100350A JPH06100350A JP25169892A JP25169892A JPH06100350A JP H06100350 A JPH06100350 A JP H06100350A JP 25169892 A JP25169892 A JP 25169892A JP 25169892 A JP25169892 A JP 25169892A JP H06100350 A JPH06100350 A JP H06100350A
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- Japan
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- powder
- artificial
- present
- hollow capsule
- hollow
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- Pending
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00439—Physico-chemical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00456—Odorless cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は軽量かつ安価で、しかも断熱
性、吸音性、吸振性に優れた新規なフェイク材の製造方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は人工大理石、人工象牙、人工木材等
のフェイク材の製造方法において、微小中空粉体からな
る母粒子３表面に、水酸化アルミニウム等の白色粉体か
らなる子粒子４を付着させてカプセル化した中空カプセ
ル粉体２を形成した後、該中空カプセル粉体２をフィラ
ー２としてメタクリル樹脂等からなるマトリックス１中
に均一に分散させ、その後、これを所定の形状に成形硬
化してなることを特徴としている。
性、吸音性、吸振性に優れた新規なフェイク材の製造方
法を提供するものである。 【構成】 本発明は人工大理石、人工象牙、人工木材等
のフェイク材の製造方法において、微小中空粉体からな
る母粒子３表面に、水酸化アルミニウム等の白色粉体か
らなる子粒子４を付着させてカプセル化した中空カプセ
ル粉体２を形成した後、該中空カプセル粉体２をフィラ
ー２としてメタクリル樹脂等からなるマトリックス１中
に均一に分散させ、その後、これを所定の形状に成形硬
化してなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は人工大理石、人工象牙、
人工木材等のフェイク材の製造方法に関するものであ
る。
人工木材等のフェイク材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材や装飾品等に多くも用いられ
ている人工大理石、人工象牙、人工木材等のフェイク材
は、美観的にも本物に劣らず、かつ安価に製造できるこ
とから、最近では建材等の分野において、その需要が益
々高まっている。
ている人工大理石、人工象牙、人工木材等のフェイク材
は、美観的にも本物に劣らず、かつ安価に製造できるこ
とから、最近では建材等の分野において、その需要が益
々高まっている。
【０００３】このフェイク材のうち、人工大理石に係る
製造方法の一つとして代表的なものに水酸化アルミニウ
ムなどの白色粉末等からなるフィラーを、メタクリル樹
脂等のマトリックス中に均一に分散させ、これを所定の
形状に成形硬化させて製造する方法が知られている。
製造方法の一つとして代表的なものに水酸化アルミニウ
ムなどの白色粉末等からなるフィラーを、メタクリル樹
脂等のマトリックス中に均一に分散させ、これを所定の
形状に成形硬化させて製造する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の方法
によって製造されたフェイク材は重量が重い上に、高価
な白色粉末を多量に使用する必要があるため、材料費が
高いといった欠点を有していた。また、これを建材等に
使用する場合には、さらに断熱性、吸音性、吸振性を具
備したものが要求されている。
によって製造されたフェイク材は重量が重い上に、高価
な白色粉末を多量に使用する必要があるため、材料費が
高いといった欠点を有していた。また、これを建材等に
使用する場合には、さらに断熱性、吸音性、吸振性を具
備したものが要求されている。
【０００５】そこで、本発明はこの問題点を有効に解決
するために案出されたものであり、その目的は軽量かつ
安価で、しかも断熱性、吸音性、吸振性に優れた新規な
フェイク材の製造方法を提供するものである。
するために案出されたものであり、その目的は軽量かつ
安価で、しかも断熱性、吸音性、吸振性に優れた新規な
フェイク材の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、人工大理石、人工象牙、人工木材等のフェ
イク材の製造方法において、微小中空粉体からなる母粒
子表面に、水酸化アルミニウム等の白色粉体からなる子
粒子を付着させてカプセル化した中空カプセル粉体を形
成した後、該中空カプセル粉体をフィラーとしてメタク
リル樹脂等からなるマトリックス中に均一に分散させ、
その後、これを所定の形状に成形硬化してなるものであ
る。
に本発明は、人工大理石、人工象牙、人工木材等のフェ
イク材の製造方法において、微小中空粉体からなる母粒
子表面に、水酸化アルミニウム等の白色粉体からなる子
粒子を付着させてカプセル化した中空カプセル粉体を形
成した後、該中空カプセル粉体をフィラーとしてメタク
リル樹脂等からなるマトリックス中に均一に分散させ、
その後、これを所定の形状に成形硬化してなるものであ
る。
【０００７】本発明に用いる微小中空粉体としては、い
わゆるマイクロバルーンが最も適している。このマイク
ロバルーンは有機系と無機系の材料からなり、代表的な
ものとしてはガラスバルーン、シリカバルーン、シラス
バルーン、カーボンバルーン、フェノールバルーン、塩
化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニア
バルーン等があるが、本発明に用いるものとしては、こ
のうち有機系のマイクロバルーンであるフェノールバル
ーン、塩化ビニリデンバルーンが適している。すなわ
ち、ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系マイク
ロバルーンでは弾力性に乏しいため、カプセル化におけ
