JPH06104036A - エラスチックコネクタ - Google Patents
エラスチックコネクタInfo
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- JPH06104036A JPH06104036A JP27227392A JP27227392A JPH06104036A JP H06104036 A JPH06104036 A JP H06104036A JP 27227392 A JP27227392 A JP 27227392A JP 27227392 A JP27227392 A JP 27227392A JP H06104036 A JPH06104036 A JP H06104036A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は導電性エラストマ−層と厚さが２０μ
m 以下の絶縁性エラストマ−層とを積層して得られる高
精密なエラスチックコネクタの提供を目的とするもので
ある。 【構成】本発明のエラスチックコネクタは、カレンダ−
ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層とコ−タ−で成
形した絶縁性エラストマ−層を交互に積してなることを
特徴とするものである。
m 以下の絶縁性エラストマ−層とを積層して得られる高
精密なエラスチックコネクタの提供を目的とするもので
ある。 【構成】本発明のエラスチックコネクタは、カレンダ−
ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層とコ−タ−で成
形した絶縁性エラストマ−層を交互に積してなることを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエラスチックコネクタ
（以下単にコネクタと称する）、特には導電性エラスト
マ−層と厚さが２０μm 以下の絶縁性エラストマ−層と
を積層して得られる、プリント基板の電気配線の接続に
有用とされる高精密なコネクタに関するものである。
（以下単にコネクタと称する）、特には導電性エラスト
マ−層と厚さが２０μm 以下の絶縁性エラストマ−層と
を積層して得られる、プリント基板の電気配線の接続に
有用とされる高精密なコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種精密電子機器の接続用コネクタにつ
いては少なくとも一方が可撓性を有する導電性部材と絶
縁性部材とをその接合面が互いに平行となるように、交
互にかつ多重一体化してなるものが公知とされている
（特公昭５６−４８９５１号公報参照）。しかして、こ
の工業的製造方法についてはＡ）長尺の導電性エラスト
マ−層成分と長尺の絶縁性エラストマ−層成分の少なく
とも一方を未硬化、かつこの層を他方のエラストマ−シ
−トに担持した状態で、両成分をシ−ト状に成形し、
Ｂ）このシ−ト状体を連続的に回転ドラムの芯体に巻き
取り、Ｃ）巻き取った積層シ−ト状体から多数枚積層さ
れた積層体を半径方向に沿った切断面で切り出し、Ｄ）
この切り出した積層体を押し述べて加圧加熱状態で硬化
して両成分層が密着一体化した積層体ブロックを形成
し、Ｅ）しかるのち、積層体を積層面に対して直角な面
で切断するという方法が提案されている（特公昭６３−
３７４６３号公報参照）。
いては少なくとも一方が可撓性を有する導電性部材と絶
縁性部材とをその接合面が互いに平行となるように、交
互にかつ多重一体化してなるものが公知とされている
（特公昭５６−４８９５１号公報参照）。しかして、こ
の工業的製造方法についてはＡ）長尺の導電性エラスト
マ−層成分と長尺の絶縁性エラストマ−層成分の少なく
とも一方を未硬化、かつこの層を他方のエラストマ−シ
−トに担持した状態で、両成分をシ−ト状に成形し、
Ｂ）このシ−ト状体を連続的に回転ドラムの芯体に巻き
取り、Ｃ）巻き取った積層シ−ト状体から多数枚積層さ
れた積層体を半径方向に沿った切断面で切り出し、Ｄ）
この切り出した積層体を押し述べて加圧加熱状態で硬化
して両成分層が密着一体化した積層体ブロックを形成
し、Ｅ）しかるのち、積層体を積層面に対して直角な面
で切断するという方法が提案されている（特公昭６３−
３７４６３号公報参照）。
【０００３】なお、この従来法ではこの導電性エラスト
