JPH07234520A - 感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸漬現像法による製版での欠点がなく、迅速
処理、省液化が可能であり、容易且つ安定な処理液供給
と塗布量制御に優れた、極めて均斉な印刷画像を形成で
きる感光材料の処理液塗布量の制御方法を提供すること
である。 【構成】 少量の現像液を感光材料の幅方向に供給管を
スキャン（往復移動）しながら塗布バー上に供給し、対
バーのニップ間に液溜まりを形成し、このニップ間に感
光材料を搬送することで現像する方法において、搬送中
は現像液が全部版へ均一に塗布されることより版面単位
面積当りの塗布量、版幅、版の搬送速度の３つのパラメ
ータから現像液の供給量を演算して、現像液の塗布を自
動的に行うことを特徴とする感光材料の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料の現像処理装
置、特に銀塩拡散転写法を利用する感光性平版印刷版の
現像処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光材料、例えば感光性平版印刷版（以
下単に平版印刷版という）は、油脂性のインキを受理す
る親油性の画線部分と、インキを受理しない撥油性の非
画線部分とからなり、一般に該非画線部は水を受け付け
る親水性部分から構成されている。通常の平版印刷で
は、水とインキの両方を版面に供給し、画線部は着色性
のインキを、非画線部は水を選択的に受け入れ、該画線
上のインキを、例えば紙等の被印刷体に転写させること
によって印刷がなされている。

【０００３】従って、良い印刷物を得るためには、画線
部と非画線部の親油性及び親水性の差が十分に大きく
て、水及びインキを版面に供給した時に、画線部は十分
量のインキを受け付け、非画線部は全くインキを受付け
ないことが必要である。

【０００４】銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平
版印刷版、特にハロゲン化銀乳剤層の上に物理現像核層
を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第３，７２
８，１１４号、同第４，１３４，７６９号、同第４，１
６０，６７０号、同第４，３３６，３２１号、同第４，
５０１，８１１号、同第４，５１０，２２８号、同第
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀結晶は、ＤＴＲ現像により化学現像
を生起し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一
方、未露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤
により銀塩錯体となって表面の物理現像核層まで拡散
し、核の存在により物理現像を生起してインキ受容性の
物理現像銀を主体とする画線部を形成する。

【０００５】かかる平版印刷版の現実化されている製版
法では、現像槽、中和槽を内蔵した自動製版カメラが用
いられている。しかしながら、この製版カメラによる製
版処理は迅速処理という面において十分とは言えず、ま
たメンテナンスにも煩わしさがあり、さらに環境問題の
観点からも廃液の少ない、もしくは無い、より迅速な且
つ実質的にメンテナンスフリーの製版処理システムの開
発が要望されている。さらに現像槽に平版印刷版を浸漬
する現像法は、処理を続けることによるｐＨの低下と現
像速度の低下、銀スラッジの発生や現像液の動きにより
ドラッグパターンが出たり、銀錯体の流れにより像流れ
が生ずるなどの欠点があった。

【０００６】特開昭４８−７６６０３号公報、同昭５７
−１１５５４９号公報などには、平版印刷版の現像に必
要な量だけの現像液を版面に塗布供給して製版する方法
が記載されている。しかし、現像に必要な量の現像液で
均一な現像をするためには、平版印刷面の裏面に現像液
が付着するのを防ぎ、現像液が平版印刷版の版面に極め
て迅速に且つ均一に拡散、浸透しなければならない。こ
のため従来の浸漬方法から後述する省液タイプのスキャ
ンニング方式による塗布現像にすると液量の節約になる
反面、液の版面への供給の条件が不安定になり、現像む
ら等の問題を生じる。これは現像液や平版印刷版の組
成、物性などの面からだけでは自ずと限界があった。ま
た、この問題を装置の方で改良するためには温度、塗れ
性、時間、液量等の制御が必要となる。特に処理時間管
理は重要であり、従来ではわずか数十秒間で塗布制御を
決定することは困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、浸漬
現像法による製版での欠点が無く、迅速処理、省液化が
可能であり、容易かつ安定な処理液供給と塗布量制御に
優れた、極めて均斉な印刷画像を形成できる感光材料の
処理液塗布量の制御方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、少
量の現像液を感光材料の幅方向に供給管をスキャン（往
復移動）しながら塗布バー上に供給し、対バーのニップ
間に液溜まりを形成し、このニップ間に感光材料を搬送
することで現像する方法において、搬送中は現像液が全
部版へ均一に塗布されることより版面単位面積当りの塗
布量、版幅、版の搬送速度の３つのパラメータから現像
液の供給量を演算して、現像液の塗布を自動的に行うこ
とを特徴とする感光材料の処理方法によって達成され
た。

