JPH06108308A - 改良特性を有する繊維、該繊維を製造するための組成物、及び繊維の特性を向上させる方法 - Google Patents

改良特性を有する繊維、該繊維を製造するための組成物、及び繊維の特性を向上させる方法

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JPH06108308A
JPH06108308A JP5164848A JP16484893A JPH06108308A JP H06108308 A JPH06108308 A JP H06108308A JP 5164848 A JP5164848 A JP 5164848A JP 16484893 A JP16484893 A JP 16484893A JP H06108308 A JPH06108308 A JP H06108308A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 改良ポリエステル繊維、紡糸及び延伸によっ
て該繊維を製造するためのポリマー組成物、及びポリエ
ステルからの繊維製造を向上させる方法を提供する。 【構成】 樹脂から繊維を紡糸する前に、例えばエチレ
ングリコールジステアレートのような脂肪族ジエステル
を、ポリエステルの重量を基準として約０．０１ −
０．４重量％の極微量で、ポリエステル中に混和させ
る。本発明の組成物により、樹脂から繊維を紡糸及び延
伸する方法が改良されて、優れた繊維が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、繊維製造用ポリエステルポリマ
ー組成物を紡糸及び延伸する方法の改良、紡糸及び延伸
するための改良ポリエステルポリマー組成物、及び紡糸
及び延伸することによって製造されるポリエステル繊維
に関するものである。
【０００２】ポリエステルポリマーから製造される合成
繊維を加工して、連続フィラメント及びステープル、又
は定長人造繊維を作る。それらは、更に加工されて、様
々な製品となる。人造繊維は、例えば手術衣及び手術用
ダイヤパーのような不織布製品（幾つかの不織布製品は
除く）；ベルト、ストラップ、及び自動車のタイヤ用コ
ードを製造するときに用いられる工業用糸；衣服及び床
敷物用に用いられる織編用糸などを製造する場合に用い
られている。
【０００３】一般的には、ポリマーを、適当な溶媒中に
溶融又は溶解させ、次にそれを、適当なオリフィスを通
して押出して、繊維を作る。塊状ポリマーを繊維形態へ
と変化させるための最も通常の方法の１つは、溶融紡糸
であり、該方法においては、ポリマーを溶融し、次にそ
れを押出し、延伸後に、溶融ポリマー流を冷却凝固させ
て、固体繊維を作る。ポリマー流が押出されるオリフィ
スを含むダイは、ノズル又は紡糸口金として知られてい
る。直径の小さい繊維が要求されるときには、ノズルの
孔は、直径０．００１インチであることができる。微細
直径オリフィスは、ポリマー中にある粒子によって目詰
りし易いので、ポリマー溶液又はポリマー溶融液をしば
しば濾過して、目詰りの原因となる粒子を除去する。
【０００４】一般的には、押出凝固された繊維を、一般
的に、ロール間で伸長又は延伸することによって、意図
した最終用途に適合する特性を発生させる。しかしなが
ら、ポリマー材料は、一般的に、高い延伸比（糸の単位
重量当たりの 最終の長さ 対元の長さ の比）を有して
いない。過延伸糸は、加熱したときに、他の糸に比べ
て、破断及び収縮する傾向があるので、様々な添加剤を
用いることによって、延伸比を増大させ、且つ加工性を
向上させている。例えば、二酸化チタン、ヒュームドシ
リカ、及びタルクのような様々な添加剤をポリマー溶融
液に時々加えて、加工性、特に溶融紡糸によって製造さ
れる繊維の延伸特性を向上させている。しかしながら、
前記の添加剤は、凝集する傾向を有しているので、紡糸
口金の小さなオリフィスを目詰りさせるポリマー溶融液
中の粒子を除去するためのフィルターを目詰りさせてし
まうことがある。
【０００５】米国特許第３，６６０，５５７号には、紡
糸前に、ポリエステル溶融液中に、ジアミンを、特に
Ｎ，Ｎ′−エチレンビスステアラミドを混和させて、溶
融流動学及び加工性を向上させ、且つ延伸比を増大させ
る、ということが記載されている。Ｎ，Ｎ′−エチレン
ビスステアラミドは、アクラワックスＣ（ACRAWAX C）
として、及び多くの他の商標名で市販されている。しか
しながら、これらのジアミン添加剤は、一般的に、ポリ
マー溶融液によって加熱されたときに、ジアミン中のア
ミド結合が原因となって黄色に発色し、その色は紡糸に
よって製造される繊維においても持続するので、その繊
維は、多くの織物用途にとって不適当なものとなってし
まう。ジアミン添加剤は、ポリマー紡糸の温度及び圧力
に耐えることができる基本的なワックス特性を有してい
ると言われている。又、該添加剤は、ポリマーと比較的
不相溶性で、且つポリマーに対して化学的に安定である
とも言われている。
【０００６】又、一般的に、紡糸によって製造された繊
維を、延伸前に仕上剤で被覆して、加工性を向上させて
いる。一般的に、繊維の重量を基準として、０．１ −
５．０重量％のレベルで適用される仕上剤は、様々な機
能を示し、最も通常には、離型剤及び帯電防止剤として
働いて、ステープル繊維におけるけん縮の効果を補う。
直線状繊維は、一般的に、共に抱合しないので、最終製
品を製造するためのカーディング作業、延伸（draftin
g）作業、及び防止作業において、天然繊維として挙動
するように、けん縮又はたるみ（waviness）を、ステー
プル繊維中に挿入する。一般的に、けん縮は、スタッフ
ァーボックス（stuffer boxes）のような機械装置を用
いて挿入する。仕上剤は、凝集力を増大させることによ
ってけん縮を補い、又、延伸ロール及び切断ガイド表面
に粘着する繊維の傾向を減少させるのにも有効である。
仕上剤が適用される繊維は、比較的低温において固体形
態であるので、一般的に、ポリマーとの相溶性に関し
て、ポリマー添加剤の場合のように、心配する必要はな
い。仕上剤の性能は、一般的に満足の行くものである
が、その適用コストは高く、且つ一般的に汚染され易く
て、排水処理の問題が起こることがある。
【０００７】ポリオールエステルは、ポリエステル繊維
及び非ポリエステル繊維用の仕上剤成分として、又、繊
維の防止及び延伸のために用いられる延性柔軟性成形品
に比べて、丈夫で、堅くて、硬質な成形品へと一般的に
成形されるようなエンジニアリングレジン又はエンジニ
アリングプラスチック中に混和することができる離型剤
としても用いられる。例えば、ニュージャージー州フェ
アローン１７−１７ルート２０８、０７４１０にあるロ
ンザ・インコーポレーション・スペシャルティー・ケミ
カルズ（Lonza、 Inc. Specialty Chemicals）は、上記
目的のために、様々なポリオールエステル及び他の化合
物を市販している。米国特許第４，４８６，３２０号に
は、高級脂肪酸と多価アルコールとのエステルを０．３
− ５．０重量％有するエンジニアリングレジンから作
られた、磁気録音テープ用の成形テープガイドが記載さ
れている。しかしながら、繊維を紡糸する前に、ポリオ
ールエステルをポリエステル溶融液中に混和させる、と
いうような提案はなされていない。又、ポリオールエス
テルが反応することが予想される条件下において、相溶
性ポリエステル樹脂中に、該エステルを混和させると、
繊維を延伸している間、ポリオールエステルの減摩性
（lubricating properties）が保持される、という提案
もなされていない。
【０００８】繊維を紡糸及び延伸するときに用いるため
に現在提案されている添加剤及び仕上剤の欠点を防止し
ながらポリエステル繊維の加工性及び他の特性を向上さ
せる方法に対するニードが存在している。
【０００９】樹脂から繊維を紡糸する前に、ポリエステ
ル樹脂と極微量の脂肪酸とを混合すること、及び添加剤
と仕上剤を用いる必要性が減少するだけでなく、繊維の
特性も従来達成されて来たレベルを超えて向上すること
を見出した。ポリマー溶融液中にこれまで混和されて来
た添加剤、及び繊維に適用されて来た仕上剤の多くは、
その量を減少させるか又は完全に除去することができ、
その場合、繊維の変色も、水の廃棄又は汚染もほとんど
ない。この加工性及び物理的性質の向上は、脂肪酸エス
テルが、一般的に、ポリエステルと相溶性であり、且つ
紡糸する前のポリマー溶融液と共重合すると考えられて
いることからすると意外であり、又、アクラワックスＣ
に関する米国特許第３，６６０，５５７号の教示とも異
なっているということからも意外である。更に又、意外
なことに、本発明の実施において、極微量の、即ち加工
性を向上させるために一般的に用いられる添加剤及び仕
上剤の量よりも少ない量の脂肪酸エステルを加えること
によって、加工性及び繊維特性に関する利点が達成され
る。
【００１０】本発明の樹脂組成物及びそれから製造され
る本発明の繊維は、ベースとなるポリエステル組成物に
加えて、脂肪酸エステルと、同じポリエステルとのコポ
リマーを含む。ある特定の態様においては、樹脂組成物
及びそれから製造される繊維は、ポリエチレンテレフタ
レートポリエステル、及び例えばエチレングリコールジ
ステアレートのような脂肪族ジエステル（少なくともそ
の一部は、ポリエステルと共重合する）を含む。
【００１１】ポリエステルからの繊維の製造を向上させ
るための、特にポリエステルポリマーの紡糸特性及び延
伸特性を向上させるための基本的方法は、以下の工程、
即ち、（ａ）樹脂から繊維を紡糸する前に、十分な量の
脂肪酸エステルをポリエステル中に混和させて、ポリエ
ステルから作られる繊維の製造を向上させる工程；及び
（ｂ）樹脂から繊維を紡糸及び延伸する工程を含む。樹
脂を溶融紡糸する前に、該エステルを極微量加えて、当
業者には公知の、添加剤を十分に分散させるための従来
の方法及び装置を用いて、該エステルを樹脂中に混和さ
せることができる。エステルは、繊維を紡糸する前なら
ば、いつ加えても良い。
【００１２】紡糸前に、脂肪酸エステルを樹脂中に混和
させる１つの方法は、ポリエステル樹脂が形成される重
合反応の間に、該エステルを樹脂中に混和させる方法で
ある。又、エステルは、溶融前に、ポリエステルチッ
プ、ポリエステルフレーク、又はポリエステル粉末とブ
レンドすることもでき、あるいは紡糸前に、ポリエステ
ル溶融液中に注入することもできる。脂肪酸エステル
が、室温で固体である場合には、ポリマーを溶融させる
前に、ポリエステルチップ、ポリエステルフレーク、又
はポリエステル粉末上に、該添加剤を粉末として分散さ
せると一般的に有利である。その時、真空及び熱を適用
する前に、ポリエステルチップ、ポリエステルフレー
ク、又はポリエステル粉末を混転して、ポリマー上のエ
ステル添加剤を確実に分散させるべきである。そうしな
いと、真空又は熱の適用によって、エステルが損失した
り凝集したりするかもしれないからである。混転の後、
ポリマーが溶融して、紡糸口金を通過することができる
ようになるまで、該ポリマーを加熱する。
【００１３】広範なポリエステル及び脂肪酸エステル
が、本発明においては用いられる。本発明の利点は、ス
ルホイソフタレートポリエステル、ポリブチレンテレフ
タレートポリエステルなどによって達成することができ
るが、最も普通に用いられるポリエステルは、おそらく
は、ポリエチレンテレフタレートポリエステルである。
【００１４】理論に束縛されたくはないが、ポリエステ
ルと脂肪酸エステルとが、エステル交換によって反応し
て、ポリエステルと脂肪酸エステルとのコポリマーを生
成し、樹脂中に及び樹脂から製造される繊維中に含まれ
る少量の該コポリマーが、製造されるポリマー及び繊維
の加工性及び特性の予想外の向上をもたらす原因ではな
いのか、と考えられる。
【００１５】ポリエチレンテレフタレートポリエステル
を本発明に従って極微量加えると、エチレングリコール
ジステアレートは、重合反応中に該ジステアレートを加
える場合、主にポリエステルとのコポリマーとしてポリ
エステル中に分散される、ことが、沈殿実験から分か
る。ほんの比較的少量のジステアレートは、適当な溶媒
中にポリマーを溶解させることによって抽出することが
できる。ポリマーサンプルをメタノリシスして、元のモ
ノマーまで分解してみると、比較的極めて多量のジステ
アレートがポリマーに化学的に結合している、ことが分
かる。
【００１６】達成される重合度は、特定のポリエステ
ル、特定の脂肪酸エステル、及び該脂肪酸エステルが該
ポリエステルと接触する条件、によって左右されると考
えられる。例えば、重合反応中に、脂肪酸エステルを投
入する場合、ほとんどの脂肪酸エステルがポリエステル
と共重合するのではないかと思われる。これに対して、
押出しする少し前にポリマー溶融液に加える場合は、生
成されるコポリマーは、より少量である。脂肪酸エステ
ルと溶融ポリマー樹脂を、繊維を紡糸する前に、少なく
とも２ − ５分間又はそれ以上の滞留時間で、密接に接
触させると、有意な重合反応が起こる、と考えられる。
反応機構はどうであろうと、脂肪酸エステルのワックス
様の減摩性は、重合度に無関係に、ポリマーとエステル
とが相溶性であるにもかかわらず、保持されると思われ
る。更に、脂肪酸エステルを含む樹脂から製造される繊
維は、下記のような優れた物理的性質を示す。
【００１７】脂肪酸エステルは、１ − ２６個の炭素原
子を有するカルボン酸から誘導されるエステル化カルボ
ン酸の任意のものであることができる。該カルボン酸
は、主にアルキル炭化水素基（ＣＨ2、ＣＨ3）から成
り、一般的に直鎖（脂肪族）で、末端はカルボキシル基
（ＣＯＯＨ）である。脂肪族エステルは好ましく、脂肪
族ジエステルは特に好ましい。該脂肪酸エステル分子
は、ポリエステルポリマーと反応することができる２つ
のエステル結合を含むが、モノエステルも又容易に反応
することができる。特に好ましい脂肪酸ジエステルは、
エチレングリコールジステアレートであり、幾つかの供
給元から市販されている。１つのエチレングリコールジ
ステアレートは、グリコルベ（Glycolube）６７４とし
て市販されているが、幾つかの他の商標でも市販されて
いる。グリコルベ６７４は、硬質ポリ塩化ビニル、アク
リロニトリル、ブタジエン、及びスチレンのＡＢＳポリ
マー、及びポリスチレン化合物のための内部離型剤とし
て有用な合成ワックスであると言われている。ジステア
レートは、該ポリマーとは不相溶性である。
【００１８】本発明の利点は、ポリエステルポリマー中
において脂肪酸エステルが低濃度のときに達成される。
本発明の利点の多くは、脂肪酸エステルを、ポリエステ
ルの重量を基準として少なくとも約０．０１重量％に等
しい量又はそれを超える量をポリエステル中に混和させ
るときに、得ることができる。該エステルの減摩性は、
幾分か高濃度のときに、より明瞭に示される。にもかか
わらず、極微量を超える量の該エステルを用いると、良
い効果は、減少し始める。本発明に従って、脂肪酸エス
テル添加剤の有効性の上方範囲は、ポリエステルの重量
を基準として、約０．４重量％である、と決定された。
【００１９】より低濃度においては、下記の実施例で説
明されているような繊維の延伸比を増大させると同時に
他の特性を向上させるような延伸助剤としての、例えば
タルク、ヒュームドシリカ、及び二酸化チタンのような
添加剤を、実質的に減少させたり、又は完全に排除する
ことさえも可能である。ポリエステル中における脂肪酸
エステル濃度の上方範囲においては、減摩仕上剤を、紡
糸延伸法から排除することができる。ポリエステル中に
おける脂肪酸エステルの好ましい範囲は、少なくとも約
０．０２ − ０．３重量％である。
【００２０】紡糸延伸法からほとんどの仕上剤を排除す
ることにより、本発明は、コスト節約、環境的利点、及
び加工利点を得ることができる。液体仕上剤は、ポリマ
ー中に混和される脂肪酸エステルが比較的低濃度で用い
られるのと比べて、一般的により高濃度で用いられ、且
つ一般的にそのコストは高くなる。脂肪酸エステルの減
摩効果は、それらが用いられる濃度よりもずっと低い濃
度でも、更に著しい効果を示し、延伸ロールに対する繊
維の粘着性は更に低下する。該添加剤は、該ポリマー中
に、直接混和させるので、仕上剤に比べて、加工床上へ
の、又はエアダクト中への損失はほとんどないか又は全
くない。例えば、帯電防止剤のような任意の仕上剤を用
いる場合、他の仕上剤による汚染は、これらの仕上剤を
排除することによって減少させることができる。又、汚
染された仕上剤の量を減少させることによっても、汚染
された仕上剤乳濁液の投棄から生じる廃水処理システム
に対する過剰の負荷は減少するか、又は実質的に除去さ
れる。離型剤は、ポリマー中に混和させるので、ポリマ
ーの溶融粘度は一般的に低く、それにより押出機及び紡
糸ポンプ（meter pump）による電力消費は減少し、又、
加工寿命（processlife）も延びる。
【００２１】本発明の利点を説明して来たが、以下、比
較実施例を掲げて、本発明を更に詳述する。該実施例に
おいては、添加剤を有していないポリエステルポリマー
に加えられたグリコルベ６７４を有するポリエステルテ
レフタレートポリマー樹脂から、及びアクラワックスＣ
添加剤を有するポリエステルポリマーに加えられたグリ
コルベ６７４を有するポリエステルテレフタレートポリ
マー樹脂からそれぞれ製造された繊維を比較した。得ら
れたデータは、下記の表に記載した。
【００２２】
【表１】 表１では、本発明に従って製造されたスパン繊維の特性
を、従来のアクラワックス添加剤を含むスパン繊維及び
添加剤を含んでいないスパン繊維と比較している。該繊
維は、極限粘度数０．７４を有し、且つＦＡＥ（脂肪酸
エステル、グリコルベ６７４）を ２００ ppm（０．０
２重量％）含むポリエステルポリマーから、２つの紡糸
速度で且つ延伸せずに、作られている。アクラワックス
及びＦＡＥの添加剤を含んでいるポリエステルポリマー
は、添加剤を含んでいないポリエステルポリマーに比べ
て向上している、ことが容易に分かる。しかしながら、
脂肪酸エステルを含む繊維は、添加剤無含有繊維とアク
ラワックス含有繊維の双方に比べて、著しく向上してい
る。伸び率と引張係数 T√E の双方が増加し、初期モジ
ュラス I.M. は、かなり増加している。これらの各因子
は、より高い延伸比に耐える繊維の能力に関係してい
る。熱風収縮率（ＨＡＳ）は、エステル含有繊維では減
少する。前記の事柄は、収縮の減少度に関して、及び収
縮が引張係数とモジュラスが増加すると共に減少すると
いう点に関して、注目に値する事柄である。一般的に言
って、収縮は、これらの因子が増加すると共に、増大す
る。
【００２３】表２及び表３は、２つの異なる速度且つ様
々な延伸比での延伸繊維の特性を示している。データ
は、添加剤無含有、アクラワックス含有、及びエチレン
グリコールジステアレート含有ポリエチレンテレフタレ
ートポリエステルに関するものである。表２からは、エ
チレングリコールジステアレート添加剤によって、より
高い延伸比でポリエステルポリマーを延伸することがで
きるようになり、且つ繊維の特性が有意に向上する、こ
とが分かる。表３も、同様の結果を示している。
【００２４】
【表２】
【表３】 表４には、本発明に従って製造され、１０００／２２５
まで５本よられた延伸繊維に関して得られたデータを掲
げてある。この表からは、前記繊維の強力、伸び率、及
び初期モジュラスの値が著しく高く、収縮率が予想外に
異常に低い値である、ことが認められる。
【００２５】
【表４】 表５では、本発明に従って製造され、且つ添加剤を ２
００ ppm 混和されている繊維と、添加剤を ２０００ p
pm 混和されている繊維とを、２つの異なる延伸速度間
で、その延伸特性を比較している。表からは、脂肪酸エ
ステルの濃度が増加すると、有益な特性が増大する、こ
とが分かる。本発明の程度ではないが、約０．０２重量
％以下の濃度までは、アクラワックスによって、有益な
特性が提供されること、及び添加剤の濃度が０．０２重
量％を超えると、繊維の特性が低下し始めること、が一
般的に認められる。
【００２６】
【表５】 本発明を、上記の表及び態様について説明して来たが、
本発明は、これらの実施例の範囲に限定されるものでは
ない。当業者には分かるであろうが、本発明の実施にお
いては改良を施すことができ、又、本発明は、添付した
特許請求の範囲により規定されているものと等価である
ような方法、樹脂組成物、及び繊維に関する全範囲を包
含している。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｇ 63/78 ＮＬＫ 7107−4Ｊ Ｄ０１Ｆ 1/02 7199−3Ｂ

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の工程：即ち、（ａ）樹脂から繊維
    を紡糸する前に、ポリエステルから形成される繊維の生
    産を向上させるに十分な量の脂肪酸エステルをポリエス
    テル中に混和させる工程；及び（ｂ）該樹脂から繊維を
    紡糸及び延伸する工程を含む、ポリエステルからの繊維
    生産を向上させる方法。
  2. 【請求項２】 ポリエステル樹脂が形成される重合反応
    中に脂肪酸エステルを樹脂中に混和させるか、あるいは
    該エステルをポリエステルチップ、ポリエステルフレー
    ク、又はポリエステル粉末とブレンドするか、あるいは
    該エステルをポリエステル溶融液中に注入する請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 脂肪酸エステルを、ポリエステルの重量
    を基準として少なくとも０．０１重量％以上の量で、ポ
    リエステル中に混和させる請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 脂肪酸エステルを、ポリエステルの重量
    を基準として少なくとも約０．４重量％以下の量で、ポ
    リエステル中に混和させる請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 脂肪酸エステルを、少なくとも約０．０
    ２ − 約０．３重量％の量で、ポリエステル中に混和さ
    せる請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 脂肪酸エステルの過半量がポリエステル
    と反応し、該ポリエステルと共重合するのに十分な時間
    及び条件下で、脂肪酸エステルをポリエステル樹脂とよ
    く接触させる請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 脂肪酸エステルを、溶融状態で少なくと
    も２分間の滞留時間で、樹脂とよく接触させる請求項６
    記載の方法。
  8. 【請求項８】 脂肪酸エステルが、脂肪族ジエステルで
    ある請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 脂肪族ジエステルが、エチレングリコー
    ルジステアレートである請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ポリエステルが、ポリエチレンテレフ
    タレートポリエステルである請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 以下の工程：即ち、（ａ）樹脂から繊
    維を紡糸する前に、ポリエステルと相溶性である脂肪酸
    エステル約０．０１ − 約０．４重量％をポリエステル
    中に混和させて、ポリエステルから形成される繊維の生
    産を向上させる工程；及び（ｂ）該樹脂から繊維を紡糸
    及び延伸する工程を含む、ポリエステルからの繊維生産
    を向上させる方法。
  12. 【請求項１２】 脂肪酸エステルを、少なくとも約０．
    ０２ − 約０．３重量％の量で、ポリエステル中に混和
    させる請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 脂肪酸エステルの過半量がポリエステ
    ルと反応し、該ポリエステルと共重合するのに十分な時
    間及び条件下で、脂肪酸エステルを、ポリエステル樹脂
    と密接に接触させる請求項１１記載の方法。
  14. 【請求項１４】 脂肪酸エステルが、脂肪族ジエステル
    である請求項１１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 脂肪族ジエステルが、エチレングリコ
