JPH06100885A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）アニオンまたはノニオン界面活性剤５
〜５０％、（ｂ）炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩
１０〜５０％、（ｃ）分子量１，０００〜２５０，００
０のマレイン酸／アクリル酸共重体ナトリウム塩造粒物
および（ｄ）ゼオライトを、（ｄ）＋（ｅ）＝１０〜７
０％、（ｄ）／（ｅ）＝１００／０〜１／９９の比率で
含み、嵩密度０．６〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗
剤組成物。 【効果】 衣料等の洗浄性能に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄性能に優れた高嵩
密度粒状洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境水域の富栄養化の問題から、
家庭用ヘビー洗剤中の縮合リン酸塩の配合量は大幅に削
減または削除されており、現在ではビルダーとしてゼオ
ライトを用いた無リン洗剤が主流を占めるに至ってい
る。このゼオライトは、洗液中の硬度成分であるカルシ
ウムイオンをイオン交換によって除去し、アニオン界面
活性剤が難溶性のカルシウム塩となって洗浄力が低下す
ることを防止するものである。また、ゼオライト以外の
無リン系カルシウムイオン捕捉ビルダーとして、ポリア
クリル酸塩や無水マレイン酸とオレフィンとの共重合物
などの、いわゆる高分子ビルダーがゼオライトと共に用
いられている。しかしながら、洗浄力はなおいっそうの
向上が望まれており、界面活性剤の面からビルダーの面
からあるいは酵素などの添加剤の面から検討がなされて
きた。

【０００３】また、従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗
浄性能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用
いられる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥により嵩密度
０．３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造して
いた。しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度
も低いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもか
なりのスペースが必要であり、さらに一般家庭において
も置き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近
では、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗
剤の製造方法が提案されており（特開昭６０−９６６９
８号公報）、また、上市されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、洗浄性能に
優れた高嵩密度粒状洗剤組成物を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤組成物は、以下の（ａ），（ｂ）および（ｃ）成分、
あるいはさらに（ｄ）成分を含有し、（ｃ）成分と
（ｄ）成分との合計量が１０〜７０重量％であり、か
つ、（ｃ）成分と（ｄ）成分とが重量比で（ｃ）／
（ｄ）＝１００／０〜１／９９の比率で配合され、嵩密
度が０．６〜１．２ｇ／ｃｃであることを特徴とする。

【０００６】（ａ） 界面活性剤：５〜５０重量％。 （ｂ） 炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩：１０〜
５０重量％。 （ｃ） 重量平均分子量１，０００〜２５０，０００の
モノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位
を含有する高分子重合体。 （ｄ） アルミノ珪酸塩。

【０００７】

【発明の実施態様】（ａ）成分の界面活性剤としてはア
ニオンおよびノニオン界面活性剤が好適であり、アニオ
ン界面活性剤の具体例としては、以下のものが例示でき
る。

【０００８】（１） 平均炭素数８〜１６のアルキル基
を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、 （２） 平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホ
ン酸塩、 （３） 下記化１で表されるα−スルホ脂肪酸エステル
塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩、

【０００９】

【化１】 （Ｒ：炭素数８〜２０のアルキル基またはアルケニル基 Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または対イオン Ｚ：対イオン）

【００１０】（４） 平均炭素数１０〜２０のアルキル
硫酸塩、 （５） 平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のア
ルキル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８
モルのエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル
硫酸塩またはアルケニルエーテル硫酸塩、 （６） 平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪
酸塩。

【００１１】上記のアニオン界面活性剤における対イオ
ンとしては、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ
金属塩が適当である。ノニオン界面活性剤としては、以
下のものが例示される。

【００１２】（７） アルコールにエチレンオキシドを
付加させたアルコールエトキシレート （８） ノニルフェノールエトキシレート （９） アルコールにプロピレンオキシドおよびエチレ
ンオキシドを付加させた付加物 （１０） 脂肪酸アルカノールアミド （１１） ショ糖脂肪酸エステル （１２） アルキルアミンオキシド