る衝撃等によって割れが生ずる虞があるからである。ま
た、使用するマイクロバルーンの大きさはカプセル化等
の都合により、数十〜数百μｍの範囲ものが望ましい。
数十μｍ以下では所望の軽量化や断熱性等を得るために
多量のマイクロバルーンを使用する必要があり、また、
数百μｍ以上では強度や品質が劣ってしまう虞があるか
らである。
わゆるマイクロバルーンが最も適している。このマイク
ロバルーンは有機系と無機系の材料からなり、代表的な
ものとしてはガラスバルーン、シリカバルーン、シラス
バルーン、カーボンバルーン、フェノールバルーン、塩
化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニア
バルーン等があるが、本発明に用いるものとしては、こ
のうち有機系のマイクロバルーンであるフェノールバル
ーン、塩化ビニリデンバルーンが適している。すなわ
ち、ガラスバルーン、シリカバルーン等の無機系マイク
ロバルーンでは弾力性に乏しいため、カプセル化におけ
る衝撃等によって割れが生ずる虞があるからである。ま
た、使用するマイクロバルーンの大きさはカプセル化等
の都合により、数十〜数百μｍの範囲ものが望ましい。
数十μｍ以下では所望の軽量化や断熱性等を得るために
多量のマイクロバルーンを使用する必要があり、また、
数百μｍ以上では強度や品質が劣ってしまう虞があるか
らである。
【０００８】
【作用】本発明は上述したような製造方法であるため、
母材中に中空部が均一に点在したいわゆる多孔質状のフ
ェイク材が得られる。従って、本発明のフェイク材を従
来のフェイク材と比較した場合、材料密度が低くなって
単位体積辺りの重量が大巾に軽量化され、また、高価な
白色粉体の使用量も減少させることができる。さらに、
このフェイク材中に点在している中空部内のガスが、断
熱、吸音、吸振効果を発揮することになる。尚、このフ
ェイク材を人工大理石等の美観を重視したものに適用し
た場合においても、中空カプセル粉体の母粒子となる微
小中空粉体表面が無機化合物粉体等の白色粉体からなる
子粒子で覆われた状態となっているため、母粒子表面が
露出することがなく、製品の美観を損ねることもない。
母材中に中空部が均一に点在したいわゆる多孔質状のフ
ェイク材が得られる。従って、本発明のフェイク材を従
来のフェイク材と比較した場合、材料密度が低くなって
単位体積辺りの重量が大巾に軽量化され、また、高価な
白色粉体の使用量も減少させることができる。さらに、
このフェイク材中に点在している中空部内のガスが、断
熱、吸音、吸振効果を発揮することになる。尚、このフ
ェイク材を人工大理石等の美観を重視したものに適用し
た場合においても、中空カプセル粉体の母粒子となる微
小中空粉体表面が無機化合物粉体等の白色粉体からなる
子粒子で覆われた状態となっているため、母粒子表面が
露出することがなく、製品の美観を損ねることもない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
ながら詳述する。
ながら詳述する。
【００１０】図１は本発明に係る人工大理石の製造方法
の一実施例を示したものである。図示するように、ま
ず、平均粒径が１００μｍ程度の有機系マイクロバルー
ン（エクスパンセル社製、商品名：ＥＸＰＡＮＣＥＬ）
を母粒子とし、静電付着法等のマイクロカプセル化手段
を用いてその周囲にこれを覆うように、白色度の高い高
品位水酸化アルミニウムからなる平均粒径が数μｍ程度
の子粒子を連続的に付着させて中空カプセル粉体を製造
する。すなわち、マイクロバルーンの表面が露出して製
品の色合い等に悪影響を与えないようにするためであ
る。
の一実施例を示したものである。図示するように、ま
ず、平均粒径が１００μｍ程度の有機系マイクロバルー
ン（エクスパンセル社製、商品名：ＥＸＰＡＮＣＥＬ）
を母粒子とし、静電付着法等のマイクロカプセル化手段
を用いてその周囲にこれを覆うように、白色度の高い高
品位水酸化アルミニウムからなる平均粒径が数μｍ程度
の子粒子を連続的に付着させて中空カプセル粉体を製造
する。すなわち、マイクロバルーンの表面が露出して製
品の色合い等に悪影響を与えないようにするためであ
る。
【００１１】次に、この中空カプセル粉体をフィラーと
して、液状のメタクリル樹脂からなるマトリックス中に
所定量混入した後、攪拌機等を用いてこのフィラーをマ
トリックス中に均一に分散させてフェイク原料を形成す
る。そして、この中空カプセル粉体が拡散されたフェイ
ク原材料をホットプレス成形、射出成形等の成形法を用
いて成形した後、冷却硬化させて所望形状のフェイク材
を得ることとなる。
して、液状のメタクリル樹脂からなるマトリックス中に
所定量混入した後、攪拌機等を用いてこのフィラーをマ
トリックス中に均一に分散させてフェイク原料を形成す
る。そして、この中空カプセル粉体が拡散されたフェイ
ク原材料をホットプレス成形、射出成形等の成形法を用
いて成形した後、冷却硬化させて所望形状のフェイク材
を得ることとなる。
【００１２】図２は本発明の製造方法によって得られた
人工大理石の部分拡大断面図である。図示するように、
この人工大理石は、メタクリル樹脂等のマトリックス１
中に中空カプセル粉体２がフィラーとして均一に分散固
定された状態となっている。また、子粒子４は被覆状態
を損なわずに母粒子３に密着している状態となってお
り、母粒子３の表面が露出して、製品の美観を損ねるよ
うなことはない。
人工大理石の部分拡大断面図である。図示するように、
この人工大理石は、メタクリル樹脂等のマトリックス１
中に中空カプセル粉体２がフィラーとして均一に分散固
定された状態となっている。また、子粒子４は被覆状態
を損なわずに母粒子３に密着している状態となってお
り、母粒子３の表面が露出して、製品の美観を損ねるよ
うなことはない。
【００１３】このようにして得られた本発明に係るフェ
イク材にあっては、単位体積辺りの密度が低いため、フ
ェイク材全体が軽くなり、また、高価な白色粉体の使用
量も減少することになる。また、マトリックス中にフィ
ラーとして中空カプセル粉体が均一に分散されているた
め、中空カプセル粉体内のガスが、断熱、吸音、吸振効
果を発揮することになる。
イク材にあっては、単位体積辺りの密度が低いため、フ
ェイク材全体が軽くなり、また、高価な白色粉体の使用
量も減少することになる。また、マトリックス中にフィ
ラーとして中空カプセル粉体が均一に分散されているた
め、中空カプセル粉体内のガスが、断熱、吸音、吸振効
果を発揮することになる。
【００１４】従って、本発明に係るフェイク材１を人工
大理石として例えば、浴槽やシステムキッチンに用いた
場合では断熱効果による保温性や調理熱の断熱性が向上
