JPH06110900A - 生産管理装置 - Google Patents
生産管理装置Info
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- JPH06110900A JPH06110900A JP25834192A JP25834192A JPH06110900A JP H06110900 A JPH06110900 A JP H06110900A JP 25834192 A JP25834192 A JP 25834192A JP 25834192 A JP25834192 A JP 25834192A JP H06110900 A JPH06110900 A JP H06110900A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Digital Computer Display Output (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異常発生の表示の信頼性を向上する生産管理
装置を提供すること。 【構成】 入力装置８から入力されたデータは、イベン
ト諸元データ記憶部２０に記憶されているデータに基づ
いて階層構造化され、画面制御データ記憶部５に記憶さ
れる。一方、このデータはラダー生成部２１でラダーシ
ーケンスプログラムに再編されてシーケンスラダープロ
グラム記憶部１１に記憶される。画面制御部４は、これ
らの記憶部に記憶されたプログラムに基づいてプログラ
マブルロジックコントローラ１のイベント情報を要求に
応じて表示装置６に表示させる。
装置を提供すること。 【構成】 入力装置８から入力されたデータは、イベン
ト諸元データ記憶部２０に記憶されているデータに基づ
いて階層構造化され、画面制御データ記憶部５に記憶さ
れる。一方、このデータはラダー生成部２１でラダーシ
ーケンスプログラムに再編されてシーケンスラダープロ
グラム記憶部１１に記憶される。画面制御部４は、これ
らの記憶部に記憶されたプログラムに基づいてプログラ
マブルロジックコントローラ１のイベント情報を要求に
応じて表示装置６に表示させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産ラインで発生した
故障原因を画面を見ながら容易に究明することができる
生産管理装置に関する。
故障原因を画面を見ながら容易に究明することができる
生産管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年における生産ラインにおいては、各
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
生産ラインの稼動情況を一目できるようにした表示装置
を備えることが多くなってきた。このような必要性が生
じたのは、生産管理などのためにラインの稼動情況を一
箇所で容易に認識できるようにすることと、ラインの稼
動率向上のためにそのラインで生じた故障などに迅速に
対応することができるようにするためである。
【０００３】このような機能が盛り込まれた従来の生産
管理装置は、図６に示すように構成されている。図中の
プログラマブルロジックコントローラ１は、生産ライン
に配置されているロボット１０や工作機械の動作を制御
するシーケンサーである。このプログラマブルロジック
コントローラ１にはシーケンスラダープログラム記憶部
１１とラダー演算部１２とが設けられている。シーケン
スラダープログラム記憶部１１にはロボット１０を動作
させるためのシーケンスラダープログラムが記憶されて
おり、このプログラムはラダー演算部１２によって演算
されてロボットの所定の部分が駆動されることになる。
なお、このラダー演算部１２からの指令はＰＩＯメモリ
１３を介してなされる。
管理装置は、図６に示すように構成されている。図中の
プログラマブルロジックコントローラ１は、生産ライン
に配置されているロボット１０や工作機械の動作を制御
するシーケンサーである。このプログラマブルロジック
コントローラ１にはシーケンスラダープログラム記憶部
１１とラダー演算部１２とが設けられている。シーケン
スラダープログラム記憶部１１にはロボット１０を動作
させるためのシーケンスラダープログラムが記憶されて
おり、このプログラムはラダー演算部１２によって演算
されてロボットの所定の部分が駆動されることになる。
なお、このラダー演算部１２からの指令はＰＩＯメモリ
１３を介してなされる。
【０００４】このプログラマブルロジックコントローラ
１は生産管理装置２に接続されている。図では１台のプ
ログラマブルロジックコントローラ１が生産管理装置２
に接続されている形態を例示してあるが、実際にはライ
ンに設けられている全てのプログラマブルロジックコン
トローラ１が接続されている。尚、生産管理装置２は生
産ライン毎に設けられている場合もあるし、工場全体に
１台設けられている場合もある。これをどのような接続
態様で何台設けるかは、生産管理装置の利用目的に応じ
て適宜決定される。
１は生産管理装置２に接続されている。図では１台のプ
ログラマブルロジックコントローラ１が生産管理装置２
に接続されている形態を例示してあるが、実際にはライ
ンに設けられている全てのプログラマブルロジックコン
トローラ１が接続されている。尚、生産管理装置２は生
産ライン毎に設けられている場合もあるし、工場全体に
１台設けられている場合もある。これをどのような接続
態様で何台設けるかは、生産管理装置の利用目的に応じ
て適宜決定される。
【０００５】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
【０００６】画面制御データ記憶部５は、表示装置６に
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
【０００７】画像部品データ記憶部７は、表示装置６に
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。尚、画面制御データの中
には、プログラマブルロジックコントローラ１から出力
される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に記
憶されているデータから適当なのもを選択してその部品
を表示装置に表示させる設定も含まれている。
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。尚、画面制御データの中
には、プログラマブルロジックコントローラ１から出力
される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に記
憶されているデータから適当なのもを選択してその部品
を表示装置に表示させる設定も含まれている。
【０００８】画面制御部４は、前記の画面制御データ記
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、指令
データをプログラマブルロジックコントローラ１に出力
したり、新たな画面を形成したり、逆に、プログラマブ
ルロジックコントローラ１から出力されるデータに応じ
てその可動状況などを画面に表示されている部品の表示
色を変えることなどによって表示する機能を有している
部分である。
憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに基づいて
表示装置６に生産管理のための画面を表示したり、指令
データをプログラマブルロジックコントローラ１に出力
したり、新たな画面を形成したり、逆に、プログラマブ
ルロジックコントローラ１から出力されるデータに応じ
てその可動状況などを画面に表示されている部品の表示
色を変えることなどによって表示する機能を有している
部分である。
【０００９】以上のように構成されている従来の生産管
理装置２において、画面制御部４における画面表示は図
８に示すフローチャートにしたがって次の順序で行なわ
れる。
理装置２において、画面制御部４における画面表示は図
８に示すフローチャートにしたがって次の順序で行なわ
れる。
【００１０】まず、画面制御部４は画面制御データ記憶
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際、画像部
品データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上
記のデータに基づいて、例えば図７に示してあるように
所定の位置に配置する（Ｓ２）。この画像の形成が完了
すると、通信処理部３を介してプログラマブルロジック
コントローラから出力される各種のデータを解析し、こ
の解析結果に基づいて現在表示している画面の表示を変
更する。例えばあるプログラマブルロジックコントロー
ラの電源がトリップした場合には、その電源トリップの
状態を表示する部分の配置部品を緑から赤の状態に表示
色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ４）。このプログラマブ
ルロジックコントローラ１から送られるデータの解析は
全てのものについて行なわれるようになっている（Ｓ
５）。なお、図７は、画像部品の配置状態と異常発生時
の画面表示の一例を示しているものである。
部５に記憶されている前述したような各種の画面制御デ
ータを入力し（Ｓ１）、そのデータにしたがって表示装
置６の画面上に所定の画面を形成する。この際、画像部
品データ記憶部７に記憶されている各種の画像部品を上
記のデータに基づいて、例えば図７に示してあるように
