JPH06108344A - 梳毛調織物 - Google Patents
梳毛調織物Info
- Publication number
- JPH06108344A JPH06108344A JP4340389A JP34038992A JPH06108344A JP H06108344 A JPH06108344 A JP H06108344A JP 4340389 A JP4340389 A JP 4340389A JP 34038992 A JP34038992 A JP 34038992A JP H06108344 A JPH06108344 A JP H06108344A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- filament
- woven fabric
- yarns
- polyester multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 206010016334 Feeling hot Diseases 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 梳毛調を殆ど損なわずにウオーム感が一層強
調され、かついわゆるシックアンドシン糸使いの外観、
風合が加味された織物の提供。 【構成】 ２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチ
フィラメント糸からなる複合捲縮糸と、糸長方向に未延
伸部の分布している単糸フイラメントからなるポリエス
テルマルチフイラメント糸とが混用された織物であるこ
とを特徴とする梳毛調織物。
調され、かついわゆるシックアンドシン糸使いの外観、
風合が加味された織物の提供。 【構成】 ２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチ
フィラメント糸からなる複合捲縮糸と、糸長方向に未延
伸部の分布している単糸フイラメントからなるポリエス
テルマルチフイラメント糸とが混用された織物であるこ
とを特徴とする梳毛調織物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梳毛調織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】２種以上の伸度差のあるポリエステルマ
ルチフイラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚
加工を施して得られる複合捲縮糸を経糸及び緯糸に用い
た織物は、ソフトタッチを有しながらハリ、腰のある反
発性に優れた梳毛調の織物を与えるものとして好評であ
るが、市場ニーズから梳毛調にさらにひと味変化させた
ものが要求されている。
ルチフイラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚
加工を施して得られる複合捲縮糸を経糸及び緯糸に用い
た織物は、ソフトタッチを有しながらハリ、腰のある反
発性に優れた梳毛調の織物を与えるものとして好評であ
るが、市場ニーズから梳毛調にさらにひと味変化させた
ものが要求されている。
【０００３】かかる要求に対しては、複合捲縮糸を構成
する糸条を変化させたり、経糸又は緯糸の一方に上記複
合捲縮糸を用い、他方に各種の糸条を用いてみることが
考えられるが、前者の場合は変化の程度が乏しく、後者
の場合は経糸及び緯糸共に用いた場合に比べて梳毛調の
風合いが大きく損なわれてしまう。
する糸条を変化させたり、経糸又は緯糸の一方に上記複
合捲縮糸を用い、他方に各種の糸条を用いてみることが
考えられるが、前者の場合は変化の程度が乏しく、後者
の場合は経糸及び緯糸共に用いた場合に比べて梳毛調の
風合いが大きく損なわれてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる市場ニ
ーズにマッチした、さらにひと味変化させた梳毛調織物
を提供することを目的とするものである。
ーズにマッチした、さらにひと味変化させた梳毛調織物
を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、２
種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフイラメント
糸からなる複合捲縮糸と、糸長方向に未延伸部が分布し
ている単糸フイラメントからなるポリエステルマルチフ
イラメント糸が混用された織物であることを特徴とする
梳毛調織物、である。
種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフイラメント
糸からなる複合捲縮糸と、糸長方向に未延伸部が分布し
ている単糸フイラメントからなるポリエステルマルチフ
イラメント糸が混用された織物であることを特徴とする
梳毛調織物、である。
【０００６】本発明で用いられる２種以上の伸度差のあ
るポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮
糸は、例えば特開平１−１２４６５１号公報や特開平２
−１３９４４０号公報に例示されているような高配向糸
と部分配向糸のように伸度差を有する糸を引き揃えて、
インターレースノズルに供給し、混繊交絡付与後、仮撚
又は延伸仮撚加工を行い捲縮を付与することにより得ら
れるものである。
るポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮
糸は、例えば特開平１−１２４６５１号公報や特開平２
−１３９４４０号公報に例示されているような高配向糸
と部分配向糸のように伸度差を有する糸を引き揃えて、
インターレースノズルに供給し、混繊交絡付与後、仮撚
又は延伸仮撚加工を行い捲縮を付与することにより得ら
れるものである。
【０００７】特に低伸度糸として単糸フイラメントのデ
ニールが１〜４デニールでかつ破断伸度が５０％以下、
沸水処理後の初期引張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ2 以上
のポリエステルマルチフイラメント糸を用い、高伸度糸
として単糸フイラメントのデニールが２デニール以下で
かつ破断伸度が８０％以上、沸水処理後の初期引張抵抗
度が３０ｋｇ／ｍｍ2 以下、しかも伸度が低伸度糸より
５０％以上差のあるポリエステルマルチフイラメント糸
を用いた複合捲縮糸が好ましい。
ニールが１〜４デニールでかつ破断伸度が５０％以下、
沸水処理後の初期引張抵抗度が９００ｋｇ／ｍｍ2 以上
のポリエステルマルチフイラメント糸を用い、高伸度糸
として単糸フイラメントのデニールが２デニール以下で
かつ破断伸度が８０％以上、沸水処理後の初期引張抵抗
度が３０ｋｇ／ｍｍ2 以下、しかも伸度が低伸度糸より
５０％以上差のあるポリエステルマルチフイラメント糸
を用いた複合捲縮糸が好ましい。
【０００８】また、高伸度糸と低伸度糸の混率は３０：
７０〜５０：５０、単糸フイラメントのデニールの比は
低伸度糸／高伸度糸が１．５〜２．５、また、高伸度糸
の糸長が低伸度糸より８％以上長く、交絡部の個数は糸
長１ｍ当たり５０個以上が好ましく、さらに好ましくは
８０〜１２０個／ｍがよい。高伸度糸又は低伸度糸の一
方にカチオン可染ポリエステルを用いることにより杢調
柄等が得られるので好ましい。また、低伸度糸として後
述する糸長方向に未延伸部が分布している単糸フイラメ
ントからなるポリエステルマルチフイラメント糸を用い
るとよりウオーム感が得られるので好ましい。
７０〜５０：５０、単糸フイラメントのデニールの比は
低伸度糸／高伸度糸が１．５〜２．５、また、高伸度糸
の糸長が低伸度糸より８％以上長く、交絡部の個数は糸
長１ｍ当たり５０個以上が好ましく、さらに好ましくは
８０〜１２０個／ｍがよい。高伸度糸又は低伸度糸の一
方にカチオン可染ポリエステルを用いることにより杢調
柄等が得られるので好ましい。また、低伸度糸として後
述する糸長方向に未延伸部が分布している単糸フイラメ
ントからなるポリエステルマルチフイラメント糸を用い
るとよりウオーム感が得られるので好ましい。
【０００９】さらにかかる複合捲縮糸に５００〜２５０
０Ｔ／ｍ程度の追撚を施すことにより、より一層梳毛調
が強調される。一方、本発明に用いる糸長方向に未延伸
部が分布している単糸フイラメントからなるポリエステ
ルマルチフイラメント糸とはいわゆるシックアンドシン
糸であって、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の
程度の低い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ２〜２
０ｍｍ程度の未延伸部が単糸フイラメント１０ｃｍ当た
り１〜３個ランダムに分布しているのが好ましい。
０Ｔ／ｍ程度の追撚を施すことにより、より一層梳毛調
が強調される。一方、本発明に用いる糸長方向に未延伸
部が分布している単糸フイラメントからなるポリエステ
ルマルチフイラメント糸とはいわゆるシックアンドシン
糸であって、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の
程度の低い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ２〜２
０ｍｍ程度の未延伸部が単糸フイラメント１０ｃｍ当た
り１〜３個ランダムに分布しているのが好ましい。
【００１０】また、単糸フイラメントの長さ方向に沿っ
て連続して延びている複数個の中空部を有したもの、三
角から八角の非円形断面のものが好ましい。単糸フイラ
メントのデニールは１〜４デニールが好ましい。また、
ドレープ性向上のために、酸化チタン等の艶消し剤を含
有させたいわゆるセミダル、フルダル糸、単糸使いだけ
でなく双糸使い、単糸デニールやトータルデニールの異
なるシックアンドシン糸を交絡、混繊したもの、８００
〜１８００Ｔ／ｍ程度の追撚を施したものが特に好まし
い。
て連続して延びている複数個の中空部を有したもの、三
角から八角の非円形断面のものが好ましい。単糸フイラ
メントのデニールは１〜４デニールが好ましい。また、
