JPH06106741A

JPH06106741A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06106741A
Application number: JP25504692A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Kuroda; 好美黒田; Yoshitaka Nose; 佳孝能勢
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-09-24
Filing date: 1992-09-24
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】マルチパスインクリボンとワンタイムインクリ
ボンとの印字動作条件を切り換えることが可能なファク
シミリ装置を提供すること。【構成】剥離バー２７の固定位置を、マルチパスインク
リボン２６ａ使用時とワンタイムインクリボン２６ｂ使
用時とで切換設定するようにした。その結果、マルチパ
スインクリボン２６ａで記録紙Ｐに印字する際において
は、剥離部２７ａとインクリボン２６との接触位置を、
プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部と近接
した位置にすることができる。一方、ワンタイムインク
リボン２６ｂで記録紙Ｐに印字する際においては、剥離
部２７ａとワンタイムインクリボン２６ｂとの接触位置
を、プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部か
ら遠い位置とすることができる。その結果、そのインク
リボンに適した剥離タイミングを設定することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱ヘッドによりフィ
ルム上のインクを溶融させて記録紙上に転写するように
した感熱転写型の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のファクシミリ装置等の画
像形成装置は、感熱ヘッドがプラテンローラに対向配置
されている。そして、インクリボンが感熱ヘッドとプラ
テンローラ上の記録紙との間を通過し、その間におい
て、記録紙上にインクを転写するようになっている。

【０００３】現在インクリボンの種類としては、ワンタ
イムインクリボン及びマルチパスインクリボンの２種類
がある。前者のワンタイムインクリボンは、その印字画
質は高画質ではあるが、印字回数は通常１回である。ま
た、後者のマルチパスインクリボンは、前者のワンタイ
ムインクリボンの印字画質よりも印字画質は劣るが、印
字回数が複数回可能であるため、経済的な面でワンタイ
ムインクリボンよりも有利である。ユーザは両者のリボ
ンをその時に要求する印字画質や、印字回数に応じて使
い分けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本来ワ
ンタイムインクリボンにて記録紙に印字する際の条件
と、マルチパスインクリボンにて記録紙に印字する際の
条件とは異なるにもかかわらず、上記の画像形成装置で
はそれらの印字動作条件を切り換えることができなかっ
た。すなわち、ワンタイムインクリボンにて記録紙に印
字する際の条件と、マルチパスインクリボンにて記録紙
に印字する際の印字動作条件が常に同条件であった。そ
のため、いずれかのインクリボン側に印字動作条件を固
定しなければならない。

【０００５】その結果、その印字動作条件が例えばワン
タイムインクリボン側に固定されている状態で、ワンタ
イムインクリボンにて印字が行われた場合には何ら問題
はないが、ワンタイムインクリボン側の印字動作条件で
マルチパスインクリボンにて印字が行われた場合には、
マルチパスインクリボンの印字回数が所定回数よりも減
少するという場合があった。

【０００６】また、反対に、印字動作条件がマルチパス
インクリボン側に固定されている状態で、マルチパスイ
ンクリボンにて印字が行われた場合には、何ら問題はな
いが、ワンタイムインクリボンにて印字が行われた場合
には、その印字画質が低下するという問題があった。

【０００７】ここで、上記問題点の原因について説明す
る。前記ワンタイムインクリボンは上述したように、そ
の印字画質が高画質であるが、通常１回の印字を行った
場合、それ以降の印字ができない。すなわち、ワンタイ
ムインクリボンは１回の印字で、フィルムに塗布された
インクを全て記録紙に転写させることから、その印字画
質が高画質となる。

【０００８】ワンタイムインクリボンの場合には、感熱
ヘッドによりフィルム上のインクが溶融され、そのイン
クが記録紙上に付着された後、所定の固さに復帰させな
ければフィルムからインクが剥離されない。すなわち、
記録紙上に溶融したインクが付着された後、その記録紙
上のインクとフィルムとを剥離するまでの時間をある程
度長く設けなければ記録紙上のインクは固くならない。
反対に、記録紙へのインク転写後、素早く記録紙からフ
ィルムを剥離させた場合、すなわち、未だ記録紙上のイ
ンクが所定の固さに復帰しない間にフィルムの剥離を行
った場合には、同フィルムからインクが剥離されず、印
字画質が低下するという現象が発生する。

