JPH0610947U - 平版印刷版の現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】迅速処理ができ、メンテナンスに優れ、少量の
現像液量で現像でき、廃液量が少なく、位置精度の繰り
返し再現性がよく、均斉な印刷画像を安定して得ること
ができる平版印刷版用現像装置を提供する。 【構成】上方に現像液給液部を有し、下端がスリット状
開口をなす現像液供給ユニットと、該ユニットの支持板
からなり、該支持板は該ユニットを位置決めする手段を
有し、該ユニットと該支持板は着脱自在であることを特
徴とする平版印刷版用現像装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、感光性平版印刷版の現像装置、特に銀塩拡散転写法を利用する平版 印刷版の現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

平版印刷版は、油脂性のインキを受理する親油性の画線部分と、インキを受理 しない撥油性の非画線部分とからなり、一般に該非画線部は水を受け付ける親水 性部分から構成されている。通常の平版印刷では、水とインキの両方を版面に供 給し、画線部は着色性のインキを、非画線部は水を選択的に受け入れ、該画線上 のインキを、例えば紙等の被印刷体に転写させることによって印刷がなされてい る。

【０００３】 銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層 の上に物理現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２８，１ １４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１６０，６７０号、同第４，３３ ６，３２１号、同第４，５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第４ ，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光されたハロゲン化銀結晶は 、ＤＴＲ現像により化学現像を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し 、一方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により銀塩錯体とな って表面の物理現像核層まで拡散し、核の存在により物理現像を生起してインキ 受容性の物理現像銀を主体とする画線部を形成する。

【０００４】 かかる平版印刷版の現実化されている製版法では、現像槽、中和槽を内蔵した 自動製版カメラが用いられている。しかしながら、この製版カメラによる製版処 理は迅速処理という面において十分とは言えず、またメンテナンスにも煩わしさ があり、さらに環境問題の観点からも廃液量の少ない、もしくは無い、より迅速 な且つ実質的にメンテナンスフリーの製版処理システムの開発が要望されている 。さらに現像槽に平版印刷版を浸漬する現像法は、処理を続けることによるｐＨ の低下と現像速度の低下、銀スラッジの発生や現像液の動きによるドラッグパタ ーンの発生、銀錯体の流れにより像流れが生ずる、など多くの欠点があった。

【０００５】 特開昭４８−７６６０３号公報、同昭５７−１１５５４９号公報等には、平版 印刷版の現像に必要な量の現像液を版面に塗布供給して製版する方法が記載され ている。また特開昭６２−２３８５６４号公報等には、いわゆるＰＳ版を対象と した現像処理方法として、２枚の板材により形成されたスリットからＰＳ版上に 現像液を供給する方法が提案されている。しかし、これらの方法はいずれも、実 質的に現像に必要な量のみの現像液で均一な現像をするためには、従来の塗布供 給方式では困難で、相当量の余剰現像液を必要とするものであった。

【０００６】 さらに前記のスリット現像方式にあっては、現像部を洗浄するとか、劣化した 現像部を取り替える必要が生じるが、現像部を平版印刷版に対して常に一定の位 置関係に設置しなければ安定した現像ができないという問題がある。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、浸漬現像法による製版での欠点が無く、迅速処理が出来、メ ンテナンスに優れ、現像廃液量が少なく、しかも均斉な印刷画像を常に再現性よ く安定に形成できる銀錯塩拡散転写法を用いた平版印刷版を現像するに適した現 像装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の上記目的は、上方に現像液給液部を有し、下端がスリット状開口をな す現像液供給ユニットと、該ユニットの支持板からなり、該支持板は該ユニット を位置決めする手段を有し、該ユニットと該支持板は着脱自在であることを特徴 とする平版印刷版用現像装置により達成された。

【０００９】 以下に本考案の現像装置を図面を用いながらさらに詳しく説明するが、本考案 はこれら図面の態様に何ら限定されるものではない。図１は本考案の好ましい現 像装置の一例を示す側面図であり、図２はその斜視図である。図３は現像液供給 ユニット１と支持板９とを別々に見た斜視図である。現像液供給ユニット１は、 シート２ａとシート２ｂ（便宜上シートと表現するが、必ずしも２枚のシートと いう意味ではない）とでスリット状開口部６を形成し、上方位置に、定量ポンプ ３により現像液槽４からシート２ａとシート２ｂの間に現像液を供給する現像液 給液部５を設けた基本的構造を有するものであり、該ユニット１は支持板９に着 脱自在に取り付け固定される。

