JPH0610574Y2 - ケーブルのテープ縦添装置 - Google Patents
ケーブルのテープ縦添装置Info
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- JPH0610574Y2 JPH0610574Y2 JP13757888U JP13757888U JPH0610574Y2 JP H0610574 Y2 JPH0610574 Y2 JP H0610574Y2 JP 13757888 U JP13757888 U JP 13757888U JP 13757888 U JP13757888 U JP 13757888U JP H0610574 Y2 JPH0610574 Y2 JP H0610574Y2
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- tape
- roll
- groove
- forming die
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Description
本考案は、ケーブルにアルミラミネートテープを縦添え
するケーブルのテープ縦添装置に係り、特に、ケーブル
の径の異なる種類毎にフォーミングダイを用意すること
なく、また、ケーブルの径が製造開始後に変更する必要
が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネートテー
プを切断してフォーミングダイを取替えなくても連続的
にケーブルの径に合わせた穴径に変化させてケーブルに
アルミラミネートテープを縦添えをすることのできるケ
ーブルのテープ縦添装置に関する。
するケーブルのテープ縦添装置に係り、特に、ケーブル
の径の異なる種類毎にフォーミングダイを用意すること
なく、また、ケーブルの径が製造開始後に変更する必要
が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネートテー
プを切断してフォーミングダイを取替えなくても連続的
にケーブルの径に合わせた穴径に変化させてケーブルに
アルミラミネートテープを縦添えをすることのできるケ
ーブルのテープ縦添装置に関する。
一般に、制御用ケーブルのうち伝送する信号が微弱であ
る場合、他の電線ケーブルあるいは電気鉄道の電車線な
どからの誘導障害によって制御対象を誤動作させる危険
が大きい。このため、このような他の電線ケーブルある
いは電気鉄道の電車線などからの誘導障害を受けないよ
うに制御用ケーブルを遮蔽する必要がある。この遮蔽に
は、静電遮蔽と電磁遮蔽とがある。静電遮蔽は、制御用
ケーブルの近くに高電圧電線がある場合に必要な遮蔽
で、アルミラミネートプラスチックテープをケーブル心
の上に巻くことによって遮蔽が行なわれる。また、電磁
遮蔽は、制御用ケーブルの近くを大電流が流れている場
合に必要な遮蔽で、アルミラミネートシースを施したケ
ーブル心の上に鉄テープを巻く等によって遮蔽が行なわ
れる。 この静電遮蔽に用いられるアルミラミネートシースはＡ
ｌ（アルミ）テープとＰＥ（ポリエチレン）からなる複
合シースで、双方が物理的に一体化してシースを形成し
ており、主に通信ケーブルのシースに用いられる。この
アルミラミネートシースは、０．２mm前後の厚さの軟ア
ルミテープの両面または片面に、シース用ＰＥ（ポリエ
チレン）に密着しやすいプラスチックの薄膜層をあらか
じめ形成しておき、この複合テープ（アルミラミネート
テープ）をケーブル心上に成形縦添えし、その上にＰＥ
を押し出し被覆して一体化して形成されている。このた
め透湿性の少ないシースが得られ湿気浸入による回線障
害が少なくなり、Ａｌテープにより遮蔽効果が得られる
などの利点があるほか、シース（ＰＥ）の経時収縮が少
なくなるといった利点がある。 このアルミラミネートテープの縦添えは、従来、第１７
図に示す如きケーブルのテープ縦添装置１００によって
行なわれている。すなわち、このケーブルのテープ縦添
装置１００は、連続的に縦添テープ１１０を供給するテ
ープスタンド１２０と、このテープスタンド１２０から
連続的に供給されてくる縦添テープ１１０を所定筒径に
予成形するテーパーチューブ１３０と、このテーパーチ
ューブ１３０の後方に設けられテーパーチューブ１３０
に連続的に走行してくるケーブル１４０の上に成形して
密に縦添えするフォーミングダイ１５０とによって構成
されている。このケーブルのテープ縦添装置１００によ
る縦添テープ（アルミラミネートテープ）１１０の縦添
えは、まず、縦添テープ１１０が巻回されたテープスタ
ンド１２０から縦添テープ１１０が連続的にテーパーチ
ューブ１３０に供給されると同時にケーブル１４０が供
給され、このテーパーチューブ１３０においてケーブル
１４０を包み込むように縦添テープ１１０を所定筒径に
予成形する。次に、このテーパーチューブ１３０におい
