JPH0610662U

JPH0610662U - 燃焼器具のパッキン材

Info

Publication number: JPH0610662U
Application number: JP106628U
Authority: JP
Inventors: 典昭松本
Original assignee: NIHON GLASS FIBER INDUSTRIAL CO., LTD.
Current assignee: NIHON GLASS FIBER INDUSTRIAL CO., LTD.
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2006-03-21
Also published as: JPH089488Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】燃焼器具のパッキン材において、離型紙を剥
がすときの層間剥離を防ぎ、燃焼器具の被取付箇所を充
分にシールし、表側が燃焼器具に付着するのを防ぎ、も
って燃焼器具を分解する際の裂けを防止し、その後の継
続使用を図る。【構成】ガラス繊維綿状体２と、該ガラス繊維綿状体
２の表側に層状に重ねられた有機繊維よりなる不織布３
と、ガラス繊維綿状体２のガラス繊維と不織布３の有機
繊維とが同時ニードルパンチ加工により絡み合ってでき
た繊維結合部４とから断熱シール層５が形成される。断
熱シール層５の表側には燃焼器具１０に対する付着性の
低い分離層６が設けられ、該断熱シール層５の裏側には
粘着層８が設けられるとともに、該粘着層８に離型紙９
が当てられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボイラー、給湯湯沸器、暖房器具等の燃焼器具（燃料はガス、石油等）に使用されるパッキン材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の燃焼器具のパッキン材には、次のようなものがある。 (1) ガラス繊維の長繊維よりなるグラスウールをニードルパンチ加工によりフェルト状のマット（以下、グラスウールマットという。）とし、その裏側に粘着層及び離型紙を付けてなるパッキン材。一般に、粘着層及び離型紙を付けると、離型紙を剥がすときにガラス繊維が二層状に剥離する現象（以下、層間剥離という。）が起こりやすいが、前記ニードルパンチ加工を行えば、ガラス繊維同志が厚さ方向に絡み合うため、この層間剥離をある程度は防ぐことができる。

【０００３】 (2) ガラス繊維、セラミック繊維、ロック繊維等の無機繊維の長繊維又は短繊維を抄紙法により薄板状に成形したパッキン材。この「抄紙法」とは、液体中に無機繊維をバインダーと共に分散させ、該無機繊維を紙を抄くように掬い上げ、これを乾燥させて無機繊維間をバインダーにより接着する方法である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記(1) のパッキン材においても、ガラス繊維の絡み合いによる結合力が小さかったり、ガラス繊維がニードルパンチ加工時に折れたりすることもあり、層間剥離を防止するには未だ不充分であった。また、層間剥離を防止する目的で粘着剤を多く付着させると、粘着剤がガラス繊維に浸透して、製造工程等で圧縮されると形態が復元しにくくなる。また、同じ目的でフェノール樹脂系等のバインダーを多量に使用してガラス繊維間の接着力を強化すると、該バインダーが加熱時に燃え上がるため、耐火性を要求される燃焼器具のパッキン材には適さなくなる。

【０００５】なお、繊維径７〜１３μｍ程度の一般的なガラス繊維を使用すると、圧縮時の空隙率が大きいため、ガス漏れの心配がある。そこで、繊維径５μｍ以下の長繊維のガラス繊維を使用すると、空隙率は小さくなるが、今度は製綿や整綿が難しくなる。

【０００６】次に、上記(2) のパッキン材は、空隙率が小さいためその空隙によるガス漏れは少ないが、無機繊維の動きがバインダーにより拘束されるため、脆い性質がある。また、この無機繊維は主として表面と平行方向に並び、厚さ方向にはあまり絡み合わないため、特に厚さ方向の引っ張りに弱く、仮にこのパッキン材の表面に粘着層及び離型紙を付けても、該離型紙を剥がすときに無機繊維が層間剥離してしまう。また、このパッキン材は、平板状で全体が硬いため、被取付箇所に凹みや隙間が存在する場合に、その隙間に入り込んで充分にシールすることができない。