【０００９】以下に本発明の処理液塗布量制御方法を図
面と式によりさらに詳しく説明する。図１は本発明の処
理液塗布量制御のできる現像装置の一例を示す斜視図で
ある。また、数１は制御するポンプ流量を３つのパラメ
ータで算出する演算式である。

【００１０】図１中、１は処理液の塗布バー、２は搬送
ローラ、３は処理液の絞りローラ、４は幅方向にスキャ
ンを繰り返す処理液供給管、５は処理液供給ポンプ、６
は処理液タンク、７は演算制御装置を示す。この４の供
給管から処理液を１の上部バーに垂らし１の塗布対バー
の間に液溜めを形成してこの間で搬送された平版印刷版
Ｐへ液供給する。図１中、Ａは版幅（ｍｍ）、Ｂは搬送
速度（ｍｍ／ｓｅｃ）、Ｃは単位面積当りの塗布量（ｃ
ｃ／ｍ² ）、Ｄはポンプ流量（ｃｃ／ｍｉｎ）を示し、
搬送時間をｔ（ｓｅｃ）とすると、液量は、Ｄ×ｔ÷６
０（ｃｃ／ｍｉｎ）、版面積は、Ａ×Ｂ×ｔ÷１０
⁶（ｍ² ）、塗布量Ｃは、Ｃ＝Ｄ×１０⁶÷（Ａ×Ｂ×６
０）（ｃｃ／ｍ²）であり、制御するポンプ流量Ｄは、

【００１１】

【数１】 Ｄ＝Ａ×Ｂ×Ｃ×６０÷１０⁶（ｃｃ／ｍｉｎ）

【００１２】となり、これを電気信号に変換して最適供
給量とする。図２中、版幅Ａ、搬送速度Ｂ、単位面積当
りの塗布量Ｃを入力回路に入力し、演算装置でポンプ流
量Ｄを算出した後、ポンプ駆動回路に制御信号を送り、
ポンプを駆動し所定のポンプ流量を得る。

【００１３】本発明の製版方法に於て、塗布対バーで感
光面に塗布供給する処理液量は処理を完全に行うに必要
な量だけであることが好ましいが、多少の余分な量であ
っても良い。また、幅方向にスキャンを繰り返す処理液
供給管の移動量は版幅分が好ましいが、版幅より少々小
さくても塗布対バーの液溜りの広がりによって塗布され
るので差し支えない。

【００１４】平版印刷版Ｐの先端を搬送ローラに挿入す
る時期は、塗布対バーに液溜めが形成されるように一度
給液口を塗布幅方向に移動させながら処理液をバー上部
に滴下すればよい。平版印刷版Ｐの後端が塗布対バーを
通過したら処理液の供給は停止するのが望ましい。

【００１５】塗布対バーのすき間は、平版印刷版の厚み
に１００〜５００μ加算した範囲である。

【００１６】本発明の対象たる平版印刷版はゼラチンを
含有しており、その含有層は下塗り層であり、乳剤層で
あり、また物理現像核層でもありうる。これらのゼラチ
ン含有層は、ゼラチン硬膜剤で硬化することができる。
ゼラチン硬膜剤としては、例えば、クロム明ばんのよう
な無機化合物、ホルマリン、グリオキサール、マレアル
デヒド、グルタルアルデヒドのようなアルデヒド類、尿
素やエチレン尿素等のＮ−メチロール化合物、ムコクロ
ル酸、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサンの様
なアルデヒド類、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−
Ｓ−トリアジン塩や、２，４−ジヒドロキシ−６−クロ
ロ−Ｓ−トリアジン塩のような活性ハロゲンを有する化
合物、ジビニルスルホン、ジビニルケトンやＮ、Ｎ、Ｎ
−トリアクロイルヘキサヒドロトリアジン、活性な三員
環であるエチレンイミノ基やエポキシ基を分子中に二個
以上有する化合物類、高分子硬膜剤としてのジアルデヒ
ド澱粉等の種々の化合物の一種もしくは二種以上を用い
ることができる。

【００１７】硬膜剤はすべての層に添加することも出
来、幾つか又は一層にのみ添加することも可能である。
勿論、拡散性の硬膜剤は二層同時塗布の場合、何れか一
層にのみ添加することが可能である。添加方法は乳剤製
造時に添加したり、塗布時にインラインで添加すること
もできる。

【００１８】本発明のゼラチン含有層におけるゼラチン
は、その一部を、水溶性ゼラチン、澱粉、デキストリ
ン、アルブミン、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエ
チルセルロース、アラビアゴム、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリビニルメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性高分子の一種又は二種以上で置換する
ことも出来る。さらにビニル重合体水性分散物（ラテッ
クス）をゼラチン層に添加することも出来る。

