JPH06264315A - 仮撚加工糸の製法 - Google Patents
仮撚加工糸の製法Info
- Publication number
- JPH06264315A JPH06264315A JP5046766A JP4676693A JPH06264315A JP H06264315 A JPH06264315 A JP H06264315A JP 5046766 A JP5046766 A JP 5046766A JP 4676693 A JP4676693 A JP 4676693A JP H06264315 A JPH06264315 A JP H06264315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- false
- false twist
- twisting
- twist number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 240000006413 Prunus persica var. persica Species 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフトでドライタッチのあるしかもシルキー
ライクな膨らみ感のある仮撚加工糸が提供できる。 【構成】 単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分
布しているポリエステルマルチフィラメント糸を仮撚加
工するに際し、未延伸部が融着する温度で、下記仮撚数
で仮撚加工することを特徴とする仮撚加工糸の製法。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール）
ライクな膨らみ感のある仮撚加工糸が提供できる。 【構成】 単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分
布しているポリエステルマルチフィラメント糸を仮撚加
工するに際し、未延伸部が融着する温度で、下記仮撚数
で仮撚加工することを特徴とする仮撚加工糸の製法。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚加工糸の製法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】糸長方向に未延伸部が分布している単糸
フィラメントからなるポリエステルマルチフィラメント
糸、いわゆるシックアンドシン糸を一本又は二本以上引
き揃えて仮撚加工した加工糸は、未延伸部を利用した濃
淡効果やスラブ調を与えたり、又、未延伸部を融着させ
てシャリ味のある麻風合いを与えたり、各種の仮撚加工
糸が提案されている。特に未延伸部を融着させたものは
最近の市場ニーズであるドライタッチは満足している。
しかしこの未延伸部を融着させた糸はドライ感が強すぎ
てガサツキ感があり、又、捲縮があるためにウーリーラ
イクな風合いであり、最近の市場ニーズであるソフトで
ドライタッチのあるしかもシルキーライクな加工糸には
程遠いものである。一方、シルキーライクな加工糸とし
ては、ポリエステル異収縮混繊糸が有名であるが、ドラ
イタッチという面では満足できるものではない。
フィラメントからなるポリエステルマルチフィラメント
糸、いわゆるシックアンドシン糸を一本又は二本以上引
き揃えて仮撚加工した加工糸は、未延伸部を利用した濃
淡効果やスラブ調を与えたり、又、未延伸部を融着させ
てシャリ味のある麻風合いを与えたり、各種の仮撚加工
糸が提案されている。特に未延伸部を融着させたものは
最近の市場ニーズであるドライタッチは満足している。
しかしこの未延伸部を融着させた糸はドライ感が強すぎ
てガサツキ感があり、又、捲縮があるためにウーリーラ
イクな風合いであり、最近の市場ニーズであるソフトで
ドライタッチのあるしかもシルキーライクな加工糸には
程遠いものである。一方、シルキーライクな加工糸とし
ては、ポリエステル異収縮混繊糸が有名であるが、ドラ
イタッチという面では満足できるものではない。
【０００３】
【発明が解決するための課題】本発明はかかる市場ニー
ズにマッチしたソフトでドライタッチのあるしかもシル
キーライクな膨らみ感のある加工糸、いわばシルキーリ
ネン調という全く新規な概念の加工糸を提供することを
目的とするものである。
ズにマッチしたソフトでドライタッチのあるしかもシル
キーライクな膨らみ感のある加工糸、いわばシルキーリ
ネン調という全く新規な概念の加工糸を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の目的
は、単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布して
いるポリエステルマルチフィラメント糸を一本又は二本
以上引き揃えて仮撚加工するに際し、未延伸部が融着す
る温度で、下記仮撚数で仮撚加工することを特徴とする
仮撚加工糸の製法によって達成される。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール）
は、単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部が分布して
いるポリエステルマルチフィラメント糸を一本又は二本
以上引き揃えて仮撚加工するに際し、未延伸部が融着す
る温度で、下記仮撚数で仮撚加工することを特徴とする
仮撚加工糸の製法によって達成される。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール）
【０００５】従来、未延伸部を融着させながらシックア
ンドシン糸を仮撚加工する技術思想は例えば特公昭５１
−１１２１８号公報で公知であるが、その際の仮撚数
は、仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．９８
〜１．１４（Ｔ／Ｍ）というように１．０前後と圧倒的
に高い仮撚数であり、これは従来の仮撚加工の技術思想
からすれば極めて当然のものであり、本発明のように
０．３〜０．７というような低仮撚数では捲縮が付与さ
れずに嵩高性が得られないことによる。従って、本発明
のように０．３〜０．７というような低仮撚数での仮撚
加工によって嵩高性が得られるということは従来の技術
思想からすれば驚くべき事実であり、しかも、一般的に
仮撚加工は捲縮が付与されるためにウーリーライクとな
るが、シルキーライクな加工糸が得られることも同様驚
くべきことである。
ンドシン糸を仮撚加工する技術思想は例えば特公昭５１
−１１２１８号公報で公知であるが、その際の仮撚数
は、仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．９８
〜１．１４（Ｔ／Ｍ）というように１．０前後と圧倒的
に高い仮撚数であり、これは従来の仮撚加工の技術思想
からすれば極めて当然のものであり、本発明のように
０．３〜０．７というような低仮撚数では捲縮が付与さ
れずに嵩高性が得られないことによる。従って、本発明
のように０．３〜０．７というような低仮撚数での仮撚
加工によって嵩高性が得られるということは従来の技術
思想からすれば驚くべき事実であり、しかも、一般的に
仮撚加工は捲縮が付与されるためにウーリーライクとな
るが、シルキーライクな加工糸が得られることも同様驚
くべきことである。
【０００６】本発明においてシルキーライクな膨らみ感
のある加工糸が得られる理由は、得られた加工糸の糸構
造が、単糸フィラメントが開繊された状態で未延伸部の
融着が部分的に発生したものであり、未延伸部の融着に
よって単糸フィラメントの開繊状態が固定されたような
糸構造となっているためにシルキーライクな膨らみ感が
得られていると考えられる。又、捲縮が付与されていな
いために、従来の仮撚加工糸のようなウーリーライクな
風合いとならないのである。さらに、高い仮撚数で融着
させると、融着部は加撚状態又は巻き付いた状態で融着
したものとなるため強いドライタッチとなるが、本発明
では、低仮撚数のために融着部の加撚又は巻き付きは極
めて弱く、あたかも引き揃えたような状態で融着してい
るためにソフトなドライタッチが得られるものである。
のある加工糸が得られる理由は、得られた加工糸の糸構
造が、単糸フィラメントが開繊された状態で未延伸部の
融着が部分的に発生したものであり、未延伸部の融着に
よって単糸フィラメントの開繊状態が固定されたような
糸構造となっているためにシルキーライクな膨らみ感が
得られていると考えられる。又、捲縮が付与されていな
いために、従来の仮撚加工糸のようなウーリーライクな
風合いとならないのである。さらに、高い仮撚数で融着
させると、融着部は加撚状態又は巻き付いた状態で融着
したものとなるため強いドライタッチとなるが、本発明
では、低仮撚数のために融着部の加撚又は巻き付きは極
めて弱く、あたかも引き揃えたような状態で融着してい
るためにソフトなドライタッチが得られるものである。
【０００７】このように、未延伸部を融着させながら仮
撚加工する方法において、従来の技術思想からは到底考
えられないような極めて低い仮撚数を組み合わせること
によって初めて本発明の目的が達成されるものであり、
未延伸部を融着させないような仮撚加工に、本発明の低
仮撚数を組み合わせても仮撚加工前のマルチフィラメン
トと何等変わらないものが得られるだけである。
撚加工する方法において、従来の技術思想からは到底考
えられないような極めて低い仮撚数を組み合わせること
によって初めて本発明の目的が達成されるものであり、
未延伸部を融着させないような仮撚加工に、本発明の低
仮撚数を組み合わせても仮撚加工前のマルチフィラメン
トと何等変わらないものが得られるだけである。
【０００８】本発明に用いる糸長方向に未延伸部が分布
している単糸フィラメントからなるポリエステルマルチ
フィラメント糸とはいわゆるシックアンドシン糸であっ
て、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の程度の低
い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ１〜２０mm程度
の未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり１〜３個ラ
ンダムに分布しているのが好ましい。また、単糸フィラ
