JPH0611178B2 - 回転電機の回転子の製造方法 - Google Patents
回転電機の回転子の製造方法Info
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- JPH0611178B2 JPH0611178B2 JP60004901A JP490185A JPH0611178B2 JP H0611178 B2 JPH0611178 B2 JP H0611178B2 JP 60004901 A JP60004901 A JP 60004901A JP 490185 A JP490185 A JP 490185A JP H0611178 B2 JPH0611178 B2 JP H0611178B2
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- Japan
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- magnetic
- electric machine
- axis
- magnetic pole
- rotor
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K19/00—Synchronous motors or generators
- H02K19/16—Synchronous generators
- H02K19/22—Synchronous generators having windings each turn of which co-operates alternately with poles of opposite polarity, e.g. heteropolar generators
- H02K19/24—Synchronous generators having windings each turn of which co-operates alternately with poles of opposite polarity, e.g. heteropolar generators with variable-reluctance soft-iron rotors without winding
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は回転電機の回転子の製造方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 超高速回転電機として２極の爪形磁極回転電機が実用化
されつつあり、既に実用化された例として、特許第1063
745号（特公昭56−4091号）の如く、一対のつめ形磁極
の極間を非磁性材にて溶融盛金により溶接する製造方法
がある。この方法によると、磁極は設計通り機械加工に
て製作できるが、非磁性材を溶融盛金する際、磁極を溶
かすため、製造完了後、切断して断面をみると、磁極と
盛金との境界線が第１図のように直線でなく、第２図の
ような乱れた曲線になつている。これらの図において、
(1)は磁極、(2)は非磁性体、(13)は曲面を示す。即ち第
２図のような乱れた曲線の磁極を有する回転電機は、磁
束分布が不安定のため、振動が多く発生したり、設計通
りの電気的特性を得られず、重量当りの出力も十分でな
いものが多かつた。更に溶融盛金をする作業時間が多く
かかり、保温に注意しないと割れが入る恐れがあり、作
業者の熱練を必要とする欠点があつた。
されつつあり、既に実用化された例として、特許第1063
745号（特公昭56−4091号）の如く、一対のつめ形磁極
の極間を非磁性材にて溶融盛金により溶接する製造方法
がある。この方法によると、磁極は設計通り機械加工に
て製作できるが、非磁性材を溶融盛金する際、磁極を溶
かすため、製造完了後、切断して断面をみると、磁極と
盛金との境界線が第１図のように直線でなく、第２図の
ような乱れた曲線になつている。これらの図において、
(1)は磁極、(2)は非磁性体、(13)は曲面を示す。即ち第
２図のような乱れた曲線の磁極を有する回転電機は、磁
束分布が不安定のため、振動が多く発生したり、設計通
りの電気的特性を得られず、重量当りの出力も十分でな
いものが多かつた。更に溶融盛金をする作業時間が多く
かかり、保温に注意しないと割れが入る恐れがあり、作
業者の熱練を必要とする欠点があつた。
本発明の目的は、堅牢で、重量当りの出力の大きい設計
通りの特性が得られ、作業時間を短縮できる回転電機の
回転子の製造方法を提供することにある。
通りの特性が得られ、作業時間を短縮できる回転電機の
回転子の製造方法を提供することにある。
本発明においては、夫々一端に軸を有し、軸線に対し所
定半径の極面をもち、断面が扇形をなすと共に、軸線と
所定角度で交わる傾斜軸線に沿つて磁極空間を介して軸
側の断面が大きく、先端に行く程断面が小さくなる爪形
の一対、又はくし形で交差させた複数対の磁極を製作
し、前記磁極空間を埋める非磁性体金属を別に製作し、
この非磁性体金属を中央に挟み、真空加熱炉中で加圧
し、その後、加熱して磁極と非磁性体金属を拡散接合に
より一体化させることにより、磁極の形状を崩すことな
く、堅牢で、重量当りの出力の大きい、設計通りの特性
が得られ、作業時間を短縮できる回転電機の回転子の製
造方法とするものである。
定半径の極面をもち、断面が扇形をなすと共に、軸線と
所定角度で交わる傾斜軸線に沿つて磁極空間を介して軸
側の断面が大きく、先端に行く程断面が小さくなる爪形
の一対、又はくし形で交差させた複数対の磁極を製作
し、前記磁極空間を埋める非磁性体金属を別に製作し、
この非磁性体金属を中央に挟み、真空加熱炉中で加圧
し、その後、加熱して磁極と非磁性体金属を拡散接合に
より一体化させることにより、磁極の形状を崩すことな
く、堅牢で、重量当りの出力の大きい、設計通りの特性
が得られ、作業時間を短縮できる回転電機の回転子の製
造方法とするものである。
以下、本発明の一実施例について、第１図および第３
図、第４図を参照して説明する。この実施例において
は、爪形磁極(1)を２個で一対とした２極の回転子につ
いて説明する。
図、第４図を参照して説明する。この実施例において
は、爪形磁極(1)を２個で一対とした２極の回転子につ
いて説明する。
磁極(1)は夫々一端に軸(12)を有し、軸線Ａに対し、所
定半径（設計で決める）の極面(13)をもつ略扇形の断面
をなすと共に、前記軸線Ａと所定の角度（設計で決め
る）で交わる傾斜軸線Ｂに沿つて、前記軸(12)側の断面
が大きく、先端に行く程小さくなつている。この磁極
(1)を２個、互いに斜面が向き合うように軸線Ａ上に設
置する。両磁極(1)，(1)の空間中央部を埋める非磁性体
金属(2)を別に製作し、両磁極中央部に配置する。そし
て両磁極外面に当接するように、内面円弧状で外面テー
パ状の挟み治具(3)にて挟み、この挟み治具(3)のテーパ
に合せたテーパ孔を有する外側治具(4)内に挿入する。
そして図示しない油圧装置で、Ａ矢印の方向に加圧し得
るようにして、ヒータ(5)を有する真空加熱路(6)中に設
置する。(7)は真空排気口である。
定半径（設計で決める）の極面(13)をもつ略扇形の断面
をなすと共に、前記軸線Ａと所定の角度（設計で決め
る）で交わる傾斜軸線Ｂに沿つて、前記軸(12)側の断面
が大きく、先端に行く程小さくなつている。この磁極
(1)を２個、互いに斜面が向き合うように軸線Ａ上に設
置する。両磁極(1)，(1)の空間中央部を埋める非磁性体
金属(2)を別に製作し、両磁極中央部に配置する。そし
て両磁極外面に当接するように、内面円弧状で外面テー
パ状の挟み治具(3)にて挟み、この挟み治具(3)のテーパ
に合せたテーパ孔を有する外側治具(4)内に挿入する。
そして図示しない油圧装置で、Ａ矢印の方向に加圧し得
るようにして、ヒータ(5)を有する真空加熱路(6)中に設
置する。(7)は真空排気口である。
このように配置したならば、真空度約１０-4Torr，温度
約1000℃、圧力約２kgf/mm2で、真空加熱加圧を約60分
行なう。
約1000℃、圧力約２kgf/mm2で、真空加熱加圧を約60分
行なう。
次に作用について説明する。
Ａ矢印の方向に油圧を加えると、挟み治具(3)が外側治
具(4)のテーパ孔に案内されて絞られ、磁極(1)，(1)を
介して非磁性体金属(2)を押圧することになる。この状
態で真空加熱加圧を、前記数字の値程度に行なうことに
より、磁極(1)，(1)の金属と非磁性体金属(2)とが拡散
接合され、極めて強固，堅牢に構成された回転子を得る
ことができる。そして、磁極(1)および非磁性体金属(2)
は機械加工により、設計通りの正確な形状に製作するこ
とが可能で、更にこれを真空加熱加圧により拡散接合す
るので、接合面の変形が少なく、設計通りの特性の回転
子が得られる。
具(4)のテーパ孔に案内されて絞られ、磁極(1)，(1)を
介して非磁性体金属(2)を押圧することになる。この状
態で真空加熱加圧を、前記数字の値程度に行なうことに
より、磁極(1)，(1)の金属と非磁性体金属(2)とが拡散
接合され、極めて強固，堅牢に構成された回転子を得る
ことができる。そして、磁極(1)および非磁性体金属(2)
は機械加工により、設計通りの正確な形状に製作するこ
とが可能で、更にこれを真空加熱加圧により拡散接合す
るので、接合面の変形が少なく、設計通りの特性の回転
子が得られる。
尚、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されることなく、その要旨を変更しない範囲で、例え
ば４極や６極等、多極の回転子にも適用できることは勿
論である。
定されることなく、その要旨を変更しない範囲で、例え
ば４極や６極等、多極の回転子にも適用できることは勿
論である。
以上説明したように、爪形の一対、又はくし形の複数対
の磁極と、その磁極空間を埋める非磁性体金属とを別々
に作つて組合せ、真空加熱加圧して相互を拡散接合させ
るので、堅牢にして重量当たりの出力の大きい、設計通
りの磁極で作業時間の短かい、回転電機の回転子を製造
できる効果がある。
の磁極と、その磁極空間を埋める非磁性体金属とを別々
に作つて組合せ、真空加熱加圧して相互を拡散接合させ
るので、堅牢にして重量当たりの出力の大きい、設計通
りの磁極で作業時間の短かい、回転電機の回転子を製造
できる効果がある。
第１図は本発明の方法の一実施例で製造した回転電機の
回転子の横断面図、第２図は従来方法で製造した回転子
の第１図相当部分の横断面図、第３図は第１図の回転子
の要部破断立面図、第４図は第１図および第３図に示し
た回転子の製造途中の真空加熱加圧工程における装置の
縦断面図である。 １……磁極、２……非磁性体金属 ３……挟み治具、４……外側磁具 ５……ヒータ、６……真空加熱炉 12……軸、13……極面 Ａ……軸線、Ｂ……傾斜軸線
回転子の横断面図、第２図は従来方法で製造した回転子
の第１図相当部分の横断面図、第３図は第１図の回転子
の要部破断立面図、第４図は第１図および第３図に示し
た回転子の製造途中の真空加熱加圧工程における装置の
縦断面図である。 １……磁極、２……非磁性体金属 ３……挟み治具、４……外側磁具 ５……ヒータ、６……真空加熱炉 12……軸、13……極面 Ａ……軸線、Ｂ……傾斜軸線
Claims (1)
- 【請求項１】夫々一端に軸を有し、軸線に対し所定半径
の極面をもち、断面が扇形をなすと共に、軸線と所定角
度で交わる傾斜軸線に沿って磁極空間を介して軸側の断
面が大きく、先端に行く程断面が小さくなる爪形の一
対、又はくし形で交差させた複数対の磁極を製作し、前
記磁極空間を埋める非磁性体金属を別に製作し、この非
極性体金属を中央に挟み、真空加熱炉中で加圧し、その
後、加熱して磁極と非磁性体金属を拡散接合により一体
化させることを特徴とする回転電機の回転子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004901A JPH0611178B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60004901A JPH0611178B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167357A JPS61167357A (ja) | 1986-07-29 |
| JPH0611178B2 true JPH0611178B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11596564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60004901A Expired - Lifetime JPH0611178B2 (ja) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 回転電機の回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611178B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253263U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-17 |
-
1985
- 1985-01-17 JP JP60004901A patent/JPH0611178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61167357A (ja) | 1986-07-29 |
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