【００１９】下塗り層の高分子結合剤は、一般に０．５
〜１０ｇ／ｍ² 、好ましくは１〜６ｇ／ｍ² ある。下塗
り層にはハレーション防止の目的でカーボンブラック等
の顔料、染料等を含み得るし、また耐刷力向上のために
平均粒径２〜１０ミクロンの固形粉末（例えばシリカ粒
子）を含み得る。さらに現像主薬等の写真用添加物も含
むことが出来る。また下塗り層は特開昭４８−５５０３
号公報、同昭４８−１００２０３号公報、同昭４９−１
６５０７号公報に記載のようなものであってもよい。

【００２０】ハロゲン化銀乳剤層は、例えば、塩化銀、
臭化銀、塩臭化銀、及びこれらにヨウ化銀を含むものか
らなる。ハロゲン化銀結晶は、ロジウム塩、イリジウム
塩、パラジウム塩、ルテニウム塩、ニッケル塩、白金塩
等の重金属塩を含んでいてもよく、添加量はハロゲン化
銀１モル当り１０^ー8〜１０^ー3モルである。ハロゲン化銀
の結晶形態に特に制限はなく、立方体ないし１４面体粒
子、さらにはコアシェル型、平板状粒子でもよい。ハロ
ゲン化銀結晶は、単分散、多分散結晶であってもよく、
その平均粒径は０．２〜０．８μｍの範囲である。好ま
しい例の一つとしては、ロジウム塩もしくはイリジウム
塩を含む、塩化銀が８０モル％以上の単分散もしくは多
分散結晶がある。

【００２１】ハロゲン化銀乳剤は、それが製造される時
又は塗布される時に種々な方法で増感することが出来
る。例えば、チオ硫酸ナトリウム、アルキルチオ尿素に
よって、又は金化合物、たとえばロダン金、塩化金によ
って、又はこれらの両者の併用など当該技術分野におい
て良く知られた方法で化学的に増感することが好まし
い。ハロゲン化銀乳剤は又、例えばシアニン、メロシア
ニン等の色素によってポジティブにもネガティブにも増
感又は減感され得る。その増感又は減感され得る波長域
に特に制限はない。従って、オルソ増感、パンクロ増
感、ヘリウム−ネオンレーザー用増感、アルゴンレーザ
ー用増感、ＬＥＤ用増感、半導体レーザー用増感もなし
得るし、明室用にＵＶ増感、可視光減感もなし得る。

【００２２】乳剤層の上部に存在する表面層には物理現
像核を含む。物理現像核としては銀、アンチモン、ビス
マス、カドミウム、コバルト、鉛、ニッケル、パラジウ
ム、ロジウム、金、白金等の金属コロイド微粒子や、こ
れらの金属の硫化物、多硫化物、セレン化物、又はそれ
らの混合物、混晶であっても良い。物理現像核には、親
水性バインダーを含んでいてもいなくても良いが、ゼラ
チン、澱粉、ジアルデヒド澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリスチレンスルホン酸、ビニ
ルイミダゾールとアクリルアミドの共重合体、ポリビニ
ルアルコール等の親水性高分子又はそのオリゴマーを含
むことが出来、その含有量は０．５ｇ／ｍ² 以下である
ことが好ましい。さらに物理現像核層には、ハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、カテコール等の現像主薬
や、ホルマリン、ジクロロ−ｓ−トリアジン等の公知の
硬膜剤を含んでいてもよい。

【００２３】下塗り層、ハロゲン化銀乳剤層、物理現像
核層等の各塗布層には、塗布助剤として、陰イオン、陽
イオンもしくは中性界面活性剤のいくつかを含んでいて
もよいし、カブリ防止剤、マット剤、増粘剤、帯電防止
剤等を含むことが出来る。

【００２４】本発明の平版印刷版の支持体としては、
紙、又は合成もしくは半合成高分子フィルム、アルミニ
ウム、鉄等の金属板等で平版印刷に耐えるものであれば
使用することが出来る。支持体の表面を一層又はそれ以
上の高分子フィルム、又は金属薄膜で、片面もしくは両
面を被覆することも出来る。これらの支持体の表面を塗
布層との接着を良くする為に表面処理することも可能で
ある。

【００２５】特に好ましく用いられる支持体は、両面も
しくは片面をポリオレフィン重合体で被覆した紙、ポリ
エステルフィルム、表面を親水化処理したポリエステル
フィルム、表面処理を行ったアルミニウム板等である。
これらの支持体にはハレーション防止のための顔料や表
面物性改良の為に固形微粒子を含んでいてもよい。又支
持体は裏面露光が可能なように光透過性のものであって
も良い。

