JPH06101123A - 繊維の着地方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フリクション精紡法において、繊維の折れ曲
がりや乱れの無い着地方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 開繊された後、飛送してきた複数の短繊維２
７を吸着面内の所定の位置に着地させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフリクション精紡法にお
ける開繊された複数の短繊維の加撚域への着地方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】フリクション精紡法では、フイードロー
ラーにより供給されたスライバーをコーミングローラー
により分繊させた後、ほぼ矩形断面形状をした供給ダク
ト内を飛送させ、供給ダクト出口と相対向するように設
けられている吸引口の間に配置されている多孔体上に短
繊維が積層され、吸引口からのエアの吸引作用と多孔体
の走行力により撚が加えられ、一定方向に引き出すこと
により紡績糸を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この際、代表的には例
えば特公昭５５−２２５７１号公報に開示されているよ
うに、多孔面すなわち糸形成線と供給ダクトの長辺方向
のなす角度が９０°以下になるように供給ダクトが設置
され、開繊後の飛送繊維は供給ダクト内の空気流れに沿
って飛送し、多孔体上に積層する。その際自由度の大き
な供給ダクト内に繊維を飛送させるため一定方向の空気
流れとなりにくく、供給ダクト内の繊維を一定方向に制
御することは非常に難しい。このため、個々の飛送繊維
が多孔体へ吸着する場合、安定した位置への着地がされ
にくく、繊維の乱れを生じて糸品質を損ねている原因と
なっている。

【０００４】また、特開昭６３−１９６７２４号公報に
よれば、繊維通路内に送りこまれた繊維は、噴射部から
噴出される圧縮空気の作用により、加撚ローラー表面に
糸の引き出し方向に沿って長く堆積され、紡績される糸
の品質は良好となるが、ノズルの噴出流によって飛送し
てきた一本一本の短繊維は吸着面で急激に減速するとと
もに、吸着面への衝突することになり、その結果座屈し
たり反転したりする短繊維が数多く存在することにな
り、紡績糸中に折れ曲がり繊維が混入されやすくなる。

【０００５】紡績糸中の折れ曲がり繊維の存在は、糸強
力を支配する有効繊維長を短くすることになり、その結
果繊維間摩擦が少なくなり、糸強力低下を招くばかりで
なく、例えば、ボアなどのカットパイルの立毛製品にお
いては、針布ローラーによる毛割工程時に折れ曲がり繊
維が紡績糸中からかき出されるため、製品としてのボリ
ウム、目付量が減少することになる。

【０００６】そこで、糸品質が良好で、折れ曲がり繊維
の少ない紡績糸を作成するためにはできるだけ延びた状
態で飛送される繊維が、その形態を保ちながら、所定の
位置で吸着体へ積層されることが必要となってくる。従
来装置における配向ダクト内の繊維飛送状態を高速ビデ
オカメラを用いて観察した結果、加撚ロール上に堆積す
る短繊維の位置は、配向ダクト内の断面方向における短
繊維の飛送位置に依存していることがわかり、飛送位置
がばらつくため加撚域で堆積する位置がばらつく結果と
なっていた。また、その際飛送してきた短繊維は加撚ロ
ール上に衝突して、座屈したり、反転したりする状態と
なることが観察され、紡績糸中に折れ曲がり繊維が発生
しやすくなることがわかった。

【０００７】本発明は従来公知のフリクション精紡法で
の繊維の着地方法における問題点を改善して、繊維の折
れ曲がりや乱れのない着地方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的はフリクシ
ョン精紡法において開繊された後、飛送してきた複数の
短繊維を吸着面内の所定の位置に着地させることを特徴
とする繊維の着地方法によって達成される。本発明の着
地方法によって、繊維を所定の吸着位置に確実に吸着さ
せることにより、糸斑が少なくなり、さらに、ほぼ一定
方向の繊維配列をした状態で飛送させながら、吸着域ま
で飛送することにより折れ曲がり繊維の少ない状態で着
地することがわかった。その具体的一例として、繊維が
詰まらない程度に繊維飛送通路を狭くし、かつ、その通
路と平行に吸着面を設けた装置を用い、吸引スリットと
加撚ロールの回転軸に対して相対する位置に背面空気口
を設けることにより、加撚ローラーの回転軸にほぼ平行
な形態で飛送してきた短繊維は、吸引スリットからの吸
引流及び背面空気口からの流れ込み流の作用によって吸
引スリット側の加撚ローラー内壁の所定の位置へ飛送し
てきた形態で強制的に吸着させた上で加撚を行うため、
折れ曲がり繊維の少ない紡績糸を得ることができる。

【０００９】

【実施例】本発明を本発明の着地方法を実施するために
用いられるフリクション精紡装置の一例を示す添付図面
を参照して以下詳述する。図１および図２に示すよう
に、加撚ロール９は、無孔部の一部外周を軸受１０−ａ
を介して支持台１１−ａに固定され、そして他方の無孔
部端はロールエンド２０と接続されており、その外周を
軸受１０−ｂを介して支持台１１−ｂに固定されてい
る。また、無孔部の一端にプーリー８が接続され、これ
にベルト２２で伝達されたモーター２１を可動させるこ
とによって加撚ロール９は回転できる。加撚ロール９
は、無孔部、有孔部において、その内径が同一径となっ
ており、さらにロールエンドの内径も同一径となってい
る。

