JPH0610097B2 - ケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物 - Google Patents
ケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物Info
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- JPH0610097B2 JPH0610097B2 JP17317884A JP17317884A JPH0610097B2 JP H0610097 B2 JPH0610097 B2 JP H0610097B2 JP 17317884 A JP17317884 A JP 17317884A JP 17317884 A JP17317884 A JP 17317884A JP H0610097 B2 JPH0610097 B2 JP H0610097B2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本硬化物は耐熱塗料、防蝕塗料、建築吹付材、注入補修
材、地盤強化材、防水材、耐火接着剤、充填材料、発泡
軽量材料等の用途に使用できる。
材、地盤強化材、防水材、耐火接着剤、充填材料、発泡
軽量材料等の用途に使用できる。
（従来の技術） 従来より、ケイ酸ナトリウムを加熱すると水を失って硬
化することが知られている。しかし、生じた硬化物は水
溶性であるため、種々の無機粉末を添加することによ
り、耐水性を向上させていた。
化することが知られている。しかし、生じた硬化物は水
溶性であるため、種々の無機粉末を添加することによ
り、耐水性を向上させていた。
一方、常温硬化型として水ガラスにケイふつ化ソーダを
添加して成る硬化物も知られているが、水に対する不溶
性という点では完全でなく、用途が限定されていた。ま
た、硬化時間を広範囲に調整することが困難であるとい
う問題もあった。
添加して成る硬化物も知られているが、水に対する不溶
性という点では完全でなく、用途が限定されていた。ま
た、硬化時間を広範囲に調整することが困難であるとい
う問題もあった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、水に対する溶解性が小さく、安定で、且つ硬
化時間を巾広く調節できる、工業的応用の広い硬化物を
得ることを目的とする。
化時間を巾広く調節できる、工業的応用の広い硬化物を
得ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、ケイ酸アルカリ金属塩溶液にカルシウムサル
フォアルミネート組成物の粉末を、添加してなることを
特徴とするケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物に係わる。
フォアルミネート組成物の粉末を、添加してなることを
特徴とするケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物に係わる。
本発明で使用するケイ酸のアルカリ金属塩としては、た
とえば水ガラスが挙げられるが、他に、ケイ酸リチウ
ム、ケイ酸カリウム等も挙げることができる。
とえば水ガラスが挙げられるが、他に、ケイ酸リチウ
ム、ケイ酸カリウム等も挙げることができる。
本発明で使用するカルシウムサルフォアルミネート組成
物は、エトリンガイト（Ｃ3Ａ・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2
Ｏ）、モノサルフェート（Ｃ3Ａ・ＣａＳＯ4・１２Ｈ2
Ｏ）；エトリンガイト、モノサルフェートの加熱脱水
物；およびアウイン（Ｃ3Ａ3・ＣａＳＯ4）とＣａＯ、
Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＳＯ4等の混合物を挙げることがで
きる。エトリンガイトは、たとえば２００゜C以上で加熱
することにより、結合水を失い、Ｃ3Ａ・３ＣａＳＯ4に
相当する組成物となる。これらの脱水物は水ガラス溶液
中で水分を奪って、含水塩エトリンガイトに戻る。
物は、エトリンガイト（Ｃ3Ａ・３ＣａＳＯ4・３２Ｈ2
Ｏ）、モノサルフェート（Ｃ3Ａ・ＣａＳＯ4・１２Ｈ2
Ｏ）；エトリンガイト、モノサルフェートの加熱脱水
物；およびアウイン（Ｃ3Ａ3・ＣａＳＯ4）とＣａＯ、
Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＳＯ4等の混合物を挙げることがで
きる。エトリンガイトは、たとえば２００゜C以上で加熱
することにより、結合水を失い、Ｃ3Ａ・３ＣａＳＯ4に
相当する組成物となる。これらの脱水物は水ガラス溶液
中で水分を奪って、含水塩エトリンガイトに戻る。
これらの中では、無水エトリンガイトが最も優れた硬化
体を与える。
体を与える。
また、カルシュウムサルフォアルミネート化合物である
アウイン（Ｃ3Ａ3・ＣａＳＯ4）と、ＣａＯ及び（又
は）Ｃａ（ＯＨ）2、及び（又は）ＣａＳＯ4等の混合物
であってもよい。これらは、コンクリート膨張剤として
市販されている。なお、カルシウムサルフォアルミネー
トのＡ2Ｏ3の一部をＦｅ2Ｏ3と置換、あるいは固溶さ
せた化合物であってもよい。
アウイン（Ｃ3Ａ3・ＣａＳＯ4）と、ＣａＯ及び（又
は）Ｃａ（ＯＨ）2、及び（又は）ＣａＳＯ4等の混合物
であってもよい。これらは、コンクリート膨張剤として
市販されている。なお、カルシウムサルフォアルミネー
トのＡ2Ｏ3の一部をＦｅ2Ｏ3と置換、あるいは固溶さ
せた化合物であってもよい。
この場合は、水ガラス溶液中でカルシウムサルフォアル
ミネートの含水塩であるエトリンガイトを反応生成す
る。
ミネートの含水塩であるエトリンガイトを反応生成す
る。
このように、本発明の硬化体は、水ガラス中にカルシウ
ムサルフォアルミネートの含水塩を混入する、脱水物を
混入して水和させる。又は含水塩を形成する混合組成物
を混入して速やかに含水塩を反応生成させる、といった
方法により製造しうる。
ムサルフォアルミネートの含水塩を混入する、脱水物を
混入して水和させる。又は含水塩を形成する混合組成物
を混入して速やかに含水塩を反応生成させる、といった
方法により製造しうる。
要するに、水ガラス中にカルシウムサルフォアルミネー
トの含水塩が存在又は形成することが、硬化および安定
化にとって必要なことである。
トの含水塩が存在又は形成することが、硬化および安定
化にとって必要なことである。
本発明の硬化物を使用するに当っては、従来使用されて
来た焼成粘土、石綿、酸化亜鉛等の充填剤を併用するこ
とが出来るし、塗料、吹付材等の用途に対しては顔料、
骨材を混入して使用することができる。
来た焼成粘土、石綿、酸化亜鉛等の充填剤を併用するこ
とが出来るし、塗料、吹付材等の用途に対しては顔料、
骨材を混入して使用することができる。
（作用） 本発明によれば、カルシウムサルフエアルミネート組成
物の粉末を混入するだけで、常温で硬化する。また、得
られた硬化物が水に対して安定なのは、カルシウムサル
フォアルミネートの含水塩、例えばエトリンガイトが水
に対して、かなり安定であることによってもたらされた
結果であろうと推定される。
物の粉末を混入するだけで、常温で硬化する。また、得
られた硬化物が水に対して安定なのは、カルシウムサル
フォアルミネートの含水塩、例えばエトリンガイトが水
に対して、かなり安定であることによってもたらされた
結果であろうと推定される。
（実施例） 以下、実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１ ２号珪酸ナトリウム（日本化学工業製）を水で希釈し、
比重1.54に調整した。この珪酸ナトリウム溶液1.3kgに
対して、市販のエトリンガイト（３２水塩）（白石工業
社製のサチンホワイト）のスラリーを濾過、乾燥したの
ち、粉砕して得られる。エトリンガイトの乾燥粉末２５
０ｇを加え、コロイドミル（特殊化工機社製）通じて分
散させた。
比重1.54に調整した。この珪酸ナトリウム溶液1.3kgに
対して、市販のエトリンガイト（３２水塩）（白石工業
社製のサチンホワイト）のスラリーを濾過、乾燥したの
ち、粉砕して得られる。エトリンガイトの乾燥粉末２５
０ｇを加え、コロイドミル（特殊化工機社製）通じて分
散させた。
得られたペーストは、約２０分後に流動性を失い徐々に
硬化した。ペーストをガラス板に塗布した試料を１週
間、放置して硬化させた後、水道水中に浸漬して耐水性
を調べたところ、１ケ月を経過しても全く変化が見られ
なかった。
硬化した。ペーストをガラス板に塗布した試料を１週
間、放置して硬化させた後、水道水中に浸漬して耐水性
を調べたところ、１ケ月を経過しても全く変化が見られ
なかった。
実施例２ 工業用ケイ酸ナトリウム（３号）に水を加えて、比重1.
50になるよう希釈した。この珪酸ナトリウム溶液1.1kg
に対して、市販の製紙願料用のエトリンガイトのスラリ
ー（白石工業社製のサチンホワイト）を濾過、乾燥した
のち、３ミリメートル以下に砕き、６００℃で１時間、
電気濾中で焼成して脱水させた、無水エトリンガイトの
粉末３５０ｇを加え、コロイドミル（特殊化工機社製）
を通じて分散を行わせた。
50になるよう希釈した。この珪酸ナトリウム溶液1.1kg
に対して、市販の製紙願料用のエトリンガイトのスラリ
ー（白石工業社製のサチンホワイト）を濾過、乾燥した
のち、３ミリメートル以下に砕き、６００℃で１時間、
電気濾中で焼成して脱水させた、無水エトリンガイトの
粉末３５０ｇを加え、コロイドミル（特殊化工機社製）
を通じて分散を行わせた。
得られたペーストをポリエステルフィルムの上に伸ば
し、３日間放置して厚み0.5ミリメートルのフィルム状
の硬化物を得た。
し、３日間放置して厚み0.5ミリメートルのフィルム状
の硬化物を得た。
硬化物を水道水中に浸し、耐水性を調べたところ、３ケ
月を経過しても溶損といった変化は認められなかった。
月を経過しても溶損といった変化は認められなかった。
実施例３ 工業用珪酸ナトリウム（３号）に水を加え、比重1.42に
なるよう希釈した。この珪酸ナトリウム溶液2.65に対
して、コンクリートの膨張材（デンカＣＳＡ＃２０（電
気化学工業社製）の粉末６００ｇを加え、リボンミキサ
ーに入れて１５分間混合を行った。
なるよう希釈した。この珪酸ナトリウム溶液2.65に対
して、コンクリートの膨張材（デンカＣＳＡ＃２０（電
気化学工業社製）の粉末６００ｇを加え、リボンミキサ
ーに入れて１５分間混合を行った。
得られた流動物をガラス板に塗布した硬化物を得、約１
時間で硬化したのち、３日間放置し、更に乾燥器に入
れ、150℃で２４時間、加熱硬化させた。
時間で硬化したのち、３日間放置し、更に乾燥器に入
れ、150℃で２４時間、加熱硬化させた。
ガラス板に付着した硬化膜を水道水に浸して、耐水性の
変化を調べたところ、１ケ月を経過しても溶損は認めら
れなかった。
変化を調べたところ、１ケ月を経過しても溶損は認めら
れなかった。
なお、デンカＣＳＡ＃２０はＸ線解析の結果、Ｃ3Ａ3Ｃ
ａＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2の回析線
が検出された。
ａＳＯ4、ＣａＳＯ4、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2の回析線
が検出された。
（発明の効果） 本発明の硬化物は次のような特徴を持っている。
１．得られる硬化物は接着力があり、水に対して極めて
安定である。
安定である。
２．硬化時間は、数秒−１日程度まで自由に変えること
が可能であり、このように調節の巾が大きいため、使用
し易く、用途を多方面にし、且つ種々な性質を持つ硬化
物が得られる。
が可能であり、このように調節の巾が大きいため、使用
し易く、用途を多方面にし、且つ種々な性質を持つ硬化
物が得られる。
３．寸法変化が少なく、安定している。
４．物性を広範囲に変え得る。
Claims (1)
- 【請求項１】ケイ酸のアルカリ金属塩溶液にカルシウム
サルフォアルミネート組成物の粉末を添加してなること
を特徴とするケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317884A JPH0610097B2 (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17317884A JPH0610097B2 (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153142A JPS6153142A (ja) | 1986-03-17 |
| JPH0610097B2 true JPH0610097B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15955533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17317884A Expired - Lifetime JPH0610097B2 (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ケイ酸のアルカリ金属塩の硬化物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610097B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2049528A1 (en) * | 1990-09-13 | 1992-03-14 | Heinrich Aichinger | The catilytic decomposition of dinitrogen monoxide which is pure or present in gas mixtures |
| DE4128629A1 (de) * | 1991-08-29 | 1993-03-04 | Basf Ag | Silberhaltiger traegerkatalysator und verfahren zur katalytischen zersetzung von distickstoffmonoxid |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17317884A patent/JPH0610097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153142A (ja) | 1986-03-17 |
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