【００１０】 本考案の好ましい態様において、シート２ａ及びシート２ｂは、両側端および 上端を密閉して、下端６のみが開口している現像液供給ユニット１とするもので あり、これにより平版印刷版Ｍを実質的に現像するに必要な量だけの現像液が定 量ポンプ３で給入され、安定して幅方向に均一に拡がりスリット状開口部６から 流出する。平版印刷版Ｍの搬送中には定量ポンプ３から送られた現像液はスリッ ト状開口部６から流出するが、平版印刷版Ｍが搬送されていないときには定量ポ ンプ３が作動せず、現像液は現像液供給ユニット１の中に閉じ込められたまま流 出することはない。現像液供給ユニット１の下端６のみが開口する形状は、一体 成型してもよいし、シートを折り曲げ、折り目を上端として両側端をテープ、接 着剤等で接合するか、融着するようにして作成してもよい。

【００１１】 現像液供給ユニット１を構成するシートの材質は、例えばポリエステル、ポリ プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン等のプラスチックフ イルム、ステンレス鋼のような金属、ゴム等のシートを用いることができるが、 現像液のｐＨや各種成分などにより腐食を生じないような材質を選択する必要が ある。厚みは、材質により異なるが、１００〜５００ミクロン程度が好ましい。 またシート２ａとシート２ｂの下端開口部６における長さは、同じであっても、 いずれかのシートが長くなっていてもよい。

【００１２】 現像液供給ユニット１は、その上方位置に現像液給液部５を設けるが、必ずし も図１のようにシート２ｂの上に取り付ける必要はなく、シート２ａとシート２ ｂの上端部に設けて現像液を給液するようにしてもよい。現像液給液部５からス リット状開口部６までの長さは、平版印刷版Ｍを搬送しないときにはユニット中 に現像液が停滞するため、できる限り短いほうが好ましいが、余り短くした場合 には、現像液が幅方向に均一に拡がることが困難であるため、シート２ａとシー ト２ｂの間隔および平版印刷版Ｍの幅などに応じて最適の長さが決められる。好 ましくは３０ｍｍから３００ｍｍ程度の長さが適当である。しかし、この長さは 、現像液の粘度や表面張力等の液性、現像液の供給速度等によっても異なるため 、必要に応じて変更することができる。

【００１３】 本考案の現像装置において、シート２ａとシート２ｂは現像液給液部５からス リット状開口部６まで密着していることが好ましい。このシート２ａとシート２ ｂの密着性は、給液された現像液が毛細管現象によりシートの幅方向へ拡がる作 用を持つものであり、それによって幅方向に均一で、且つ平版印刷版を現像する に必要なだけの現像液量をよりコントロールし易くするものである。シート２ａ とシート２ｂの間隔は、現像液の粘度や表面張力等の液性、現像液の供給速度等 によって最適な間隔は異なるが、給液された現像液が幅方向へ拡がる間隔であれ ばよく、一般的には０．５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１４】 現像液供給ユニット１のスリット状開口部６から流出する現像液量が少ないた め、現像液槽４の現像液を温度調節していても、季節や作業環境などの変動によ り、ユニット中の現像液の温度は影響を大きく受け、平版印刷版Ｍの製版状態が 安定しないという問題があるが、支持板９に加熱手段を設けると、現像液量が少 ないが故に、流れている状態の現像液でも十分に温度をコントロールすることが でき、再現性よく、安定した製版が可能となる。

【００１５】 図３において、支持板９はステンレス鋼などの金属版が好ましく、この支持板 ９の上方に少なくとも２本のピンをもったピンバー１０を設ける。一方、現像液 供給ユニット１のシート２ａ及びシート２ｂには、前記支持板９のピンに対応し た位置にピン穴１１を設ける。現像液供給ユニット１のピン穴１１を支持板９の ピンにはめ込み、ネジ等で固定する。こうすることにより現像液供給ユニット１ を取り替えたりしても常に平版印刷版Ｍに対して同じ位置精度を確保することが できる。