所定の位置に配置する（Ｓ２）。この画像の形成が完了
すると、通信処理部３を介してプログラマブルロジック
コントローラから出力される各種のデータを解析し、こ
の解析結果に基づいて現在表示している画面の表示を変
更する。例えばあるプログラマブルロジックコントロー
ラの電源がトリップした場合には、その電源トリップの
状態を表示する部分の配置部品を緑から赤の状態に表示
色を変えて表示する（Ｓ３，Ｓ４）。このプログラマブ
ルロジックコントローラ１から送られるデータの解析は
全てのものについて行なわれるようになっている（Ｓ
５）。なお、図７は、画像部品の配置状態と異常発生時
の画面表示の一例を示しているものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の生産
管理装置にあっては、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１のシーケンスラダープログラムと生産管理装置２
の動作プログラムとは全く別個独立であるために、両者
のプログラムの整合性が問題となる。たとえば、プログ
ラマブルロジックコントローラ１のある接点信号がオン
であるときには、＃１０ラインの溶接異常であるとの取
り決めがされていたとしても、この取り決めをプログラ
マブルロジックコントローラ１のプログラム及び生産管
理装置２のプログラムで整合させないと生産管理装置２
がこの異常の発生を正確に認識できない。
管理装置にあっては、プログラマブルロジックコントロ
ーラ１のシーケンスラダープログラムと生産管理装置２
の動作プログラムとは全く別個独立であるために、両者
のプログラムの整合性が問題となる。たとえば、プログ
ラマブルロジックコントローラ１のある接点信号がオン
であるときには、＃１０ラインの溶接異常であるとの取
り決めがされていたとしても、この取り決めをプログラ
マブルロジックコントローラ１のプログラム及び生産管
理装置２のプログラムで整合させないと生産管理装置２
がこの異常の発生を正確に認識できない。
【００１２】従って、現場の作業者などがプログラマブ
ルロジックコントローラ１のプログラムを変更するなど
によってこの整合性をくずしてしまったような場合に
は、生産管理装置２が誤報をしてしまう場合がある。
ルロジックコントローラ１のプログラムを変更するなど
によってこの整合性をくずしてしまったような場合に
は、生産管理装置２が誤報をしてしまう場合がある。
【００１３】もちろん、このような誤報を生じないよう
にすることも可能であるが、この場合には、プログラマ
ブルロジックコントローラ１側のプログラムと生産装置
２側のプログラムとの整合性を確認しながらプログラム
の変更などを行なう事を余儀無くされることから、その
変更などには多大の工数と時間がかかることになり、作
業の効率向上にも限界が生じてしまう。
にすることも可能であるが、この場合には、プログラマ
ブルロジックコントローラ１側のプログラムと生産装置
２側のプログラムとの整合性を確認しながらプログラム
の変更などを行なう事を余儀無くされることから、その
変更などには多大の工数と時間がかかることになり、作
業の効率向上にも限界が生じてしまう。
【００１４】本発明は、以上のような従来の問題点を解
消するために成されたものであり、従来のように別個の
データによってプログラマブルロジックコントローラ側
の異常発生を検知するのではなく、１つのデータによっ
て同様の異常発生を検知しうるようにした生産管理装置
の提供を目的とする。
消するために成されたものであり、従来のように別個の
データによってプログラマブルロジックコントローラ側
の異常発生を検知するのではなく、１つのデータによっ
て同様の異常発生を検知しうるようにした生産管理装置
の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、前記制御手
段と生産機械相互間の授受信号並びに当該制御手段また
は生産機械の個別発生信号の中に含まれるイベント情報
を階層構造化して前記表示手段に表示させる入力手段
と、当該表示手段に表示されている階層構造化されたイ
ベント情報に基づいて、この階層構造にしたがった故障
検知を行なうためのシーケンスラダープログラムを生成
するラダープログラム生成手段と、当該ラダープログラ
ム生成手段によって生成されたシーケンスラダープログ
ラムを記憶する記憶手段と、当該記憶手段に記憶された
シーケンスラダープログラムに基づいて前記授受信号並
びに個別発生信号に含まれるイベント情報を要求に応じ
て前記表示手段に表示させる一方、前記制御手段をシー
ケンスラダープログラムに基づいて動作させる表示動作
制御手段とを有することを特徴とする。
の本発明は、各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、前記制御手
