JPH06101159A - 刺繍加工方法 - Google Patents
刺繍加工方法Info
- Publication number
- JPH06101159A JPH06101159A JP26945192A JP26945192A JPH06101159A JP H06101159 A JPH06101159 A JP H06101159A JP 26945192 A JP26945192 A JP 26945192A JP 26945192 A JP26945192 A JP 26945192A JP H06101159 A JPH06101159 A JP H06101159A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- film
- cloth
- embroidered
- back side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮性の有る布地や薄くて縮み皺が出易い布
地などに補強材を重ね合わせて刺繍を施す場合に、刺繍
時において布地に対し十分な補強効果を与え、刺繍糸の
張力による布地の局部的引きつれを防止し、刺繍作業終
了後においては、補強材を簡単に除去できるようにして
労力及び時間の軽減を図り、刺繍部分が傷められず、布
地の裏側に補強材が残存しないようにする。 【構成】 被刺繍布１の裏側に溶融可能な素材で形成さ
れたフィルム２を貼り合わせ、その一体重合物を刺繍枠
３、４に挾み込むようにする。刺繍作業後に、フィルム
を加熱用器具により加熱して溶融させ、その加熱用器具
の加熱面にフィルム溶融物を付着させて、被刺繍布の裏
側からフィルムを除去する。
地などに補強材を重ね合わせて刺繍を施す場合に、刺繍
時において布地に対し十分な補強効果を与え、刺繍糸の
張力による布地の局部的引きつれを防止し、刺繍作業終
了後においては、補強材を簡単に除去できるようにして
労力及び時間の軽減を図り、刺繍部分が傷められず、布
地の裏側に補強材が残存しないようにする。 【構成】 被刺繍布１の裏側に溶融可能な素材で形成さ
れたフィルム２を貼り合わせ、その一体重合物を刺繍枠
３、４に挾み込むようにする。刺繍作業後に、フィルム
を加熱用器具により加熱して溶融させ、その加熱用器具
の加熱面にフィルム溶融物を付着させて、被刺繍布の裏
側からフィルムを除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、編地等の伸縮性を持
つ布地や薄くて縮み皺が出易い布地などに刺繍を施す場
合に好適な刺繍加工方法に関する。
つ布地や薄くて縮み皺が出易い布地などに刺繍を施す場
合に好適な刺繍加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】編地等のように伸縮性が有る布地や薄く
て縮み皺が出易い布地などに刺繍加工を行なう場合、布
地に刺繍糸を縫い着けたときに、刺繍糸の張力によって
布地が局部的に引き寄せられて、正確な刺繍柄を形成し
難い、といったことがある。このため、従来は、布地を
刺繍枠に取り付ける際に、合成繊維素材で作られた紙
（合成紙）等のシート状補強材を被刺繍物である布地の
裏側に重ね合わせ、その重合物を刺繍枠に挾み込んで、
刺繍面を張った状態で刺繍枠に固定する、といったこと
が行なわれている。そして、布地に刺繍を施した後に、
布地の裏側から、合成紙等のシート状補強材を破り裂い
て除去するようにしていた。
て縮み皺が出易い布地などに刺繍加工を行なう場合、布
地に刺繍糸を縫い着けたときに、刺繍糸の張力によって
布地が局部的に引き寄せられて、正確な刺繍柄を形成し
難い、といったことがある。このため、従来は、布地を
刺繍枠に取り付ける際に、合成繊維素材で作られた紙
（合成紙）等のシート状補強材を被刺繍物である布地の
裏側に重ね合わせ、その重合物を刺繍枠に挾み込んで、
刺繍面を張った状態で刺繍枠に固定する、といったこと
が行なわれている。そして、布地に刺繍を施した後に、
布地の裏側から、合成紙等のシート状補強材を破り裂い
て除去するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の刺繍加
工方法において、シート状補強材、例えば合成紙と被刺
繍物である布地とは単に重ね合わせただけであり、重ね
合わさっただけの状態で刺繍枠に固定されている。この
ため、刺繍時には、合成紙の強度のみで刺繍糸の張力に
打ち勝って、刺繍糸の張力による布地の局部的引きつれ
が生じないようにする必要がある。このため、合成紙
は、相当の強度を持った素材で形成されたものでなけれ
ばならない。
工方法において、シート状補強材、例えば合成紙と被刺
繍物である布地とは単に重ね合わせただけであり、重ね
合わさっただけの状態で刺繍枠に固定されている。この
ため、刺繍時には、合成紙の強度のみで刺繍糸の張力に
打ち勝って、刺繍糸の張力による布地の局部的引きつれ
が生じないようにする必要がある。このため、合成紙
は、相当の強度を持った素材で形成されたものでなけれ
ばならない。
【０００４】ところが、布地への刺繍作業が終了した後
に合成紙を破り裂いて布地の裏側から取り除く必要があ
り、この合成紙の除去は手作業によって行なわれる。こ
のように、相当の強度を持った素材で形成された合成紙
を手作業で破り裂くのは、その作業に大変な労力と時間
とを要する。また、合成紙の除去作業の際に、折角形成
した刺繍部分を傷めることもある。さらに、刺繍部と刺
繍部とで挾まれた小面積の部分などに付着している合成
紙片まで、合成紙の全てを取り除くのは極めて困難であ
り、このため、刺繍が施された布地の裏側に合成紙片が
多少残存することとなり、例えば衣料などでは、それを