【０００７】そこで、本出願人は先に、ガラス繊維の綿状体と有機繊維の不織布とが重ねられて同時ニードルパンチ加工され、さらに綿状体又は不織布の表面に粘着剤が塗布され、該粘着剤には離型紙が当てられた燃焼器具のパッキン材を出願した（実願平２−９７８３２号）。このパッキン材では、同時ニードルパンチ加工で不織布の有機繊維と綿状体のガラス繊維とを厚さ方向に絡み合わせることにより、同方向の結合力を強化しているので、離型紙を剥がすときのガラス繊維の層間剥離が防止される。また、柔軟性に富み、被取付箇所のシール性も高くなる。

【０００８】ところが、先の出願のパッキン材は、表側に有機繊維で構成される不織布又は繊維結合部の端部が露出している。そのため、例えばパッキン材の裏側を燃焼器具の本体に貼着し、表側を燃焼器具の蓋体に当接させて使用した場合、燃焼器具全体が加熱されると、表側の不織布又は繊維結合部の端部の有機繊維（例えば、ポリエステル繊維の融点は２６０℃）が蓋体に熱融着し、結局パッキン材の両側とも燃焼器具に付着した状態となる。そのため、燃焼器具の点検等のため本体から蓋体を取り外すときに、該パッキン材が裂けてしまい、その後パッキン材を継続使用できないという問題が残っていた。

【０００９】本考案の目的は、上記問題を解決し、離型紙を剥がすときにガラス繊維が層間剥離を起こさず、燃焼器具の被取付箇所の色々な形状に合わせて取り付けることができ、被取付箇所に存在する凹みや隙間にも入り込んで充分にシールすることができるだけでなく、表側が燃焼器具に付着せず、もって点検等のため燃焼器具を分解する際にも裂けることがなく、その後も継続使用できる燃焼器具のパッキン材を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１記載の燃焼器具のパッキン材は、ガラス繊維よりなるガラス繊維綿状体と、該ガラス繊維綿状体の表側、裏側又は内部に層状に重ねられた有機繊維よりなる不織布と、前記ガラス繊維綿状体のガラス繊維と不織布の有機繊維とが同時ニードルパンチ加工により絡み合ってできた繊維結合部とから断熱シール層が形成され、該断熱シール層の表側には燃焼器具の被取付箇所に対する付着性の低い分離層が設けられ、該断熱シール層の裏側には粘着層が設けられるとともに、該粘着層に離型紙が当てられてなるものとした。

【００１１】ここで、「分離層」とは、燃焼器具からの熱で溶けたり炭化したりしないために被取付箇所に対して付着しにくい材質、又は、たとえ熱で溶けたり炭化したりしたとしても被取付箇所に対して付着しにくい材質からなる層をいい、例えば、アルミニウム箔、ステンレス鋼箔、セラミックシート、ガラスクロス、ガラス繊維綿等によるものを挙げることができる。また、「裏側」とは、燃焼器具の被取付箇所に対して付着した状態で当接させたい側をいい、「表側」とは、同じく付着しない状態で当接させたい側をいう。

【００１２】また、「ガラス繊維綿状体」のガラス繊維は、短繊維（グラスウール）が好ましい。短繊維であれば繊維径の小さいものであっても製綿や整綿が行えるからである。よって、その繊維径は平均値で１〜５μｍのものが好ましい。この繊維径が１μｍ未満ではガラス繊維１本当たりの強度が弱く弾力性がなくなり、また、５μｍを超えると繊維が硬くなり作業者の皮膚を刺激してかゆみを生じることがあるとともに、圧縮されたときときに空隙率が大きいためガス漏れが多くなるからである。また、ガラス繊維の密度は１０ｋｇ／ｍ³ 以上が好ましい。この密度が１０ｋｇ／ｍ³ 未満では圧縮されたときの復元性が悪くなるため、充分にシールすることができない場合があるからである。

【００１３】前記「不織布」の有機繊維としては、ポリエステル繊維を例示することができる。また、不織布の重量は１０〜１００ｇ／ｍ² が好ましい。この重量が１０ｇ／ｍ² 未満では繊維の強度が弱く、１００ｇ／ｍ² を超えると繊維の抵抗が大きくなりニードルパンチ加工が難しくなるからである。また、「粘着層」としては、アクリル系、ポリエステル系の粘着剤を塗布して形成したものを例示することができる。

【００１４】次に、請求項２の燃焼器具のパッキン材は、ガラス繊維よりなるガラス繊維綿状体と、該ガラス繊維綿状体の表側、裏側又は内部に層状に重ねられた無機繊維よりなる不織布と、前記ガラス繊維綿状体のガラス繊維と不織布の無機繊維とが同時ニードルパンチ加工により絡み合ってできた繊維結合部とから断熱シール層が形成され、該断熱シール層の裏側には粘着層が設けられるとともに該粘着層に離型紙が当てられてなるものとした。ここで、「無機繊維」としては、例えばカーボン繊維、セラミック繊維、アルミナ繊維等を挙げることができる。

【００１５】

【作用】

請求項１記載の燃焼器具のパッキン材によれば、前記繊維結合部において、不織布の有機繊維がガラス繊維綿状体に入り込んでそのガラス繊維と厚さ方向に絡み合っている。この不織布の有機繊維はガラス繊維よりもニードルパンチ加工により絡んだときに折れたり切れたりしにくいため、ガラス繊維だけをニードルパンチ加工したときよりも厚さ方向の結合力が増加し、同方向の引張りに強くなる。そのため、ガラス繊維綿状体又は不織布の表面に設けた粘着層から離型紙を剥がすときに、その力でガラス繊維綿状体のガラス繊維が層間剥離するようなことはない。

【００１６】また、ガラス繊維の動きが有機繊維と絡み合った繊維結合部においてわずかに拘束されているだけなので、燃焼器具の被取付箇所の色々な形状に合わせて柔軟に変形させて取り付けることができ、さらに取付後の厚さの復元性により、被取付箇所に存在する凹みや隙間にも入り込んで充分にシールすることができる。

【００１７】さらに、断熱シール層の表側に設けられた分離層は、燃焼器具からの熱により溶けたり炭化したりしない。そのため、例えば、粘着層の設けられた該パッキン材の裏側を燃焼器具の本体に貼着し、表側を燃焼器具の蓋体に当接させて使用した場合、燃焼器具全体が加熱され、たとえ表側の不織布又は繊維結合部の端部の有機繊維が熱で溶けたとしても、分離層は蓋体に付着しない。従って、点検等のため本体から蓋体を取り外すときに、分離層は蓋体から容易に分離するので、パッキン材は裂けない。

【００１８】次に、請求項２記載の燃焼器具のパッキン材によれば、前記繊維結合部において、不織布の無機繊維がガラス繊維綿状体に入り込んで、その厚さ方向に絡みあっている。なお、表側に不織布又は繊維結合部の端部が露出するが、不織布の無機繊維は燃焼器具からの熱程度では溶けない。従って、上記のような格別の分離層を設けなくても、上記と同様の場合において、パッキン材の表側は蓋体に付着しない。よって、本体から蓋体を取り外すときに、パッキン材は裂けない。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した第一実施例について、図１及び図２を参照して説明する。本実施例のパッキン材１は、繊維径の平均値３μｍ・密度１９ｋｇ／ｍ³ のガラス繊維よりなるガラス繊維綿状体２と、該ガラス繊維綿状体２の裏側に層状に重ねられた重量３０ｇ／ｍ² のポリエステル繊維１００％よりなる不織布３と、前記ガラス繊維綿状体２のガラス繊維と不織布３のポリエステル繊維とが不織布３側からの同時ニードルパンチ加工により絡み合ってできた繊維結合部４とから形成された断熱シール層５を含んでいる。この同時ニードルパンチ加工は、ガラス繊維綿状体２に不織布３を重ね、不織布３側から鉤付きのニードルを打ち込むことにより行われたものである。

【００２０】この断熱シール層５の表側には厚さ５０μｍのアルミニウム箔からなる分離層６がポリエステル系の接着剤７により貼着されている。また、断熱シール層５の裏側にはアクリル系の粘着剤が塗布されてなる粘着層８が設けられ、該粘着層８には離型紙９が当てられている。

【００２１】本実施例のパッキン材１によれば、前記繊維結合部４において、不織布３のポリエステル繊維がガラス繊維綿状体２に入り込んでそのガラス繊維と厚さ方向に絡み合っている。このとき、不織布３のポリエステル繊維はガラス繊維よりもニードルパンチ加工により絡んだときに折れたり切れたりしにくいため、ガラス繊維だけをニードルパンチ加工したときよりも厚さ方向の結合力が増加し、同方向の引張りに強くなっている。そのため、断熱シール層５の下面に付けた粘着層８から離型紙９を剥がすときに、その力でガラス繊維綿状体２のガラス繊維が層間剥離するようなことがない。

【００２２】また、ガラス繊維の動きがポリエステル繊維と絡み合った繊維結合部４においてわずかに拘束されているだけなので、燃焼器具１０の被取付箇所の色々な形状に合わせて柔軟に変形させて取り付けることができる。また、ガラス繊維綿状体２は取付後の厚さ復元性が良いため、例えば被取付箇所に凹みや隙間が生じている場合でも、該凹みや隙間に入り込んで、被取付箇所を充分にシールする。

【００２３】そして、本実施例のパッキン材１を、例えば図２に示すような燃焼器具１０の本体１１と蓋体１２との間に取り付けたとする。この場合、裏側の剥離紙９を剥がした粘着層８をより高温側となる本体１１に貼着し、表側を蓋体１２に当接させ、本体１１と蓋体１２とをボルト１３及びナット１４により締め付ける。さて、本体１１からの熱はガラス繊維綿状体２により遮断されるため裏側の不織布３には伝わりにくい。とはいえ、蓋体１２も輻射熱、熱風等により加熱されるため、表側の不織布３のポリエステル繊維が熱で溶けることもある。しかし、分離層６はさらに高温（アルミニウム箔の融点は約６６０℃）でなければ溶けないため、該表側は蓋体１２に付着しない。従って、点検等のため本体１１から蓋体１２を取り外すときに、分離層６は蓋体１２から容易に分離するため、パッキン材１は裂けないで、その後も継続使用できる。

【００２４】次に、図３に示す第二実施例の燃焼器具のパッキン材２１は、断熱シール層２２の裏側のみに不織布３が設けられ、断熱シール層２２の表面にステンレス鋼箔からなる分離層２３が設けられている点においてのみ第一実施例と相違する。このパッキン材２１によれば、繊維結合部４の表側端部にある不織布３のポリエステル繊維が熱で溶けたとしても、分離層２３は溶けたり炭化したりしないため、燃焼器具に対して付着しない。なお、本実施例のパッキン材２１は、その表側を燃焼器具のより高温側に当接させて、不織布３を保護することが好ましい。

【００２５】次に、図４に示す第三実施例のパッキン材３１は、二枚のガラス繊維綿状体２の間に不織布３を挾み込み、ガラス繊維綿状体２の両側から同時ニードルパンチ加工することにより断熱シール層３２が形成されている点においてのみ第一実施例と相違している。このパッキン材３１においては、燃焼器具の被取付箇所の両側がいずれも高温になる場合であっても、その熱は両側のガラス繊維綿状体２により遮断されて内部の不織布３に伝わりにくいため、第一実施例よりもさらに不織布３が溶けにくい。

【００２６】次に、図５〜図７に示す第四実施例のパッキン材４１は、分離層４２としてニードルパンチ加工のない厚さ約１５ｍｍのガラス繊維綿を使用している点においてのみ第一実施例と相違する。なお、同図では説明の都合上、パッキン材４１の裏側を上に、表側を下に図示している。

【００２７】本実施例のパッキン材４１の使用例を、図６及び図７を参照して説明する。被取付箇所である燃焼器具の本体１１の接合面には三対の突起部４３が突設され、これらの突起部４３には各々空気パイプ４４が挾まれている。この本体１１の上にリング状に形成されたパッキン材４１を、分離層４２側を下にして重ね、さらに蓋体１２を重ねてボルト１３で締付ける。このとき、図７に示すように、厚い分離層４２により突起部４３や空気パイプ４４の出っ張りが吸収されて、該本体１１と蓋体１２の間は隙間なくシールされる。また、点検等のため本体１１から蓋体１２を取り外すときに、分離層４２は本体１１から容易に分離するため、パッキン材４１は裂けないで、その後も継続使用できる。

【００２８】次に、図８に示す第五実施例のパッキン材５１は、前記各実施例のような分離層を設けない代わりに、断熱シール層５３の不織布５２をポリエステル繊維でなくカーボン繊維よりなるものとした点においてのみ第一実施例と相違する。この不織布５２は、断熱シール層５３の表側に限らず、裏側又は内部に設けることもできる。

【００２９】このパッキン材５１は、前記繊維結合部５４において、不織布５２のカーボン繊維がガラス繊維綿状体２に入り込んで、その厚さ方向に絡みあっている。なお、表側に不織布５２が露出するが、不織布５２のカーボン繊維は燃焼器具１０からの熱程度では溶けない。従って、例えば図２に示すような燃焼器具１０の本体１１と蓋体１２との間にパッキン材５１を取り付けた場合において、格別の分離層を設けなくても、パッキン材５１の表側は蓋体１２に付着しない。よって、本体１１から蓋体１２を取り外すときに、パッキン材５１は裂けないで、その後も継続使用できる。

【００３０】なお、本考案は前記実施例の構成に限定されず、例えば不織布に固定剤を被覆又は含浸させる等、考案の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して具体化することもできる。この固定剤としては、例えば塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコーン樹脂等の各種樹脂、天然ゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム等の各種ゴム、澱粉等を挙げることができる。この固定剤により、燃焼器具のパッキン材の切断加工時の変形や不織布のほつれを防ぐことができる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の燃焼器具のパッキン材は、上記の通り構成されているので、離型紙を剥がすときにガラス繊維が層間剥離を起こさず、燃焼器具の被取付箇所の色々な形状に合わせて取り付けることができ、被取付箇所に存在する凹みや隙間にも入り込んで充分にシールすることができるだけでなく、表側が燃焼器具に付着せず、もって点検等のため燃焼器具を分解する際にも裂けることがなく、その後も継続使用できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した第一実施例のパッキン材を
示す拡大断面図である。

【図２】同じく使用状態を示す拡大断面図である。

【図３】第二実施例のパッキン材を示す拡大断面図であ
る。

【図４】第三実施例のパッキン材を示す拡大断面図であ
る。

【図５】第四実施例のパッキン材を示す拡大断面図であ
る。

【図６】同じく取付方法を示す分解斜視図である。

【図７】同じく取付状態を示す拡大断面図である。

【図８】第五実施例のパッキン材を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１パッキン材２ガラス繊維綿
状体３不織布４繊維結合部５断熱シール層６分離層８粘着層９離型紙１０燃焼器具２１パッキン材２２断熱シール層２３分離層３１パッキン材３２断熱シール
層４１パッキン材４２分離層５１パッキン材５２不織布５３断熱シール層５４繊維結合部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ガラス繊維よりなるガラス繊維綿状体
と、該ガラス繊維綿状体の表側、裏側又は内部に層状に
重ねられた有機繊維よりなる不織布と、前記ガラス繊維
綿状体のガラス繊維と不織布の有機繊維とが同時ニード
ルパンチ加工により絡み合ってできた繊維結合部とから
断熱シール層が形成され、該断熱シール層の表側には燃
焼器具の被取付箇所に対する付着性の低い分離層が設け
られ、該断熱シール層の裏側には粘着層が設けられると
ともに、該粘着層に離型紙が当てられてなる燃焼器具の
パッキン材。
【請求項２】ガラス繊維よりなるガラス繊維綿状体
と、該ガラス繊維綿状体の表側、裏側又は内部に層状に
重ねられた無機繊維よりなる不織布と、前記ガラス繊維
綿状体のガラス繊維と不織布の無機繊維とが同時ニード
ルパンチ加工により絡み合ってできた繊維結合部とから
断熱シール層が形成され、該断熱シール層の裏側には粘
着層が設けられるとともに、該粘着層に離型紙が当てら
れてなる燃焼器具のパッキン材。