ドレープ性向上のために、酸化チタン等の艶消し剤を含
有させたいわゆるセミダル、フルダル糸、単糸使いだけ
でなく双糸使い、単糸デニールやトータルデニールの異
なるシックアンドシン糸を交絡、混繊したもの、８００
〜１８００Ｔ／ｍ程度の追撚を施したものが特に好まし
い。
【００１１】さらに、シックアンドシン糸は原糸のまま
でもよいが、必要に応じて１本又は２本以上引き揃えて
同時又はフイード差をつけて仮撚加工や流体噴射加工等
の嵩高加工糸としてでもよく、また、５０％以下の範囲
内において他のマルチフイラメント糸と混合例えば引き
揃えや交撚、混繊したり、複合仮撚等複合加工したもの
でもよい。
でもよいが、必要に応じて１本又は２本以上引き揃えて
同時又はフイード差をつけて仮撚加工や流体噴射加工等
の嵩高加工糸としてでもよく、また、５０％以下の範囲
内において他のマルチフイラメント糸と混合例えば引き
揃えや交撚、混繊したり、複合仮撚等複合加工したもの
でもよい。
【００１２】本発明においては、かかる、２種以上の伸
度差のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる
複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フ
イラメントからなるポリエステルマルチフイラメント糸
とを経糸又は緯糸に混用して織物とされるものである
が、混用の形態は目的に応じて適宜選定すればよい。例
えば、その形態を以下に示す。
度差のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる
複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フ
イラメントからなるポリエステルマルチフイラメント糸
とを経糸又は緯糸に混用して織物とされるものである
が、混用の形態は目的に応じて適宜選定すればよい。例
えば、その形態を以下に示す。
【００１３】経糸又は緯糸の一方に２種以上の伸度差
のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合
捲縮糸を、他方に糸長方向に未延伸部が分布している単
糸フイラメントからなるポリエステルマルチフイラメン
ト糸を混用。 経糸及び緯糸に２種以上の伸度差のあるポリエステル
マルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と糸長方向に
未延伸部が分布している単糸フイラメントからなるポリ
エステルマルチフイラメント糸を混用。
のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合
捲縮糸を、他方に糸長方向に未延伸部が分布している単
糸フイラメントからなるポリエステルマルチフイラメン
ト糸を混用。 経糸及び緯糸に２種以上の伸度差のあるポリエステル
マルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と糸長方向に
未延伸部が分布している単糸フイラメントからなるポリ
エステルマルチフイラメント糸を混用。
【００１４】経糸又は緯糸の一方に２種以上の伸度差
のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合
捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フイラ
メントからなるポリエステルマルチフイラメント糸を混
用、他方に２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチ
フイラメント糸からなる複合捲縮糸又は糸長方向に未延
伸部が分布している単糸フイラメントからなるポリエス
テルマルチフイラメント糸を混用。
のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる複合
捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フイラ
メントからなるポリエステルマルチフイラメント糸を混
用、他方に２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチ
フイラメント糸からなる複合捲縮糸又は糸長方向に未延
伸部が分布している単糸フイラメントからなるポリエス
テルマルチフイラメント糸を混用。
【００１５】なお、経糸又は緯糸の一方に２種以上の伸
度差のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる
複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フ
イラメントからなるポリエステルマルチフイラメント糸
の混用方法としては、経糸での混用では、両者を一斉サ
イジングする方法、両者を別々にサイジングして経糸準
備する方法がある。緯糸での混用では、緯糸自由交換機
能を備えた織機を用いればよい。
度差のあるポリエステルマルチフイラメント糸からなる