着用した場合に、刺繍部分の肌触りが悪くなって着心地
を損なわせる、といったことになる。
に合成紙を破り裂いて布地の裏側から取り除く必要があ
り、この合成紙の除去は手作業によって行なわれる。こ
のように、相当の強度を持った素材で形成された合成紙
を手作業で破り裂くのは、その作業に大変な労力と時間
とを要する。また、合成紙の除去作業の際に、折角形成
した刺繍部分を傷めることもある。さらに、刺繍部と刺
繍部とで挾まれた小面積の部分などに付着している合成
紙片まで、合成紙の全てを取り除くのは極めて困難であ
り、このため、刺繍が施された布地の裏側に合成紙片が
多少残存することとなり、例えば衣料などでは、それを
着用した場合に、刺繍部分の肌触りが悪くなって着心地
を損なわせる、といったことになる。
【０００５】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、伸縮性の有る布地や薄くて縮み皺が
出易い布地などにシート状補強材を用いて刺繍を施す場
合に、刺繍時においては、布地に対し十分な補強効果が
与えられるとともに、刺繍作業終了後における補強材の
除去に際しては、その作業が簡単になって労力及び時間
の軽減が図られ、かつ、刺繍部分が傷められることもな
く、また、布地の裏側に補強材が残存することもない刺
繍加工方法を提供することを技術的課題とする。
されたものであり、伸縮性の有る布地や薄くて縮み皺が
出易い布地などにシート状補強材を用いて刺繍を施す場
合に、刺繍時においては、布地に対し十分な補強効果が
与えられるとともに、刺繍作業終了後における補強材の
除去に際しては、その作業が簡単になって労力及び時間
の軽減が図られ、かつ、刺繍部分が傷められることもな
く、また、布地の裏側に補強材が残存することもない刺
繍加工方法を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では、被刺繍布
の補強のために被刺繍布の裏側に重ね合わされて刺繍枠
に挾み込まれるシート状補強材として、溶融可能な素材
で形成され片面に粘着剤が塗布されたフィルムを用いる
ようにし、そのフィルムを被刺繍布の裏側に貼り合わ
せ、その一体重合物を刺繍枠に挾み込むようにするとと
もに、刺繍面に刺繍を施した後に、前記フィルムを加熱
用器具により加熱して溶融させ、その加熱用器具の加熱
面にフィルム溶融物を付着させて被刺繍布の裏側から除
去するようにしている。
の補強のために被刺繍布の裏側に重ね合わされて刺繍枠
に挾み込まれるシート状補強材として、溶融可能な素材
で形成され片面に粘着剤が塗布されたフィルムを用いる
ようにし、そのフィルムを被刺繍布の裏側に貼り合わ
せ、その一体重合物を刺繍枠に挾み込むようにするとと
もに、刺繍面に刺繍を施した後に、前記フィルムを加熱
用器具により加熱して溶融させ、その加熱用器具の加熱
面にフィルム溶融物を付着させて被刺繍布の裏側から除
去するようにしている。
【０００７】
【作用】上記したように構成された刺繍加工方法では、
シート状補強材として片面に粘着剤が塗布されたフィル
ムを用い、そのフィルムを被刺繍布の裏側に貼り合わ
せ、その一体重合物を刺繍枠に挾み込むようにしている
ので、フィルムの強度と被刺繍布の強度とが合わさっ
て、刺繍時における十分な補強効果が与えられ、その合
成された強度により、被刺繍布の伸縮性を止めそれを補
強し、刺繍糸の張力に対抗して刺繍糸の張力による布地
の局部的引きつれが生じないようにされる。従って、フ
ィルムは、それほど大きい強度を持ったものでなくても
よく、極く薄いフィルムを補強材として用いることがで
きる。また、補強材として用いるフィルムは極く薄いも
のでよいので、刺繍作業終了後におけるフィルムの除去
作業では、加熱用器具によりフィルムを加熱すると、フ
ィルムは容易に溶融してそのフィルム溶融物が加熱用器
具の加熱面に付着し、被刺繍布の裏側から簡単にフィル
ムを除去することができる。また、フィルム除去作業の
際に、被刺繍布に形成された刺繍部分が傷められること
もなく、さらに、刺繍部と刺繍部とで挾まれた小面積の
部分などに付着しているフィルム片まで、全てのフィル
ムを取り除くことが可能になる。
シート状補強材として片面に粘着剤が塗布されたフィル
ムを用い、そのフィルムを被刺繍布の裏側に貼り合わ
せ、その一体重合物を刺繍枠に挾み込むようにしている
ので、フィルムの強度と被刺繍布の強度とが合わさっ
て、刺繍時における十分な補強効果が与えられ、その合
成された強度により、被刺繍布の伸縮性を止めそれを補
強し、刺繍糸の張力に対抗して刺繍糸の張力による布地
の局部的引きつれが生じないようにされる。従って、フ
ィルムは、それほど大きい強度を持ったものでなくても
よく、極く薄いフィルムを補強材として用いることがで
きる。また、補強材として用いるフィルムは極く薄いも
のでよいので、刺繍作業終了後におけるフィルムの除去
作業では、加熱用器具によりフィルムを加熱すると、フ
ィルムは容易に溶融してそのフィルム溶融物が加熱用器
具の加熱面に付着し、被刺繍布の裏側から簡単にフィル
ムを除去することができる。また、フィルム除去作業の
際に、被刺繍布に形成された刺繍部分が傷められること
もなく、さらに、刺繍部と刺繍部とで挾まれた小面積の
部分などに付着しているフィルム片まで、全てのフィル
ムを取り除くことが可能になる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例について説明
する。
する。
【０００９】この発明に係る刺繍加工方法では、刺繍に
際し、図１に示すように、編地等のように伸縮性が有る
布地や薄くて縮み皺が出易い布地などからなる被刺繍布
１の裏側に、片面に粘着糊が塗布されたフィルム２を重
ね合わせ、粘着糊によって被刺繍布１とフィルム２とを
互いに接着し、その一体重合物を、内枠３と外枠４とか
ら構成される刺繍枠に挾み込み、刺繍面を張った状態で
刺繍枠に固定するようにする。フィルム２としては、熱
によって溶融可能な素材、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂で形成された薄膜
状のフィルムが使用される。
際し、図１に示すように、編地等のように伸縮性が有る
布地や薄くて縮み皺が出易い布地などからなる被刺繍布
１の裏側に、片面に粘着糊が塗布されたフィルム２を重
ね合わせ、粘着糊によって被刺繍布１とフィルム２とを
互いに接着し、その一体重合物を、内枠３と外枠４とか
ら構成される刺繍枠に挾み込み、刺繍面を張った状態で
刺繍枠に固定するようにする。フィルム２としては、熱
によって溶融可能な素材、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂で形成された薄膜
状のフィルムが使用される。
【００１０】上記したように、裏側にフィルム２を貼り
合わせた状態で刺繍枠に固定された被刺繍布１に対して
刺繍が施される。このとき、被刺繍布１とフィルム２と
は貼り合わされて一体重合物とされているので、フィル
ム２の強度と被刺繍布１の強度とが合わさり、その合成
された強度により刺繍糸の張力に打ち勝って、刺繍糸の
張力による被刺繍布１の局部的引きつれが防止される。
合わせた状態で刺繍枠に固定された被刺繍布１に対して
刺繍が施される。このとき、被刺繍布１とフィルム２と
は貼り合わされて一体重合物とされているので、フィル
ム２の強度と被刺繍布１の強度とが合わさり、その合成
された強度により刺繍糸の張力に打ち勝って、刺繍糸の
張力による被刺繍布１の局部的引きつれが防止される。
【００１１】被刺繍布１に刺繍を施した後、その被刺繍
布１の裏側からフィルム２を除去する必要があるが、こ
の作業は、電気アイロン、電気ごて、衣料用プレス機の
こて面などでフィルム２を加熱して溶融させ、それらの
加熱用器具の加熱面にフィルム溶融物を付着させて被刺
繍布１の裏側から除去することにより行なうようにす
る。この場合、フィルム２は極く薄いものであるため、
フィルム２は、加熱用器具により加熱されると速やかに
溶融し、そのフィルム溶融物が加熱用器具の加熱面に付
着して、被刺繍布１の裏側全面からフィルム２の全てが
簡単に除去され、この際に、被刺繍布１に形成された刺
繍部分が傷められることもない。
布１の裏側からフィルム２を除去する必要があるが、こ
の作業は、電気アイロン、電気ごて、衣料用プレス機の
こて面などでフィルム２を加熱して溶融させ、それらの
加熱用器具の加熱面にフィルム溶融物を付着させて被刺
繍布１の裏側から除去することにより行なうようにす
る。この場合、フィルム２は極く薄いものであるため、
フィルム２は、加熱用器具により加熱されると速やかに
溶融し、そのフィルム溶融物が加熱用器具の加熱面に付
着して、被刺繍布１の裏側全面からフィルム２の全てが
簡単に除去され、この際に、被刺繍布１に形成された刺
繍部分が傷められることもない。
【００１２】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
かつ作用するので、この発明に係る刺繍加工方法により
伸縮性の有る布地や薄くて縮み皺が出易い布地などに刺
繍を施すようにしたときは、シート状補強材として用い
られるフィルムを極く薄いものとしても、刺繍時におい
て布地に対し十分な補強効果が与えられ、刺繍糸の張力
による布地の局部的引きつれを防止することができる。
また、刺繍作業終了後においてはフィルムを簡単に除去
することができるため、その除去作業に要する労力及び
時間の軽減を図ることができ、また、フィルムの除去作
業の際に刺繍部分を傷めることもなく、さらに、刺繍部
と刺繍部とで挾まれた小面積の部分などに付着している
フィルム片まで完全に取り除くことができるため、例え
ば衣料などでは、刺繍部分によって着心地を損なうとい
ったこともない。
かつ作用するので、この発明に係る刺繍加工方法により
伸縮性の有る布地や薄くて縮み皺が出易い布地などに刺
繍を施すようにしたときは、シート状補強材として用い
られるフィルムを極く薄いものとしても、刺繍時におい
て布地に対し十分な補強効果が与えられ、刺繍糸の張力
による布地の局部的引きつれを防止することができる。
また、刺繍作業終了後においてはフィルムを簡単に除去
することができるため、その除去作業に要する労力及び
時間の軽減を図ることができ、また、フィルムの除去作
業の際に刺繍部分を傷めることもなく、さらに、刺繍部
と刺繍部とで挾まれた小面積の部分などに付着している
フィルム片まで完全に取り除くことができるため、例え
ば衣料などでは、刺繍部分によって着心地を損なうとい
ったこともない。
【図１】この発明に係る刺繍加工方法における１工程を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
１ 被刺繍布 ２ フィルム ３、４ 刺繍枠
Claims (1)
- 【請求項１】 被刺繍布の裏側にシート状補強材を重ね
合わせてそれらを刺繍枠に挾み込み、刺繍面を張った状
態で刺繍枠に固定し、刺繍面に刺繍を施した後、被刺繍
布の裏側から前記シート状補強材を除去するようにする
刺繍加工方法において、前記シート状補強材として、溶
融可能な素材からなり片面に粘着剤が塗布されたフィル
ムを用い、そのフィルムを被刺繍布の裏側に貼り合わ
せ、その一体重合物を刺繍枠に挾み込むようにするとと
もに、刺繍面に刺繍を施した後に、前記フィルムを加熱
用器具により加熱して溶融させ、その加熱用器具の加熱