てケーブル１４０を包み込むように予成形した縦添テー
プ１１０をフォーミングダイ１５０によってケーブル１
４０の上に密になるように成形し縦添えする。
る場合、他の電線ケーブルあるいは電気鉄道の電車線な
どからの誘導障害によって制御対象を誤動作させる危険
が大きい。このため、このような他の電線ケーブルある
いは電気鉄道の電車線などからの誘導障害を受けないよ
うに制御用ケーブルを遮蔽する必要がある。この遮蔽に
は、静電遮蔽と電磁遮蔽とがある。静電遮蔽は、制御用
ケーブルの近くに高電圧電線がある場合に必要な遮蔽
で、アルミラミネートプラスチックテープをケーブル心
の上に巻くことによって遮蔽が行なわれる。また、電磁
遮蔽は、制御用ケーブルの近くを大電流が流れている場
合に必要な遮蔽で、アルミラミネートシースを施したケ
ーブル心の上に鉄テープを巻く等によって遮蔽が行なわ
れる。 この静電遮蔽に用いられるアルミラミネートシースはＡ
ｌ（アルミ）テープとＰＥ（ポリエチレン）からなる複
合シースで、双方が物理的に一体化してシースを形成し
ており、主に通信ケーブルのシースに用いられる。この
アルミラミネートシースは、０．２mm前後の厚さの軟ア
ルミテープの両面または片面に、シース用ＰＥ（ポリエ
チレン）に密着しやすいプラスチックの薄膜層をあらか
じめ形成しておき、この複合テープ（アルミラミネート
テープ）をケーブル心上に成形縦添えし、その上にＰＥ
を押し出し被覆して一体化して形成されている。このた
め透湿性の少ないシースが得られ湿気浸入による回線障
害が少なくなり、Ａｌテープにより遮蔽効果が得られる
などの利点があるほか、シース（ＰＥ）の経時収縮が少
なくなるといった利点がある。 このアルミラミネートテープの縦添えは、従来、第１７
図に示す如きケーブルのテープ縦添装置１００によって
行なわれている。すなわち、このケーブルのテープ縦添
装置１００は、連続的に縦添テープ１１０を供給するテ
ープスタンド１２０と、このテープスタンド１２０から
連続的に供給されてくる縦添テープ１１０を所定筒径に
予成形するテーパーチューブ１３０と、このテーパーチ
ューブ１３０の後方に設けられテーパーチューブ１３０
に連続的に走行してくるケーブル１４０の上に成形して
密に縦添えするフォーミングダイ１５０とによって構成
されている。このケーブルのテープ縦添装置１００によ
る縦添テープ（アルミラミネートテープ）１１０の縦添
えは、まず、縦添テープ１１０が巻回されたテープスタ
ンド１２０から縦添テープ１１０が連続的にテーパーチ
ューブ１３０に供給されると同時にケーブル１４０が供
給され、このテーパーチューブ１３０においてケーブル
１４０を包み込むように縦添テープ１１０を所定筒径に
予成形する。次に、このテーパーチューブ１３０におい
てケーブル１４０を包み込むように予成形した縦添テー
プ１１０をフォーミングダイ１５０によってケーブル１
４０の上に密になるように成形し縦添えする。
このようにして、ケーブルの上に縦添テープ（アルミラ
ミネートテープ）を縦添えする訳であるが、この縦添え
に使用するフォーミングダイは、従来、ケーブルの外側
に縦添テープを巻装するに充分な径の内径を有する円筒
状又はリング状に形成されている。このため、このフォ
ーミングダイにおいて縦添えするケーブルの外径が大小
変化すると、そのケーブルの径に合わせてフォーミング
ダイをその都度交換しなければならず、多大の手間を要
するという問題点を有している。 また、縦添テープ（アルミラミネートテープ）を縦添え
するケーブルの外径が異なるケーブルを数種類製造する
場合には、その外径の種類に応じた数のフォーミングダ
イを予め用意しておかなければならず、フォーミングダ
イの保管場所を確保しなければならないという問題点を
有している。 さらには、当初設計して製造して出てきたケーブルの径
当初設計した特性が得られない等の理由によってフォー
ミングダイの径を変更する必要を生じた場合、従来のフ
ォーミングダイは円筒状又はリング状に形成されている
ため、フォーミングダイを交換するのに一旦、ラインを
止めて連続的に供給されているケーブル及び縦添テープ
（アルミラミネートテープ）を切断しなければならず、
生産性が悪いという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、ケーブ
ルの径の異なる種類毎にフォーミングダイを用意するこ
となく、また、ケーブルの径が製造開始後に変更する必
要が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネートテ
ープを切断してフォーミングダイを取替えなくても連続
的にケーブルの径に合わせた穴径に変化させてケーブル
にアルミラミネートテープを縦添えをすることのできる
ケーブルのテープ縦添装置を提供しようとするものであ
る。
ミネートテープ）を縦添えする訳であるが、この縦添え
