JPH0610822U - 液体容器の液量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 相互間の内容液を介した導通により内容液の
液量を検出する複数の液量検出端子の配設構造と組立の
手間を簡略化することを目的とする。 【構成】 内容液導出路１７の各液量検出端子４１₁ 〜
４１₆ を配設してある部分の背部に回路基板１０１が配
され、この回路基板１０１上の配線パターン１０２と前
記各液量検出端子４１₁ 〜４１₆ とが直接接続されてい
ることを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は液体容器の液量検出装置、殊に内容液中に異なった高さで臨まされる 複数の液量検出端子によって液量を電気的に検出する液量検出装置に関するもの であり、電気ポット等の内部を透視できないような液体容器の液量を検出して外 部表示するような場合に利用される。

【０００２】

【従来の技術】

複数の液量検出端子を用いて液量を電気的に検出する従来の液量検出装置は、 実開昭５８−１０１１４０号公報で知られている。このものは液量検出用の複数 のリード線を液体容器内にその口部より挿入して内面をはわせ、各リード線の端 部を検出端子としてそれぞれ異なった高さ位置で露出させ、液量を多段階に検出 するようになっている。液量の演出結果は外部に点灯表示される。

【０００３】 このような電気的検出方式は、液量の多段階検出に便利であるし、液量検出部 と外部表示部との位置関係に別段制限を受けない利点がある。

【０００４】 しかし前記従来のものでは、液体容器の内面をリード線がはっていてそれが狭 口の場合でも外からのぞき見されてしまうので見栄えが悪いものである。また液 体容器内を洗浄するのに前記リード線やその検出端子部に引っ掛かってそれらを 損傷してしまうおそれがあるし、それを避けるのに留意する必要があるので洗浄 し難かったり、使用者に不安を与える。

【０００５】 一方、内容液の液量を電気的に検出するものとして、対向電極間の内容液を液 量に依存して変化する静電容量によって検出する静電容量方式のものや、内容液 の液量に応じて高さが変わるフロートを設けて、このフロートの位置を複数のフ ォトセンサ、リードスイッチ等にて検出する方式のものも提案されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし静電容量方式のものは、汚れや湿気、電気系統の接触状態等、種々の影 響を受けやすく寿命が短い。

【０００７】 またフォトセンサやリードスイッチ方式のものでは特殊なスイッチング部材を 多数必要とするので高価につく。

【０００８】 そこで本考案は、前記液量検出端子を用いる方式を、より簡略化した構造およ び組立て方式のもとに採用して、前記種々の問題を解消することができる液体容 器の液量検出装置を提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記のような課題を達成するために、器体外で器体内液量と同一液量 が得られるよう器体と通じた内容液導出路に、異なった高さ位置で外部から内容 液導出路内に臨ませられた複数の液量検出端子を設け、これら液量検出端子を液 量判定手段に接続してそれらの内容液導出路内での液を介した接続状態にて液量 を判定するようにした液体容器の液量検出装置において、内容液導出路の各液量 検出端子を配設してある部分の背部に回路基板が配され、この回路基板上の配線 パターンと前記各液量検出端子とが直接接続されていることを特徴とするもので ある。

【００１０】 液量検出端子を金属製とし、回路基板に挿入して配線パターンとの接続を図る ようにすることができる。

【００１１】 また液量検出端子を導電性樹脂類とし、内容液導出路への嵌め併せシール部材 中に、これを貫通するように一体的にインサートされ、回路基板上の配線パター ンとは互いの圧接により接続されるようにすることもできる。

【００１２】 回路基板は内容液導出路に所定の間隔を保って当てがい固定されるようにする ことができる。

【００１３】

【作用】

本考案の上記の構成によれば、異なった高さ位置にて内容液導出路内に臨み、 内容液導出路内での液体容器内と等しい液量に応じたものどうしの内容液を介し た接続状態を液量判定手段にて判定されて、内容液の液量の検出を可能とする複 数の液量検出端子が、内容液導出路の各液量検出端子を配設してある部分の背部 に配された回路基板上の配線パターンと直接接続されており、複数の液量検出端 子と液量判定手段とをリード線にて個々に接続し配線するような作業を省略する ことができる。

【００１４】 液量検出端子を金属製とし、回路基板に挿入して配線パターンとの接続を図る ようにすると、液量検出端子を回路基板上に装着すべき他の電気部品とともに自 動装着し、回路基板上の配線パターンとの接続を達成することができる。

【００１５】 また液量検出端子を導電性樹脂類とし、内容液導出路に嵌め合せるシール部材 中に、これを貫通するように一体的にインサートして、回路基板上の配線パター ンと圧接により接続されるようにすると、液量検出端子と回路基板上の配線パタ ーンとの接続を特別な作業なしに達成することができる。

【００１６】 回路基板は内容液導出路に所定の間隔を保って当てがい固定されるようにする と、特別な取付け部材や支持部材なしに回路基板を設けることができる。

【００１７】

【実施例】

図１〜図４に示す本考案の第１の実施例は、エアポンプ式の卓上電気ポットの 場合を示してるがこれに限らない。図１に示すように、側周壁下部にヒータ１を 巻着した内容器２が外装ケース３に収容保持され器体４を形成している。内容器 ２の口部２ａは外装ケース３の上端に合成樹脂製の肩部材５によって連結され、 肩部材５の後部鉤型軸受９に軸６によって外蓋７が開閉および着脱自在に枢着さ れている。外蓋７の下面には内容器２の口部２ａに装着される内蓋８が取付けら れ、外蓋７と一体的に開閉される。

【００１８】 外蓋７内には、外蓋７の上面押圧板１０によって押動操作されるベローズポン プ１１が設けられ、内蓋８とベローズポンプ底板１２との間に設けられる給気通 路１３を通じて内容器２内に加圧空気を送り込み、内容液を加圧するようになっ ている。給気通路１３は分枝孔１４を通じて外蓋７の上面へ抜ける蒸気抜き通路 １５が設けられ、ヒータ１による保温や沸騰の際に発生する蒸気を外部に逃し内 容器２内が異常昇圧しないようになっている。

【００１９】 前記分枝孔１４は、ベローズポンプ１１の押圧操作に連動して下動される弁３ ６によって、ベローズポンプ底板１２の給気口１６と切換え閉塞され、内容液加 圧時に加圧空気が蒸気抜き通路１５へ逃げたり、貯湯状態のとき蒸気がベローズ ポンプ１１内に侵入したりすることが起きないようになっている。

【００２０】 前記加圧される内容液を内容器２の外部上方へ案内する内容液導出路１７が、 基端を内容器２の底部に接続して設けられ、内容器２と底部で通じかつ上端が外 部に開放されていることにより、内容器２内の内容液が常時流入して同一レベル を保つようになっている。内容液導出路１７の上端には合成樹脂製継ぎ管２０を 接続してある。

【００２１】 この継ぎ管２０は肩部材５の嘴状に一側へ張り出した嘴状部５ａの裏側に固着 した逆Ｕ字管２３に接続している。逆Ｕ字管２３は継ぎ管２０との接続部直ぐ上 に転倒字止水弁２５を内蔵しており、先端の下向き吐出口１９はその前面側に下 端から内容器２の満水位置よりも上位にまで達するスリット２６が形成されてい る。

【００２２】 器体４の嘴状部５ａの下には、嘴状部５ａを包囲する形のパイプカバー２７が 設けられ、嘴状部５ａおよび器体４の外装ケース３に嵌め付けてある。パイプカ バー２７の底部には、逆Ｕ字管２３の吐出口１９からの吐出液を大気への開放状 態で受入れて下方へ流出させる注液ガイド管２４を下方から着脱自在に取付けて ある。

【００２３】 この大気への開放状態での受入れには前記スリット２６も関係し、サイフォン ・スプラッシュおよび急激な注出の場合の内容液噴き出しを確実に防止する。注 液ガイド管２４は、肩部材５の嘴状部５ａ部に着脱可能に嵌め付けられ、吐出口 １９からの吐出液をやや大きな口径で無理なく受け入れ、整流板２８で整流して 静かに下方に流下させる。給気通路１３には逆止弁２９が設けられている。

【００２４】 なお、肩部材５の一部に裏側から蒸気センサ３７を突出させて、蒸気抜き通路 １５内にその一部の透孔１５ａから臨み、蒸気温度により内容液の沸騰を検出す るようになっている。