複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部が分布している単糸フ
イラメントからなるポリエステルマルチフイラメント糸
の混用方法としては、経糸での混用では、両者を一斉サ
イジングする方法、両者を別々にサイジングして経糸準
備する方法がある。緯糸での混用では、緯糸自由交換機
能を備えた織機を用いればよい。
【００１６】また、本発明の目的を損なわない範囲内に
おいて、２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフ
イラメント糸からなる複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部
が分布している単糸フイラメントからなるポリエステル
マルチフイラメント糸以外の他の糸条を経糸及び／又は
緯糸に混用してもよい。例えば、レギュラーポリエステ
ルマルチフイラメント糸を２種以上の伸度差のあるポリ
エステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と一
本交互に緯入れしたり、糸長方向に未延伸部が分布して
いる単糸フイラメントからなるポリエステルマルチフイ
ラメント糸と一本交互に緯入れしたりしてもよい。
おいて、２種以上の伸度差のあるポリエステルマルチフ
イラメント糸からなる複合捲縮糸と糸長方向に未延伸部
が分布している単糸フイラメントからなるポリエステル
マルチフイラメント糸以外の他の糸条を経糸及び／又は
緯糸に混用してもよい。例えば、レギュラーポリエステ
ルマルチフイラメント糸を２種以上の伸度差のあるポリ
エステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と一
本交互に緯入れしたり、糸長方向に未延伸部が分布して
いる単糸フイラメントからなるポリエステルマルチフイ
ラメント糸と一本交互に緯入れしたりしてもよい。
【００１７】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましい。生機
密度は経は１３０〜２００本／インチが好ましく、さら
に好ましくは１５０〜１８０本／インチ、緯は５０〜９
０本／インチが好ましく、さらに好ましくは６０〜８０
本／インチ、仕上げ密度は経は１５０〜２２０本／イン
チが好ましく、さらに好ましくは１７０〜２００本／イ
ンチ、緯は６０〜１００本／インチが好ましく、さらに
好ましくは７０〜９０本／インチである。
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましい。生機
密度は経は１３０〜２００本／インチが好ましく、さら
に好ましくは１５０〜１８０本／インチ、緯は５０〜９
０本／インチが好ましく、さらに好ましくは６０〜８０
本／インチ、仕上げ密度は経は１５０〜２２０本／イン
チが好ましく、さらに好ましくは１７０〜２００本／イ
ンチ、緯は６０〜１００本／インチが好ましく、さらに
好ましくは７０〜９０本／インチである。
【００１８】仕上げ工程としては、製織後、常法に従い
精練リラックス、１０〜３０％程度のアルカリ減量加
工、次いで染色仕上げ加工される。本発明の梳毛調織物
は、梳毛調を殆ど損なわずにウオーム感が一層強調さ
れ、かついわゆるシックアンドシン糸使いの外観、風合
が加味され、ひと味変化させた織物が提供である。
精練リラックス、１０〜３０％程度のアルカリ減量加
工、次いで染色仕上げ加工される。本発明の梳毛調織物
は、梳毛調を殆ど損なわずにウオーム感が一層強調さ
れ、かついわゆるシックアンドシン糸使いの外観、風合
が加味され、ひと味変化させた織物が提供である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。な
お、沸水処理後の初期引張抵抗度はフイラメント単糸の
値で、糸条をボイル温水（９５℃以上）に無荷重で３０
分間処理した後、自然乾燥後、ＪＩＳ Ｌ−１０１３
（１９８１年）７．１０初期引張抵抗度の測定法により
求めた。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。な
お、沸水処理後の初期引張抵抗度はフイラメント単糸の
値で、糸条をボイル温水（９５℃以上）に無荷重で３０
分間処理した後、自然乾燥後、ＪＩＳ Ｌ−１０１３
（１９８１年）７．１０初期引張抵抗度の測定法により
求めた。
【００２０】
【実施例１】紡糸巻取速度７０００ｍ／分の超高速紡糸
で得られた７５ｄ／２５ｆのポリエステルマルチフイラ
メント糸（沸水処理後の初期引張抵抗度１０００ｋｇ／
ｍｍ 2 、伸度４２％）を低伸度糸とし、紡糸巻取速度４
５００ｍ／分で得られた７５ｄ／４８ｆのポリエステル
マルチフイラメント糸（沸水処理後の初期引張抵抗度１
８０ｋｇ／ｍｍ2 、伸度１１６％）を高伸度糸として用
い、インターレース処理した後、仮撚加工して得られた
複合捲縮糸（糸長差１１％、交絡８０ケ／ｍ）に１２０
０Ｔ／ｍの追撚を施したものを経糸に用いた。
で得られた７５ｄ／２５ｆのポリエステルマルチフイラ
メント糸（沸水処理後の初期引張抵抗度１０００ｋｇ／