し、また、人工木材として壁材に用いた場合は保温性と
共に、吸音効果が向上し、さらには地震等の吸振効果も
向上することになる。
大理石として例えば、浴槽やシステムキッチンに用いた
場合では断熱効果による保温性や調理熱の断熱性が向上
し、また、人工木材として壁材に用いた場合は保温性と
共に、吸音効果が向上し、さらには地震等の吸振効果も
向上することになる。
【００１５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、従来のフ
ェイク材に比較して、美観を損なうことなく、軽量化が
達成されるため、運搬や取扱が容易になると共に、コス
トの低減が達成される。さらには優れた断熱性、吸音
性、吸振性を発揮することができるため、エネルギ節約
や快適性及び安全性等が大巾に向上する等といった優れ
た効果を有する。
ェイク材に比較して、美観を損なうことなく、軽量化が
達成されるため、運搬や取扱が容易になると共に、コス
トの低減が達成される。さらには優れた断熱性、吸音
性、吸振性を発揮することができるため、エネルギ節約
や快適性及び安全性等が大巾に向上する等といった優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す工程図である。
【図２】本発明に係るフェイク材を示す部分拡大断面図
である。
である。
１ マトリックス ２ フィラー（中空カプセル粉体） ３ 母粒子 ４ 子粒子
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 38/08 Ｂ Ｃ０８Ｋ 9/10 ＫＣＲ 7242−4Ｊ // Ｂ２９Ｂ 11/16 9350−4Ｆ 15/08 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 33:00 105:16
Claims (1)
- 【請求項１】 人工大理石、人工象牙、人工木材等のフ
ェイク材の製造方法において、微小中空粉体からなる母
粒子表面に、水酸化アルミニウム等の白色粉体からなる
子粒子を付着させてカプセル化した中空カプセル粉体を
形成した後、該中空カプセル粉体をフィラーとしてメタ
クリル樹脂等からなるマトリックス中に均一に分散さ
せ、その後、これを所定の形状に成形硬化してなること
を特徴とするフェイク材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169892A JPH06100350A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | フェイク材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25169892A JPH06100350A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | フェイク材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100350A true JPH06100350A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17226679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25169892A Pending JPH06100350A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | フェイク材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100350A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Adhesive composition and process for the production thereof |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| EP1433819A4 (en) * | 2001-03-16 | 2005-12-07 | Infua Co Ltd | LIGHT SOUND AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
| JP2010144027A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Takenaka Komuten Co Ltd | 断熱材製造用のプレミックス組成物及び断熱材 |
| JP2012017382A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シンタクチックフォーム形成用材料およびシンタクチックフォームの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP25169892A patent/JPH06100350A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997005201A1 (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Adhesive composition and process for the production thereof |
| JPH11189721A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低比重化ポリオルガノシロキサン組成物 |
| EP1433819A4 (en) * | 2001-03-16 | 2005-12-07 | Infua Co Ltd | LIGHT SOUND AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE |
| JP2010144027A (ja) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Takenaka Komuten Co Ltd | 断熱材製造用のプレミックス組成物及び断熱材 |
| JP2012017382A (ja) * | 2010-07-07 | 2012-01-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シンタクチックフォーム形成用材料およびシンタクチックフォームの製造方法 |
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