【００２５】 内容液の内容液導出路１７の立上がり部は液量検出部１７ｂとしてある。液量 検出部１７ｂは図２〜図４に示すように、ポリサルフォン等からなる合成樹脂製 の筒状部１７ｃの一側に形成された縦長い窓１７ｄ部に、同じくポリサルフォン 等の樹脂製の蓋板１７ｅを当てがい超音波溶着等により液漏れなきように固着し 、これにステンレス製の液量検出端子４１₁ 、４１₂ ・・・４１₆ が縦方向複数 の位置で表裏方向に貫通するよう貫通穴３９部に嵌め合わされ、貫通穴３９との 間をシールパッキング４０によってシールされている。

【００２６】 蓋板１７ｅの背部には、プリント配線された回路基板１０１が当てがわれてい る。

【００２７】 回路基板１０１には、プリント配線された配線パターン１０２と、この配線パ ターン１０２によって接続すべき抵抗Ｒ₁ 〜Ｒ₆ や前記液量検出端子４１₁ 、４ １₂ ・・・４１₆ を適所に挿入し、配線パターン１０２との接続を図っている。

【００２８】 したがって、液量検出端子４１₁ 、４１₂ ・・・４１₆ は、回路基板１０１に 抵抗Ｒ₁ 〜Ｒ₆ および他の必要な電気部品とともに自動装着することにより、前 記必要な接続を効率よく達成することができる。

【００２９】 このため回路基板１０１は、前記蓋板１７ｅに当てがいながら液量検出端子４ １₁ 、４１₂ ・・・４１₆ を蓋板１７ｅに嵌め合わせるとともに、回路基板１０ １と蓋板１７ｅとを超音波溶着等し、相互間に密閉室１０４を形成し、この密閉 室１０４内に前記液量検出端子４１₁ 、４１₂ ・・・４１₆ 、抵抗１０３₁ 〜１ ０３₆ 等の電気部品を封入した組合せ体としておくことにより、取り扱いやすく かつ制作手間と組付け手間が簡略化し、製品コストが大幅に低減する。

【００３０】 最下の液量検出端子４１₁ はベース電極として、また他の液量検出端子４１₂ 〜４１₆ は前記液量検出端子４１₁ との対向電極として、それぞれに直列とした 抵抗Ｒ₁ 〜Ｒ₆ および、基準抵抗Ｒ_A とともに、図５に示すようにポットの動作 制御回路９１におけるマイクロコンピュータ６６のＡ／Ｄ変換入力端子部に接続 されている。

【００３１】 ここで液量検出端子４１₁ は内容液導出路１７内での内容液の液量如何で液量 検出端子４１₂ 〜４１₆ の１ないし全てと内容液を介し導通したり、何れとも導 通しなかったりする。

【００３２】 この液量に応じた液量検出端子４１₁ と各液量検出端子４１₂ 〜４１₆ との導 通有無が、基準抵抗Ｒ_A とによって５Ｖを分圧するための、アース側が、例えば 図５に示すように抵抗Ｒ₃ 、Ｒ₄ 、Ｒ₅ の合成抵抗値となったり、それより少な い抵抗数の合成抵抗値、あるいはそれより多い抵抗数の合成抵抗値となったり、 あるいは合成抵抗値がゼロとなったりし、マイクロコンピュータ６６に入力され る分圧信号によって内容液の液量が判定される。

【００３３】 この内容液の液量の判定に応じてマイクロコンピュータ６６が駆動回路１０５ を介し液量表示用の発光ダイオード４２₁ 、４２₂ ・・・４２₆ を駆動し、液量 を外部表示するようにしてある。

【００３４】 発光ダイオード４２₁ 〜４２₆ は、外装ケース３の前部に嵌め付けた樹脂製パ ネル４３に有する表示窓４４を通じ点灯表示するようにしてある。最下位の発光 ダイオード４２₁ は安全最低水位に対応し給水を促す表示、最上位発光ダイオー ド４２₆ は満水位、他の発光ダイオード４２₂ 〜４２₅ は各中間液量をそれぞれ 表示する。樹脂製パネル４３の下部にはヒータ１により内容液を適時沸騰させる 最沸騰スイッチ４５を操作する操作ボタン４５ａが設けられているし、沸騰表示 用、保温表示用発光ダイオード４６、４７が窓４９を通じ外部表示するように設 けられている。そしてそれらが設けられている部分は透明な樹脂カバーシート４ ８によって面一状態に覆い、それらに必要な表示はカバーシート４８の裏面に印 刷してある。

【００３５】 内容器２の背部に設けた段落し部６１には、取付板３３を利用してサーミスタ ６３が取付けられ、内容器２の底部には温度ヒューズ６０が取付けられている。

【００３６】 図６は本考案の第２の実施例を示し、液量検出端子４１を導電性樹脂製として ある。

【００３７】 液量検出端子４１は図に示すように、シールパッキング４０の中心部を軸線方 向に貫通するようにインサート成形され、シールパッキング４０を蓋板１７ｅの 貫通穴３９に圧入することにより装着されると同時に貫通穴３９との間をシール されるようにしてある。

【００３８】 蓋板１７ｅに装着された液量検出端子４１は、蓋板１７ｅと所定の間隔を保っ て取付けられた回路基板１０１上の配線パターン１０２と圧接して接続されるよ うにしてある。

【００３９】 このため液量検出端子４１を回路基板１０１に装着しないで回路との接続を達 成することができ、構造および組立の手間がさらに簡略化する。

【００４０】

【考案の効果】

本考案によれば、異なった高さ位置にて内容液導出路に臨み、内容液導出路内 での液体容器内と等しい液量に応じたものどうしの内容液を介し接続状態を液量 判定手段にて判別されて、内容液の液量の検出を可能とする複数の液量検出端子 が、内容液導出路の各液量検出端子を配設してある部分の背部に配された回路基 板上の配線パターンと直接接続されており、複数の液量検出端子と液量判定手段 とをリード線にて個々に接続し配線するような作業を省略することができるので 、構造および組立手間が簡略化し、コストを低減することができ、対向電極間の 導通状態による液量の判定方式であるから耐久性にも優れている。

【００４１】 液量検出端子を金属製とし、回路基板に挿入して配線パターンとの接続を図る ようにすると、液量検出端子を回路基板上に装着すべき他の電気部品とともに自 動装着し、回路基板上の配線パターンとの接続を達成することができ、制作の手 間をさらに簡略化してその分だけさらにコストを低減することができる。

【００４２】 また液量検出端子を導電性樹脂類とし、内容液導出路に嵌め合せるシール部材 中に、これを貫通するように一体的にインサートして、回路基板上の配線パター ンと圧接により接続されるようにすると、液量検出端子と回路基板上の配線パタ ーンとの接続を特別な作業なしに達成することができ、組立の手間がさらに簡略 化し、その分だけコストをさらに低減することができる。

【００４３】 回路基板は内容液導出路に所定の間隔を保って当てがい固定されるようにする と、特別な取付け部材や支持部材なしに回路基板を設けることができ、構造およ び組立の手間がさらに簡略化し、コストを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第１の実施例を示す電気ポット
の縦断面図である。

【図２】図１の電気ポットの液量検出部を含む導出路の
斜視図である。

【図３】導出路の液量検出部の一部を分解して見た斜視
図である。

【図４】導出路の液量検出部における液量検出端子取付
け部を示す断面図である。

【図５】制御回路の主な部分を示すブロック図である。

【図６】本考案の第２の実施例を示す導出路における液
量検出端子の取付け部を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 内容液 ３ 外装ケース ４ 器体 １７ 内容液導出路 １７ｂ 液量検出部 ４１、４１₁ 〜４１₆ 液量検出端子 ６６ マイクロコンピュータ ９１ 動作制御回路 １０１ 回路基板 １０２ 配線パターン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体外で器体内液量と同一液量が得られ
   るよう器体と通じた内容液導出路に、異なった高さ位置
   で外部から内容液導出路内に臨ませられた複数の液量検
   出端子を設け、これら液量検出端子を液量判定手段に接
   続してそれらの内容液導出路内での液を介した接続状態
   にて液量を判定するようにした液体容器の液量検出装置
   において、 内容液導出路の各液量検出端子を配設してある部分の背
   部に回路基板が配され、この回路基板上の配線パターン
   と前記各液量検出端子とが直接接続されていることを特
   徴とする液体容器の液量検出装置。
2. 【請求項２】 液量検出端子は金属製であり、回路基板
   に挿入して配線パターンとの接続が図られている請求項
   １記載の液体容器の液量検出装置。
3. 【請求項３】 液量検出端子は導電性樹脂類であり、内
   容液導出路への嵌め併せシール部材中に、これを貫通す
   るように一体的にインサートされ、回路基板上の配線パ
   ターンとは互いの圧接により接続されている請求項１記
   載の液体容器の液量検出装置。
4. 【請求項４】 回路基板は内容液導出路に所定の間隔を
   保って当てがい固定されている請求項１〜３の何れかに
   記載の液体容器の液量検出装置。