【００１３】上記ノニオン界面活性剤の中では、特に、
炭素数８〜２２、好ましくは８〜１８の飽和または不飽
和の脂肪族第１級または第２級アルコールに平均１０〜
３０モル、好ましくは１２〜２０モルのエチレンオキシ
ドを付加させたアルコールエトキシレートが好適であ
り、とりわけ脂肪族第１級アルコールにエチレンオキシ
ドが付加したアルコールエトキシレートが好ましい。

【００１４】また、ノニオン界面活性剤とし、以下のエ
ステル型ノニオン界面活性剤を用いてもよい。 （１３） 化２で示されるエステル型ノニオン界面活性
剤

【００１５】

【化２】 （Ｒ₁ ：炭素数６〜２２、好ましくは炭素数１０〜１８
のアルキル基またはアルケニル基であり、直鎖であって
も分岐でもよい。 Ｒ₂ ：炭素数２〜４、好ましくは炭素数２のアルキレン
基 Ｒ₃ ：炭素数１〜４のアルキル基 ｎ：ＯＲ₂ の平均付加モル数を示し、５〜３０の数、好
ましくはｎ＝７〜２０）

【００１６】上記（１３）のエステル型ノニオン界面活
性剤は、構造的には脂肪酸のアルキレンオキシド付加物
のアルキルエーテルであり、常法によりアルコールにア
ルキレンオキシドを付加させ、ついで脂肪酸とエステル
化する等の２段法によっても得られるが、３価のアルミ
ニウムイオン、ガリウムイオン、インジウムイオン、タ
リウムイオン、コバルトイオン、スカンジウムイオン、
ランタンイオンおよび２価のマンガンイオンから選ばれ
る金属イオンの１種以上が添加された酸化マグネシウム
からなる触媒の存在下に、脂肪酸アルキルエステルＲ₁
ＣＯＯＲ₃とアルキレンオキシドとを反応させる１段法
によっても製造したものが好ましい（特願平３−６３９
０４号明細書参照）。これらのアニオン界面活性剤およ
びノニオン界面活性剤は単独で用いても、あるいは適当
な比率で混合して用いてもよい。

【００１７】（ａ）成分の界面活性剤は、洗剤組成物中
に５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％配合さ
れる。配合量が５重量％未満では十分な洗浄力が得られ
ず、一方、５０重量％を超えると製造が困難になる。

【００１８】（ａ）成分の界面活性剤として、アニオン
界面活性剤とノニオン界面活性剤を併用する場合は、ア
ニオン界面活性剤を５〜４９．５重量％（好ましくは１
３〜３５重量％）、ノニオン界面活性剤を０．５〜３０
重量％（好ましくは２〜２５重量％）を配合することが
望ましい。

【００１９】（ｂ）成分の炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、セスキ炭
酸ナトリウム等の炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩
は洗剤組成物中に１０〜５０重量％、好ましくは２０〜
３５重量％配合される。配合量が１０重量％未満または
５０重量％を超えると十分な洗浄力が得られない。
（ｂ）成分の炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが好ましく、両者
を重量比で炭酸Ｎａ／炭酸Ｋ＝９０／１０〜４０／６０
の比率で配合して用いることが望ましい。

【００２０】（ｃ）成分の高分子重合体塩としては、モ
ノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位を
含有する重量平均分子量１，０００〜２５０，０００、
好ましくは１０，０００〜１００，０００のものが用い
られ、好ましくは化３で示される重合体塩である。

【００２１】

【化３】 （Ｘ：対イオン 共重合比ｍ／ｎ：重量比で０／１０〜５／５）

【００２２】この高分子重合体塩は、（ｉ）マレイン酸
と（ｉｉ）アクリル酸とが重量基準で（ｉ）／（ｉｉ）
＝０／１０〜５／５、好ましくは２／８〜５／５の共重
合比で重合したアクリル酸の単独重合体またはマレイン
酸／アクリル酸共重合体のナトリウム塩、カリウム塩等
の塩からなり、重量平均分子量は１，０００〜２５０，
０００、好ましくは１０，０００〜１００，０００の範
囲である。共重合比、分子量が上記範囲を逸脱すると満
足のいく洗浄性能が得られない。（ｃ）成分の高分子重
合体は、噴射造粒等により造粒物とすることが好適であ
り、平均粒径は４００〜５００μｍが好ましい。

