JPH0610308B2 - 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 - Google Patents
鉄銅合金薄板の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH0610308B2 JPH0610308B2 JP61119195A JP11919586A JPH0610308B2 JP H0610308 B2 JPH0610308 B2 JP H0610308B2 JP 61119195 A JP61119195 A JP 61119195A JP 11919586 A JP11919586 A JP 11919586A JP H0610308 B2 JPH0610308 B2 JP H0610308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- cold rolling
- copper
- thin
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鉄−銅合金薄板の冷間圧延方法に関する。
（従来の技術） オーステナイト（γ鉄）中の固溶限以上の銅を含む鉄銅
合金をインゴットから製造するにあたっては、加工温度
を厳密に融液相が存在しない範囲に制約するか、または
若干の加工による欠陥は除去して用いることが考えられ
る。しかし、前者の場合には圧延の温度範囲が狭く、十
分な加工度がとれず再加熱を要するなどの理由で、後者
の場合には歩留りの低下を招くことや品質上問題があ
る。前者については、たとえば特公昭41-7936や1973年
７月に発行された日本金属学会誌第39巻第７号の771ペ
ージに記載されている。
合金をインゴットから製造するにあたっては、加工温度
を厳密に融液相が存在しない範囲に制約するか、または
若干の加工による欠陥は除去して用いることが考えられ
る。しかし、前者の場合には圧延の温度範囲が狭く、十
分な加工度がとれず再加熱を要するなどの理由で、後者
の場合には歩留りの低下を招くことや品質上問題があ
る。前者については、たとえば特公昭41-7936や1973年
７月に発行された日本金属学会誌第39巻第７号の771ペ
ージに記載されている。
一方、鉄銅合金のような難加工材料を製造するために
は、薄板の直接製造プロセスの利用が考えられる。これ
は、古くは1865年の米国特許No49,053のベッセマーによ
る双ロール鋳造法を始めとして多くの薄帯製造法が開発
されている。そして、たとえば、1969年８月発行の「Jo
urnal of Metals」68ページに記載されているような、
低炭素鋼の薄鋳片を直接製造する方法も報告されてい
る。しかし、鉄銅合金についてはこの方法によって製造
した薄板を冷延する方法はほとんど知られておらず、そ
の場合に生ずる冷間加工性低下に伴う割れ発生などの問
題は解決されていない。
は、薄板の直接製造プロセスの利用が考えられる。これ
は、古くは1865年の米国特許No49,053のベッセマーによ
る双ロール鋳造法を始めとして多くの薄帯製造法が開発
されている。そして、たとえば、1969年８月発行の「Jo
urnal of Metals」68ページに記載されているような、
低炭素鋼の薄鋳片を直接製造する方法も報告されてい
る。しかし、鉄銅合金についてはこの方法によって製造
した薄板を冷延する方法はほとんど知られておらず、そ
の場合に生ずる冷間加工性低下に伴う割れ発生などの問
題は解決されていない。
（発明が解決しようとする問題点） したがって、本発明は溶湯から急速冷却によって得られ
る５mm程度以下の薄鋳片を直接冷延することによって生
ずる問題点、すなわち直接冷延による鉄銅合金連続鋳造
薄鋳片の表面割れを防止して健全な製品提供することを
目的とする。
る５mm程度以下の薄鋳片を直接冷延することによって生
ずる問題点、すなわち直接冷延による鉄銅合金連続鋳造
薄鋳片の表面割れを防止して健全な製品提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明が構成するところは (1)鉄中に主として8.5重量％以上、60重量％以下の銅を
含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳造し、該薄
鋳片の冷却過程で450〜650℃の温度範囲において該薄鋳
片を20分以上安定し、しかる後に冷却して冷間圧延を施
すことを特徴とする鉄銅合金薄板の冷間圧延方法、ある
いは、 (2)鉄中に主として8.5重量％以上、60重量％以下の銅を
含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳造し、該薄
鋳片を200℃以下室温まで冷却した後に、450〜650℃に
再加熱し、該温度範囲で20分以上保定し、しかる後に冷
却して冷間圧延を施すことを特徴とする鉄銅合金薄板の
冷間圧延方法、 である。
含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳造し、該薄
鋳片の冷却過程で450〜650℃の温度範囲において該薄鋳
片を20分以上安定し、しかる後に冷却して冷間圧延を施
すことを特徴とする鉄銅合金薄板の冷間圧延方法、ある