マ−層と絶縁性エラストマ−層の両成分のシ−ト状体へ
の成形はカレンダ−ロ−ルで行われており、この絶縁性
エラストマ−層の原料となるシリコ−ンゴムはシリカ粉
などの充填剤で補強されたものとされている。
マ−層と絶縁性エラストマ−層の両成分のシ−ト状体へ
の成形はカレンダ−ロ−ルで行われており、この絶縁性
エラストマ−層の原料となるシリコ−ンゴムはシリカ粉
などの充填剤で補強されたものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来法で
のカレンダ−ロ−ルによるシ−ト状体の成形ではシ−ト
状体の厚みが薄くなるとピンホ−ルが多発するために厚
さが２０μｍより薄いものは成形することができない
し、特に絶縁性エラストマ−層ではピンホ−ルが多発す
ると電気的絶縁性が保てなくなるためにこれは厚さを２
０μｍより薄くすることができなかった。そのため、こ
のシ−ト状体の製造方法をコ−タ−などの薄物成形に適
した方法に変更することも考慮されたが、絶縁性エラス
トマ−層についてはシリカなどの補強用充填剤が含まれ
ているために、これを２０μｍより薄くするとこの充填
剤の凝集によってシ−ト表面に凹凸やピンホ−ルが発生
し、したがってこの絶縁性エラストマ−層についてはそ
の厚みを２０μｍより薄くして高精密なコネクタとする
ことはできないという欠点がある。
のカレンダ−ロ−ルによるシ−ト状体の成形ではシ−ト
状体の厚みが薄くなるとピンホ−ルが多発するために厚
さが２０μｍより薄いものは成形することができない
し、特に絶縁性エラストマ−層ではピンホ−ルが多発す
ると電気的絶縁性が保てなくなるためにこれは厚さを２
０μｍより薄くすることができなかった。そのため、こ
のシ−ト状体の製造方法をコ−タ−などの薄物成形に適
した方法に変更することも考慮されたが、絶縁性エラス
トマ−層についてはシリカなどの補強用充填剤が含まれ
ているために、これを２０μｍより薄くするとこの充填
剤の凝集によってシ−ト表面に凹凸やピンホ−ルが発生
し、したがってこの絶縁性エラストマ−層についてはそ
の厚みを２０μｍより薄くして高精密なコネクタとする
ことはできないという欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不
利、欠点を解決したコネクタに関するものであり、これ
はカレンダ−ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層と
コ−タ−で成形した絶縁性エラストマ−層とを交互に積
層してなることを特徴とするものである。
利、欠点を解決したコネクタに関するものであり、これ
はカレンダ−ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層と
コ−タ−で成形した絶縁性エラストマ−層とを交互に積
層してなることを特徴とするものである。
【０００６】すなわち、本発明者は絶縁性エラストマ−
層を薄くした高精密のコネクタを開発すべく種々検討し
た結果、これについては導電性エラストマ−層は従来公
知のカレンダ−ロ−ルで成形してもよいが、絶縁性エラ
ストマ−層についてはコ−タ−で成形して厚さが２０μ
ｍ以下のものとすることがよく、このようにして作られ
た導電性エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層を交互
に積層してエラスチックコネクタとすれば従来品にくら
べて高精密のものが得られることを見出し、この絶縁性
エラストマ−層についてはこれをシリカなどの充填剤を
含まないものとすればコ−タ−で厚さが２０μｍ以下の
ものとしても凹凸やピンホ−ルが生ずることがないとい
うことを確認して本発明を完成させた。
層を薄くした高精密のコネクタを開発すべく種々検討し
た結果、これについては導電性エラストマ−層は従来公
知のカレンダ−ロ−ルで成形してもよいが、絶縁性エラ
ストマ−層についてはコ−タ−で成形して厚さが２０μ
ｍ以下のものとすることがよく、このようにして作られ
た導電性エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層を交互
に積層してエラスチックコネクタとすれば従来品にくら
べて高精密のものが得られることを見出し、この絶縁性
エラストマ−層についてはこれをシリカなどの充填剤を
含まないものとすればコ−タ−で厚さが２０μｍ以下の