【００２６】本発明で使用する現像処理液には、アルカ
リ性物質、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化リチウム、第三リン酸ナトリウム等、保恒剤とし
ての亜硫酸塩、ハロゲン化銀溶剤、例えばチオ硫酸塩、
チオシアン酸塩、環状イミド、２−メルカプト安息香
酸、アミン等、カブリ防止剤、例えば臭化カリウム、特
開昭４７−２６２０１号公報に記載の化合物等、現像
剤、例えばハイドロキノン類、カテコール、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン等、現像変性剤、例えばポリオキ
シアルキレン化合物、オニウム化合物等を含むことが出
来る。さらに現像処理液には、米国特許第３，７７６，
７２８号に記載の如き表面銀層のインキ乗りを良くする
化合物等を使用することが出来る。

【００２７】本発明の平版印刷版の現像後の表面銀層
は、任意の公知の表面処理剤でインキ受容性に変換ない
しは受容性を増強せしめ得る。このような処理液として
は、例えば特公昭４８−２９７２３号公報、米国特許第
３，７２１，５５９号等に記載されている。印刷方法、
あるいは使用する不感脂化液、給湿液等は普通に良く知
られた方法によることが出来る。以下に本発明を実施例
により説明するが勿論本発明はこれだけに限定されるも
のではない。

【００２８】

【実施例】

実施例１ 径１０ｍｍのステンレス製塗布対バーからなる図１で示
される現像部を有する現像装置を作製した。下記現像液
を本実施例では平版印刷版Ｐが１ｍ² 当り３０ｍｌの塗
布量となるように版幅２５６ｍｍ、搬送速度３０ｍｍ／
ｓｅｃの三つのパラメータを演算制御装置に入力するこ
とでポンプ流量を算出する。演算制御装置としてＣＰ
Ｕ、シーケンサ等を使用する。制御装置で算出した流量
からポンプ駆動回路に制御信号を送り、ポンプを駆動
し、塗布した。本実施例ではポンプをパルス信号で制御
したが、電圧による制御であっても良い。平版印刷版Ｐ
は、２５６ｍｍ幅の三菱製紙（株）製シルバーマスター
（商品名）を用いた。現像温度は３０℃であった。

【００２９】＜現像液＞ 水 ７００ ml 水酸化カリウム ２０ ｇ 無水亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ ２−メルカプト安息香酸 １.5ｇ ２−メチルアミノエタノール １５ ｇ 水を加えて１リットルとする。

【００３０】現像処理に次いで、該印刷版を下記組成を
有する中和液で２５℃２０秒間処理し、絞りローラーで
余分の液を除去し乾燥する。転写銀画像は像流れやドラ
ッグパターンも見られず、極めて良好な品質であった。

【００３１】＜中和液＞ 水 ６００ml クエン酸 １０ｇ クエン酸ナトリウム ３５ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ５ml エチレングリコール ５ml 水を加えて１リットルとする。 以上の操作により作成した平版印刷版をオフセット印刷
機に装着し、下記不感脂化液を版面にくまなく与え、下
記給湿液を用いて印刷を行った。

【００３２】＜不感脂化液＞ 水 ６００ml イソプロピルアルコール ４００ml エチレングリコール ５０ｇ ３−メルカプト−４−アセトアミド−５−ｎ−ヘプチル
−１，２，４−トリアゾール
１ｇ

【００３３】＜給湿液＞ ｏ−リン酸 １０ｇ 硝酸ニッケル ５ｇ 亜硝酸ナトリウム ５ｇ エチレングリコール １００ｇ コロイダルシリカ（２０％液） ２８ｇ 水を加えて２リットルとする。

【００３４】印刷機は、エービーディック３５０ＣＤ
（Ａ．Ｂ．Ｄｉｃｋ社製オフセット印刷機の商標）を使
用した。

【００３５】

【発明の効果】本発明により、迅速処理が可能であり、
少量の現像液を使用するだけでよく、一定の現像レベル
を安定して有する平版印刷版を製版することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる現像装置の例を示す斜視図。

【図２】本発明に用いる制御装置の例を示すブロック
図。

【符号の説明】

１ 塗布対バー ２ 搬送ローラ ３ 処理液絞りローラ ４ 処理液供給管 ５ 処理液供給ポンプ ６ 処理液タンク ７ 演算制御装置 Ｐ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 和久 東京都千代田区丸の内三丁目４番２号 三 菱製紙株式会社内 (72)発明者 武藤 健一郎 東京都狛江市和泉本町一丁目35番１号 東 京航空計器株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少量の現像液を感光材料の幅方向に供給
   管をスキャン（往復移動）しながら塗布バー上に供給
   し、対バーのニップ間に液溜まりを形成し、このニップ
   間に感光材料を搬送することで現像する方法において、
   搬送中は現像液が全部版へ均一に塗布されることより版
   面単位面積当りの塗布量、版幅、版の搬送速度の３つの
   パラメータから現像液の供給量を演算して、現像液の塗
   布を自動的に行うことを特徴とする感光材料の処理方
   法。