【００１０】有孔の加撚ロール９の有孔部の外周と隣接
して吸引内チューブ１２が支持台１１−ａ，１１−ｂに
固定されている。吸引内チューブ１２の長手方向の片側
に幅狭の吸引スリット１４を有するため、吸引外チュー
ブ１３に接続されている吸引装置（図示していない）に
より、吸引を受けた場合、吸引スリット１４を介して、
有孔ロール９の有孔部を通じた有孔ロール内部へ吸引が
及んでいる。また有孔ロール９をはさんで吸引内チュー
ブ１２の吸引スリット１４と対向する位置に背面スリッ
ト１８が設けられており、その外周の外側に配置されて
いる吸引外チューブ１３にも、スリット１９が設けられ
ている。吸引装置により吸引した場合、有孔ロール９の
内部まで及んだ吸引流が背面スリット１８での空気流入
を生じさせることができる。加撚ロール９の上流側には
開繊ローラ５が高速回転可能な状態で設置され、フィ−
ドロール２、エプロン４によって、供給されるスライバ
ー３を開繊した後、繊維通路７を通して加撚ロール９内
へ移送できるようになっている。開繊ロール５の外周の
接線方向と繊維通路７の軸線が平行になるように設けら
れており、さらに繊維通路７の軸線と、加撚ロール９の
中心軸線が同一軸上にあるように設けられている。加撚
ロール９の下流側に引き出しローラー２４、巻取ローラ
ー２５が配置されている。

【００１１】次に、前記のように構成された装置の作用
を説明する。供給ロール２により供給されたスライバー
１をエプロン４でドラフトした後、開繊ローラー５に移
送し、高速回転している開繊ローラー５により個々の短
繊維に分繊される。短繊維２７は、幅方向の自由度を少
なくするために極力小径としている繊維通路７を飛送
し、繊維通路７と連結されている加撚ロール９内へと移
送される。そして、飛送してきた短繊維は、加撚ロール
９の外周面の片側の設けられている吸引スリット１４側
の加撚ロール壁に吸着する。この際、加撚域の入口まで
きた繊維は、加撚ロール９の吸引スリット１４と対向し
て設けられている背面スリット１８からの注入空気流と
吸引スリット１４からの吸引空気流によって、吸引スリ
ット側の加撚ロール内壁の吸引スリット１４が、その長
手方向において開始している位置から繊維長の１．５倍
の長さまでの間で飛送してきた形態の状態で確実に吸着
される。そして、加撚ロール９と連結されているプーリ
ー８を回転させることにより、加撚ロール９が回転し、
吸着された短繊維２７群が転動し、撚が加えられ、引出
しローラー２４により紡績糸２３として引き出され、巻
取装置２５によって巻き取られる。

【００１２】このように背面スリット１８を設けること
により繊維通路７及び加撚ロール９内の繊維を所定の位
置で確実に吸着できる。吸着位置において、飛送状態の
まま吸着された短繊維２７群は、加撚ロール軸方向の速
度成分が非常に小さくなっており、引き出し速度との速
度差が小さくなるため、折れ曲がり繊維の少ない紡績糸
が製造できる。

【００１３】尚背面スリット１８の大きさは、幅１〜７
mm、長さ３０〜１５０mm、好ましくは幅４〜６mm、長さ
７０〜１００mmの長方形、長円形、台形のものがよい。
又その位置は、図１では、吸引スリット１４と対向して
いる位置の場合を例示しているが、吸引スリット１４の
開始している位置に対向している位置から紡績糸２３の
引き出し方向へ２０〜１００mm、好ましくは５０〜８０
mm離れている位置でもよい。図１及び図２に図示されて
いる装置にて、繊度２ｄ、繊維長５１mmのアクリル原綿
を用いて、番手１／４０Nmの糸を１５０ｍ／min にて紡
績した結果を以下に示す。この際、背面スリットが無い
場合と背面スリットが２．５mm幅の場合の２種類の吸引
内チューブを用いて、紡績した。製造された紡績糸を２
０mmにカットした後、ステープルダイアグラムを求めた
場合、折れ曲がり繊維は２０mmより過長した長さで検出
でき、この過長繊維と２０mmカットの全繊維の重量比を
求めた値を過長繊維割合と定義し、折れ曲がり繊維を表
す指標として用い、上記の２種類の吸引内チューブにつ
いて比較した。その結果、背面スリットが無い場合、過
長繊維割合が２８．６％であったのに対し、２．５mm幅
の背面スリットの場合が９．５％となり、背面スリット
を設けることにより折れ曲がり繊維が少なくなることが
わかった。

【００１４】なお、この発明は、前記の実施例に限定さ
れるものではなく、例えば図３に示すように、外接型の
加撚装置３０をもつフリクション精紡装置上の供給通路
として構成してもよい。図中３０が背面スリットであ
る。

【００１５】

【発明の効果】吸引と対向する位置から、流入する空気
流により加撚ロール壁に短繊維が引き延ばされた状態
で、所定に位置に確実に堆積させることができるため、
折れ曲がり繊維が少ない紡績糸を製造することができ
る。このため、立毛製品を製造する場合において、ボリ
ウムを持たせ、目付量の減少量を少なくできる改善がな
される効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維の着地方法を実施するのに用いら
れるフリクション精紡装置の一例を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１に示した精紡装置の加撚部の横断面図であ
る。

【図３】本発明の繊維の着地方法を実施するのに用いら
れる他のフリクション精紡装置の横断面図である。

【符号の説明】

１…スライバー ５…開繊ローラー ７…繊維通路 ９…加撚ロール １２…吸引内チューブ １４…吸引スリット １８…背面スリット ２３…紡績糸 ２７…短繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された繊維を吸着加撚するフリクシ
   ョン精紡法で繊維を着地される方法において、開繊され
   た後、飛送してきた複数の短繊維を吸着面内の所定の位
   置に着地させることを特徴とする繊維の着地方法。