JPH0610370U - ラップ形成機におけるラップフリース重合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ラップ形成機における始紡時、或いはフリース
が切断された場合において、このフリースの重合の準備
作業を自動的に行って、その能率を高めると共に、フリ
ースの重合時において随伴気流に起因するフリースの乱
れ等を防止することである。 【構成】ラップ形成機を構成している１対１組の４組の
フィードローラＲ₁ 〜Ｒ₄ の間にそれぞれフリースコン
ベアＣ₁ 〜Ｃ₃ を配設すると共に、最上流のフィードロ
ーラＲ₄ の上流側にもフリースコンベアＣ₄ を配設し
て、ラップ形成機のテーブルを、計４台のフリースコン
ベアＣ₁ 〜Ｃ₄ で構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、リボンラップマシンに装備されるラップ形成機において、ドラフト 装置によりドラフトされた複数枚のラップフリースをそれぞれカールプレートで 反転させながら順次重ね合わせて層状にするためのラップフリース重合装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５及び図６を参照して、リボンラップマシンに装着される従来のラップ形成 機について説明する。このラップ形成機は、複数枚のラップフリースＦ（以下、 単に「フリース」という）を各々ドラフトするための複数台のドラフト装置Ｄと 、各ドラフト装置Ｄによりドラフトされた複数枚のフリースＦを重ね合わせて層 状にするためのラップフリース重合装置Ａ′と、この重合装置Ａ′により重ね合 わされて層状となったフリースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラッ プ形成装置Ｂとで構成されている。このラップフリース重合装置Ａ′は、テーブ ル１１の上方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ が、フリ ースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて配置された構成である。また、 フリースＦの流れる方向を基準にして、このラップフリース重合装置Ａ′の上流 側には、供給ラップＬを支持するための１対１組となった複数組のラップローラ ２が前記各カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ とそれぞれ平行に設けられ、１対１組の各 ラップローラ２と、前記各カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ との間には、供給ラップＬ から引き出されたフリースＦをドラフトするためのドラフト装置Ｄがそれぞれ設 けられている。

【０００３】 ラップフリース重合装置Ａ′を構成している前記テーブル１１には、フリース Ｆを上下から挟んで下流側に送るための１対１組となった数組のフィードローラ ＲがフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて設けられている。この フィードローラＲは、上方に配置されたプレスローラと、下方に配置されたカレ ンダーローラとから成る。また、このテーブル１１には、フリースＦの移動時に 、このフリースＦが横方向に移動するのを防止するためのフリースガイド３が設 けられている。このフリースガイド３は、フリースＦの移動方向Ｑと直交する方 向に沿って所定の間隔（フリースＦの最大幅に対応させてある）をおいて相対向 して設けられ、このようにして１対１組となった多数組のフリースガイド３がフ リースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて設けられている。

【０００４】 １対のラップローラ２で支持されている各供給ラップＬから引き出された各フ リースＦは、ドラフト装置Ｄにより所定量だけドラフトされ、その後に各フリー スＦは、各カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ により移動方向を９０°変えられる間に反 転され、上流側のフリースＦが下側となるように次々に重ね合わせられて、テー ブル１１の上を移動してゆく。このようにして、テーブル１１の上において複数 層に重ね合わされたフリースＦは、幅寄せ板４を通ってラップ形成装置Ｂに入り 込み、ここで再度ボビンに巻き取られてラップとなる。