ｍｍ 2 、伸度４２％）を低伸度糸とし、紡糸巻取速度４
５００ｍ／分で得られた７５ｄ／４８ｆのポリエステル
マルチフイラメント糸（沸水処理後の初期引張抵抗度１
８０ｋｇ／ｍｍ2 、伸度１１６％）を高伸度糸として用
い、インターレース処理した後、仮撚加工して得られた
複合捲縮糸（糸長差１１％、交絡８０ケ／ｍ）に１２０
０Ｔ／ｍの追撚を施したものを経糸に用いた。
【００２１】３個の中空部を有する三角断面形状で、か
つ５〜１５ｍｍの長さの未延伸部を単糸フイラメント１
０ｃｍ当たり２個ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆの
ポリエステルマルチフイラメント糸のシックアンドシン
糸に１２００Ｔ／ｍの追撚を施したものを緯糸に用い
た。経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度６７本／イ
ンチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作り、精練リ
ラックス、アルカリ減量（減量率２０％）、次いで染色
仕上げ加工して経糸密度を１７７本／ｉｎ、緯糸密度を
８２本／ｉｎに仕上げた。
つ５〜１５ｍｍの長さの未延伸部を単糸フイラメント１
０ｃｍ当たり２個ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆの
ポリエステルマルチフイラメント糸のシックアンドシン
糸に１２００Ｔ／ｍの追撚を施したものを緯糸に用い
た。経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度６７本／イ
ンチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作り、精練リ
ラックス、アルカリ減量（減量率２０％）、次いで染色
仕上げ加工して経糸密度を１７７本／ｉｎ、緯糸密度を
８２本／ｉｎに仕上げた。
【００２２】
【比較例１】緯糸に１５０ｄ／３６ｆの丸断面のレギュ
ラーポリエステルマルチフイラメント糸を用いた以外は
実施例１と同様にして織物を作り、同様に仕上げ加工し
た。実施例１のものは、梳毛調を殆ど損なわずに、軽
さ、ふくらみ、ボリューム、スパンタッチ等に富んだウ
オーム感があり、かついわゆるシックアンドシン糸使い
の外観、風合が加味された織物であったが、比較例１の
ものは梳毛調特にハリ、腰が損なわれたものであった。
ラーポリエステルマルチフイラメント糸を用いた以外は
実施例１と同様にして織物を作り、同様に仕上げ加工し
た。実施例１のものは、梳毛調を殆ど損なわずに、軽
さ、ふくらみ、ボリューム、スパンタッチ等に富んだウ
オーム感があり、かついわゆるシックアンドシン糸使い
の外観、風合が加味された織物であったが、比較例１の
ものは梳毛調特にハリ、腰が損なわれたものであった。
【００２３】
【実施例２】７５ｄ／２４ｆのカチオン可染ポリエステ
ルマルチフイラメント糸（伸度４０％）を低伸度糸と
し、紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７５ｄ／４
８ｆのポリエステルマルチフイラメント糸（伸度１１０
％）を高伸度糸として用い、インターレース処理した
後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１１％、
交絡、８０個／ｍ）に１８００Ｔ／ｍの追撚を施した。
ルマルチフイラメント糸（伸度４０％）を低伸度糸と
し、紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７５ｄ／４
８ｆのポリエステルマルチフイラメント糸（伸度１１０
％）を高伸度糸として用い、インターレース処理した
後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１１％、
交絡、８０個／ｍ）に１８００Ｔ／ｍの追撚を施した。
【００２４】一方、５〜１５ｍｍの長さの未延伸部が１
０ｃｍ当たり１〜２個ランダムに分布している単糸フイ
ラメントからなる１５０ｄ／４８ｆのフルダルポリエス
テルマルチフイラメント糸のシックアンドシン糸を２本
引き揃えて同時仮撚した。前記の２種の伸度差のあるポ
リエステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と
上記の糸長方向に未延伸部分布している単糸フイラメン
トからなるポリエステルマルチフイラメント糸の仮撚加
工した糸とを経糸及び緯糸にして、共に１本交互に配列
して、実施例１同様に織物を作り、仕上げた。
０ｃｍ当たり１〜２個ランダムに分布している単糸フイ
ラメントからなる１５０ｄ／４８ｆのフルダルポリエス
テルマルチフイラメント糸のシックアンドシン糸を２本
引き揃えて同時仮撚した。前記の２種の伸度差のあるポ
リエステルマルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と
上記の糸長方向に未延伸部分布している単糸フイラメン
トからなるポリエステルマルチフイラメント糸の仮撚加