に使用するフォーミングダイは、従来、ケーブルの外側
に縦添テープを巻装するに充分な径の内径を有する円筒
状又はリング状に形成されている。このため、このフォ
ーミングダイにおいて縦添えするケーブルの外径が大小
変化すると、そのケーブルの径に合わせてフォーミング
ダイをその都度交換しなければならず、多大の手間を要
するという問題点を有している。 また、縦添テープ（アルミラミネートテープ）を縦添え
するケーブルの外径が異なるケーブルを数種類製造する
場合には、その外径の種類に応じた数のフォーミングダ
イを予め用意しておかなければならず、フォーミングダ
イの保管場所を確保しなければならないという問題点を
有している。 さらには、当初設計して製造して出てきたケーブルの径
当初設計した特性が得られない等の理由によってフォー
ミングダイの径を変更する必要を生じた場合、従来のフ
ォーミングダイは円筒状又はリング状に形成されている
ため、フォーミングダイを交換するのに一旦、ラインを
止めて連続的に供給されているケーブル及び縦添テープ
（アルミラミネートテープ）を切断しなければならず、
生産性が悪いという問題点を有している。 本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、ケーブ
ルの径の異なる種類毎にフォーミングダイを用意するこ
となく、また、ケーブルの径が製造開始後に変更する必
要が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネートテ
ープを切断してフォーミングダイを取替えなくても連続
的にケーブルの径に合わせた穴径に変化させてケーブル
にアルミラミネートテープを縦添えをすることのできる
ケーブルのテープ縦添装置を提供しようとするものであ
る。
上記目的を達成するために、本考案におけるケーブルの
テープ縦添装置は、連続して走行してくるケーブルの上
にアルミラミネートテープを縦添えするケーブルのテー
プ縦添装置において、ロールの外周側面に曲率が無段で
変化している溝を周回して形成してなるロールを一対互
いに外周側面で隣接して設置することによりテーパーチ
ューブにおいてケーブルを内部に包込むようにして所定
の曲率で曲げられたテープをケーブルの上に縦添えする
フォーミングダイを設けたものである。 また、上記目的を達成するために、本考案におけるケー
ブルのテープ縦添装置は、連続して走行してくるケーブ
ルの上にアルミラミネートテープを縦添えするケーブル
のテープ縦添装置において、ロールの外周側面に異なる
曲率の溝を複数個ロールの外周側面の接線方向に形成し
てなるロールを一対互いに外周側面で隣接して設置する
ことによりテーパーチューブにおいてケーブルを内部に
包込むようにして所定の曲率で曲げられたテープをケー
ブルの上に縦添えするフォーミングダイを設けたもので
ある。
テープ縦添装置は、連続して走行してくるケーブルの上
にアルミラミネートテープを縦添えするケーブルのテー
プ縦添装置において、ロールの外周側面に曲率が無段で
変化している溝を周回して形成してなるロールを一対互
いに外周側面で隣接して設置することによりテーパーチ
ューブにおいてケーブルを内部に包込むようにして所定
の曲率で曲げられたテープをケーブルの上に縦添えする
フォーミングダイを設けたものである。 また、上記目的を達成するために、本考案におけるケー
ブルのテープ縦添装置は、連続して走行してくるケーブ
ルの上にアルミラミネートテープを縦添えするケーブル
のテープ縦添装置において、ロールの外周側面に異なる
曲率の溝を複数個ロールの外周側面の接線方向に形成し
てなるロールを一対互いに外周側面で隣接して設置する
ことによりテーパーチューブにおいてケーブルを内部に
包込むようにして所定の曲率で曲げられたテープをケー
ブルの上に縦添えするフォーミングダイを設けたもので
ある。
上記のように構成されたフォーミングダイを用い、連続
して走行してくるケーブルの上にアルミラミネートテー
プを縦添えする場合、ケーブルの外径が大小変化して
も、そのケーブルの径に合わせてフォーミングダイをそ
の都度変換しなくても、フォーミングダイをケーブルの
径に合う径になるように所定角度回転させるだけで必要
な内径を有するフォーミングダイをセットすることがで
きる。したがって、ケーブルの径の異なる種類毎にフォ
ーミングダイを用意する必要がない。また、上記のよう
に構成されたフォーミングダイを用い、連続して走行し
てくるケーブルの上にアルミラミネートテープを縦添え
する場合、ケーブルの製造開始後にケーブルの径を変更
する必要が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネ
ートテープを切断してフォーミングダイを取替えなくて
もフォーミングダイを所望する径に合う径になるように
所定角度回転させるだけで変更することができ、連続的
にケーブルにアルミラミネートテープを縦添えをするこ
とができる。
して走行してくるケーブルの上にアルミラミネートテー
プを縦添えする場合、ケーブルの外径が大小変化して
も、そのケーブルの径に合わせてフォーミングダイをそ
の都度変換しなくても、フォーミングダイをケーブルの
径に合う径になるように所定角度回転させるだけで必要
な内径を有するフォーミングダイをセットすることがで
きる。したがって、ケーブルの径の異なる種類毎にフォ
ーミングダイを用意する必要がない。また、上記のよう
に構成されたフォーミングダイを用い、連続して走行し
てくるケーブルの上にアルミラミネートテープを縦添え
する場合、ケーブルの製造開始後にケーブルの径を変更
する必要が生じてもその都度ケーブル及びアルミラミネ
ートテープを切断してフォーミングダイを取替えなくて
もフォーミングダイを所望する径に合う径になるように
所定角度回転させるだけで変更することができ、連続的
にケーブルにアルミラミネートテープを縦添えをするこ
とができる。
以下、本考案の実施例について説明する。 第１図〜第６図には、本考案に係るケーブルのテープ縦
添装置に用いられるフォーミングダイの一実施例が示さ
れている。 図においてフォーミングダイ１は、テーパーチューブ１
３０の後方に設けられる。このフォーミングダイ１は、
第１図に示す如く、一対のロール２、３によって構成さ
れている。このロール２の外周側面には、溝４が設けら
れており、ロール３の外周側面には、溝５がそれぞれ設
けられている。このロール３の溝５は、ロール２の溝４
と同一であるので以下、ロール２の溝４について説明す
る。第４図は、第１図図示ロール２の平面図に示す如
く、所定の深さ距離Ｒ1から連続的に大きくなり、最大
深さ距離Ｒ2と変化している。また、この溝４の最大深
さ溝の箇所は、第３図図示ロール２の正面図に示す如
く、その端部が壁６によって塞がれた状態になってい
る。また、この溝４の最小深さ溝の箇所は、第６図図示
ロール２の背面図に示す如く、その端部が壁７によって
塞がれた状態になっている。また、この溝４は、第３図
図示ロール２の正面図、第４図図示ロール２の右側面
図、第５図図示ロール２の左側面図、第６図図示ロール
２の背面図に示す如く、溝内側が所定の曲率の球面状に
形成されており、この球面状溝の曲率は、ロール２の外
周側面に沿って無段で変化して形成されている。 したがって、このロール２及びロール３を２個隣接させ
ると、第１図に示す如く、このロール２の溝４とロール
３の溝５によって円形状の孔８が形成される。この第１
図においては、ロール２とロール３との向きは、ロール
２に対しロール３は上下が反転した状態となっている。
このロール２の溝４とロール３の溝５によって形成され
る孔８にテーパーチューブ１３０から所定曲率でケーブ
ル１４０の上に縦添テープ１１０が予成形された状態で
送られてき、この孔８で完全にケーブル１４０の上に縦
添テープ１１０が縦添え被覆される。 このロール２の溝４とロール３の溝５によって形成され
る孔８の径は、ロール２及びロール３を回転させること
によって変更することができる。すなわち、ケーブルの
製造開始後にケーブルの径を変更する必要が生じた場
合、ケーブル及びアルミラミネートテープ（縦添テー
プ）を切断してフォーミングダイ１を取替えなくてもロ
ーラ２、３を所望する径に合う径になるように所定角度
回転させるだけで変更することができ、連続的にケーブ
ルにアルミラミネートテープ（縦添テープ）を縦添えを
することができる。 第７図〜第１１図には、本考案に係るケーブルのテープ
縦添装置に用いられるフォーミングダイの他の実施例が
示されている。 図においてフォーミングダイ１０は、第１図と同様に、
一対のロール１１、１２（ロール１２は図示されていな
い）によって構成されている。このロール１１の外周側
面には、エンドレス状の溝１３が設けられている。この
ロール１１の溝１３は、第７図図示ロール１１の平面図
に示す如く、所定の深さ距離Ｒ3から半円周に渡って連
続的に大きくなり、最大深さ距離Ｒ4まで変化し、この
最大深さＲ4から半円周に渡って最小深さＲ3まで変化し
て溝全体はエンドレス状に形成されている。また、この
溝１３は、第８図図示ロール１１の正面図、第９図図示
ロール１１の右側面図、第１０図図示ロール１１の左側
面図、第１１図図示ロール１１の背面図に示す如く、溝
１３の内側が所定の曲率の球面状に形成されており、こ
の球面状溝の曲率は、ロール１１の外周側面に沿って半
円周の範囲内で対称になるように無段で変化して形成さ
れている。 したがって、このロール１１及びロール１２を２個隣接
させると、第１図に示す場合と同様に、このロール１１
の溝１３とロール１２の溝によって円形状の孔が形成さ
れる。このロール１１の溝１３とロール１２の溝によっ
て形成される孔にテーパーチューブ１３０から所定曲率
でケーブル１４０の上に縦添テープ１１０が予成形され
た状態で送られてき、この孔８で完全にケーブル１４０
の上に縦添テープ１１０が縦添え被覆される。 このロール１１の溝１３とロール１２の溝によって形成
される孔の径は、ロール１１及びロール１２を回転させ
ることによって変更することができる。すなわち、ケー
ブルの製造開始後にケーブルの径を変更する必要が生じ
た場合、ケーブル及びアルミラミネートテープ（縦添テ
ープ）を切断してフォーミングダイ１０を取替えなくて
もローラ１１、１２を所望する径に合う径になるように
所定角度回転させるだけで変更することができ、連続的
にケーブルにアルミラミネートテープ（縦添テープ）を
縦添えをすることができる。 第１２図〜第１６図には、本考案に係るケーブルのテー
プ縦添装置に用いられるフォーミングダイの他の実施例
が示されている。 図においてフォーミングダイ２０は、第１図と同様に、
一対のロール２１、２２（ロール２２は図示されていな
い）によって構成されている。このロール２１の外周側
面には、４つの溝２３、２４、２５、２６が設けられて
いる。この４つの溝２３、２４、２５、２６は、第１２
図図示ロール２１の平面図に示す如く、それぞれが９０
°づつ角度が異なって形成されており、ロール２１の外
周側面に対して接線方向に設けられている。このロール
２１の溝２３は、第１３図図示ロール２１の右側面図に
示す如く、所定の深さ距離Ｒaを有し溝２３の内側が所
定の曲率の球面状に形成されている。また、ロール２１
の溝２４は、第１５図図示ロールの背面図に示す如く、
所定の深さ距離Ｒbを有し溝２４の内側が所定の曲率の
球面条に形成されている。また、ロール２１の溝２５
は、第１４図図示ロール２１の正面図に示す如く、所定
の深さ距離Ｒcを有し溝２５の内側が所定の曲率の球面
状に形成されている。また、ロール２１の溝２６は、第
１６図図示ロール２１の左側面図に示す如く、所定の深
さ距離Ｒdを有し溝２６の内側が所定の曲率の球面状に
形成されている。 したがって、このロール２１及びロール２２を２個隣接
させると、第１図に示す場合と同様に、このロール２の
溝２３とロール２２のロール２１の溝２３と同径に形成
されている溝によって円形状の孔が形成される。このロ
ール２１の溝２３とロール２２の溝によって形成される
孔にテーパーチューブ１３０から所定曲率でケーブル１
４０の上に縦添テープ１１０が予成形された状態で送ら
れてき、この孔８で完全にケーブル１４０の上に縦添テ
ープ１１０が縦添え被覆される。 このロール２１の溝２３とロール２２の溝によって形成
される孔の径は、ロール２１及びロール２２を９０°回
転させ、ロール２１の溝２４とロール２２のロール２１
の溝２４と同径に形成されている溝とを合わせることに
よって溝２４とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を
形成し、径の大きさを変更することができる。同様に、
ロール２１及びロール２２をさらに９０°回転させ、ロ
ール２１の溝２６とロール２２のロール２１の溝２６と
同径に形成されている溝とを合わせることによって溝２
６とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を形成し、径
の大きさを変更することができる。また、同様にしてロ
ール２１及びロール２２をさらに９０°回転させ、ロー
ル２１の溝２５とロール２２のロール２１の溝２５と同
径に形成されている溝とを合わせることによって溝２５
とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を形成し、径の
大きさを変更することができる。 このようにして、本実施例によれば、４種類のケーブル
径についてフォーミングダイを４個設けることなく、１
個のフォーミングダイによって所望する径に合う径にな
るように所定角度（９０°づつ）回転させるだけで４種
類の径を選択して変更することができる。
添装置に用いられるフォーミングダイの一実施例が示さ
れている。 図においてフォーミングダイ１は、テーパーチューブ１
３０の後方に設けられる。このフォーミングダイ１は、
第１図に示す如く、一対のロール２、３によって構成さ
れている。このロール２の外周側面には、溝４が設けら
れており、ロール３の外周側面には、溝５がそれぞれ設
けられている。このロール３の溝５は、ロール２の溝４
と同一であるので以下、ロール２の溝４について説明す
る。第４図は、第１図図示ロール２の平面図に示す如
く、所定の深さ距離Ｒ1から連続的に大きくなり、最大
深さ距離Ｒ2と変化している。また、この溝４の最大深
さ溝の箇所は、第３図図示ロール２の正面図に示す如
く、その端部が壁６によって塞がれた状態になってい
る。また、この溝４の最小深さ溝の箇所は、第６図図示
ロール２の背面図に示す如く、その端部が壁７によって
塞がれた状態になっている。また、この溝４は、第３図
図示ロール２の正面図、第４図図示ロール２の右側面
図、第５図図示ロール２の左側面図、第６図図示ロール
２の背面図に示す如く、溝内側が所定の曲率の球面状に
形成されており、この球面状溝の曲率は、ロール２の外
周側面に沿って無段で変化して形成されている。 したがって、このロール２及びロール３を２個隣接させ
ると、第１図に示す如く、このロール２の溝４とロール
３の溝５によって円形状の孔８が形成される。この第１
図においては、ロール２とロール３との向きは、ロール
２に対しロール３は上下が反転した状態となっている。
このロール２の溝４とロール３の溝５によって形成され
る孔８にテーパーチューブ１３０から所定曲率でケーブ
ル１４０の上に縦添テープ１１０が予成形された状態で
送られてき、この孔８で完全にケーブル１４０の上に縦
添テープ１１０が縦添え被覆される。 このロール２の溝４とロール３の溝５によって形成され
る孔８の径は、ロール２及びロール３を回転させること
によって変更することができる。すなわち、ケーブルの
製造開始後にケーブルの径を変更する必要が生じた場
合、ケーブル及びアルミラミネートテープ（縦添テー
プ）を切断してフォーミングダイ１を取替えなくてもロ
ーラ２、３を所望する径に合う径になるように所定角度
回転させるだけで変更することができ、連続的にケーブ
ルにアルミラミネートテープ（縦添テープ）を縦添えを
することができる。 第７図〜第１１図には、本考案に係るケーブルのテープ
縦添装置に用いられるフォーミングダイの他の実施例が
示されている。 図においてフォーミングダイ１０は、第１図と同様に、
一対のロール１１、１２（ロール１２は図示されていな
い）によって構成されている。このロール１１の外周側
面には、エンドレス状の溝１３が設けられている。この
ロール１１の溝１３は、第７図図示ロール１１の平面図
に示す如く、所定の深さ距離Ｒ3から半円周に渡って連
続的に大きくなり、最大深さ距離Ｒ4まで変化し、この
最大深さＲ4から半円周に渡って最小深さＲ3まで変化し
て溝全体はエンドレス状に形成されている。また、この
溝１３は、第８図図示ロール１１の正面図、第９図図示
ロール１１の右側面図、第１０図図示ロール１１の左側
面図、第１１図図示ロール１１の背面図に示す如く、溝
１３の内側が所定の曲率の球面状に形成されており、こ
の球面状溝の曲率は、ロール１１の外周側面に沿って半
円周の範囲内で対称になるように無段で変化して形成さ
れている。 したがって、このロール１１及びロール１２を２個隣接
させると、第１図に示す場合と同様に、このロール１１
の溝１３とロール１２の溝によって円形状の孔が形成さ
れる。このロール１１の溝１３とロール１２の溝によっ
て形成される孔にテーパーチューブ１３０から所定曲率
でケーブル１４０の上に縦添テープ１１０が予成形され
た状態で送られてき、この孔８で完全にケーブル１４０
の上に縦添テープ１１０が縦添え被覆される。 このロール１１の溝１３とロール１２の溝によって形成
される孔の径は、ロール１１及びロール１２を回転させ
ることによって変更することができる。すなわち、ケー
ブルの製造開始後にケーブルの径を変更する必要が生じ
た場合、ケーブル及びアルミラミネートテープ（縦添テ
ープ）を切断してフォーミングダイ１０を取替えなくて
もローラ１１、１２を所望する径に合う径になるように
所定角度回転させるだけで変更することができ、連続的
にケーブルにアルミラミネートテープ（縦添テープ）を
縦添えをすることができる。 第１２図〜第１６図には、本考案に係るケーブルのテー
プ縦添装置に用いられるフォーミングダイの他の実施例
が示されている。 図においてフォーミングダイ２０は、第１図と同様に、
一対のロール２１、２２（ロール２２は図示されていな
い）によって構成されている。このロール２１の外周側
面には、４つの溝２３、２４、２５、２６が設けられて
いる。この４つの溝２３、２４、２５、２６は、第１２
図図示ロール２１の平面図に示す如く、それぞれが９０
°づつ角度が異なって形成されており、ロール２１の外
周側面に対して接線方向に設けられている。このロール
２１の溝２３は、第１３図図示ロール２１の右側面図に
示す如く、所定の深さ距離Ｒaを有し溝２３の内側が所
定の曲率の球面状に形成されている。また、ロール２１
の溝２４は、第１５図図示ロールの背面図に示す如く、
所定の深さ距離Ｒbを有し溝２４の内側が所定の曲率の
球面条に形成されている。また、ロール２１の溝２５
は、第１４図図示ロール２１の正面図に示す如く、所定
の深さ距離Ｒcを有し溝２５の内側が所定の曲率の球面
状に形成されている。また、ロール２１の溝２６は、第
１６図図示ロール２１の左側面図に示す如く、所定の深
さ距離Ｒdを有し溝２６の内側が所定の曲率の球面状に
形成されている。 したがって、このロール２１及びロール２２を２個隣接
させると、第１図に示す場合と同様に、このロール２の
溝２３とロール２２のロール２１の溝２３と同径に形成
されている溝によって円形状の孔が形成される。このロ
ール２１の溝２３とロール２２の溝によって形成される
孔にテーパーチューブ１３０から所定曲率でケーブル１
４０の上に縦添テープ１１０が予成形された状態で送ら
れてき、この孔８で完全にケーブル１４０の上に縦添テ
ープ１１０が縦添え被覆される。 このロール２１の溝２３とロール２２の溝によって形成
される孔の径は、ロール２１及びロール２２を９０°回
転させ、ロール２１の溝２４とロール２２のロール２１
の溝２４と同径に形成されている溝とを合わせることに
よって溝２４とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を
形成し、径の大きさを変更することができる。同様に、
ロール２１及びロール２２をさらに９０°回転させ、ロ
ール２１の溝２６とロール２２のロール２１の溝２６と
同径に形成されている溝とを合わせることによって溝２
６とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を形成し、径
の大きさを変更することができる。また、同様にしてロ
ール２１及びロール２２をさらに９０°回転させ、ロー
ル２１の溝２５とロール２２のロール２１の溝２５と同
径に形成されている溝とを合わせることによって溝２５
とロール２２の同径の溝とで円形状の孔を形成し、径の
大きさを変更することができる。 このようにして、本実施例によれば、４種類のケーブル
径についてフォーミングダイを４個設けることなく、１
個のフォーミングダイによって所望する径に合う径にな
るように所定角度（９０°づつ）回転させるだけで４種
類の径を選択して変更することができる。
本考案は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 請求項１のケーブルのテープ縦添装置においては、ロー
ルの外周側面に曲率が無段で変化している溝を周回して
形成してなるロールを一対互いに外周側面で隣接して設
置してあるため、ケーブルの径の異なる種類毎にフォー
ミングダイを用意することなく、また、ケーブルの径が
製造開始後に変更する必要が生じてもその都度ケーブル
及びアルミラミネートテープを切断してフォーミングダ
イを取替えなくても連続的にケーブルの径に合わせた穴
径に変化させてケーブルにアルミラミネートテープを縦
添えをすることができる。 請求項２のケーブルのテープ縦添装置においては、ロー
ルの外周側面に異なる曲率の溝を複数個ロールの外周側
面の接線方向に形成してなるロールを一対互いに外周側
面で隣接して設置してあるため、ケーブルの径の異なる
種類毎にフォーミングダイを用意することなく、また、
異なる径のケーブルを製造する場合、フォーミングダイ
を取替えなくても所定角度回転するだけで複数種類の穴
径に変化させることができる。
下に記載されるような効果を奏する。 請求項１のケーブルのテープ縦添装置においては、ロー
ルの外周側面に曲率が無段で変化している溝を周回して
形成してなるロールを一対互いに外周側面で隣接して設
置してあるため、ケーブルの径の異なる種類毎にフォー
ミングダイを用意することなく、また、ケーブルの径が
製造開始後に変更する必要が生じてもその都度ケーブル
及びアルミラミネートテープを切断してフォーミングダ
イを取替えなくても連続的にケーブルの径に合わせた穴
径に変化させてケーブルにアルミラミネートテープを縦
添えをすることができる。 請求項２のケーブルのテープ縦添装置においては、ロー
ルの外周側面に異なる曲率の溝を複数個ロールの外周側
面の接線方向に形成してなるロールを一対互いに外周側
面で隣接して設置してあるため、ケーブルの径の異なる
種類毎にフォーミングダイを用意することなく、また、
異なる径のケーブルを製造する場合、フォーミングダイ
を取替えなくても所定角度回転するだけで複数種類の穴
径に変化させることができる。
第１図は本考案の実施例を示すフォーミングダイの全体
斜視図、第２図は第１図図示フォーミングダイの平面
図、第３図は第２図図示フォーミングダイの正面図、第
４図は第２図図示フォーミングダイの右側面図、第５図
は第２図図示フォーミングダイの左側面図、第６図は第
２図図示フォーミングダイの背面図、第７図は本考案の
他の実施例を示すフォーミングダイの平面図、第８図は
第７図図示フォーミングダイの正面図、第９図は第７図
図示フォーミングダイの右側面図、第１０図は第７図図
示フォーミングダイの左側面図、第１１図は第７図図示
フォーミングダイの背面図、第１２図は本考案の他の実
施例を示すフォーミングダイの平面図、第１３図は第１
２図図示フォーミングダイの右側面図、第１４図は第１
２図図示フォーミングダイの正面図、第１５図は第１２
図図示フォーミングダイの背面図、第１６図は第１２図
図示フォーミングダイの右側面図、第１７図は従来のケ
ーブルのテープ縦添装置の全体斜視図である。 １，１０，２０……フォーミングダイ ２，３，１１，１２，２１，２２……ロール ４，５，１３，２３，２４，２５，２６……溝 １００……ケーブルのテープ縦添装置 １１０……縦添テープ １３０……テーパーチューブ １４０……ケーブル
斜視図、第２図は第１図図示フォーミングダイの平面
図、第３図は第２図図示フォーミングダイの正面図、第
４図は第２図図示フォーミングダイの右側面図、第５図
は第２図図示フォーミングダイの左側面図、第６図は第
２図図示フォーミングダイの背面図、第７図は本考案の
他の実施例を示すフォーミングダイの平面図、第８図は
第７図図示フォーミングダイの正面図、第９図は第７図
図示フォーミングダイの右側面図、第１０図は第７図図
示フォーミングダイの左側面図、第１１図は第７図図示
フォーミングダイの背面図、第１２図は本考案の他の実
施例を示すフォーミングダイの平面図、第１３図は第１
２図図示フォーミングダイの右側面図、第１４図は第１
２図図示フォーミングダイの正面図、第１５図は第１２
図図示フォーミングダイの背面図、第１６図は第１２図
図示フォーミングダイの右側面図、第１７図は従来のケ
ーブルのテープ縦添装置の全体斜視図である。 １，１０，２０……フォーミングダイ ２，３，１１，１２，２１，２２……ロール ４，５，１３，２３，２４，２５，２６……溝 １００……ケーブルのテープ縦添装置 １１０……縦添テープ １３０……テーパーチューブ １４０……ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】連続して走行してくるケーブルの上にアル
ミラミネートテープを縦添えするケーブルのテープ縦添
装置において、ロールの外周側面に曲率が無段で変化し
ている溝を周回して形成してなるロールを一対互いに外
周側面で隣接して設置することによりテーパーチューブ
においてケーブルを内部に包込むようにして所定の曲率
で曲げられたテープをケーブルの上に縦添えするフォー
ミングダイを設けたことを特徴とするケーブルのテープ
縦添装置。 - 【請求項２】連続して走行してくるケーブルの上にアル
ミラミネートテープを縦添えするケーブルのテープ縦添
装置において、ロールの外周側面に異なる曲率の溝を複
数個ロールの外周側面の接線方向に形成してなるロール
を一対互いに外周側面で隣接して設置することによりテ
ーパーチューブにおいてケーブルを内部に包込むように
して所定の曲率で曲げられたテープをケーブルの上に縦
添えするフォーミングダイを設けたことを特徴とするケ
ーブルのテープ縦添装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757888U JPH0610574Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ケーブルのテープ縦添装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13757888U JPH0610574Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ケーブルのテープ縦添装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257517U JPH0257517U (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0610574Y2 true JPH0610574Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31399125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13757888U Expired - Lifetime JPH0610574Y2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ケーブルのテープ縦添装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610574Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005222832A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ケーブルの製造方法及び製造装置 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP13757888U patent/JPH0610574Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257517U (ja) | 1990-04-25 |
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