【０００５】 ラップ形成機を始紡させる場合、或いはカールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ の部分でフ リースＦが切断された場合（この場合については、後に詳述する）には、作業者 は機台を寸動させて、各供給ラップＬのフリースＦを、下流に配置されたそれぞ れのドラフト装置Ｄと、カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ とを経てテーブル１１の上に 導いて、テーブル１１における各カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ の直下の部分に導き 出したフリースＦを貯める。このテーブル１１の上に貯めるフリースＦの長さは 、この貯められたフリースＦの位置を基準にして、下流側に向かって最初に位置 しているフィードローラＲまでの長さと、同じく下流側に向かって最初に位置し ているカールプレートの直下の部分までの長さとのうち、いずれか短い方である 。具体的には、カールプレートＰ_1,Ｐ_2,Ｐ_4,Ｐ₆ の直下のテーブル１１の上に貯 めるフリースＦの長さは、その位置から下流側に向かって最初に位置しているフ ィードローラＲまでの長さが必要であり、カールプレートＰ_3,Ｐ₅ の直下のテー ブル１１に貯めるフリースＦの長さは、それぞれカールプレートＰ₂ 及び同Ｐ₄ の直下の部分までの長さが必要である。

【０００６】 そして、作業者は、テーブル１１の上に貯めたフリースＦを手で持って、この フリースＦの先端部分を上下１対のフィードローラＲの間に挿入して、この１対 のフィードローラＲにより把持する。一方、テーブル１１の上に貯められたフリ ースＦの位置から下流側に向かって、最初のフィードローラＲよりも最初のカー ルプレートの部分までの距離の方が短い場合には、下流側に向かって最初のカー ルプレートの下方であって、しかもそのやや上流側の部分のテーブル１１の上に 当該フリースＦの先端部分を置いて、このカールプレートにより移送されるフリ ースＦを当該フリースＦの上に載置させて、このテーブル１１の上においてフリ ースＦが重ね合わせられるように準備する必要がある。このラップ形成機には前 述のように、複数個（本実施例では６個）の供給ラップＬがあるために、作業者 は供給ラップＬの数だけ上記の準備作業をしなければならない。また、作業者が フリースＦを手で持って、その先端部を１対のフィードローラＲの間に挿入する 際に、誤ってこの１対のフィードローラＲの間に手を入れて挟まれることがあり 、危険でもあった。

【０００７】 また、ラップ形成機によるフリースＦの巻取中に、何れかの供給ラップＬがな くなると、作業者は機台を停止させて、１対のラップローラ２に満ラップを載せ て、この満ラップのフリースＦを後続フリースＦとして、先行するフリースＦの 後端部とを重ね合わせて継いでいる。この場合、相前後するフリースＦの重ね合 わせ部分が短いと、前記したドラフト装置Ｄ、或いはカールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ の部分においてフリースＦの継ぎ目が切れてしまう。また、フリースＦの重ね合 わせ部分が長いと、重ね合わせ部分が厚くなるため、ドラフト装置Ｄのトップロ ーラとボトムローラ（何れも図示しない）との間で重ね合わせ部分を完全に把持 することができず、これが原因でフリースＦの重ね合わせ部分が切れてしまう。 上記のラップ継ぎは人手で行う場合であるが、このラップ継ぎを自動的に行う装 置があり、このラップ自動継ぎ装置は、１対のラップローラ２に支持されている 満ラップの切り口に吸引管を当てがって、その切り口を引き剥がして、先行する フリースＦの後端部に重ね合わせるようになっている。この装置による場合、満 ラップの切り口の位置によって、フリースＦの重ね合わせ部分の長さが定まるの で、この重ね合わせ部分の長さに長短が生じ、これが原因で上記したように、フ リースＦの重ね合わせ部分で切れてしまうこともあった。この場合にも、作業者 はテーブル１１上でフリースＦが重ね合わされて下流側に搬送されるように、前 述のラップ形成機の始紡時と全く同様な作業をすることが必要になる。このよう な準備作業は、多くの時間を必要とするので、生産性を低下させていた。