いは、 (2)鉄中に主として8.5重量％以上、60重量％以下の銅を
含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳造し、該薄
鋳片を200℃以下室温まで冷却した後に、450〜650℃に
再加熱し、該温度範囲で20分以上保定し、しかる後に冷
却して冷間圧延を施すことを特徴とする鉄銅合金薄板の
冷間圧延方法、 である。
以下本構成要件の限定理由を説明する。
先ず、合金の銅含有量を8.5重量％以上に限定したのは
これが固相線上のオーステナイトの固溶限であり、これ
未満ではインゴットの製造、熱延に対する制約が小さ
く、より冷間加工性の良好な銅鉄合金薄板が製造できる
が、この合金において知られている半硬質磁性材料とし
て有用な特性や耐食性、高強度の電子材料としての優れ
た性質が十分得られないのでこれを下限とする。また、
上限を60重量％としたのはこれ以上の銅を含む合金は軟
質化して冷間加工時の割れが発生し難くなる一方で、上
に述べた優れた諸特性が低下するからである。
これが固相線上のオーステナイトの固溶限であり、これ
未満ではインゴットの製造、熱延に対する制約が小さ
く、より冷間加工性の良好な銅鉄合金薄板が製造できる
が、この合金において知られている半硬質磁性材料とし
て有用な特性や耐食性、高強度の電子材料としての優れ
た性質が十分得られないのでこれを下限とする。また、
上限を60重量％としたのはこれ以上の銅を含む合金は軟
質化して冷間加工時の割れが発生し難くなる一方で、上
に述べた優れた諸特性が低下するからである。
本発明は鉄銅合金に関する基本的性格を有する発明であ
るので、鉄、銅以外の合金元素は個々の用途に応じて決
めることができる。すなわち、0.5重量％以下の炭素、
５重量％以下のマンガン、ニッケル、クロム、珪素、１
重量％以下のモリブデン、バナジウム、チタン、ニオ
ブ、ジルコンなどを１種および２種以上必要量添加する
ことは差し支えない。
るので、鉄、銅以外の合金元素は個々の用途に応じて決
めることができる。すなわち、0.5重量％以下の炭素、
５重量％以下のマンガン、ニッケル、クロム、珪素、１
重量％以下のモリブデン、バナジウム、チタン、ニオ
ブ、ジルコンなどを１種および２種以上必要量添加する
ことは差し支えない。
次に、上記組成の合金を連続鋳造により直接薄鋳片とす
るのは、この合金は約1090℃に固相線があり、通常の熱
延の温度範囲においてはオーステナイトと融液相の共存
状態にあるため熱間加工性が著しく低下し、圧延が困難
になるのでこれを避けることができるからである。
るのは、この合金は約1090℃に固相線があり、通常の熱
延の温度範囲においてはオーステナイトと融液相の共存
状態にあるため熱間加工性が著しく低下し、圧延が困難
になるのでこれを避けることができるからである。
次に、連続鋳造法は５mm程度以下の薄鋳片の製造が可能
な、現在知られている双ロール法またはそれらを改造し
たいかなる方法によってもよい。
な、現在知られている双ロール法またはそれらを改造し
たいかなる方法によってもよい。
一方、連続鋳造された上記組成の鉄銅合金薄鋳片の冷却
に関しては、水冷または空冷などの場合はオーステナイ
トからフェライトへの変態点通過時の冷却速度が10℃／
秒以上となる（この場合を以下急冷と呼ぶ）。急冷され
た薄鋳片はそのままでは（これが通常の場合である）冷
間圧延時に割れが発生して冷延用の薄板として用いるこ
とができない。その理由は急冷された薄鋳片中にマルテ
ンサイトまたは残留オーステナイトがフェライトの結晶
粒界に析出した組織となり、冷間圧延時に応力集中を招
き、割れ発生の起点となるからである。
に関しては、水冷または空冷などの場合はオーステナイ
トからフェライトへの変態点通過時の冷却速度が10℃／
秒以上となる（この場合を以下急冷と呼ぶ）。急冷され
た薄鋳片はそのままでは（これが通常の場合である）冷
間圧延時に割れが発生して冷延用の薄板として用いるこ
とができない。その理由は急冷された薄鋳片中にマルテ
ンサイトまたは残留オーステナイトがフェライトの結晶
粒界に析出した組織となり、冷間圧延時に応力集中を招
き、割れ発生の起点となるからである。
本発明は連続鋳造法におけるかかる欠点を改善したもの
で、本発明の第一の方法は薄鋳片を鋳造し450〜650℃ま
で冷却後、20分以上保定してから冷却した後に冷延する
ものである。ここで、鋳造後450〜650℃の温度範囲の温
度域までの冷却速度には制限なく薄鋳片製造のために通
常用いられている速度で良い。次いで、この温度域で20
分以上の保定を行う。
で、本発明の第一の方法は薄鋳片を鋳造し450〜650℃ま
で冷却後、20分以上保定してから冷却した後に冷延する
ものである。ここで、鋳造後450〜650℃の温度範囲の温
度域までの冷却速度には制限なく薄鋳片製造のために通
常用いられている速度で良い。次いで、この温度域で20
分以上の保定を行う。
この熱処理は次の理由によって行う。すなわち、上記薄
鋳片中のε−Ｃｕ相を粗大化させ、母相を軟化せしめ
て、加工性を著しく改善しようとするものである。した
がって、最終の熱処理を450〜650℃に限定する理由は下
限未満では銅の拡散速度が小さく、また上限以上ではフ
ェライト中の銅の過飽和度が小さくなって何れの場合も
銅の析出相の粗大化による母相の軟化による冷延性の改
善が期待できないからである。また、かかる温度範囲で
20分以上の保定を行うのはこれ以下ではε相の成長が充
分に望めないからである。
鋳片中のε−Ｃｕ相を粗大化させ、母相を軟化せしめ
て、加工性を著しく改善しようとするものである。した
がって、最終の熱処理を450〜650℃に限定する理由は下
限未満では銅の拡散速度が小さく、また上限以上ではフ
ェライト中の銅の過飽和度が小さくなって何れの場合も
銅の析出相の粗大化による母相の軟化による冷延性の改
善が期待できないからである。また、かかる温度範囲で
20分以上の保定を行うのはこれ以下ではε相の成長が充
分に望めないからである。
なお、保定時間の上限は特に定めないが、経済性の点か
らまたスケール発生抑制の点から60分程度が望ましい。
また、熱処理後の冷却に関しては特に制限する必要がな
い。また、この熱処理を行う方法に関しては焼鈍炉中で
保定してもよいし、コイル状に巻取って高温状態の材料
の保有熱を利用していわゆる自己焼鈍を行ってもよい。
らまたスケール発生抑制の点から60分程度が望ましい。
また、熱処理後の冷却に関しては特に制限する必要がな
い。また、この熱処理を行う方法に関しては焼鈍炉中で
保定してもよいし、コイル状に巻取って高温状態の材料
の保有熱を利用していわゆる自己焼鈍を行ってもよい。
第二の方法は鋳造後一旦200℃以下常温まで冷却した後
に、450〜650℃に再加熱し20分以上保定してから冷却し
た後に冷延する急冷された鋳片の冷延性を改善するもの
である。この場合は鋳片を200℃以下常温まで冷却する
ときの速度はやはり薄鋳片製造のために通常用いられて
いる速度でよい。そして再加熱以後の熱履歴は第一の方
法の場合と同じになる。そして、以上の処理を鋳造後に
施すことにより、95％程度までの冷間圧延を行っても割
れが発生しなくなる。
に、450〜650℃に再加熱し20分以上保定してから冷却し
た後に冷延する急冷された鋳片の冷延性を改善するもの
である。この場合は鋳片を200℃以下常温まで冷却する
ときの速度はやはり薄鋳片製造のために通常用いられて
いる速度でよい。そして再加熱以後の熱履歴は第一の方
法の場合と同じになる。そして、以上の処理を鋳造後に
施すことにより、95％程度までの冷間圧延を行っても割
れが発生しなくなる。
（実施例） 以下本発明の効果を実施例により説明する。
実施例 第１表に本発明の成分範囲供試材Ａ，Ｂの化学成分を、
第２表に供試材Ａ，Ｂの処理条件別の冷間圧延時の割れ
発生特性を示す。
第２表に供試材Ａ，Ｂの処理条件別の冷間圧延時の割れ
発生特性を示す。
試料番号１〜４は、いずれも鋳造後冷却途中または一旦
室温まで冷却後再加熱してから450〜650℃で20分以上保
定して冷却した試料であり、その硬度は低下して冷延性
が改善されていることは明らかである。一方、鋳造後急
冷またはオーステナイトとε相の共存状態に再加熱後急
冷または本発明の温度範囲以下の温度で保定後冷却した
場合には冷延性が劣る（試料番号５〜８）ことがわか
る。
室温まで冷却後再加熱してから450〜650℃で20分以上保
定して冷却した試料であり、その硬度は低下して冷延性
が改善されていることは明らかである。一方、鋳造後急
冷またはオーステナイトとε相の共存状態に再加熱後急
冷または本発明の温度範囲以下の温度で保定後冷却した
場合には冷延性が劣る（試料番号５〜８）ことがわか
る。
（発明の効果） 本発明は鉄銅合金薄板の製造に対して連続鋳造薄鋳片に
冷間圧延を適用することを可能にする方法であって、従
来半硬質磁性材料はじめ多くの用途に有用でありなが
ら、製造が困難でありまた品質上も問題があった鉄銅合
金薄板の品質を向上させるとともにそれを経済的に製造
し得る工業的に価値のある発明である。
冷間圧延を適用することを可能にする方法であって、従
来半硬質磁性材料はじめ多くの用途に有用でありなが
ら、製造が困難でありまた品質上も問題があった鉄銅合
金薄板の品質を向上させるとともにそれを経済的に製造
し得る工業的に価値のある発明である。
Claims (2)
- 【請求項１】鉄中に主として8.5重量％以上、60重量％
以下の銅を含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳
造し、該薄鋳片の冷却過程で450〜650℃の温度範囲にお
いて該薄鋳片を20分以上保定し、しかる後に冷却して冷
間圧延を施すことを特徴とする鉄銅合金薄板の冷間圧延
方法。 - 【請求項２】鉄中に主として8.5重量％以上、60重量％
以下の銅を含有する合金を連続鋳造によって薄鋳片に鋳
造し、該薄鋳片を200℃以下室温まで冷却した後に、450
〜650℃に再加熱し、該温度範囲で20分以上保定し、し
かる後に冷却して冷間圧延を施すことを特徴とする鉄銅
合金薄板の冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119195A JPH0610308B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119195A JPH0610308B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278231A JPS62278231A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0610308B2 true JPH0610308B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14755274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61119195A Expired - Lifetime JPH0610308B2 (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3025076U (ja) * | 1995-11-21 | 1996-06-07 | 松商株式会社 | スラックス |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN2014DN06891A (ja) * | 2012-02-17 | 2015-05-15 | Univ Deakin |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61119195A patent/JPH0610308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3025076U (ja) * | 1995-11-21 | 1996-06-07 | 松商株式会社 | スラックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62278231A (ja) | 1987-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10273756A (ja) | 鋳物製冷間工具およびその製造方法 | |
| JPH1192872A (ja) | 表面性状に優れたフェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JPS5822329A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
| JPH06322440A (ja) | 高マンガン非磁性鋼片の圧延方法 | |
| JPS5959827A (ja) | 加工性の優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| US4709742A (en) | Method for producing a thin casting of Cr-series stainless steel | |
| JPH0610308B2 (ja) | 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 | |
| JPS63203721A (ja) | 耐水素誘起割れ性及び耐応力腐食割れ性にすぐれる熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS6320412A (ja) | 含Ｍｏ，Ｎオ−ステナイト系ステンレス鋼の熱間加工法 | |
| JPH05255734A (ja) | 割れ感受性の小さいマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP2512650B2 (ja) | 材質と表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH02166233A (ja) | 薄肉鋳造法を用いたＣｒ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPS6237094B2 (ja) | ||
| JP2526122B2 (ja) | ストリツプキヤステイングによる深絞り成形用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS5819725B2 (ja) | フエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH0610307B2 (ja) | 鉄銅合金薄板の冷間圧延方法 | |
| JPH10280035A (ja) | 加工性と耐熱性に優れた高純フェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 | |
| JP2823220B2 (ja) | 溶接継手靭性の良い鋼板の製造法 | |
| JP3222048B2 (ja) | リジング特性の優れた高純フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH07286233A (ja) | 耐火性の優れた建築用低降伏比鋼材およびその製造方法 | |
| JPS5852444B2 (ja) | 熱間圧延時の鋼片表面割れ抑制法 | |
| JPH06134503A (ja) | 材質と耐蝕性の優れたＣｕ添加オーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片の製造方法 | |
| JPH0742552B2 (ja) | 耐食性に優れる高Ｎｉ合金薄板帯及びその製造方法 | |
| JPS6235462B2 (ja) | ||
| JP2001192782A (ja) | 耐リジング性に優れる高純度Ｃｒ含有薄鋼板の製造方法 |