メントの長さ方向に沿って連続して延びている複数個の
中空部を有したもの、三角から八角の非円形断面のもの
が好ましい。単糸フィラメントのデニールは１〜４デニ
ールが好ましく、トータルデニールは５０〜１５０デニ
ールがよい。また、ドレープ性向上のために酸化チタン
等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル
糸を用いると特に好ましい。
している単糸フィラメントからなるポリエステルマルチ
フィラメント糸とはいわゆるシックアンドシン糸であっ
て、ここでいう未延伸部とは延伸部より延伸の程度の低
い部分をいう。未延伸部の割合は、長さ１〜２０mm程度
の未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり１〜３個ラ
ンダムに分布しているのが好ましい。また、単糸フィラ
メントの長さ方向に沿って連続して延びている複数個の
中空部を有したもの、三角から八角の非円形断面のもの
が好ましい。単糸フィラメントのデニールは１〜４デニ
ールが好ましく、トータルデニールは５０〜１５０デニ
ールがよい。また、ドレープ性向上のために酸化チタン
等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル
糸を用いると特に好ましい。
【０００９】かかるシックアンドシン糸を仮撚加工する
条件としては、第一に未延伸部が融着する温度、好まし
くは１９５〜２４５℃、特に２１０〜２４０℃で仮撚加
工して未延伸部を融着させることである。
条件としては、第一に未延伸部が融着する温度、好まし
くは１９５〜２４５℃、特に２１０〜２４０℃で仮撚加
工して未延伸部を融着させることである。
【００１０】第二は、下記仮撚数で仮撚加工することで
ある。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール） 温度が低いと融着が不十分となりドライタッチが不足す
るし、温度が高いと糸切れが多発して仮撚加工性が低下
する。又、仮撚数の係数は０．３〜０．７の範囲である
ことを要し、この係数が０．３未満では未延伸部の融着
が不十分となり、０．７を越えると捲縮が付与されると
共に加撚状態または巻き付き状態で融着するためドライ
タッチが強く、又、ウーリーライクとなる。前記係数は
好ましくは０．４０〜０．６５、特に０．５〜０．６５
がよい。
ある。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール） 温度が低いと融着が不十分となりドライタッチが不足す
るし、温度が高いと糸切れが多発して仮撚加工性が低下
する。又、仮撚数の係数は０．３〜０．７の範囲である
ことを要し、この係数が０．３未満では未延伸部の融着
が不十分となり、０．７を越えると捲縮が付与されると
共に加撚状態または巻き付き状態で融着するためドライ
タッチが強く、又、ウーリーライクとなる。前記係数は
好ましくは０．４０〜０．６５、特に０．５〜０．６５
がよい。
【００１１】シックアンドシン糸をかかる条件下で仮撚
加工するに際し、シックアンドシン糸を１本、特に２本
以上引き揃えて仮撚加工したものが最もシルキーリネン
調となるため好ましく、その際、単糸デニールやトータ
ルデニールの異なるシックアンドシン糸を引き揃えるの
がよい。ここで、引き揃えて仮撚加工するとは、そのま
まで、または交絡、混繊してから同時に供給したり、又
は、フィード差（好ましくは２〜１５％程度）をつけて
供給することをいう。尚、２本以上引き揃えて供給する
際の仮撚数の算定におけるＤ（＝マルチフィラメントの
デニール）は引き揃えた後のトータルデニールをいう。
加工するに際し、シックアンドシン糸を１本、特に２本
以上引き揃えて仮撚加工したものが最もシルキーリネン
調となるため好ましく、その際、単糸デニールやトータ
ルデニールの異なるシックアンドシン糸を引き揃えるの
がよい。ここで、引き揃えて仮撚加工するとは、そのま
まで、または交絡、混繊してから同時に供給したり、又
は、フィード差（好ましくは２〜１５％程度）をつけて
供給することをいう。尚、２本以上引き揃えて供給する
際の仮撚数の算定におけるＤ（＝マルチフィラメントの
デニール）は引き揃えた後のトータルデニールをいう。
【００１２】本発明の仮撚加工糸は２００Ｔ／ｍ以下好
ましくは実質的に無撚で用いた方が最も効果的であり、
又、織物を製造するに際し、経糸及び緯糸共に用いると
最も効果的であるが、他の糸条と好ましくはシックアン
ドシン糸のマルチフィラメント、ポリエステル異収縮混
繊糸、自発伸長糸を混繊した糸、単糸デニールが０．１
〜０．８デニールの極細のポリエステルマルチフィラメ
ント糸、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上
の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ糸条の一種
以上と混用してもよい。混用形態としては、経糸及び又
は緯糸の一部に、経糸又は緯糸の一方に混用すればよ
い。
ましくは実質的に無撚で用いた方が最も効果的であり、
又、織物を製造するに際し、経糸及び緯糸共に用いると
最も効果的であるが、他の糸条と好ましくはシックアン
ドシン糸のマルチフィラメント、ポリエステル異収縮混
繊糸、自発伸長糸を混繊した糸、単糸デニールが０．１
〜０．８デニールの極細のポリエステルマルチフィラメ
ント糸、６０００ｍ／分好ましくは７０００ｍ／分以上
の巻取り速度で紡糸したスピンテイクアップ糸条の一種
以上と混用してもよい。混用形態としては、経糸及び又
は緯糸の一部に、経糸又は緯糸の一方に混用すればよ
い。
【００１３】尚、製織後、精練リラックス処理し、その
後必要に応じて減量率１０〜３０％程度のアルカリ減量
加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、さらに、例え
ばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆるピ
ーチスキンのような起毛を付与してもよく、その他エン
ボス、プリント等の各種の仕上げ加工を施しても良い。
又、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いて
も良い。
後必要に応じて減量率１０〜３０％程度のアルカリ減量
加工を行い、染色、仕上げ加工を行うが、さらに、例え
ばエメリーペーパー、ブラシ、針布等によりいわゆるピ
ーチスキンのような起毛を付与してもよく、その他エン
ボス、プリント等の各種の仕上げ加工を施しても良い。
又、柔軟剤、揆水剤、制電剤等の仕上げ処理剤を用いて
も良い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。 実施例１ ３個の中空部を有する三角断面形状で、かつ５〜１５mm
の長さの未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり２個
ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆのポリエステルマル
チフィラメント糸のシックアンドシン糸を２本引き揃え
て同時に仮撚加工した。 （Ａ）仮撚温度； ２４０℃ （Ｂ）仮撚数； ５００〜１５００Ｔ／ｍの範囲で６
水準
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。 実施例１ ３個の中空部を有する三角断面形状で、かつ５〜１５mm
の長さの未延伸部が単糸フィラメント１０cm当たり２個
ランダムに有する１５０ｄ／４８ｆのポリエステルマル
チフィラメント糸のシックアンドシン糸を２本引き揃え
て同時に仮撚加工した。 （Ａ）仮撚温度； ２４０℃ （Ｂ）仮撚数； ５００〜１５００Ｔ／ｍの範囲で６
水準
【００１５】得られた仮撚加工糸を無撚で経糸及び緯糸
に用いて、経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は６
７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作
り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０％）
し、次いで染色仕上げ加工して経糸密度を１７７本／イ
ンチ、緯糸密度を８２本／インチに仕上げて評価した。
本発明の仮撚数の範囲で仮撚加工した５８０Ｔ／ｍ
（０．３０）、９５０Ｔ／ｍ（０．５０）、１２５０Ｔ
／ｍ（０．６５）、１３４０Ｔ／ｍ（０．７０）の仮撚
数のものはソフトでドライタッチのあるしかもシルキー
ライクな膨らみ感のあるものであり、特に、９５０Ｔ／
ｍ（０．５０）、１２５０Ｔ／ｍ（０．６５）の仮撚数
のものはシルキーライクな膨らみ感に富んだものであっ
た。
に用いて、経糸密度は１５０本／インチ、緯糸密度は６
７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を作
り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０％）
し、次いで染色仕上げ加工して経糸密度を１７７本／イ
ンチ、緯糸密度を８２本／インチに仕上げて評価した。
本発明の仮撚数の範囲で仮撚加工した５８０Ｔ／ｍ
（０．３０）、９５０Ｔ／ｍ（０．５０）、１２５０Ｔ
／ｍ（０．６５）、１３４０Ｔ／ｍ（０．７０）の仮撚
数のものはソフトでドライタッチのあるしかもシルキー
ライクな膨らみ感のあるものであり、特に、９５０Ｔ／
ｍ（０．５０）、１２５０Ｔ／ｍ（０．６５）の仮撚数
のものはシルキーライクな膨らみ感に富んだものであっ
た。
【００１６】一方、本発明の範囲外である５００Ｔ／ｍ
（０．２６）のものは原糸風合いに近くてドライタッチ
も不足しており、又、１５００Ｔ／ｍ（０．７８）のも
のはドライタッチが強く、捲縮が付与されたウーリーラ
イクな風合いのものであった。比較例として仮撚温度１
７０℃、仮撚数１３４０Ｔ／ｍ（０．７０）で仮撚加工
した加工糸を同様にして評価した結果、ドライタッチの
ない原糸風合い、すなわち加工前のマルチフィラメント
使い織物の風合いに近いものであった。
（０．２６）のものは原糸風合いに近くてドライタッチ
も不足しており、又、１５００Ｔ／ｍ（０．７８）のも
のはドライタッチが強く、捲縮が付与されたウーリーラ
イクな風合いのものであった。比較例として仮撚温度１
７０℃、仮撚数１３４０Ｔ／ｍ（０．７０）で仮撚加工
した加工糸を同様にして評価した結果、ドライタッチの
ない原糸風合い、すなわち加工前のマルチフィラメント
使い織物の風合いに近いものであった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の仮撚加工糸は、ソフトでドライ
タッチのあるしかもシルキーライクな膨らみ感のあるも
のである。
タッチのあるしかもシルキーライクな膨らみ感のあるも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸フィラメントの糸長方向に未延伸部
が分布しているポリエステルマルチフィラメント糸を一
本又は二本以上引き揃えて仮撚加工するに際し、未延伸
部が融着する温度で、下記仮撚数で仮撚加工することを
特徴とする仮撚加工糸の製法。 仮撚数＝｛２３０００／√Ｄ＋５９０｝×０．３〜０．
７（Ｔ／Ｍ） （Ｄ＝マルチフィラメントのデニール）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046766A JPH06264315A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 仮撚加工糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5046766A JPH06264315A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 仮撚加工糸の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264315A true JPH06264315A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=12756461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5046766A Withdrawn JPH06264315A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 仮撚加工糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264315A (ja) |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP5046766A patent/JPH06264315A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4547792B2 (ja) | ポリエステル仮撚被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JP2004183191A (ja) | 伸縮性紡績糸及び織編物並びにその製造方法 | |
| JPS6152254B2 (ja) | ||
| JPS583064B2 (ja) | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 | |
| JP2687513B2 (ja) | カサ高毛羽系の製造方法 | |
| JPH06264315A (ja) | 仮撚加工糸の製法 | |
| JPH06272140A (ja) | 編物布帛 | |
| JPH10292237A (ja) | 複合加工糸およびその製造方法 | |
| JPH06306718A (ja) | 仮撚加工糸の製造法 | |
| JP3605925B2 (ja) | ポリエステル系マルチフィラメント複合糸および該複合糸を用いた織編物 | |
| JPS6361422B2 (ja) | ||
| JPH04202821A (ja) | 複合捲縮糸 | |
| JPH0657564A (ja) | シルクウール調複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JPS58149374A (ja) | 仮撚層構造糸からなる織物の製造方法 | |
| JP3086117B2 (ja) | 張り腰に優れた異収縮複合混繊糸 | |
| JP2839294B2 (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JP2546064B2 (ja) | 強撚糸織物の製造法 | |
| JPH04240244A (ja) | ポリエステル系交織織物 | |
| JPH0892830A (ja) | スラブヤーン | |
| JPH0748754A (ja) | 特殊風合いの織物 | |
| JPH07109628A (ja) | 鞘芯構造仮撚加工糸 | |
| JPH0892835A (ja) | 仮撚加工糸 | |
| JPH06108344A (ja) | 梳毛調織物 | |
| JPS6338469B2 (ja) | ||
| JPH07118989A (ja) | 毛羽を有する複合マルチフイラメント織編物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |