JPH0610118B2 - 施釉セメント製品の製造法 - Google Patents
施釉セメント製品の製造法Info
- Publication number
- JPH0610118B2 JPH0610118B2 JP1141414A JP14141489A JPH0610118B2 JP H0610118 B2 JPH0610118 B2 JP H0610118B2 JP 1141414 A JP1141414 A JP 1141414A JP 14141489 A JP14141489 A JP 14141489A JP H0610118 B2 JPH0610118 B2 JP H0610118B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement product
- glazed
- cement
- thin
- mortar
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜発明の技術分野＞ 本発明は、塊状又は厚肉板状の施釉セメント製品を製造
する方法に関する。
する方法に関する。
＜従来の技術＞ 内面の耐久性が高い施釉セメント製管の製造法は、特公
昭61-50918号公報に開示されているように、無筋のセメ
ント製薄肉管を成形し、薄肉管をその内面に釉薬を施し
て850℃の温度で焼成し、薄肉管の内面に釉薬を融着す
る。その後、この薄肉管をその外回りに鉄筋かごを嵌合
して円筒状の型枠に入れ、型枠と薄肉管の間にモルタル
を投入して型枠を回転し、薄肉管の外回り位置の鉄筋か
ごを埋没したモルタルを厚肉管に遠心成形して、内面を
施釉面にしたセメント製管を得る。
昭61-50918号公報に開示されているように、無筋のセメ
ント製薄肉管を成形し、薄肉管をその内面に釉薬を施し
て850℃の温度で焼成し、薄肉管の内面に釉薬を融着す
る。その後、この薄肉管をその外回りに鉄筋かごを嵌合
して円筒状の型枠に入れ、型枠と薄肉管の間にモルタル
を投入して型枠を回転し、薄肉管の外回り位置の鉄筋か
ごを埋没したモルタルを厚肉管に遠心成形して、内面を
施釉面にしたセメント製管を得る。
表面の意匠性が高い施釉コンクリート板の製造法は、特
開平1-103974号公報に開示されているように、裏面に複
数本の溝を形成した無筋のコンクリート基板を成形し、
コンクリート基板をその表面に釉薬を施して600〜900℃
の温度で焼成し、コンクリート基板の表面に釉薬を融着
する。その後、このコンクリート基板の裏面の各溝にそ
れぞれ鉄筋を配置してモルタルを詰め、表面を施釉面に
した鉄筋コンクリート板を得る。
開平1-103974号公報に開示されているように、裏面に複
数本の溝を形成した無筋のコンクリート基板を成形し、
コンクリート基板をその表面に釉薬を施して600〜900℃
の温度で焼成し、コンクリート基板の表面に釉薬を融着
する。その後、このコンクリート基板の裏面の各溝にそ
れぞれ鉄筋を配置してモルタルを詰め、表面を施釉面に
した鉄筋コンクリート板を得る。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、上記の施釉セメント製管の製造法において
は、薄肉管の外回り位置にモルタル製厚肉管を遠心成形
するので、厚肉管が薄肉管から分離する方向の力を受け
つつ成形され、厚肉管と薄肉管が強固に結合せず、内面
を施釉面にした薄肉管が破損し易い。即ち、強度の高い
施釉セメント製管を製造することができない。また、外
面を施釉面にしたセメント製品を製造することができな
い。
は、薄肉管の外回り位置にモルタル製厚肉管を遠心成形
するので、厚肉管が薄肉管から分離する方向の力を受け
つつ成形され、厚肉管と薄肉管が強固に結合せず、内面
を施釉面にした薄肉管が破損し易い。即ち、強度の高い
施釉セメント製管を製造することができない。また、外
面を施釉面にしたセメント製品を製造することができな
い。
上記の施釉コンクリート板の製造法においては、焼成す
るコンクリート基板は、厚板にすると、焼成の際、表面
と内部の膨張量に差が生じて、ひび割れや破壊が生ず
る。また、裏面に複数本の溝を形成していて、厚さが不
均等であるので、焼成の際、厚い部分と薄い部分の膨張
量に差が生じて、ひび割れや破壊が生ずることがある。
即ち、強度の高い厚肉板状の施釉コンクリート板を製造
することができない。
るコンクリート基板は、厚板にすると、焼成の際、表面
と内部の膨張量に差が生じて、ひび割れや破壊が生ず
る。また、裏面に複数本の溝を形成していて、厚さが不
均等であるので、焼成の際、厚い部分と薄い部分の膨張
量に差が生じて、ひび割れや破壊が生ずることがある。
即ち、強度の高い厚肉板状の施釉コンクリート板を製造
することができない。
結局、従来の製造法は、外面を施釉面にした強度の高い
塊状又は厚肉板状の施釉セメント製品を得ることができ
ない。
塊状又は厚肉板状の施釉セメント製品を得ることができ
ない。
本発明の目的は、上記のような従来の課題を解決するこ
とである。
とである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、中空部を一面に開口した薄肉箱形状の無筋の
セメント製品を成形し、セメント製品をその外面に釉薬
を施して焼成し、セメント製品の外面に釉薬を融着し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、塊状
の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴とする
施釉セメント製品の製造法である。
セメント製品を成形し、セメント製品をその外面に釉薬
を施して焼成し、セメント製品の外面に釉薬を融着し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、塊状
の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴とする
施釉セメント製品の製造法である。
また、本発明は、中空部を両端面に開口した扁平な薄肉
筒形状の無筋のセメント製品を成形し、セメント製品を
その外面に釉薬を施して焼成し、セメント製品の外面に
釉薬を融着し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、厚肉
板状の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴と
する施釉セメント製品の製造法である。
筒形状の無筋のセメント製品を成形し、セメント製品を
その外面に釉薬を施して焼成し、セメント製品の外面に
釉薬を融着し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、厚肉
板状の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴と
する施釉セメント製品の製造法である。
＜作用＞ 本発明においては、外面を施釉面にした塊状又は厚肉板
状の施釉セメント製品が得られる。
状の施釉セメント製品が得られる。
また、セメント製品の中空部にモルタル又はコンクリー
トを詰めるので、施釉セメント製管を製造する従来例と
は異なり、セメント製品と中埋めモルタル又はコンクリ
ートが強固に結合した施釉セメント製品が得られる。
トを詰めるので、施釉セメント製管を製造する従来例と
は異なり、セメント製品と中埋めモルタル又はコンクリ
ートが強固に結合した施釉セメント製品が得られる。
また、焼成するセメント製品は、中空部を一面に開口し
た薄肉箱形状又は中空部を両端面に開口した扁平な薄肉
筒形状であって、施釉コンクリート板を製造する従来例
とは異なり、薄肉であって、鉄筋埋設用の溝が必要な
く、厚さが均等になるので、焼成の際、膨張量が不均等
にならず、ひび割れや破壊が生じ難い。
た薄肉箱形状又は中空部を両端面に開口した扁平な薄肉
筒形状であって、施釉コンクリート板を製造する従来例
とは異なり、薄肉であって、鉄筋埋設用の溝が必要な
く、厚さが均等になるので、焼成の際、膨張量が不均等
にならず、ひび割れや破壊が生じ難い。
＜発明の効果＞ 本発明においては、外面を施釉面にした強度の高い塊状
又は厚肉板状の施釉セメント製品が得られる。
又は厚肉板状の施釉セメント製品が得られる。
＜実施例＞ 本例の製造法は、セメント100重量部、細骨材の砕砂300
重量部と水35重量部及び混和剤１重量部を混練したモル
タルを流し込み成形し、第１図に示すように、中空部３
を一面に開口した薄肉箱形状の無筋のセメント製品１を
形成し、このセメント製品１を70℃の温度で３時間蒸気
養生する。
重量部と水35重量部及び混和剤１重量部を混練したモル
タルを流し込み成形し、第１図に示すように、中空部３
を一面に開口した薄肉箱形状の無筋のセメント製品１を
形成し、このセメント製品１を70℃の温度で３時間蒸気
養生する。
なお、上記のモルタルは、粗骨材を含むコンクリートで
もよい。上記の蒸気養生は、オートクレーブ養生、気中
養生又は水中養生でもよい。
もよい。上記の蒸気養生は、オートクレーブ養生、気中
養生又は水中養生でもよい。
次に、セメント製品１は、その外面の隣接する２枚の面
２に釉薬を塗布し、８５０℃の温度で１時間焼成し、徐
冷後、１日水中養生する。
２に釉薬を塗布し、８５０℃の温度で１時間焼成し、徐
冷後、１日水中養生する。
なお、この養生は、蒸気養生又はオートクレーブ養生で
もよい。
もよい。
即ち、釉薬を外面の隣接２面２に融着した薄肉箱形状の
無筋のセメント製品１を製造する。
無筋のセメント製品１を製造する。
その後、セメント製品１の中空部３に、第２図に示すよ
うに、複数本の鉄筋４を配置し、セメント100重量部、
砕砂300重量部、水35重量部と膨張材５重量部及び混和
剤１重量部を混練したモルタル５を詰める。
うに、複数本の鉄筋４を配置し、セメント100重量部、
砕砂300重量部、水35重量部と膨張材５重量部及び混和
剤１重量部を混練したモルタル５を詰める。
なお、この中埋めモルタル５は、粗骨材を含むコンクリ
ートでもよい。
ートでもよい。
即ち、釉薬を表面の隣接２面２に融着した略直方体状の
中実形状の施釉鉄筋セメント製品１を製造する。
中実形状の施釉鉄筋セメント製品１を製造する。
本例の製造法によって得られた略直方体状の中実形状の
施釉鉄筋セメント製品１は、第３図に示すように、歩道
ｈと車道ｓの間の排水溝の段差部に沿って多数個が配列
され、釉薬を融着した表面の隣接２面２即ち施釉面の化
粧面２が歩行者や車中の人から見える露出位置に配置さ
れ、境界ブロックとして使用される。
施釉鉄筋セメント製品１は、第３図に示すように、歩道
ｈと車道ｓの間の排水溝の段差部に沿って多数個が配列
され、釉薬を融着した表面の隣接２面２即ち施釉面の化
粧面２が歩行者や車中の人から見える露出位置に配置さ
れ、境界ブロックとして使用される。
また、盛り上げた花壇の回りに沿って多数個が配列さ
れ、施釉面の化粧面２が露出位置に配置され、縁石ブロ
ックとして使用される。
れ、施釉面の化粧面２が露出位置に配置され、縁石ブロ
ックとして使用される。
本例の製造法によって得られた施釉鉄筋セメント製品１
は、強度が高く、これを使用した境界ブロックや縁石ブ
ロック等は、自動車が衝突しても、破損し難い。
は、強度が高く、これを使用した境界ブロックや縁石ブ
ロック等は、自動車が衝突しても、破損し難い。
本例の製造法においては、中埋めモルタル５が膨張材を
含むので、セメント製品１と中埋めモルタル５の密着性
が良好である。
含むので、セメント製品１と中埋めモルタル５の密着性
が良好である。
本例の製造法においては、セメント製品１の中空部３に
鉄筋４を配置したが、鉄筋４は、強度上必要がなけれ
ば、配置しなくてもよい。
鉄筋４を配置したが、鉄筋４は、強度上必要がなけれ
ば、配置しなくてもよい。
また、施釉面の化粧面２は、セメント製品２の外面の一
部に形成したが、セメント製品の外面の全面に形成して
もよい。
部に形成したが、セメント製品の外面の全面に形成して
もよい。
他の実施例の製造法は、第４図に示すように、中空部13
を両端面に開口した扁平な薄肉筒形状の無筋のセメント
製品11を成形し、セメント製品11をその外面に釉薬を施
して焼成し、セメント製品11の外面に釉薬を融着した
後、セメント製品11の中空部13に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、厚肉
板状の中実形状の施釉セメント製品を得る。
を両端面に開口した扁平な薄肉筒形状の無筋のセメント
製品11を成形し、セメント製品11をその外面に釉薬を施
して焼成し、セメント製品11の外面に釉薬を融着した
後、セメント製品11の中空部13に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、厚肉
板状の中実形状の施釉セメント製品を得る。
その他の点は、前例におけるのと同様である。
第１図は、本発明の実施例の製造法によって得られた中
間製品のセメント製品の斜視図である。 第２図は、同例の製造法によって得られた最終製品の施
釉鉄筋セメント製品の斜視図である。 第３図は、同施釉鉄筋セメント製品の使用例を示す断面
図である。 第４図は、他の実施例の製造法によって得られた中間製
品のセメント製品の斜視図である。 １：セメント製品、２：外面，表面 ３：中空部、４：鉄筋 ５：中埋めモルタル １１：セメント製品、１３：中空部
間製品のセメント製品の斜視図である。 第２図は、同例の製造法によって得られた最終製品の施
釉鉄筋セメント製品の斜視図である。 第３図は、同施釉鉄筋セメント製品の使用例を示す断面
図である。 第４図は、他の実施例の製造法によって得られた中間製
品のセメント製品の斜視図である。 １：セメント製品、２：外面，表面 ３：中空部、４：鉄筋 ５：中埋めモルタル １１：セメント製品、１３：中空部
Claims (2)
- 【請求項１】中空部を一面に開口した薄肉箱形状の無筋
のセメント製品を成形し、セメント製品をその外面に釉
薬を施して焼成し、セメント製品の外面に釉薬を融着
し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、塊状
の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴とする
施釉セメント製品の製造法。 - 【請求項２】中空部を両端面に開口した扁平な薄肉筒形
状の無筋のセメント製品を成形し、セメント製品をその
外面に釉薬を施して焼成し、セメント製品の外面に釉薬
を融着し、 その後、セメント製品の中空部に、鉄筋を配置して又は
配置せずに、モルタル又はコンクリートを詰めて、厚肉
板状の中実形状の施釉セメント製品を得ることを特徴と
する施釉セメント製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1141414A JPH0610118B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 施釉セメント製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1141414A JPH0610118B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 施釉セメント製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038782A JPH038782A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0610118B2 true JPH0610118B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15291449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1141414A Expired - Lifetime JPH0610118B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 施釉セメント製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610118B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150918A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-13 | Ichimaru Fuarukosu Kk | バイカリン又はバイカレイン含有化粧料用組成液 |
| JPH0635357B2 (ja) * | 1987-10-14 | 1994-05-11 | 高砂工業株式会社 | 施釉無機質材の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1141414A patent/JPH0610118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038782A (ja) | 1991-01-16 |
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