【００２３】（ｄ）成分のアルミノ珪酸塩としては、下
記の化４で表される結晶性または無定形アルミノ珪酸
塩、あるいはこれらの混合物が好適である。

【００２４】

【化４】 ｘ（Ｍ₂ＯまたはＭ′Ｏ）・Ａｌ₂Ｏ₃・ｙ（ＳｉＯ₂）・ｚ（Ｈ₂Ｏ） （式中のＭはアルカリ金属原子、Ｍ′はカルシウムと交
換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，ｙおよびｚは各成
分のそれぞれのモル数を表わし、一般的にはｘは０．７
〜１．５、ｙは１〜３、ｚは任意の数である。）

【００２５】アルミノ珪酸塩の平均粒径は、洗浄力の面
から５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下にすることが望
ましい。（ｃ）成分の高分子重合体および（ｄ）成分の
アルミノ珪酸塩は、洗液中の硬質成分であるカルシウム
イオンを捕捉するビルダーとして作用するものであり、
（ｃ）成分と（ｄ）成分の合計量が洗剤組成物中に１０
〜７０重量％、好ましくは１５〜５０重量％含まれ、か
つ、（ｃ）成分と（ｄ）成分とが重量比で（ｃ）／
（ｄ）＝１００／０〜１／９９、好ましくは（ｃ）／
（ｄ）＝１００／０〜３３／６７の比率となるように配
合される。

【００２６】（ｃ）成分と（ｄ）成分の合計量が１０重
量％未満では、十分な洗浄が得られず、一方、７０重量
％を超えると洗液中でのビルダーの分散性が劣ると同時
にコスト的に高くなるので好ましくない。また、（ｃ）
成分の高分子重合体の一部を、上記範囲内で（ｄ）成分
のゼオライトと置き換えることができ、これによっても
目的とする洗浄力を得ることができる。

【００２７】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は上記の
（ａ），（ｂ），（ｃ）の必須成分およびその一部代替
成分である（ｄ）成分の他に、他の任意成分を含有する
ことができる。

【００２８】これら任意成分としては、プロテアーゼ、
リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、ケラチナーゼ等の
酵素；過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム等の漂白
剤；カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール等の再汚染防止剤；石けん、蛍光増白剤、香料、色
素などを使用することができる。

【００２９】本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒
して嵩密度０．６〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤
組成物とすることにより得られる。この造粒方法は前述
の特開昭６０−９６６９８号公報等に記載されており、
界面活性剤等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッ
ターミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不
溶性微粉体を混合することにより、本発明の洗剤組成物
が得られる。また、洗剤成分の一部または全部を予め噴
霧乾燥し、この噴霧乾燥品と残りの洗剤成分とを捏和、
混合して高嵩密度洗剤粒子を製造することもできる。あ
るいは、噴霧乾燥粒子と他の洗剤成分とを攪拌造粒し
て、高嵩密度洗剤粒子を製造することもできる。酵素、
ビルダー等の成分については、粒状化した洗剤に粉体ブ
レンドしてもよい。（ｃ）成分の高分子重合体塩の造粒
物は、上記の解砕、造粒後に粉体混合することが好まし
い。

【００３０】また、噴霧乾燥洗剤粒子を用意し、これに
ノニオン界面活性剤等のバインダーを噴霧しながら撹拌
造粒して高嵩密度粒状洗剤粒子とする際に、（ｃ）成分
の高分子重合体を添加してもよい。もちろん、撹拌造粒
終了後に得られた高嵩密度粒状洗剤粒子に（ｃ）成分の
高分子重合体を粉体混合してもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、（ａ）界面活性剤、
（ｂ）炭酸アルカリ金属塩および（ｃ）マレイン酸／ア
クリル酸重合体系の高分子重合体の造粒物、あるいはさ
らに（ｄ）ゼオライトを配合して高嵩密度粒状洗剤組成
物とすることにより、優れた洗浄性能を得ることができ
る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、これに先立って実施例で用いた評価法を
説明する。