段と生産機械相互間の授受信号並びに当該制御手段また
は生産機械の個別発生信号の中に含まれるイベント情報
を階層構造化して前記表示手段に表示させる入力手段
と、当該表示手段に表示されている階層構造化されたイ
ベント情報に基づいて、この階層構造にしたがった故障
検知を行なうためのシーケンスラダープログラムを生成
するラダープログラム生成手段と、当該ラダープログラ
ム生成手段によって生成されたシーケンスラダープログ
ラムを記憶する記憶手段と、当該記憶手段に記憶された
シーケンスラダープログラムに基づいて前記授受信号並
びに個別発生信号に含まれるイベント情報を要求に応じ
て前記表示手段に表示させる一方、前記制御手段をシー
ケンスラダープログラムに基づいて動作させる表示動作
制御手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
【作用】このように構成した本発明にあって、入力手段
は、制御手段と生産機械相互間の授受信号並びに当該制
御手段または生産機械の個別発生信号の中に含まれるイ
ベント情報を階層構造化して表示手段に表示させる。そ
して、ラダープログラム生成手段は、この表示手段に表
示されている階層構造化されたイベント情報に基づい
て、この階層構造にしたがった故障検知を行なうための
シーケンスラダープログラムを生成する。このラダープ
ログラム生成手段によって生成されたシーケンスラダー
プログラムは記憶手段によって記憶される。表示動作制
御手段は、この記憶手段に記憶されたシーケンスラダー
プログラムに基づいて前記授受信号並びに個別発生信号
に含まれるイベント情報を要求に応じて前記表示手段に
表示させる一方、前記制御手段をシーケンスラダープロ
グラムに基づいて動作させる。このように、制御手段側
で異常検出に用いられるプログラムと生産管理装置側で
用いられる異常検出のプログラムとは１つのプログラム
から生成されているので、両者間の整合性は常に保たれ
ることになる。又、プログラムの変更の際にも整合性を
意識する必要がないから、作業能率の向上と生成される
プログラムの信頼性が維持されることになる。
は、制御手段と生産機械相互間の授受信号並びに当該制
御手段または生産機械の個別発生信号の中に含まれるイ
ベント情報を階層構造化して表示手段に表示させる。そ
して、ラダープログラム生成手段は、この表示手段に表
示されている階層構造化されたイベント情報に基づい
て、この階層構造にしたがった故障検知を行なうための
シーケンスラダープログラムを生成する。このラダープ
ログラム生成手段によって生成されたシーケンスラダー
プログラムは記憶手段によって記憶される。表示動作制
御手段は、この記憶手段に記憶されたシーケンスラダー
プログラムに基づいて前記授受信号並びに個別発生信号
に含まれるイベント情報を要求に応じて前記表示手段に
表示させる一方、前記制御手段をシーケンスラダープロ
グラムに基づいて動作させる。このように、制御手段側
で異常検出に用いられるプログラムと生産管理装置側で
用いられる異常検出のプログラムとは１つのプログラム
から生成されているので、両者間の整合性は常に保たれ
ることになる。又、プログラムの変更の際にも整合性を
意識する必要がないから、作業能率の向上と生成される
プログラムの信頼性が維持されることになる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
明する。図１は、本発明にかかる生産管理装置の位置付
けを説明するための図である。
【００１８】本発明にかかる生産管理装置は、ラインに
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルロジックコントローラ群Ａと、これらの
プログラマブルロジックコントローラ群を集中的に管理
及び制御する上位コンピュータ，すなわちライン生産指
示装置（図示せず）の中間位置に接続されるものであ
る。ライン生産指示装置の情報は、一旦セルコントロー
ラＢと称されているコンピュータに入力され、ここで入
力した情報をプログラマブルロジックコントローラ群Ａ
によって実際に使用可能な情報形態に再編されるように
なっている。そしてこのセルコントローラＢの情報は、
工場内のＬＡＮを通じて直接，ＢＣＲ等のホストコンピ
ュータ，ＥＷＳ，パソコン，ノートパソコン等によって
アクセスすることができるようになっている。さらに、
セルコントローラＢはライン内に生じた様々の事象（異
常情報，作業遅れなど）を事象の起こった時刻と共に記
憶する機能を有している。このセルコントローラＢには
本発明の生産管理装置２が接続されるが、生産管理装置
２はこのセルコントローラＢに記憶されている事象情報
の表示や新たな事象の発生をリアルタイムで表示した
り、また、この事象に対して適切な指示を与えたりする
機能を有している。つまり、図示されているように生産