    ールジステアレートである請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ポリエステルが、ポリエチレンテレフ
    タレートポリエステルである請求項１１記載の方法。
  17. 【請求項１７】 以下の工程：即ち、（ａ）樹脂から繊
    維を紡糸する前に、エチレングリコールジステアレート
    の大部分がポリエチレンテレフタレートポリエステルと
    反応し、該ポリエチレンテレフタレートポリエステルと
    共重合させるのに十分な時間及び条件下で、エチレング
    リコールジステアレート約０．０１ − 約０．４重量％
    を、ポリエチレンテレフタレートポリエステル樹脂中に
    混和させて、ポリエステルから形成される繊維の生産を
    向上させる工程；及び（ｂ）該樹脂から繊維を溶融紡糸
    及び延伸する工程を含む、ポリエチレンテレフタレート
    ポリエステルからの繊維生産を向上させる方法。
  18. 【請求項１８】 ポリエステルと脂肪酸エステルとを含
    む、繊維紡糸用の高分子樹脂組成物。
  19. 【請求項１９】 該脂肪酸エステルが、脂肪族ジエステ
    ルである請求項１８記載の組成物。
  20. 【請求項２０】 該脂肪族ジエステルが、エチレングリ
    コールジステアレートである請求項１９記載の組成物。
  21. 【請求項２１】 該ポリエステルが、ポリエチレンテレ
    フタレートポリエステルである請求項１８記載の組成
    物。
  22. 【請求項２２】 該脂肪酸エステルを、該組成物の重量
    を基準として少なくとも約０．０１重量％又はそれ以上
    の量で、該ポリエステル中に混和させる請求項１８記載
    の組成物。
  23. 【請求項２３】 該脂肪酸エステルを、該組成物の重量
    を基準として少なくとも約０．４重量％又はそれ未満の
    量で、該ポリエステル中に混和させる請求項１８記載の
    組成物。
  24. 【請求項２４】 該脂肪酸エステルを、該組成物の重量
    を基準として少なくとも約０．０２ − 約０．３重量％
    の量で、該ポリエステル中に混和させる請求項１８記載
    の組成物。
  25. 【請求項２５】 該脂肪族ジエステルの少なくとも過半
    量を、該ポリエステルと共重合させる請求項１８記載の
    組成物。
  26. 【請求項２６】 該組成物が、ポリエステルと、脂肪族
    ジエステル約０．０１ − 約０．４重量％とを含む、繊
    維紡糸用の高分子樹脂組成物。
  27. 【請求項２７】 該脂肪族ジエステルが、ポリエステル
    の重量を基準として約０．０２ − 約０．３重量％の量
    で存在している請求項２６記載の組成物。
  28. 【請求項２８】 該ポリエステルがポリエチレンテレフ
    タレートポリエステルであり、該脂肪族ジエステルがエ
    チレングリコールジステアレートである請求項２６記載
    の組成物。
  29. 【請求項２９】 該脂肪族ジエステルの少なくとも過半
    量が、該ポリエステルと共重合された請求項２６記載の
    組成物。
  30. 【請求項３０】 ベースとなるポリエステル組成物を有
    し、更に、ポリエステル中に分散された脂肪酸エステル
    を含む繊維。
  31. 【請求項３１】 該ポリエステルがポリエチレンテレフ
    タレートポリエステルであり、該脂肪酸エステルが脂肪
    酸ジエステルである請求項３０記載の繊維。
  32. 【請求項３２】 該脂肪族ジエステルが、エチレングリ
    コールジステアレートである請求項３１記載の繊維。
  33. 【請求項３３】 ポリエチレンテレフタレートポリエス
    テルのベース組成物を有し、更に、該ポリエステル中に
    あまねく分散された該ポリエチレンテレフタレートポリ
    エステルとエチレングリコールジステアレートとのコポ
    リマーを含む繊維。
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