【００３３】（１） 洗浄力の評価方法 （ｉ） 人工汚垢の調製 結晶性鉱物であるカオリナイト、バーミキュライトなど
を主成分とする粘土を２００℃で３０時間乾燥したもの
を無機汚垢として使用した。９５０ｃｃの水にゼラチン
３．５ｇを約４０℃で溶解したのち強力な乳化分散機で
あるポリトロン（スイスＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ製）で
０．２５ｇのカーボンブラックを水中に分散した。次
に、無機汚垢１４．９ｇを加えてポリトロンで乳化し、
さらに有機汚垢３１．３５ｇを加えてポリトロンで乳化
分散して安定な汚垢浴を作った。この汚垢浴中に１０ｃ
ｍ×２０ｃｍの所定の清浄布（日本油化学協会指定綿布
６０番）を浸漬したのち、ゴム製２本ロールで水を絞
り、汚垢の付着量を均一化した。この汚垢布を１０５℃
で３０分間乾燥したのち、汚垢布の両面を左右２５回づ
つラビングした。これを５ｃｍ×５ｃｍに裁断して反射
率が４２±２％の範囲のものを汚垢布に供した。こうし
て得られた人工汚垢布の汚垢組成は表１の通りである。

【００３４】

【表１】 汚 垢 成 分 組成（ｗｔ％） 有機汚垢： オレイン酸 28.3 トリオレイン 15.6 コレステロールオレート 12.2 流動パラフィン 2.5 スクワレン 2.5 コレステロール 1.6 油性汚垢合計 62.7 ゼラチン 7.0 無機汚垢 29.8 カーボンブラック（日本油化学協会指定） 0.5

【００３５】（ｉｉ） 洗浄方法 Ｕ．Ｓ．Ｔｅｓｔｉｎｇ社のＴｅｒｇ−Ｏ−Ｔｏｍｅｔ
ｅｒを使用し、これに人工汚垢布１０枚とメリヤス布を
入れて浴比を３０倍に合わせ、１２０ｒｐｍ、２５℃で
１０分間洗浄する。洗浄液は洗浄剤濃度０．０８３％の
もの９００ｍｌを用い、濯ぎは９００ｍｌの水で３分間
行なう。使用水は３°ＤＨのものを用いる。

【００３６】（ｉｉｉ） 評価方法 数１により洗浄率を求めた。

【００３７】

【数１】

【００３８】ここで、Ｒはカール・ツワイス社製のＥＬ
ＲＥＰＨＯ反射率計によって測定される反射率（％）で
ある。また、洗浄力の評価は、供試人工汚垢布１０枚の
平均値で行なった。

【００３９】実施例１ 後記表３及び表４に示した洗剤組成からノニオン界面活
性剤、マレイン酸／アクリル酸共重合体のナトリウム塩
の造粒物（ＭＡ／ＡＡ−Ｎａ）、ゼオライトの一部、炭
酸ナトリウムの一部、酵素、蛍光剤を除いた各成分を用
いて固形分４５％の洗剤スラリーを調製した。この洗剤
スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温度３８０
℃で、水分５％となるように乾燥して、噴霧乾燥品を得
た。この噴霧乾燥品は、平均粒径３５０μｍ、嵩密度
０．３５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好であっ
た。

【００４０】ついで、この乾燥品、ノニオン界面活性剤
および水を連続ニーダ（栗本鉄工所製、ＫＲＣニーダ＃
２型）に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。このニー
ダの排出口に５ｍｍφの穴径を８０個有した多孔板（厚
さ１０ｍｍ）を設置し、捏和物を約５ｍｍφ×１０ｍｍ
の円筒状ペレットとした。

【００４１】このペレットを２倍量（重量比）の１５℃
の冷却空気とともに破砕機（スピードミルＮＤ−１０
型，岡田精工（株））へと導入した。この時同時に粉砕
助剤として、粉砕した炭酸ナトリウム（平均粒径３０μ
ｍ）をペレット１００重量部に対して４重量部添加し
た。

【００４２】破砕機は長さ１５ｃｍのカッターをクロス
４段で有しており、３０００ｒｐｍで回転し、スクリー
ンは３６０度パンチングメタルからなっている。この破
砕機を連続で３段接続し、各段スクリーンの穴径を１段
目：３．５ｍｍφ、２段目：２ｍｍφ、３段目：１．５
ｍｍφとした。破砕機を３段通過した粒子を冷却空気か
ら分離した後、平均一次粒径１μｍのゼオライトを粉砕
物に対し２％添加、コーティングし、さらにマレイン酸
／アクリル酸共重合体の塩の造粒物（ＭＡ／ＡＡ−Ｎ
ａ）および酵素を粉体混合して、後記表３及び表４に示
した組成を有し、嵩密度０．８５ｇ／ｃｃの本発明の洗
剤組成物とし、洗浄力を評価して表３及び表４に結果を
示した。表３及び表４の略号の意味および詳細は以下の
通りである。なお、ＥＯｐはエチレンオキシドの平均付
加モル数を示す。

【００４３】（１） （ａ）成分 α−ＳＦ−Ｎａ：α−スルホ脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）メチ
ルエステルナトリウム ＡＯＳ−Ｋ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸カリ
ウム ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸カリウム
（アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄） ＬＡＳ−Ｎａ：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム（アルキル基Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄） ＡＳ−Ｎａ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₅アルキル硫酸ナトリウム ＡＥＳ−Ｎａ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃アルキルエーテル硫酸ナトリ
ウム(ＥＯｐ＝２〜５) 石けん：牛脂石けん ＡＥ１：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃１級アルコールエトキシレート（Ｅ
Ｏｐ＝１０） ＡＥ２：Ｃ₁₂１級アルコールエトキシレート（ＥＯｐ＝
１５） ＡＥ３：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄２級アルコールエトキシレート（Ｅ
Ｏｐ＝１２） ＡＥ４：Ｃ₁₂１級アルコールエトキシレート（ＥＯｐ＝
７） ＦＥＥ１：Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₁₅ＯＣＨ₃ ＦＥＥ２：Ｃ₁₁Ｈ₂₃ＣＯ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）₁₀ＯＣＨ₃

【００４４】（２） （ｂ）成分 重灰：重質炭酸ナトリウム、密度１．０１、粒径２００
〜３００μｍ 軽灰：軽質炭酸ナトリウム、密度０．５０、粒径１００
〜２００μｍ 炭酸Ｋ：Ｋ₂ＣＯ₃（試薬品） シリケート：Ｎａ₂Ｏ・２．２ＳｉＯ₂

【００４５】（３） （ｃ），（ｄ）成分 ＭＡ／ＡＡ−Ｎａ：マレイン酸／アクリル酸共重合体ナ
トリウム塩の造粒物（平均粒径４６０μｍ）、共重合比
６／４（重量比）、重合平均分子量５０，０００〜７
０，０００ ゼオライト：Ａ型合成ゼオライト（平均粒径０．９μ
ｍ）

【００４６】（４） その他 過炭酸Ｎａ：過炭酸ナトリウム その他の添加剤：以下の表２に示した共通組成を有す
る。

【００４７】

【表２】表２：その他添加剤共通組成 亜硫酸ナトリウム 2wt％ 水分 7wt％ 蛍光剤ＣＢＳ 0.2wt％ 蛍光剤ＳＫＣ 0.1wt％ プロテアーゼ 0.5wt％ リパーゼ 0.5wt％ セルラーゼ 0.5wt％硫酸ナトリウム バランス 蛍光剤ＣＢＳ：蛍光剤（商品名「チノパール ＣＢＳ−
Ｘ」） 蛍光剤ＳＫＣ：蛍光剤（商品名「ホワイテックス ＳＫ
Ｃ」） プロテアーゼ：サビナーゼ６．０Ｔ（ノボ社製） リパーゼ：リポラーゼ１００Ｔ（ノボ社製） セルラーゼ：セルザイム２４００（ノボ社製）

【００４８】

【表３】 試料No.１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 組 成(wt％) (a)成分：α-SF-Na 20 20 20 20 20 20 20 15 15 15 15 15 AOS-K − − − − − − − − − − − − LAS-K − − − − − − − − − − − − LAS-Na − − − − − − − − − − − − AS-Na − − − − − − − − − − − − AES-Na − − − − − − − − − − − 5 石けん − − − − − − − − − − − − AE1 5 5 5 5 5 5 5 − − − − − AE2 − − − − − − − 10 7 10 7 5 AE3 − − − − − − − − − − − − AE4 − − − − − − − − − − − − FEE1 − − − − − − − − − − − − FEE2 − − − − − − − − − − − − (b)成分：重灰 15 − 15 − 15 − 15 15 15 15 15 15 軽灰 − 15 − 15 − 15 − − − − − − 炭酸Ｋ 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 シリケート − − − − − − − − − − − − (c),(d)成分:(c)MA/AA-Na 0 0 5 5 15 15 30 0 0 15 15 15 (d)ゼオライト 30 30 25 25 15 15 0 30 30 15 15 15 過炭酸Ｎａ − − − − − − − − 3 − 3 − その他の添加剤 バ ラ ン ス 配合比率：(c)/(d)[wt比] 0/ 0/ 17/ 17/ 50/ 50/ 100/ 0/ 0/ 50/ 50/ 50/ 100 100 83 83 50 50 0 100 100 50 50 50 (c)+(d)[wt％] 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 洗浄力(％) 77 77 79 79 85 85 90 76 76 84 84 84 試料Ｎｏ．１，２，８，９は比較例、他は実施例

【００４９】

【表４】 試料No.13 14 15 16 17 18 19 20 21 組 成(wt％) (a)成分：α-SF-Na − − 10 15 − − − − − AOS-K 15 15 10 5 − − − − − LAS-K 15 15 10 − − − − − − LAS-Na − − − − 20 − − − − AS-Na − − − − 10 − − − − AES-Na − − − − − − − − − 石けん − − − − − 5 5 5 5 AE1 − − − − − − 25 − − AE2 5 − − − − − − − − AE3 − 5 5 5 5 − − − − AE4 − − − − − − − − 25 FEE1 − − − − − 25 − − − FEE2 − − − − − − − 25 − (b)成分：重灰 5 5 10 15 5 15 15 15 15 軽灰 − − − − − − − − − 炭酸Ｋ 5 5 10 15 5 15 15 15 15 シリケート 10 10 − − 10 − − − − (c),(d)成分:(c)MA/AA-Na 0 15 15 15 15 15 15 15 15 (d)ゼオライト 30 15 15 15 15 15 15 15 15 過炭酸Ｎａ − − − − − − − − − その他の添加剤 バ ラ ン ス 配合比率：(c)/(d)[wt比] 0/ 50/ 50/ 50/ 50/ 50/ 50/ 50/ 50/ 100 50 50 50 50 50 50 50 50 (c)+(d)[wt％] 30 30 30 30 30 30 30 30 30 洗浄力(％) 70 78 81 82 77 84 84 83 86 試料Ｎｏ．１３は比較例、他は実施例

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 界面活性剤：５〜５０重量％、 （ｂ） 炭酸または炭酸水素のアルカリ金属塩：１０〜
   ５０重量％および （ｃ） 重量平均分子量１，０００〜２５０，０００の
   モノエチレン性不飽和のモノ−およびジカルボン酸単位
   を含有する高分子重合体塩と、あるいはさらに（ｄ）
   アルミノ珪酸塩 を含有し、（ｃ）成分と（ｄ）成分との合計量が１０〜
   ７０重量％であり、かつ、（ｃ）成分と（ｄ）成分とが
   重量比で（ｃ）／（ｄ）＝１００／０〜１／９９の比率
   で配合され、嵩密度が０．６〜１．２ｇ／ｃｃであるこ
   とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。