【０００９】一方、マルチパスインクリボンは上述した
ように、その印字画質はワンタイムインクリボンよりも
劣るが、印字回数が複数回可能である。すなわち、フィ
ルム上のインクを厚さ方向に数段階に区切って記録紙上
に転写することで、複数回の印字が可能となる。従っ
て、記録紙に転写される１回当たりのインク量は、前記
ワンタイムインクリボンにて印字された際のインク量よ
りも少ないことになる。

【００１０】マルチパスインクリボンは、インクが記録
紙上に転写されてからフィルムが剥離されるまでの時間
を短くし、記録紙上でインクが所定の固さに復帰しない
間に、フィルムを剥離させる必要がある。その結果、フ
ィルムには数回印字が可能な分のインクが残される。こ
のインクにより次回の印字が可能となる。

【００１１】しかし、ワンタイムインクリボンの印字動
作条件で、マルチパスインクリボンにより、印字を行う
場合には、記録紙上にインクが付着されてからフィルム
が剥離されるまでの時間が長くなるため、記録紙上に付
着されたインクが固くなってしまう。その結果、フィル
ムから剥離されるインク量が多くなって、所定回数の印
字を行うことが不可能となる。

【００１２】また、上記画像形成装置では、プラテンロ
ーラと感熱ヘッドとの接触圧力、すなわち感熱ヘッドが
プラテンローラを押す際の押圧力が常時同圧力である。
この押圧力が強い程、記録紙へのインク付着時のインク
量が多くなる。従って、ワンタイムインクリボンにて印
字を行う際は、その押圧力を強く設定する必要がある。
一方、マルチパスインクリボンにて印字を行う際には、
前述した理由により、押圧力をあまり強く設定できな
い。従って、ワンタイムインクリボン側の印字動作条件
で押圧力が設定されている場合において、マルチパスイ
ンクリボンにより印字を行う際は、その印字回数が減少
する場合がある。反対に、その押圧力をマルチパスイン
クリボン側の印字動作条件で設定した場合において、ワ
ンタイムインクリボンにより印字を行う際は、印字画質
が低下する場合がある。

【００１３】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的はマルチパスインクリボン
とワンタイムインクリボンとの印字動作条件を切り換え
ることが可能な画像形成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、高画質で印字が可能なワンタイムイン
クリボンにて印字する際の印字動作条件と、印字回数が
複数回可能なマルチパスインクリボンにて印字する際の
印字動作条件とを、各々切り換える切換手段を設けたこ
とをその要旨とする。

【００１５】

【作用】上記の構成によれば、ワンタイムインクリボン
にて記録紙に印字が行われる場合には、切換手段はワン
タイムインクリボン側に設定される。一方、マルチパス
インクリボンにて記録紙に印字が行われる場合には、切
換手段はマルチパスインクリボン側に設定される。その
結果、そのインクリボンの適した印字動作条件で記録紙
に印字が行われる。

【００１６】

【実施例】

（第１実施例）以下、本発明をファクシミリ装置に具体
化した第１実施例を図１〜図４に基づいて説明する。

【００１７】図１に示すように、装置ケース１内の内部
には、原稿Ｇ上の画像を読み取るための読取部２が配置
されている。また、装置ケース１内の内部には、受信さ
れた画像のデータ等に基づいて記録紙Ｐ上に印字を行う
ための記録部３が配置されている。さらに、装置ケース
１内の下部には、前記記録紙Ｐを収容するための給紙カ
セット４が着脱可能に上下に装着されている。

【００１８】また、前記装置ケース１の上部には原稿Ｇ
が積層支持される給紙トレー６が配置され、送り補助ロ
ーラ７の回転により、原稿Ｇに送り力が付与される。ま
た、装置フレーム１内には、分離ローラ８及び分離パッ
ド９が支持されている。前記分離ローラ８の下流側に
は、一対のガイド板１０が支持され、この両ガイド板１
０により、原稿Ｇが通過する移送通路１０ａが形成され
ている。

【００１９】前記一方のガイド板には、読取窓１１が形
成されている。そして、光源１２から読取窓１１を介し
て原稿Ｇに照射された反射光が再度読取窓１１を通過
し、複数のミラー１３及びレンズ１４を介して最終的に
イメージセンサ１５に照射される。すなわち、イメージ
センサ１５によって原稿Ｇの画像の読み取りが行われ
る。

【００２０】また、前記移送通路１０ａと原稿排出口１
６との間には、複数の送りローラ１７が積極回転可能に
支持されている。このローラ１７は画像読み取り後の原
稿Ｇを前記原稿排出口１６から排出する。

【００２１】前記給紙カセット４の内部には多数の記録
紙Ｐが積層状態で収容されている。給紙カセット４の上
方には、半月状の給紙ローラ１８が積極回転可能に設置
されている。そして、この給紙ローラ１８の回転によ
り、給紙カセット４内からガイド板１９を介して記録紙
Ｐが１枚ずつ記録部３に向かって送りだされるようにな
っている。また、送りローラ２０，２９，３４の回転力
により、前記給紙カセット４から送り出される記録紙Ｐ
に、さらに送り力が加わえられる。

【００２２】次に、前記記録部３について説明する。記
録部３は、リボン収容部２１とプラテンローラ２２、さ
らに、同プラテンローラ２２に接触状態で配設された感
熱ヘッド２３等から構成されている。前記リボン収容部
２１には、モータ（図示せず）の回転に伴って積極回転
されるマルチパスインクリボン２６ａ又はワンタイムイ
ンクリボン２６ｂを巻回した供給ロール２４及び巻取り
ロール２５が収容されている。

【００２３】前記インクリボン２６ａ（２６ｂ）は、前
記プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との間で挟持さ
れている。そして、前記供給ロール２４及び巻取りロー
ル２５が回転されることで、インクリボン２６ａ（２６
ｂ）が供給ロール２４から巻取りロール２５側に巻き取
られる。

【００２４】また、前記感熱ヘッド２３と巻取りロール
２６との間には、切換手段としての剥離バー２７が設け
られている。この剥離バー２７には、剥離部２７ａが突
出形成されている。そして、この剥離バー２７は、図２
及び図３の２位置に切換固定される。すなわち、この剥
離バー２７はコントローラＣにより制御されるモータＭ
（いずれも同図では図示せず）の駆動により移動され
る。

【００２５】そして、図２の固定位置での剥離部２７ａ
とインクリボン２６ａ（２６ｂ）との接触位置から、プ
ラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部までの距
離と、図３の固定位置での剥離部２７ａとインクリボン
２６ａ（２６ｂ）との接触位置から、プラテンローラ２
２と感熱ヘッド２３との接触部までの距離とでは、図３
側の距離が長くなる。この剥離バー２７の固定位置の切
り換えは、装置ケース１上面に設置された剥離バー切換
キー（図示せず）の操作に基づいて行われる。

【００２６】前記プラテンローラ２２の上流側にはガイ
ド板２８が設けられている。さらに、同ガイド板２８の
上流側には一対の供給用送りローラ２９が積極回転可能
に支持されている。一方、プラテンローラ２２の下流側
には、一対の排出用送りローラ３０が積極回転可能に支
持されている。そして、さらにその下流側には記録紙排
出トレー３１が配置されている。

【００２７】なお、前記供給用送りローラ２９と前記給
紙カセット４側に配置された送りローラ２０との間は、
一対のガイド板３２で形成された記録紙送り通路３２に
より連通されている。この記録紙送り通路３３の途中に
は、一対の中継送りローラ３４が支持されている。

【００２８】そして、前記給紙カセット４から送り出さ
れた記録紙Ｐが、この記録紙送り通路３３を通過して記
録部３に供給された際、同記録部３にて、所望のデータ
や受信画情報が印字される。そして、記録部３にて印字
された記録紙Ｐは、排出用送りローラ３０の回転力にて
記録紙排出トレー３１に排出される。

【００２９】次に、上記のファクシミリ装置の電気的構
成を図４のブロック図に基づいて説明する。なお、ここ
では本発明の要部である電気的構成についてのみ説明す
る。前記コントローラＣは中央処理装置（ＣＰＵ）４
１、各制御用プログラムを予め記憶した読み出し専用の
メモリ（ＲＯＭ）４２及び各種情報を一時的に記憶する
読み出し及び書き込み可能なメモリ（ＲＡＭ）４３とか
ら構成されている。

【００３０】ＣＰＵ５１の入力側には、読取部２及び剥
離バー切換キー４６が接続されている。剥離バー切換キ
ー４４は、ユーザによりマルチモードとワンタイムモー
ドとのいずれかに切換選択されるキーである。ＣＰＵ４
１は、前記モード切換キー４４からの出力信号に基づ
き、ユーザが選択したモードを判別するようになってい
る。

【００３１】また、ＣＰＵ４１の出力側には、記録部３
及び剥離バー２７を移動させるモータＭが接続されてい
る。ＣＰＵ４１は、前記剥離バー切換キー４４からの出
力信号に基づいてモータＭを駆動制御する。すなわち、
ＣＰＵ４１は剥離バー切換キー４４の選択位置が、マル
チモード側にある場合には、前記モータＭを駆動制御し
て、剥離バー２７の位置を図２の状態に保持する。一
方、ＣＰＵ４１は剥離バー切換キー４４の選択位置が、
ワンタイムモード側にある場合には、前記モータＭを駆
動制御して、剥離バー２７の位置を図３の状態に保持す
る。

【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、リボン収容部２１に収容されているインクリボン
２６ａ（２６ｂ）がマルチパスインクリボン２６ａの場
合、ユーザは剥離バー切換キーをマルチモード側に選択
する。その結果、ＣＰＵ４１の制御により、剥離バー２
７の固定位置が図２の状態に保持される。この状態で、
画情報の受信が開始されると、給紙カセット４から記録
紙Ｐが各ローラを介して記録部３に供給される。そし
て、その記録紙Ｐがプラテンローラ２２と感熱ヘッド２
３との間に挟持された際に、感熱ヘッドにより溶融され
たフィルム上のインクが記録紙Ｐに付着される。その
後、プラテンローラ２２の回転に伴って記録紙Ｐが、ま
た、巻取りロール２５の回転に伴ってマルチパスインク
リボン２６ａが下流側に移動される。

【００３３】そして、記録紙Ｐのインクが付着された部
分が剥離部２７ａに達すると、同剥離バー２７の作用に
より、記録紙Ｐとマルチパスインクリボン２６ａ、すな
わち、記録紙Ｐに付着したインクとフィルムとが剥離さ
れる。その後、排出用送りローラ３０の回転力により、
記録紙Ｐが記録紙排出トレー３１に排出されるととも
に、マルチパスインクリボン２６ａが巻取りロール２５
に巻き取られる。

【００３４】続いて、リボン収容部２１にワンタイムイ
ンクリボン２６ｂをセットした場合の作用について説明
する。リボン収容部２１にワンタイムインクリボン２６
ｂが収容されている場合、ユーザは剥離バー切換キーの
選択位置をワンタイムモード側に選択する。その結果、
ＣＰＵ４１の制御により剥離バー２７の固定位置は図３
の状態に保持される。

【００３５】従って、前記マルチパスインクリボン２６
ａを使用した場合よりも、フィルムが剥離されるまでの
間の時間が長くなる。上記のように、本実施例では、剥
離バー２７の固定位置を、マルチパスインクリボン２６
ａ使用時とワンタイムインクリボン２６ｂ使用時とで切
換設定することができる。すなわち、本実施例では異な
るインクリボンの印字動作条件を各々切換設定すること
ができる。その結果、その時に使用されるインクリボン
の最適な印字動作条件で印字を行うことができる。

【００３６】すなわち、マルチパスインクリボン２６ａ
で記録紙Ｐに印字する際においては、剥離部２７ａとイ
ンクリボン２６との接触位置を、プラテンローラ２２と
感熱ヘッド２３との接触部と近接した位置にすることが
できる。つまり、記録紙Ｐ上のインクが固まらない間
に、フィルムの剥離が行われる。その結果、フィルムか
らは一度に大量のインクが剥離されないため、マルチパ
スインクリボン２６ａの特徴である複数回の印字を行う
ことができる。

【００３７】一方、ワンタイムインクリボン２６ｂで記
録紙Ｐに印字する際においては、剥離部２７ａとワンタ
イムインクリボン２６ｂとの接触位置を、プラテンロー
ラ２２と感熱ヘッド２３との接触部から遠い位置とする
ことができる。つまり、記録紙Ｐにインクが付着されて
からフィルムを剥離するまでの間の時間を長くすること
ができる。その結果、フィルムの剥離時には、記録紙Ｐ
上のインクが確実に所定の固さに復帰された状態とな
り、記録紙Ｐに高画質で印字することができる。（第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例を
図５及び図６に基づいて説明する。なお、本実施例で
は、上記第１実施例と同じ部材については、同部材番号
を付して説明する。

【００３８】図５に示すように、本実施例においては感
熱ヘッド２３は、プラテンローラ２２の中心に向かって
移動可能に装置ケース１内に配置されている。また、前
記感熱ヘッド２３の下面には、切換手段としての押圧力
調整用レバー５１が配置されている。この押圧力調整用
レバー５１は、回転軸５２を中心に時計方向及び反時計
方向に回動可能に支持されている。また、この押圧力調
整用レバー５１には押圧部５１ａが形成されている。ま
た、この押圧部５１ａと前記感熱ヘッド２３との間に
は、切換手段としてのスプリングＳが介在されている。

【００３９】なお、前記押圧力調整用レバー５１の回動
は、図示しないステップモータの駆動により行われる。
このステップモータは、操作パネルに設置された押圧力
調整キー（図示せず）の操作に基づいて駆動されるよう
になっている。

【００４０】すなわち、押圧力調整キーの操作に基づい
てモータが駆動され、押圧力調整用レバー５１が回動さ
れるようになっている。そして、前記押圧力調整用レバ
ー５１が時計方向に回転した場合には、スプリングＳが
収縮され、同スプリングＳの付勢力が強くなる。

【００４１】一方、押圧力調整用レバー５１が反時計方
向に回転した場合には、スプリングＳが伸長され、スプ
リングＳの付勢力が弱まる。つまり、押圧力調整用レバ
ー５１の回動位置に伴って、スプリングＳの付勢力が調
整され、前記感熱ヘッド２３の押圧力が変化するように
なっている。

【００４２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、ワンタイムインクリボン２６ｂで印字を行う際の
作用について説明する。

【００４３】ワンタイムインクリボンリボン２６ｂがリ
ボン収容部２１に収容されている場合、ユーザは押圧力
調整キーにて感熱ヘッド２３の押圧力を強く設定する。
すなわち、このとき押圧力調整レバー５１は時計方向に
回動されて、スプリングＳが収縮される（図５の状
態）。

【００４４】その結果、プラテンローラ２２を押圧する
感熱ヘッド２３の押圧力が強くなる。すなわち、プラテ
ンローラ２２と感熱ヘッド２３との間において、記録紙
Ｐとワンタイムインクリボン２６ｂとの接触圧力が強く
なる。従って、記録紙Ｐには確実に所定量のインクが付
着され、高画質で記録紙Ｐに印字が行われる。

【００４５】次に、マルチパスインクリボン２６ａにて
印字する際の作用を説明する。なお、このとき使用する
マルチパスインクリボン２６ａの所定印字回数は、３回
とする。

【００４６】ユーザはこのマルチパスインクリボン２６
ａにて１回めの印字を行う際、押圧力調整キー操作にて
押圧力調整用レバー５１を反時計に回動させ、感熱ヘッ
ド２７の押圧力を最大まで弱める（図６の状態）。その
結果、プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との間にお
いて、記録紙Ｐとワンタイムインクリボン２６ｂとの接
触圧力が最も弱くなる。従って、記録紙Ｐには、少量の
インク（印字１回分に相当するインク量）が付着され、
記録紙Ｐに印字が行われる。

【００４７】次に、このマルチパスインクリボン２６ａ
にて２回めの印字を行う際ユーザは、前記押圧力調整キ
ーにて感熱ヘッド２３の押圧力を、前記１回目の印字の
ときの押圧力よりも強く設定する。すなわち、このとき
押圧力調整レバー５１が時計方向に回動されて、スプリ
ングＳが収縮される。

【００４８】その結果、プラテンローラ２２を押圧する
感熱ヘッド２３の押圧力が、前記１回目の印字のときの
押圧力よりも強く設定される。すなわち、プラテンロー
ラ２２と感熱ヘッド２３との間において、記録紙Ｐとワ
ンタイムインクリボン２６ｂとの接触圧力が強くなる。

【００４９】つまり、２回目のマルチパスインクリボン
２６ａのフィルムには、前記１回めの印字で剥離された
インク部分の空間がある。そのため、２回目の押圧力を
前記１回めの押圧力と同圧力で設定し、記録紙Ｐへの印
字を行っても、インクの一部が記録紙Ｐに転写されな
い。すなわち、印字画質が大幅に落ちる。そこで、２回
めの印字を行う際には、感熱ヘッド２３の押圧力を１回
めの押圧力よりも強くすることで、それが防止される。

【００５０】また、３回目の印字における感熱ヘッド２
３の押圧力についても同様に、前記２回目の印字におけ
る感熱ヘッド２３の押圧力よりも強い押圧力で設定され
る。その結果、確実に記録紙Ｐにインクが付着され、所
定回数の印字が行われる。上記のように、本実施例で
は、ワンタイムインクリボン２６ｂにて印字を行う場合
と、マルチパスインクリボン２６ａにより印字を行う場
合とで、感熱ヘッド２３の押圧力を切換設定することが
できる。

【００５１】その結果、ワンタイムインクリボン２６ｂ
を使用した場合には、ワンタイムインクリボン２６ｂ特
有の高画質で記録紙Ｐに印字することができる。また、
マルチパスインクリボン２６ａの場合には、確実に所定
回数の印字を行うことができる。

【００５２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。（１）上記第１及び第２実施例では、画像形成装置とし
て、ファクシミリ装置で具体化したが、これを感熱ヘッ
ドを備えたワードプロセッサや種々のプリンタ等にて具
体化してもよい。

【００５３】（２）上記第１実施例では、ワンタイムイ
ンクリボン２６ｂとマルチパスインクリボン２６ａの印
字動作条件を、切換手段としての剥離バー２７を移動さ
せてその印字動作条件が切換る構成とした。すなわち、
プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部からフ
ィルムが剥離されるまでの間の距離を切り換え、記録紙
Ｐにインクが付着されてからフィルムを剥離するまでの
間の時間を変えるように構成した。

【００５４】これに対し、剥離バー２７を移動させず
に、プラテンローラ２２の回転速度、供給ロール２４及
び巻取りロール２５の回転速度を変化させて、インクリ
ボン２６ａ，２６ｂの送り速度及び１ラインデータの感
熱ヘッド２３への転送間隔を変更し、ワンタイムインク
リボン２６ｂとマルチパスインクリボン２６ａとの印字
動作条件を切換設定するような構成としてもよい。

【００５５】勿論、この場合、ワンタイムインクリボン
２６ｂにて印字を行う場合のリボン２６ａの送り速度
が、マルチパスインクリボン２６ａにて印字を行う際の
送り速度よりも遅く設定されることとなる。

【００５６】（３）上記第１実施例では、剥離バー２７
の固定位置を、２位置で設定したが、この固定位置を３
位置以上で設定してもよい。（４）上記第１実施例では、剥離バー２７を記録紙Ｐに
対して略平行に移動するように構成したが、これを剥離
バー２７を回転させてフィルムの剥離位置を変更するよ
うな構成で具体化してもよい。

【００５７】（５）上記第２実施例では、切換手段とし
て押圧力調整用レバー５１により押圧力が調整されるの
は感熱ヘッド２３であったが、これをプラテンローラ２
２の押圧力を調整する構成としてもよい。

【００５８】（６）上記第１実施例では、剥離バー２７
を移動させることにより、各リボン２６ａ，２６ｂの印
字動作条件が切り換わるようにした。また、上記第２実
施例では、感熱ヘッド２３の押圧力を調整して各リボン
２６ａ，２６ｂの印字動作条件が切り換わるようにした
が、これを、第１実施例と第２実施例との構成を組み合
わせた構成で各リボン２６ａ，２６ｂの印字動作条件が
切り換わるようにしてもよい。

【００５９】また、その他に上記別例（２）の構成等も
組み合わせて印字動作条件が切り換わるようにしてもよ
い。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
マルチパスインクリボンとワンタイムインクリボンとの
印字動作条件を切り換えることがきるので、それぞれの
インクリボンの特徴を有効に引き出すことができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例のファクシミリ
装置の断面図である。

【図２】印字動作条件がマルチパスインクリボン側に設
定されている状態の記録部の部分断面図である。

【図３】印字動作条件がワンタイムインクリボン側に設
定されている状態の記録部の部分断面図である。

【図４】電気的構成を示すブロック図である。

【図５】本発明を具体化した第２実施例の記録部を示
し、感熱ヘッドの押圧力が強い状態での部分断面図であ
る。

【図６】第２実施例の記録部を示し、感熱ヘッドの押圧
力が弱い状態での部分断面図である。

【符号の説明】

２６ａ…マルチパスインクリボン、２６ｂ…ワンタイム
インクリボン、２７…切換手段としての剥離バー、５１
…切換手段としての押圧力調整用レバー、Ｓ…切換手段
としてのスプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 9305−2ＣＢ４１Ｊ 3/20 １１７Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高画質で印字が可能なワンタイムインク
リボンにて印字する際の印字動作条件と、印字回数が複
数回可能なマルチパスインクリボンにて印字する際の印
字動作条件とを、各々切り換える切換手段を設けた画像
形成装置。