【０００８】 ラップ形成機に使用されている上記テーブル１１を、例えばスライバーラップ マシンで採用されているような、全体が一つのフリースコンベア装置に代替させ て、そのベルトの上面でフリースを重合させるようにすると、ラップ形成機の始 紡時、或いはフリースが切断された場合に行う切断フリースの重合時において、 カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ からそれぞれ送り出されるフリースＦの先端部がフリ ースコンベア装置のベルト上に載置されると、各フリースＦの先端部は、このベ ルトの走行により下流側に自動的に搬送させられるので、テーブル１１の上にお いて人手により行っていた前述の準備作業を行う必要はなくなる。しかし、ラッ プ形成機においては、スライバーラップマシンで1.5 〜2 倍程度にドラフトを与 えたフリースＦを、コーマー機のニッパー装置で完全に把持し得るように、更に ５〜６倍のドラフトを与えたものであるので、前述したように切れ易いのみなら ず、気流の影響も受け易い。即ち、全体が一つのフリースコンベア装置でラップ 形成機のテーブルを構成した場合には、１対１組のフィードローラは、ベルトを 挟んで上下に配置される構成となって、このフィードローラの部分においてフリ ースＦに随伴された気流の逃げ場がなくなる。この結果、重合されつつある最下 層のフリースＦとベルト面との間に含まれて随伴された気流は、１対のフィード ローラの部分において下方のローラに衝突して、フリースＦが進行方向に対して 横に広がったり、この１対のフィードローラの直前の部分で曲がったり、甚だし い場合には部分的に切断されることもある。

【０００９】 このようにして、フリースＦが随伴気流の影響を受けると、フリースＦを構成 している繊維が横に移動してしわになったり、フリースＦの耳部が折れ曲がった り、切断されたりする。このようなフリースＦをそのまま巻き取ったり、切断に より多数の継ぎ目を有するフリースＦをラップ形成装置Ｂのボビンに巻き取ると 、巻き取られたフリースＦに厚みむらを生じ、次工程でこのフリースを巻き戻す 際に、外側と内側の繊維がリッキングするばかりでなく、コーミング作用の不均 整を生じたり、コーミングされたフリースの中に短繊維が残ること等があって、 フリースの品質低下をきたす。更に、フリースがフィードローラの部分で切断さ れた場合には、作業者がその重ね合わせの準備作業を行わなければならず、生産 効率が低下するという問題がある。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、ラップ形成機における始紡時、或いはフリースが切断された場合に おいて、フリースの重合の準備作業を自動的に行えるようにして、その能率を高 めると同時に、フリースの重合時において随伴気流に起因するフリースの乱れ等 の不具合を防止して、高品質のフリースを巻き取れるようにすることを課題とし てなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の採用した第１の手段は、テーブルの上方に フリースの移動方向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をおいて配設 されていると共に、このテーブルの上面に上下１対から成る複数対のフィードロ ーラが前記フリースの移動方向に沿って所定の間隔をおいて配設され、前記各対 のフィードローラの駆動回転により前記カールプレートと同数の供給ラップから それぞれフリースを引き出して、このフリースを前記カールプレートで反転させ ながら前記テーブル上において順次重ね合わせて複数層に形成して、これを再度 巻き取ってラップにするためのラップ形成機において、前記各対のフィードロー ラの間にそれぞれフリースコンベアを配設すると共に、最上流のフィードローラ の上流側にもフリースコンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより前 記テーブルの全体を構成したことである。また、その第２の手段は、フリースコ ンベアの下流端と下方のフィードローラとの間に所定の隙間を形成して、重合さ れつつある最下層のフリースとベルト面との間に含まれている気流を前記隙間か ら排出させるように構成したことである。

【００１２】

【考案の作用】

始紡時においては、各フリースコンベアを全て低速走行させておいて、ドラフ ト装置を作動させると、各供給ラップからそれぞれ引き出された各フリースは、 各カールプレートの上端の部分から垂れ下がり、そのフリースの先端部が低速走 行しているフリースコンベアのベルト面に達すると、このフリースは、フリース コンベアの低速走行によって下流側に搬送されて、下流に配置されたカールプレ ートにより反転された別のフリースの下方に入り込んで重ね合わせられて、重合 の準備作業が自動的に行われる。また、ラップ形成機の作動中にフリースが切断 した場合にも、上記始紡時と全く同様にすると、切断されたフリースが別のフリ ースの下方に入り込んで、重合される。更に、紡出時において、重合されつつあ る最下層のフリースとベルト面との間に気流が入り込んで随伴されるが、各フリ ースコンベアの下流端と、フィードローラとの間には所定の隙間が設けられてい て、この隙間から上記随伴気流が効果的に排出される。このため、随伴気流に起 因するフリースの乱れが防止される。