管理装置２は、ライン主操作盤として利用することがで
きるものである。したがって、この生産管理装置の表示
画面を見ることによって、ラインにどのような順番でど
のような車種が流れているのか、各ステージでの作業の
進行情況はどのようになっているか、またラインストッ
プが生じた場合には、その原因が何に因るものであるの
か、例えばプログラマブルロジックコントローラ自体の
故障に因るものか、リミットスイッチのショートに因る
ものかなどを詳細に検索することができることになる。
配設されているロボット等の生産設備の動作を制御する
プログラマブルロジックコントローラ群Ａと、これらの
プログラマブルロジックコントローラ群を集中的に管理
及び制御する上位コンピュータ，すなわちライン生産指
示装置（図示せず）の中間位置に接続されるものであ
る。ライン生産指示装置の情報は、一旦セルコントロー
ラＢと称されているコンピュータに入力され、ここで入
力した情報をプログラマブルロジックコントローラ群Ａ
によって実際に使用可能な情報形態に再編されるように
なっている。そしてこのセルコントローラＢの情報は、
工場内のＬＡＮを通じて直接，ＢＣＲ等のホストコンピ
ュータ，ＥＷＳ，パソコン，ノートパソコン等によって
アクセスすることができるようになっている。さらに、
セルコントローラＢはライン内に生じた様々の事象（異
常情報，作業遅れなど）を事象の起こった時刻と共に記
憶する機能を有している。このセルコントローラＢには
本発明の生産管理装置２が接続されるが、生産管理装置
２はこのセルコントローラＢに記憶されている事象情報
の表示や新たな事象の発生をリアルタイムで表示した
り、また、この事象に対して適切な指示を与えたりする
機能を有している。つまり、図示されているように生産
管理装置２は、ライン主操作盤として利用することがで
きるものである。したがって、この生産管理装置の表示
画面を見ることによって、ラインにどのような順番でど
のような車種が流れているのか、各ステージでの作業の
進行情況はどのようになっているか、またラインストッ
プが生じた場合には、その原因が何に因るものであるの
か、例えばプログラマブルロジックコントローラ自体の
故障に因るものか、リミットスイッチのショートに因る
ものかなどを詳細に検索することができることになる。
【００１９】図２は、本発明にかかる生産管理装置の制
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルロ
ジックコントローラ１は、生産ラインに配置されている
ロボット１０や工作機械の動作を制御するシーケンサー
であり、従来のものと全く同一の機能を有しているもの
である。このプログラマブルロジックコントローラ１の
構成は図に示す通りであり、その構成要素の機能も従来
と全く同一であるので、図６と同一符号を付し、ここで
はその具体的な説明は省略する。
御系の構成ブロック図である。図中のプログラマブルロ
ジックコントローラ１は、生産ラインに配置されている
ロボット１０や工作機械の動作を制御するシーケンサー
であり、従来のものと全く同一の機能を有しているもの
である。このプログラマブルロジックコントローラ１の
構成は図に示す通りであり、その構成要素の機能も従来
と全く同一であるので、図６と同一符号を付し、ここで
はその具体的な説明は省略する。
【００２０】このプログラマブルロジックコントローラ
１は生産管理装置２に接続されている。図では１台のプ
ログラマブルロジックコントローラ１が生産管理装置２
に接続されている形態を例示してあるが、実際には図１
に示したようにラインに設けられているのプログラマブ
ルロジックコントローラ群Ａが接続されている。
１は生産管理装置２に接続されている。図では１台のプ
ログラマブルロジックコントローラ１が生産管理装置２
に接続されている形態を例示してあるが、実際には図１
に示したようにラインに設けられているのプログラマブ
ルロジックコントローラ群Ａが接続されている。
【００２１】このプログラマブルロジックコントローラ
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
１と生産管理装置２との接続はその内部に設けられてい
る通信処理部３を介して行なわれる。この通信処理部３
はプログラマブルロジックコントローラ１と後述する画
面制御部４との双方向通信を司どるものである。
【００２２】画面制御データ記憶部５は、表示装置６に
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
表示させる画面作成に関する各種のデータが記憶されて
いるもので、具体的には、画面表示に関するデータ，画
面を書き替える手順に関するデータ，画面の切替に関す
るデータ等が記憶されている。
【００２３】画像部品データ記憶部７は、表示装置６に
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルロジックコントローラ１から出
力される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に
記憶されているデータから適当なものを選択してその部
品を表示装置に表示させる設定も含まれている。
配置される全ての表示部品（スイッチ，表示器など）を
記憶している記憶装置である。なお、画面制御データの
中には、プログラマブルロジックコントローラ１から出
力される各種のデータに基づいて、画像部品記憶部７に
記憶されているデータから適当なものを選択してその部
品を表示装置に表示させる設定も含まれている。
【００２４】入力装置８は、後述の画面制御部４に各種
の指令を出力するものであり、本発明においては、異常
検知プログラムを自動生成させるための階層構造化した
データを入力させる入力手段として機能させている。
の指令を出力するものであり、本発明においては、異常
検知プログラムを自動生成させるための階層構造化した
データを入力させる入力手段として機能させている。
【００２５】イベント諸元データ記憶部２０は、上記の
入力装置８から入力されたデータに基づいて、これを階
層構造化して表示装置６に表示させるための階層化デー
タを記憶しているものである。又、入力装置８から入力
されたデータを記憶する部分でもある。
入力装置８から入力されたデータに基づいて、これを階
層構造化して表示装置６に表示させるための階層化デー
タを記憶しているものである。又、入力装置８から入力
されたデータを記憶する部分でもある。
【００２６】ラダー生成部２１は、入力装置８によって
入力されたデータに基づいて、自動的にラダーシーケン
スプログラムを生成し、これを画面制御データ記憶部５
とプログラマブルロジックコントローラ１のシーケンス
ラダープログラム記憶部１１に記憶させるものである。
従って、異常検知のためのプログラムは生産管理装置側
２及びプログラマブルロジックコントローラ側１の双方
で常に整合性がとられていることになる。
入力されたデータに基づいて、自動的にラダーシーケン
スプログラムを生成し、これを画面制御データ記憶部５
とプログラマブルロジックコントローラ１のシーケンス
ラダープログラム記憶部１１に記憶させるものである。
従って、異常検知のためのプログラムは生産管理装置側
２及びプログラマブルロジックコントローラ側１の双方
で常に整合性がとられていることになる。
【００２７】最後に、画面制御部４は、前記の画面制御
データ記憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに
基づいて表示装置６に生産管理のための画面を表示した
り、指令データをプログラマブルロジックコントローラ
１に出力したり、新たな画面を形成したり、逆に、プロ
グラマブルロジックコントローラ１から出力されるデー
タに応じてその可動状況などを画面に表示されている部
品の表示色を変えることなどによって表示する機能を有
している部分である。
データ記憶部５及び画面部品データ記憶部７のデータに
基づいて表示装置６に生産管理のための画面を表示した
り、指令データをプログラマブルロジックコントローラ
１に出力したり、新たな画面を形成したり、逆に、プロ
グラマブルロジックコントローラ１から出力されるデー
タに応じてその可動状況などを画面に表示されている部
品の表示色を変えることなどによって表示する機能を有
している部分である。
【００２８】以上のように構成されている本発明にかか
る生産管理装置２においては、図３に示すフローチャー
トにしたがって故障検知のためのラダーシーケンスプロ
グラムを生成することになる。以下に、このフローチャ
ートの処理を図４及び図５を参照しつつ説明する。
る生産管理装置２においては、図３に示すフローチャー
トにしたがって故障検知のためのラダーシーケンスプロ
グラムを生成することになる。以下に、このフローチャ
ートの処理を図４及び図５を参照しつつ説明する。
【００２９】まず、オペレータは故障検知のためのプロ
グラムを作成するに当たり、入力装置８を用いて階層構
造化のためのデータを入力する（Ｓ１１）。このデータ
が入力されると、画面制御部４はイベント諸元データ記
憶部２０に記憶されている階層化データを参照して図４
に示すような階層構造を示す画像作成のためのデータを
作り出し、このデータを画面制御部４に送る。これと同
時に、ラダー生成部２１は入力装置８から入力されたデ
ータに基づいてシーケンスラダプログラムを作成する
（Ｓ１２〜Ｓ１４）。画面制御部４は、送られたデータ
に基づいて表示装置６に階層構造化された画像を表示す
る。例えば図４に示してあるような画像である。この画
像を作成する場合には、入力装置８からは非常停止が発
生したということを表示する接点としてＧ０００が定義
され、それぞれのラインの非常停止の詳細を表示する接
点として＃１０のＧ０１０，＃２０のＧ０２０，＃３０
のＧ０３０がそれぞれ定義される。また、図示はしてい
ないがこれらの接点の詳細がその下位にそれぞれ定義さ
れる。画像制御部４は、この定義された情報を同図のよ
うな形態で表示装置６に表示させる。この階層構造に関
するデータは画面制御データ記憶部５に記憶されること
になる。又、ラダー生成部２１ではこの入力された情報
に基づいて図５に示すようなシーケンスラダー図を自動
的に作成し、これを通信制御部３を介してプログラマブ
ルロジックコントローラ１に出力する。このシーケンス
ラダー図はシーケンスラダープログラム記憶部１１に記
憶されることになる（Ｓ１５）。以上のような階層構造
に関するデータが全て入力されたら、以上の処理を終了
する（Ｓ１６）。
グラムを作成するに当たり、入力装置８を用いて階層構
造化のためのデータを入力する（Ｓ１１）。このデータ
が入力されると、画面制御部４はイベント諸元データ記
憶部２０に記憶されている階層化データを参照して図４
に示すような階層構造を示す画像作成のためのデータを
作り出し、このデータを画面制御部４に送る。これと同
時に、ラダー生成部２１は入力装置８から入力されたデ
ータに基づいてシーケンスラダプログラムを作成する
（Ｓ１２〜Ｓ１４）。画面制御部４は、送られたデータ
に基づいて表示装置６に階層構造化された画像を表示す
る。例えば図４に示してあるような画像である。この画
像を作成する場合には、入力装置８からは非常停止が発
生したということを表示する接点としてＧ０００が定義
され、それぞれのラインの非常停止の詳細を表示する接
点として＃１０のＧ０１０，＃２０のＧ０２０，＃３０
のＧ０３０がそれぞれ定義される。また、図示はしてい
ないがこれらの接点の詳細がその下位にそれぞれ定義さ
れる。画像制御部４は、この定義された情報を同図のよ
うな形態で表示装置６に表示させる。この階層構造に関
するデータは画面制御データ記憶部５に記憶されること
になる。又、ラダー生成部２１ではこの入力された情報
に基づいて図５に示すようなシーケンスラダー図を自動
的に作成し、これを通信制御部３を介してプログラマブ
ルロジックコントローラ１に出力する。このシーケンス
ラダー図はシーケンスラダープログラム記憶部１１に記
憶されることになる（Ｓ１５）。以上のような階層構造
に関するデータが全て入力されたら、以上の処理を終了
する（Ｓ１６）。
【００３０】このように、異常に関するプログラムは、
入力装置８から入力されるデータに基づいて、階層構造
化され、これが表示装置６に表示されると共に画像制御
データ記憶部５に記憶され、ラダーシーケンスプログラ
ムに生成し直されてシーケンスラダープログラム記憶部
１１に記憶される。従って、１つの入力データに基づい
て生産管理装置側の異常に関する検索のプログラムと、
プログラマブルロジックコントローラ側の異常に関する
検索のプログラムとを同時に生成することができるか
ら、両プログラムの整合性は常に維持されることにな
る。
入力装置８から入力されるデータに基づいて、階層構造
化され、これが表示装置６に表示されると共に画像制御
データ記憶部５に記憶され、ラダーシーケンスプログラ
ムに生成し直されてシーケンスラダープログラム記憶部
１１に記憶される。従って、１つの入力データに基づい
て生産管理装置側の異常に関する検索のプログラムと、
プログラマブルロジックコントローラ側の異常に関する
検索のプログラムとを同時に生成することができるか
ら、両プログラムの整合性は常に維持されることにな
る。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、制御
手段側で異常検出に用いられるプログラムと生産管理装
置側で用いられる異常検出のプログラムとを１つのプロ
グラムから生成するようにしたので、両者間の整合性は
常に保たれることになる。又、プログラムの変更の際に
も整合性を意識する必要がないから、作業能率の向上と
生成されるプログラムの信頼性が維持されることにな
る。
手段側で異常検出に用いられるプログラムと生産管理装
置側で用いられる異常検出のプログラムとを１つのプロ
グラムから生成するようにしたので、両者間の整合性は
常に保たれることになる。又、プログラムの変更の際に
も整合性を意識する必要がないから、作業能率の向上と
生成されるプログラムの信頼性が維持されることにな
る。
【図１】本発明にかかる生産管理装置の位置付けを示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本発明にかかる生産管理装置の制御系のブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】図２に示した装置の処理フローチャートであ
る。
る。
【図４】図２に示した装置の表示装置に表示される階層
構造の一例を示す図である。
構造の一例を示す図である。
【図５】図４に示した階層構造から生成されるラダーシ
ーケンスプログラムを示す図である。
ーケンスプログラムを示す図である。
【図６】従来の生産管理装置の制御系のブロック図であ
る。
る。
【図７】図６に示した表示装置の表示の一例を示す図で
ある。
ある。
【図８】図６に示した装置の表示画面作成のためのフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１…プログラマブルロジックコントローラ ２…生産管理装置 ３…通信処理部 ４…画面制御部 ５…画面制御データ記憶部 ６…表示装置 ７…画面部品データ記憶部 ８…入力装置 １０…ロボット １１…シーケンスプログラム記憶部 １２…ラダー生成部 ２０…イベント諸元データ記憶部 ２１…ラダー生成部
Claims (1)
- 【請求項１】各種の生産機械の動作を制御する制御手段
と、当該制御手段と前記各種の生産機械との間で授受さ
れる信号または前記制御手段と前記各種の生産機械とで
個別に発生する信号に対応する表示を画面上に出力する
表示手段とを有する生産管理装置において、 前記制御手段と生産機械相互間の授受信号並びに当該制
御手段または生産機械の個別発生信号の中に含まれるイ
ベント情報を階層構造化して前記表示手段に表示させる
入力手段と、 当該表示手段に表示されている階層構造化されたイベン
ト情報に基づいて、この階層構造にしたがった故障検知
を行なうためのシーケンスラダープログラムを生成する
ラダープログラム生成手段と、 当該ラダープログラム生成手段によって生成されたシー
ケンスラダープログラムを記憶する記憶手段と、 当該記憶手段に記憶されたシーケンスラダープログラム
に基づいて前記授受信号並びに個別発生信号に含まれる
イベント情報を要求に応じて前記表示手段に表示させる
一方、前記制御手段をシーケンスラダープログラムに基
づいて動作させる表示動作制御手段とを有することを特
徴とする生産管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25834192A JP2809009B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25834192A JP2809009B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06110900A true JPH06110900A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2809009B2 JP2809009B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17318900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25834192A Expired - Fee Related JP2809009B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 生産管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60045196D1 (de) | 1999-08-31 | 2010-12-16 | Digital Electronics Corp | Editierungsvorrichtung und Aufnahmemedium mit darauf aufgezeichnetem Editierungsprogramm |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315735A (ja) * | 1989-03-25 | 1991-01-24 | Mazda Motor Corp | 生産ラインの故障診断方法 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP25834192A patent/JP2809009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315735A (ja) * | 1989-03-25 | 1991-01-24 | Mazda Motor Corp | 生産ラインの故障診断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2809009B2 (ja) | 1998-10-08 |
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