工した糸とを経糸及び緯糸にして、共に１本交互に配列
して、実施例１同様に織物を作り、仕上げた。
【００２５】実施例２のものは、実施例１に比較して、
特に軽さ、ふくらみが一段優れたものであった。
特に軽さ、ふくらみが一段優れたものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の梳毛調織物は、梳毛調を殆ど損
なわずにウオーム感が一層強調され、かついわゆるシッ
クアンドシン糸使いの外観、風合が加味された、ひと味
変化させた織物である。
なわずにウオーム感が一層強調され、かついわゆるシッ
クアンドシン糸使いの外観、風合が加味された、ひと味
変化させた織物である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種以上の伸度差のあるポリエステルマ
ルチフイラメント糸からなる複合捲縮糸と、糸長方向に
未延伸部が分布している単糸フイラメントからなるポリ
エステルマルチフイラメント糸が混用された織物である
ことを特徴とする梳毛調織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340389A JPH06108344A (ja) | 1992-08-11 | 1992-12-21 | 梳毛調織物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-213994 | 1992-08-11 | ||
| JP21399492 | 1992-08-11 | ||
| JP4340389A JPH06108344A (ja) | 1992-08-11 | 1992-12-21 | 梳毛調織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108344A true JPH06108344A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=26520088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340389A Withdrawn JPH06108344A (ja) | 1992-08-11 | 1992-12-21 | 梳毛調織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06108344A (ja) |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340389A patent/JPH06108344A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3593641B2 (ja) | 複合捲縮糸、その製造方法および編織物 | |
| JPS6152254B2 (ja) | ||
| JP4418281B2 (ja) | ポリアミド混繊糸及び織編物 | |
| JPH06108344A (ja) | 梳毛調織物 | |
| JP3439553B2 (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JPH11315437A (ja) | 特殊断面ポリエステル加工糸及び織編物 | |
| JPH0711531A (ja) | スパン複合嵩高糸 | |
| JPS5936735A (ja) | スパンライク加工糸の製造方法 | |
| JP3226840B2 (ja) | 複合仮撚加工糸織物 | |
| JP3465640B2 (ja) | 長短複合紡績糸および織物 | |
| JPS6361422B2 (ja) | ||
| JPH07310252A (ja) | 表面に毛羽を有する織物 | |
| JP3086117B2 (ja) | 張り腰に優れた異収縮複合混繊糸 | |
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JP2543540B2 (ja) | 高反撥性ポリエステル織物 | |
| JP2540882B2 (ja) | 強撚糸織物 | |
| JPH07109628A (ja) | 鞘芯構造仮撚加工糸 | |
| JPH0657564A (ja) | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPH05247762A (ja) | 再生セルロース長繊維混繊糸及び織編物 | |
| JPWO2023132242A5 (ja) | ||
| JPH0921027A (ja) | 混繊糸 | |
| JPH06192939A (ja) | 表面に毛羽を有する織物 | |
| JPH06264315A (ja) | 仮撚加工糸の製法 | |
| JPH08170247A (ja) | ピケ調シボ織物 | |
| JPH06228840A (ja) | ニューシルキー織物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |