JPH038782A

JPH038782A - 施釉セメント製品の製造法

Info

Publication number: JPH038782A
Application number: JP14141489A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Ogasawara; 和博小笠原
Original assignee: Tokai Concrete Industries Co Ltd
Current assignee: Tokai Concrete Industries Co Ltd
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1991-01-16
Anticipated expiration: 2009-02-09
Also published as: JPH0610118B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈発明の技術分野〉本発明は、塊状又は厚肉状の中実形状のセメント製品の
表面に釉薬が融着した施釉セメント製品を製造する方法
に関する。

〈従来の技術〉この種の施釉セメント製品の製造法においては、モルタ
ル又はコンクリートを塊状又は厚肉状の中実形状に流し
込み成形して、所望の形状の鉄筋又は無筋のセメント製
品を形成する。

次に、このセメント製品の表面には、釉薬を塗布し、釉
薬を表面に施したセメント製品を５００〜９００℃位の
温度で焼成して、釉薬をセメント製品の表面に融着し、
塊状又は厚肉状の中実形状の鉄筋又は無筋の施釉セメン
ト製品を得る。

〈発明が解決しようとする課題〉ところが、上記の製造法によって得られた施釉セメント
製品は、ひび割れや破壊が生じていることが多い。

また、施釉セメント製品が鉄筋を埋設した鉄筋セメント
製品である場合は、施釉セメント製品中の鉄筋が劣化し
て鉄筋の降伏点が低下していることが多い。

即ち、上記の製造法においては、ひび割れや破壊が生じ
ていない塊状又は厚肉状の中実形状の鉄筋又は無筋の施
釉セメント製品を得ることが困難である。

また、鉄筋の降伏点が低下していない塊状又は厚肉状の
中実形状の施釉鉄筋セメント製品を得ることが困難であ
る。

本発明の目的は、上記のような従来の課題を解決するこ
とである。

く課題が生ずる原因〉上記の製造法において、施釉セメント製品にひび割れや
破壊が生ずる原因には、次のようなことが考えられる。

釉薬を施したセメント製品を焼成する際、塊状又は厚肉
状の中実形状のセメント製品は、表面の昇温か早くて内
部の昇温か遅く、表面と内部に大きな温度差が生じて、
表面の熱膨張量と内部の熱膨張量に大きな差が生じる。

また、セメント製品は、焼成の際、内部の水分が気化し
て膨張するが、塊状又は厚肉状の中実形状のセメント製
品は、内部の水蒸気が外部に逃げ難く、内部に発生した
水蒸気によって大きな膨張圧力が発生する。

特に、セメント製品を流し込み成形した場合には、セメ
ント製品の含水率が高いので、内部に発生した水蒸気に
よる膨張圧力が非常に高い。

施釉セメント製品が鉄筋を埋設した鉄筋セメント製品で
ある場合は、鉄筋とモルタル又はコンクリートの熱膨張
特性が異なるので、鉄筋の熱ｌ１１張量とモルタル又は
コンクリートの熱膨張量に差が生じる。

鉄筋は、８００〜９００℃の温度に達するまでは、温度
に比例して膨張する。

これに対し、モルタル又はコンクリートの熱膨張特性は
、材料の種類と配合割合によって異なるが、−船釣に言
えば、モルタル又はコンクリートは、骨材に珪岩や砂岩
を使用した場合は、低温域では膨張量が少ないが、珪岩
や砂岩に含まれている石英の変態温度である５５０〜６
００℃に達すると、膨張量が急激に増大し、温度に比例
して膨張しない。また、骨材に安山岩や玄武岩を使用し
た場合は、膨張量が鉄筋より相邑少なくなる。

特に、モルタル又はコンクリートは、圧縮には強いが、
引張りには弱いので、鉄筋がモルタル又はコンクリート
より多く膨張すると、モルタル又はコンクリートに引張
応力が生じ、ひび割れが生じ易い。

また、上記の製造法において、施釉セメント製品中の鉄
筋が劣化して鉄筋の降伏点が低下する原因には１次のよ
うなことが考えられる。

セメント製品中の鉄筋は、セメント製品の焼成の際、高
温に加熱され、その後、徐々に冷却されるので、鉄筋の
焼なましが行なわれる。

く課題を解決するための手段〉本発明は、先ず、薄肉中空形状の無筋の施釉セメント製
品を製造し、その後、薄肉中空形状の無筋の施釉セメン
ト製品の中空部に鉄筋を配置して又は配置せずにモルタ
ル又はコンクリートを詰めて、塊状又は厚肉状の中実形
状の鉄筋又は無筋の施釉セメント製品を得るものである
。

即ち、本発明は、モルタル又はコンクリートを薄肉中空
形状に成形して、薄肉中空形状の無筋のセメント製品を
形成し。

セメント製品の外面に釉薬を施し、釉薬を外面に施した
セメント製品を焼成して、釉薬をセメント製品の外面に
融着し、その後、セメント製品の中空部にモルタル又はコンクリ
ートを詰めて、塊状又は厚肉状の中実形状の施釉セメン
ト製品を得ることを特徴とする施釉セメント製品の製造
法である。

また、本発明は、モルタル又はコンクリートを薄肉中空
形状に成形して、薄肉中空形状の無筋のセメント製品を
形成し、セメント製品の外面に釉薬を施し、釉薬を外面に施した
セメント製品を焼成して、釉薬をセメント製品の外面に
融着し、その後、セメント製品の中空部に鉄筋を配置してモルタ
ル又はコンクリートを詰めて、塊状又は厚肉状の中実形
状の施釉鉄筋セメント製品を得ることを特徴とする施釉
セメント製品の製造法である。

く作　用〉本発明の製造法においては、焼成するセメント製品が薄
肉中空形状であるので、セメント製品の表面と内部に生
じる温度差が小さく、セメント製品の表面と内部の熱膨
張量の差が小さい。

その上、焼成するセメント製品が無筋であるので、鉄筋
とモルタル又はコンクリートの熱膨張量に差が生ずると
いうことがない。

また、焼成するセメント製品が薄肉中空形状であるので
、焼成の際、セメント製品の内部に発生する水蒸気が外
部に逃げ易く、セメント製品の内部に発生した水蒸気に
よって発生する膨張圧力が小さい。

本発明の製造法において、鉄筋を埋設した施釉鉄筋セメ
ント製品を製造する場合、焼成するセメント製品は、無
筋であるので、鉄筋とモルタル又はコンクリートの熱膨
張量に差が生ずるということがない。

また、焼成するセメント製品は無筋である上、鉄筋は、
セメント製品の焼に＃、後に、セメント製品の中空部に
配置するので、鉄筋が高温に加熱されず、鉄筋の焼なま
しが行なわれない。

〈発明の効果〉本発明の製造法においては、焼成するセメント製品の表
面と内部の熱膨張量の差が小さく、その上、鉄筋とモル
タル又はコンクリートの熱膨張量に差が生ずるというこ
とがなく、また、セメント製品の内部に発生した水蒸気
によって発生する膨張圧力が小さいので、ひび割れや破
壊が生じていない塊状又は厚肉状の中実形状の施釉セメ
ント製品が得られる。

また、本発明の製造法においては、鉄筋の焼なましが行
なわれないので、鉄筋の降伏点が低下していない塊状又
は厚肉状の中実形状の施釉鉄筋セメント製品が得られる
。

〈実施例〉本例の製造法は、セメントｌＯＯ重量部、細骨材の砕砂
３００重量部と水３５重量部及び混和剤１重量部を混練
したモルタルを流し込み成形し、第１図に示すような箱
形状の薄肉中空形状の無筋のセメント製品ｌを形成し、
どのセメント製品１を７０℃の温度で３時間蒸気養生す
る。

なお１上記のモルタルは、粗骨材を含むコンクリートで
もよい、上記の蒸気養生は、オートクレーブ養生、気中
養生又は水中養生でもよい。

次に、セメント製品ｌは、その外面の隣接する２枚の面
２に釉薬を塗布し、８５０℃の温度で１時間焼成し、徐
冷後、１日水中養生する。

なお、この養生は、蒸気養生又はオートクレーブ養生で
もよい。

即ち、釉薬を外面の隣接２面２に融着した箱形状の薄肉
中空形状の無筋のセメント製品１を製造する。

その後、セメント製品１の中空部３に、第２図に示すよ
うに、複数本の鉄筋４を配置し、セメント１００重量部
、砕砂３００重量部、水３５重量部と膨張材５重量部及
び混和剤１重量部を混練したモルタル５を詰める。

なお、この中埋めモルタル５は、粗骨材を含むコンクリ
ートでもよい。

即ち、釉薬を表面の隣接２面２に融着した略直方体状の
中実形状の施釉鉄筋セメント製品ｌを製造する。

本例の製造法によって得られた略直方体状の中実形状の
施釉鉄筋セメント製品ｌは、第３図に示すように、歩道
りと車道Ｓの間の排水溝の段差部に沿って多数個が配列
され、釉薬を融着した表面の隣接２面２即ち施釉面の化
粧面２が歩行者や車中の人から見える露出位置に配置さ
れ、境界ブロックとして使用される。

また、盛り上げた花壇の回りに沿って多数個が配列され
、化粧面２が露出位置に配置され、縁石ブロックとして
使用される。

本例の製造法においては、中埋めモルタル５が膨張材を
含むので、セメント製品ｌと中埋めモルタル５の密着性
が良好である。

本例の製造法においては、セメント製品ｌの中空部３に
鉄筋４を配置したが、鉄筋４は１強度上必要がなければ
、配置しなくてもよい。

また、９肉中空形状のセメント製品１を箱形状に形成し
、セメント製品１の中空部３にモルタル５を詰めて、中
実形状の施釉セメント製品ｌを略直方体状にしたが、第
４図に示すように、薄肉中空形状のセメント製品１１を
扁平な筒形状に形成し、セメント製品１１の中心孔の中
空部１３に、鉄筋を配置して又は配置せずに１モルタル
又はコンクリートを詰めて、中実形状の施釉セメン、ト
製品１を厚肉板状にしてもよい。

また、釉薬が融着した化粧面２は、セメント製品ｌの外
面の一部に形成したが、セメント製品の外面の全面に形
成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の製造法によって得られた中
間製品のセメント製品の斜視図である。第２図は、回倒の製造法によって得られた最終製品の施
釉鉄筋セメント製品の斜視図である。第３図は、同施釉鉄筋セメント製品の使用例を示す断面
図である。第４図は、他の実施例の製造法によって得られた中間製
品のセメント製品の斜視図である。ｌ：セメント製品　　　　２：外面２表面３：中空部　
　　　　　　４：鉄　筋５：中埋めモルタル

Claims

【特許請求の範囲】１　モルタル又はコンクリートを薄肉中空形状に成形し
て、薄肉中空形状の無筋のセメント製品を形成し、セメント製品の外面に釉薬を施し、釉薬を外面に施した
セメント製品を焼成して、釉薬をセメント製品の外面に
融着し、その後、セメント製品の中空部にモルタル又はコンクリ
ートを詰めて、塊状又は厚肉状の中実形状の施釉セメン
ト製品を得ることを特徴とする施釉セメント製品の製造
法。２　モルタル又はコンクリートを薄肉中空形状に成形し
て、薄肉中空形状の無筋のセメント製品を形成し、セメント製品の外面に釉薬を施し、釉薬を外面に施した
セメント製品を焼成して、釉薬をセメント製品の外面に
融着し、その後、セメント製品の中空部に鉄筋を配置してモルタ
ル又はコンクリートを詰めて、塊状又は厚肉状の中実形
状の施釉鉄筋セメント製品を得ることを特徴とする施釉
セメント製品の製造法。