面にフィルム溶融物を付着させて被刺繍布の裏側から除
去するようにすることを特徴とする刺繍加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945192A JPH06101159A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 刺繍加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26945192A JPH06101159A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 刺繍加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101159A true JPH06101159A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17472618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26945192A Pending JPH06101159A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 刺繍加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101159A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337958A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Osaka Ozaki Mark Kk | 色図柄と刺繍柄の組合せ方法 |
| US8176861B2 (en) | 2007-03-23 | 2012-05-15 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery data processor, sewing machine, and computer readable medium for embroidery data processing |
| WO2015076389A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 東海工業ミシン株式会社 | 穿孔ヘッドを備えた刺繍ミシン |
| JP2016089292A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社デンソーウェーブ | 情報コード媒体の製造方法、及び情報コード媒体 |
| JP2022152755A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | 真知子 貝瀬 | 表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132262A (ja) * | 1974-04-06 | 1975-10-20 | ||
| JPS57117663A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Nippon Synthetic Chem Ind | Laminate structure for embrodering |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP26945192A patent/JPH06101159A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50132262A (ja) * | 1974-04-06 | 1975-10-20 | ||
| JPS57117663A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-22 | Nippon Synthetic Chem Ind | Laminate structure for embrodering |
Cited By (6)
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| JPH08337958A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Osaka Ozaki Mark Kk | 色図柄と刺繍柄の組合せ方法 |
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| WO2015076389A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 東海工業ミシン株式会社 | 穿孔ヘッドを備えた刺繍ミシン |
| KR20160088868A (ko) * | 2013-11-25 | 2016-07-26 | 도카이 고교 미싱 가부시키가이샤 | 천공 헤드를 구비한 자수 미싱 |
| JP2016089292A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社デンソーウェーブ | 情報コード媒体の製造方法、及び情報コード媒体 |
| JP2022152755A (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-12 | 真知子 貝瀬 | 表面保護された着物製品及び／又は布製品の製造方法 |
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