ものとしても凹凸やピンホ−ルが生ずることがないとい
うことを確認して本発明を完成させた。
【０００７】
【作用】本発明はコネクタに関するもので、これはカレ
ンダ−ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層とコ−タ
−で成形した絶縁性エラストマ−層とを交互に積層して
なることを特徴とするものであるが、これによればコ−
タ−で成形した絶縁性エラストマ−層を厚さ２０μｍ以
下のものとすることができるので、従来品にくらべて高
精密のコネクタを得ることができという有利性が与えら
れる。
ンダ−ロ−ルで成形した導電性エラストマ−層とコ−タ
−で成形した絶縁性エラストマ−層とを交互に積層して
なることを特徴とするものであるが、これによればコ−
タ−で成形した絶縁性エラストマ−層を厚さ２０μｍ以
下のものとすることができるので、従来品にくらべて高
精密のコネクタを得ることができという有利性が与えら
れる。
【０００８】本発明のコネクタはカレンダ−ロ−ルで成
形された導電性エラストマ−層とコ−タ−で成形した絶
縁性エラストマ−層とを交互に積層してなるものであ
る。ここに使用される導電性エラストマ−層は従来公知
のものでよく、したがってこれはシリコ−ンゴムコンパ
ウンドにアセチレンブラック、ケッチエンブラック、グ
ラファイトなどの導電性付与剤としてのカ−ボンブラッ
クと補強剤としてのシリカ系充填剤を配合した導電性シ
リコ−ンゴム原料をカレンダ−ロ−ルでシ−ト状に成形
したものとすればよいが、このものは体積固有抵抗が６
Ωｃｍ以下、低抵抗コネクタ用としては１Ωｃｍ以下の
ものとされる。なお、このものを成形するシリコ−ンゴ
ムとしてはミラブル（固形）タイプのものとすればよ
い。
形された導電性エラストマ−層とコ−タ−で成形した絶
縁性エラストマ−層とを交互に積層してなるものであ
る。ここに使用される導電性エラストマ−層は従来公知
のものでよく、したがってこれはシリコ−ンゴムコンパ
ウンドにアセチレンブラック、ケッチエンブラック、グ
ラファイトなどの導電性付与剤としてのカ−ボンブラッ
クと補強剤としてのシリカ系充填剤を配合した導電性シ
リコ−ンゴム原料をカレンダ−ロ−ルでシ−ト状に成形
したものとすればよいが、このものは体積固有抵抗が６
Ωｃｍ以下、低抵抗コネクタ用としては１Ωｃｍ以下の
ものとされる。なお、このものを成形するシリコ−ンゴ
ムとしてはミラブル（固形）タイプのものとすればよ
い。
【０００９】他方、ここに使用される絶縁性エラストマ
−層は高精密のコネクタを製造するために厚さが２０μ
ｍ以下のものとすることが好ましいことから、これはシ
リコ−ンゴム原料をカレンダ−ロ−ルでないコ−タ−で
成形したものとすることが必要とされる。したがって、
このシリコ−ンゴム原料は液状のシリコ−ンゴム原料と
することがよく、このものはコ−タ−での成形性を考慮
して直径が０．５ｍｍφ、長さが１５ｍｍのダイで測定
したせん断速度が１０3sec-1の時の粘度が３００ポイズ
以下、特には１００ポイズ以下のものとすることが好ま
しいが、これはコ−タ−成形品における凹凸、ピンホ−
ルの発生を防止するためにシリカなどの充填剤を含まな
いものとすることがよい。
−層は高精密のコネクタを製造するために厚さが２０μ
ｍ以下のものとすることが好ましいことから、これはシ
リコ−ンゴム原料をカレンダ−ロ−ルでないコ−タ−で
成形したものとすることが必要とされる。したがって、
このシリコ−ンゴム原料は液状のシリコ−ンゴム原料と
することがよく、このものはコ−タ−での成形性を考慮
して直径が０．５ｍｍφ、長さが１５ｍｍのダイで測定
したせん断速度が１０3sec-1の時の粘度が３００ポイズ
以下、特には１００ポイズ以下のものとすることが好ま
しいが、これはコ−タ−成形品における凹凸、ピンホ−
ルの発生を防止するためにシリカなどの充填剤を含まな
いものとすることがよい。
【００１０】なお、この液状シリコ−ンゴムのコ−タ−
による成形は、安全性の面から無溶剤タイプのものとす
ることがよく、これは例えばトップフィ−ドリバ−スロ
−ルコ−タ−またはダイコ−タ−を用いて行えばよい
が、原料粘度の安定性、異物の混入対策からは原料を密
封系で送れるダイコ−タ−とすることがよく、これによ
れば引裂強度が１０ｋｇｆ／ｃｍ以上であり、厚さが５
〜２０μｍである絶縁性エラストマ−層を容易に得るこ
とができる。
による成形は、安全性の面から無溶剤タイプのものとす
ることがよく、これは例えばトップフィ−ドリバ−スロ
−ルコ−タ−またはダイコ−タ−を用いて行えばよい
が、原料粘度の安定性、異物の混入対策からは原料を密
封系で送れるダイコ−タ−とすることがよく、これによ
れば引裂強度が１０ｋｇｆ／ｃｍ以上であり、厚さが５
〜２０μｍである絶縁性エラストマ−層を容易に得るこ
とができる。
【００１１】本発明のコネクタはこのようにして得られ
る導電性エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層を交互
に積層し、加熱硬化させてからこれを積層方向に直角に
切断することによって得ることができるが、この導電性
エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層との積層ピッチ
は本発明のコネクタを接続する相手電極が０．３ｍｍピ
ッチと低ピッチであり、この電極に最低３本以上の導電
性エラストマ−層が当るために２５〜５０μｍとするこ
とがよい。
る導電性エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層を交互
に積層し、加熱硬化させてからこれを積層方向に直角に
切断することによって得ることができるが、この導電性
エラストマ−層と絶縁性エラストマ−層との積層ピッチ
は本発明のコネクタを接続する相手電極が０．３ｍｍピ
ッチと低ピッチであり、この電極に最低３本以上の導電
性エラストマ−層が当るために２５〜５０μｍとするこ
とがよい。
【００１２】
【実施例】つぎに本発明の実施例を示す。 実施例 （１）無溶剤でシリカ系充填剤を含有していない液状シ
リコ−ンゴム原料・ＫＥ−１９３５Ａ／Ｂ［信越化学工
業（株）製商品名］をＩＮＶＥＸウルトラダイコ−タ−
［井上金属工業（株）製商品名］を用いてポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）フイルムの上に厚さ１０μｍ
にコ−ティングし、連続加硫炉中において１５０℃×１
分間という条件で連続キュア−し、これをロ−ル状に巻
き取った。
リコ−ンゴム原料・ＫＥ−１９３５Ａ／Ｂ［信越化学工
業（株）製商品名］をＩＮＶＥＸウルトラダイコ−タ−
［井上金属工業（株）製商品名］を用いてポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）フイルムの上に厚さ１０μｍ
にコ−ティングし、連続加硫炉中において１５０℃×１
分間という条件で連続キュア−し、これをロ−ル状に巻
き取った。
【００１３】（２）ついでミラブルタイプの導電性シリ
コ−ンゴムコンパウンド・ＫＥ８０Ｃ４０ＰＵ［信越化
学工業（株）製商品名］をカレンダ−ロ−ルで厚さ４０
μｍになるように、これを前記（１）で得たシ−ト上に
シ−ティングし、連続加硫炉において１５０℃×１分間
の条件で加硫してロ−ル状に巻き取った。
コ−ンゴムコンパウンド・ＫＥ８０Ｃ４０ＰＵ［信越化
学工業（株）製商品名］をカレンダ−ロ−ルで厚さ４０
μｍになるように、これを前記（１）で得たシ−ト上に
シ−ティングし、連続加硫炉において１５０℃×１分間
の条件で加硫してロ−ル状に巻き取った。
【００１４】（３）つぎにこのシ−ト上に、（１）で使
用した原料および設備を用いて、再度絶縁性エラストマ
−層を１０μｍの厚さでコ−ティングし、連続加硫炉中
において１５０℃×１分間という条件で連続キュア−を
行なったのち、これをロ−ル状に巻き取り、さらにこの
シ−ト上に（２）で使用した原料、設備を用いて導電性
エラストマ−層を４０μｍの厚さでシ−ティングし、こ
れを保護用セパレ−タ−を介してロ−ル状に巻きとっ
た。
用した原料および設備を用いて、再度絶縁性エラストマ
−層を１０μｍの厚さでコ−ティングし、連続加硫炉中
において１５０℃×１分間という条件で連続キュア−を
行なったのち、これをロ−ル状に巻き取り、さらにこの
シ−ト上に（２）で使用した原料、設備を用いて導電性
エラストマ−層を４０μｍの厚さでシ−ティングし、こ
れを保護用セパレ−タ−を介してロ−ル状に巻きとっ
た。
【００１５】（４）このようにして得られたシ−トにつ
いてはこれからＰＥＴフィルムを剥離してこれを多層ブ
ロック体とし、この多層ブロック体の積層面を横切る方