【００１６】 本考案の前述した現像装置は、例えばシート２ａとシート２ｂの両側端を開口 としていてもよいが、現像液がその開口部から漏れることを防止するため、前記 したように、現像液供給ユニット１は、下端６のみが開口していることが好まし い。また現像液供給ユニット１の幅は、本考案の現像装置で処理される平版印刷 版Ｍの幅より短くてもよいが、通常は長くなるように設計される（図２）。しか し、この場合も平版印刷版Ｍの幅を越えた下端開口部６の部分からは、殆ど現像 液が漏れないという利点がある。

【００１７】 本考案の現像液供給ユニット１は、現像液給液部５は１つでよいが、平版印刷 版Ｍが広幅である場合など、必要に応じて複数設けてもよい。

【００１８】 現像液供給ユニット１は、図に示すように、下側に緩いふくらみを持った曲面 形状をしていることが好ましい。現像液供給ユニット１の傾斜角度は、上端部と 下端部を結ぶ直線として約３０°〜７０°程度が好ましい。

【００１９】 平版印刷版Ｍへの現像液の塗布供給量は、平版印刷版の種類、現像液の種類等 により異なるが、一般的には１ｍ² 当たり１０〜２００ｍｌ、好ましくは２０〜 １００ｍｌの範囲である。現像時間は、平版印刷版の種類、搬送速度、現像液の 組成、現像温度などによって異なるが、一般に３〜３０秒程度である。現像温度 は１０〜４０℃の範囲が好ましく、加熱手段により予めシート２ａを所望の現像 温度になるように加熱しておく。

【００２０】 現像された平版印刷版Ｍは、次いで中和処理を施すことが好ましい。中和処理 は、従来の中和槽に浸漬する方式でもよいが、本考案の現像方式と同様に、中和 に必要な量の中和液を版面に塗布供給するのが廃液量の低減という面からも好ま しい。

【００２１】 本考案の現像装置で処理する銀錯塩拡散転写法を利用する平版印刷版は、支持 体上にハレーション防止用下塗層、ハロゲン化銀乳剤層及び物理現像核層を有す るものであり、それらの詳細は多くの特許明細書等に記載され公知である。平版 印刷版の支持体としては、紙、又は合成もしくは半合成高分子フィルム、アルミ ニウム、鉄等の金属板等で平版印刷に耐えるものであれば使用することが出来る 。

【００２２】 本考案の現像装置で使用する現像処理液には、アルカリ性物質、例えば水酸化 ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒 剤としての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、チオシアン酸塩、 環状イミド、２−メルカプト安息香酸、アミン等、カブリ防止剤、例えば臭化カ リウム、特開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像剤、例えばハイ ドロキノン類、カテコール、１−フェニル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、 例えばポリオキシアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことが出来る。さ らに現像処理液には、米国特許第３，７７６，７２８号に記載の如き表面銀層の インキ乗りを良くする化合物等を使用することが出来る。

【００２３】 本考案で使用する現像処理液は、特開昭４８−７６６０３号公報に記載されて いるように、例えばカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチセルロースな どの粘稠剤を含有させて粘度を０．５〜１００ｃｐ、好ましくは１〜２０ｃｐの 範囲にすることができる。

【００２４】

【実施例】

以下に本考案を実施例により説明するが勿論本考案はこれだけに限定されるも のではない。

【００２５】 実施例 図１に示すような現像装置を作成した。現像液供給ユニット１は、厚み２００ μｍのポリエステルフイルムを用い、現像液給液部５から下端開口部６までの長 さ１２０ｍｍ、幅５００ｍｍで上端部および両端部を密閉し、下端開口部６のみ が開口している。現像液供給部５の上方にはピンバーのピンに対応してピン穴を 設けている。図３に示すような、ピンバー１０を取り付けた支持板（金属版）９ の面にラバーヒータを取り付け、この支持板９のピンに現像液供給ユニット１の ピン穴をはめ込み、ネジで固定した。傾斜角度は約４５°である。中和液を供給 する装置も上記現像装置と同様に作成した。