【００１３】

【実施例】

以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来 の技術」の項目で説明した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避 けて本考案の特徴部分についてのみ説明する。図１ないし図４において、ラップ フリース重合装置Ａを構成しているカールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ の直下の部分には 、１対のコンベアフレーム１、１がフリースＦの移動方向Ｑと直交する方向に所 定の間隔をおいて配設されている。このコンベアフレーム１、１の間には、１対 １組となった４組のフィードローラＲ₁ 〜Ｒ₄ が、フリースＦの移動方向Ｑに沿 って所定の間隔をおいて設けられている。即ち、フィードローラＲ₁ は、カール プレートＰ₁ の下端部の下流側に、該下端部との間に所定の間隔をおいて配置さ れており、フィードローラＲ₂ 〜Ｒ₄ は、それぞれカールプレートＰ₂ 、同Ｐ₄ 、及び同Ｐ₆ の下端部のやや下流側に該下端部に近接して配置されている。

【００１４】 １対１組となっていて、１対のコンベアフレーム１、１の間に配置された４組 のフィードローラＲ₁ 〜Ｒ₄ の各組の間には、下流側から上流側に向かってそれ ぞれフリースコンベアＣ_1,Ｃ_2,Ｃ₃ が配置されている。また、最上流に配置され たフィードローラＲ₄ の上流側にも、フリースコンベアＣ₄ が配置されている。 各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ のベルト面の高さは、全て同一となっていて、１ 対１組の各フィードローラＲ₁ 〜Ｒ₄ の把持部の位置よりもやや低くなっている 。各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₃ の両端部と、１対１組のフィードローラＲ₁ 〜 Ｒ₄ のうち下方のローラ（カレンダーローラ）との間には、いずれも所定の隙間 が形成されていると共に、フリースコンベアＣ₄ の下流側の端部と、フィードロ ーラＲ₄ の下方のローラとの間にも所定の隙間が形成されている。これらの隙間 のうち、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の下流側の端部と、１対１組のフィード ローラＲ₁ 〜Ｒ₄ のうち下方のローラとの間に形成される隙間５は、フリースＦ の重合時において、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の無端ベルト６と、重合中の 最下層のフリースＦとの間に含まれて随伴される気流の排出口として機能する。 図３に示されるように、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ は、いずれも一対のコン ベアフレーム１、１に支持された駆動ローラ７ａと被動ローラ７ｂとの間に無端 ベルト６を掛装した構成であって、フリースＦの移動方向Ｑに沿って下流側に配 置された各駆動ローラ７ａが、それぞれ別個の駆動モータＭ₁ 〜Ｍ₄ により駆動 回転される構成になっている。この実施例では、独立している４つのフリースコ ンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ は、それぞれ別個の駆動モータＭ₁ 〜Ｍ₄ が駆動される構成で あって、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ を個別に制御できる利点を有するが、１ つの駆動モータの動力を伝動装置を介して各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ に伝達 することにより、駆動モータを共用させてもよい。