向にスライスし、必要な寸法にカツトしたところ、長さ
１００ｍｍ、高さ５ｍｍ、幅２．６ｍｍでピッチが５０
μｍであるコネクタが得られた。
いてはこれからＰＥＴフィルムを剥離してこれを多層ブ
ロック体とし、この多層ブロック体の積層面を横切る方
向にスライスし、必要な寸法にカツトしたところ、長さ
１００ｍｍ、高さ５ｍｍ、幅２．６ｍｍでピッチが５０
μｍであるコネクタが得られた。
【００１６】
【発明の効果】本発明はコネクタに関するものであり、
これは前記したようにカレンダ−ロ−ルで成形した導電
性エラストマ−層とコ−タ−で成形した絶縁性エラスト
マ−層を交互に積層してなることを特徴とするものであ
るが、これによれば絶縁性エラストマ−層にピンホ−ル
がなく、厚さが２０μｍ以下である絶縁性エラストマ−
層が得られるので、高精密（高分解能）で接続する配線
電極一本当りの抵抗値のバラツキが低く、安定した接続
ができるコネクタを容易に得ることができるという有利
性が与えられる。
これは前記したようにカレンダ−ロ−ルで成形した導電
性エラストマ−層とコ−タ−で成形した絶縁性エラスト
マ−層を交互に積層してなることを特徴とするものであ
るが、これによれば絶縁性エラストマ−層にピンホ−ル
がなく、厚さが２０μｍ以下である絶縁性エラストマ−
層が得られるので、高精密（高分解能）で接続する配線
電極一本当りの抵抗値のバラツキが低く、安定した接続
ができるコネクタを容易に得ることができるという有利
性が与えられる。
Claims (2)
- 【請求項１】カレンダ−ロ−ルで成形した導電性エラス
トマ−層とコ−タ−で成形した絶縁性エラストマ−層を
交互に積層してなることを特徴とするエラスチックコネ
クタ。 - 【請求項２】導電性エラストマ−層がミラブル（固形）
タイプのシリコ−ンゴム原料から作られたものであり、
絶縁性エラストマ−層が充填剤を含まない液状シリコ−
ンゴム原料から作られたものである請求項１に記載した
エラスチックコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27227392A JP2920157B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | エラスチックコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27227392A JP2920157B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | エラスチックコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06104036A true JPH06104036A (ja) | 1994-04-15 |
| JP2920157B2 JP2920157B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17511557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27227392A Expired - Lifetime JP2920157B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | エラスチックコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920157B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06231820A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エラスチックコネクター及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP27227392A patent/JP2920157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06231820A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920157B2 (ja) | 1999-07-19 |
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