【００２６】 平版印刷版Ｍは、三菱製紙（株）製シルバーマスター（商品名）を用いた。現 像液、中和液は以下の組成のものを使用した。下端開口部６から出たときの現像 液の温度が２５℃となるように、ヒータの温度を設定した。

【００２７】 ＜転写現像液＞ 水 ７００ ml 水酸化カリウム ２０ ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ ２−メルカプト安息香酸 １.5ｇ ２−メチルアミノエタノール １５ ｇ 水を加えて１リットルとする。

【００２８】 ＜中和液＞ 水 ６００ml クエン酸 １０ｇ クエン酸ナトリウム ３５ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ５ml エチレングリコール ５ml 水を加えて１リットルとする。

【００２９】 搬送ローラ７ａ、７ｂにより平版印刷版Ｍを３０ｍｍ／ｓｅｃの速度で搬送し 、平版印刷版Ｍの先端が下端開口部６に達したとき、下端開口部６から現像液が 流出するようになっている。ユニットに給液する現像液量は、平版印刷版の１ｍ ² 当たり３５ｍｌとなるように定量ポンプ３でコントロールしている。平版印刷 版Ｍの後端が下端開口部６に達するとき、定量ポンプ３を停止する。ユニット内 に残っている現像液は殆どこぼれることはなかった。絞りローラ８ａ、８ｂで少 量の余剰現像液をスクィーズして、次の中和装置での処理を行う。中和液は平版 印刷版の１ｍ² 当たり３０ｍｌとなるように定量ポンプでコントロールしている 。

【００３０】 以上の操作により製版した平版印刷版Ｍをオフセット印刷機に装着し、下記不 感脂化液を版面にくまなく与え、下記給湿液を用いて印刷を行った。

【００３１】 ＜不感脂化液＞ 水 ６００ml イソプロピルアルコール ４００ml エチレングリコール ５０ｇ ３−メルカプト−４−アセトアミド−５−ｎ−ヘプチル−１，２，４−トリ アゾール １ｇ

【００３２】 ＜給湿液＞ ｏ−リン酸 １０ｇ 硝酸ニッケル ５ｇ 亜硝酸ナトリウム ５ｇ エチレングリコール １００ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ２８ｇ 水を加えて２リットルとする。

【００３３】 印刷機は、エービーディック３５０ＣＤ（Ａ．Ｂ．Ｄｉｃｋ社製オフセット印 刷機の商標）を使用した。平版印刷版Ｍは、版面全体に亘って非常に均一な現像 ができ、現像ムラ等もなく、十分に高い耐刷力を示した。

【００３４】 さらに別の現像液供給ユニットに取り換えて、上記した通りのテストを繰り返 したが、同じ結果が得られた。

【００３５】

【考案の効果】

本考案の現像装置によれば、迅速処理が可能であり、メンテナンスも容易であ り、極めて少量の現像液を使用するだけで、廃液量が少なく、現像ムラも生じる こと無く、高耐刷力の平版印刷版を得ることができる。また現像液供給ユニット １の取り換えも容易にでき、取り付け位置精度がよいので、再現性がよく安定し た製版が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の現像装置の側面図。

【図２】本考案の現像装置の斜視図。

【図３】現像液供給ユニットと支持板の斜視図。

【符号の説明】

１ 現像液供給ユニット ２ａ、２ｂ シート ３ 定量ポンプ ４ 現像液槽 ５ 現像液給液部 ６ スリット状開口部 ７ａ、７ｂ 搬送ローラ ８ａ、８ｂ 絞りローラ ９ 支持板 １０ ピンバー １１ ピン穴 Ｍ 平版印刷版

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に現像液給液部を有し、下端がスリ
   ット状開口をなす現像液供給ユニットと、該ユニットの
   支持板からなり、該支持板は該ユニットを位置決めする
   手段を有し、該ユニットと該支持板は着脱自在であるこ
   とを特徴とする平版印刷版の現像装置。
2. 【請求項２】 実質的に現像液給液部からスリット状開
   口部までが密着している現像液供給ユニットである請求
   項１記載の現像装置。