【００１５】 そして、始紡のために１対１組となった各組のラップローラ２に満ラップが載 置されると、機台運転制御装置（図示せず）から信号が発せられて、各駆動モー タＭ₁ 〜Ｍ₄ が起動する。これにより、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ がそれぞ れ駆動されて、各無端ベルト６の上半部がフリースＦの移動方向Ｑに沿って低速 で走行する。そして、各ドラフト装置Ｄの駆動によって、各供給ラップＬから引 き出されたフリースＦは、ドラフトされた後に各カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ に達 して、図４で二点鎖線で示されるように、その上端部から垂れ下がった状態とな る。供給ラップＬからフリースＦが更に引き出されると、このフリースＦの先端 部Ｆａは、低速走行している各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の無端ベルト６の上 面に達してこれに載置され、その後は無端ベルト６の走行によって、フリースＦ が下流側に搬送される。各供給ラップＬから引き出された各フリースＦは、全て 上記したようにして下流側に搬送されるので、上流側のフリースＦの先端部Ｆａ は、その下流側のフリースＦの下方に入り込んで順次重ね合わせられて、１つの カールプレートを通過する毎にフリースＦの層数が１つずつ増え、最上流のカー ルプレートＰ₆ を経たフリースＦが、最下流のカールプレートＰ₁ を通過すると ６層となって、幅寄せ板４の部分を通ってラップ形成装置Ｂに入り込む。上記の ように、各フリースＦがドラフト装置Ｄ、カールプレートＰ₁ 〜Ｐ₆ 及びフリー スコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ を経て、ラップ形成装置Ｂのボビンに再び巻き取られるま では、ラップ形成機は、通常運転時の約1/3 〜1/2 の速度で運転され、これと同 速度でフリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の無端ベルト６が周回走行する。

【００１６】 上記したようにして、始紡時において複数層（本実施例では６層）に重合され たフリースＦがラップ形成装置Ｂのボビンに巻き取られると、一定時間経過後に このラップ形成機は高速運転を開始する。高速運転時の紡出速度は、100 〜120m /minである。ラップ形成機の高速運転中は、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ は、 そのまま運転を継続させてもよいし、停止させてもよい。前者の場合には、各フ リースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の走行によってフリースＦの走行が助けられる利点が あり、走行している無端ベルト６の上面がフリースＦの重合面となる。後者の場 合には、各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ は、従来装置のテーブルと同一の機能を 果して、各無端ベルト６の上面が静止した重合面となる。

【００１７】 各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ を運転させる場合、或いは停止させる場合のい ずれにおいても、重合されつつある最下層のフリースＦと、各フリースコンベア Ｃ₁ 〜Ｃ₄ のベルト面との間に気流が入り込んで随伴されるが、各フリースコン ベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の下流端と、１対のフィードローラＲ₁ 〜Ｒ₄ を構成している下 方のローラとの間に所定の隙間５が形成されているために、上記随伴気流は、こ の隙間５を通って効果的に排出される。このため、随伴気流に起因するフリース Ｆの乱れが生じなくなる。

【００１８】 紡出中において、供給ラップＬが少なくなると、ラップ形成機を停止させて供 給ラップＬを交換して、ラップ自動継ぎ装置（図示せず）により先行するフリー スＦの後端部と、後続する満供給ラップＬの先端部とを重ね合わせて継ぐが、こ の場合には、フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ の運転は停止させる。そして、ラップ 自動継ぎ装置によるフリースＦの継ぎ作業が終了すると、ラップ形成機は自動的 に起動するので、前述のように、機台運転制御装置の信号によりフリースコンベ アＣ₁ 〜Ｃ₄ の運転が再開されて、前述の始紡時と同様にして、フリースコンベ アＣ₁ 〜Ｃ₄ の走行によってフリースＦの継ぎ目が、下流側のフリースＦの下方 に入り込んで順次重ね合わせられて、フリースＦの重合の準備が行われる。前述 の始紡の場合、及びこのフリースＦを継ぐ場合のいずれにおいても、機台の紡出 速度が100m/minの場合には、フリースＦの先端部、或いはフリースＦの継ぎ目の 部分がフリースコンベアにより搬送されて、下流側のフィードローラに把持され るか、又は下流側のカールプレートの下方の部分に達するまでの時間は、約３秒 であった。

【００１９】 また、上面が重合面となっていて、フリースを重合させるためのテーブルとし て機能している複数台のフリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ は、間欠的に作動させるこ とも可能である。フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ のベルト面の幅方向の両端部であ って、通常の状態においてはフリースＦが載置されない部分には、風綿、塵等が 落下して堆積することがあるが、このフリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ を間欠作動さ せると、その上面に堆積されている風綿、塵等が下流側に運ばれて、フリースコ ンベアの下流端とフィードローラとの間の隙間５から排出される。このため、紡 出中のフリース内に風綿、塵等の異物が入り込んで、その品質が低下されるのを 防止できる。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、ラップ形成機において、各対のフィードローラの間にそれぞれフリ ースコンベアを配設すると共に、最上流のフィードローラの上流側にもフリース コンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより前記テーブルを構成した ので、下記のような諸効果が奏される。（１）始紡する場合、フリースが切断さ れたために、この切断フリースを重合させる場合、或いは供給ラップが少なくな ったために、フリースを継ぐ場合において、走行しているフリースコンベア上に おいてフリースの先端部、或いはその継ぎ目の部分が自動的に下流側に搬送され て、各フリースが順次重ね合わせられるために、従来人手に依存していたフリー スの重合のための準備作業が自動化され、その準備時間が著しく短縮されて能率 が高まると共に、作業者が誤って自身の手をフィードローラの間に入れて挟まれ ることもなくなって安全性も高まる。（２）各フリースコンベアの下流端とフィ ードローラとの間に所定の隙間が形成されるために、最下層のフリースとベルト 面との間に含まれて随伴された気流は、全て上記隙間の部分で排出されるので、 随伴気流に起因するフリースの乱れ等が防止されて、高品質のフリースを紡出で きる。（３）フリースの紡出中において、フリースコンベアを間欠作動させると 、このフリースコンベアの幅方向の両端部のフリースが載置されない部分に堆積 している風綿、塵等を下流側に搬送して、このフリースコンベアの下流端とフィ ードローラとの間の隙間から排出できる。このため、紡出中のフリース内に風綿 等が入り込むのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】始紡時における本考案に係わるラップ形成機の
概略平面図である。

【図２】同じく概略正面図である。

【図３】各フリースコンベアＣ₁ 〜Ｃ₄ と、各フィード
ローラＲ₁ 〜Ｒ₄ との配置関係を示す図である。

【図４】始紡時におけるフリースコンベアの作用を説明
するためのラップ形成機の部分拡大斜視図である。

【図５】従来のラップ形成機の概略平面図である。

【図６】同じく概略正面図である。

【符号の説明】

Ａ：ラップフリース重合装置 Ｃ₁ 〜Ｃ₄ ：フリースコンベア Ｆ：ラップフリース（フリース） Ｆａ：ラップフリースの先端部 Ｌ：供給ラップ Ｐ₁ 〜Ｐ₆ ：カールプレート Ｑ：ラップフリースの移動方向 Ｒ₁ 〜Ｒ₄ ：フィードローラ ５：フリースコンベアとフィードローラとの間の隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木下 義明 静岡県藤枝市大洲２丁目28−５ (72)考案者 内山 卓 静岡県藤枝市善左衛門1443

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの上方にラップフリースの移動
   方向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をお
   いて配設されていると共に、このテーブルの上面に上下
   １対から成る複数対のフィードローラが前記ラップフリ
   ースの移動方向に沿って所定の間隔をおいて配設され、
   前記各対のフィードローラの駆動回転により前記カール
   プレートと同数の供給ラップからそれぞれラップフリー
   スを引き出して、このラップフリースを前記カールプレ
   ートで反転させながら前記テーブル上において順次重ね
   合わせて複数層に形成して、これを再度巻き取ってラッ
   プにするためのラップ形成機において、前記各対のフィ
   ードローラの間にそれぞれフリースコンベアを配設する
   と共に、最上流のフィードローラの上流側にもフリース
   コンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより
   前記テーブルの全体を構成したことを特徴とするラップ
   形成機におけるラップフリース重合装置。
2. 【請求項２】 フリースコンベアの下流端と下方のフィ
   ードローラとの間に所定の隙間を形成して、重合されつ
   つある最下層のラップフリースとベルト面との間に含ま
   れている気流を前記隙間から排出させるように構成した
   ことを特徴とする請求項１に記載のラップ形成機におけ
   るラップフリース重合装置。