JPH06115272A

JPH06115272A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH06115272A
Application number: JP4286816A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ueno; 剛史上野; Kenji Tomita; 賢治富田; Satoshi Narita; 聡成田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-10-01
Filing date: 1992-10-01
Publication date: 1994-04-26

Abstract

(57)【要約】【目的】温度、湿度変化や折り曲げにより受容層が変
形しても、受容層にクラックが生じることを防ぐことが
できる熱転写受像シートを提供すること。【構成】基材シートとその表面に形成された染料受容
層とからなる熱転写受像シートにおいて、上記基材シー
トが１５０μｍ以下のパルプ紙であり、上記染料受容層
の樹脂として、引張強さ２００Ｋｇ／ｃｍ²以上の樹脂
を用いていることを特徴とする熱転写受像シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは、クラックの発生がなく、折曲げ加工
やファイリング等が容易で、普通紙感に優れた熱転写受
像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で、昇華性染料を記録剤とするものがあ
る。昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、例え
ば、紙やプラスチックフイルムの表面に形成された染料
樹脂層に各種のフルカラー画像を形成する方法が提案さ
れている。

【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多色の色ドットにより原稿のフルカラ
ー画像を再現するものである。この様に形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色
の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラ
ビヤ印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真
画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートの基材とし
ては、プラスチックシートと紙等との積層シート、合成
紙等が使用されているが、昇華型熱転写方式の利用を一
般のオフィスへも拡大する為に、コート紙、キャストコ
ート紙ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像シートの基材シート
として使用することが要求されている。この様な一般の
事務用紙を基材シートとして使用する場合、パルプ紙は
クッション性が乏しい為、基材シートと受容層の間にク
ッション性中間層として、ガラス転移点温度が−５０〜
２０℃と比較的低い樹脂を設けることが多く、又、中間
層の樹脂の塗布量が多い。これに対して受容層の樹脂と
しては、ガラス転移点温度が３０〜８０℃と比較的高い
樹脂を用いて印画時の染料フィルムと受容層の熱による
融着を防いでいる。この様に、熱的物性が異なる２層
は、室温での軟らかさが異なる為、温度変動に対してガ
ラス転移点温度が比較的低い樹脂を設けている中間層の
変形が容易に起こり、それにひきずられる形で受容層が
変形する。この変形により受容層にクラックが生じると
いう問題が発生する。

【０００５】又、熱転写受像シートの基材シートとして
パルプ紙を用いている場合は、湿度変化による紙のカー
ルの為受容層の変形が起こる。又、ファイリング、折り
曲げの際には力学的な力による受容層の変形も起こる。
これらの変形に対してクラックを発生させないために
は、受容層の塗膜厚を大きくする方法があるが、この場
合シートの片面が樹脂膜、反対面がパルプ繊維となって
いる事から湿度変化によるカールの発生が大きくなると
の問題が生じる。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、クラックを発生させない普通紙ライ
クの熱転受像シートを提供することである。

【０００６】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートとそ
の表面に形成された染料受容層とからなり、上記基材シ
ートが１５０μｍ以下のパルプ紙であり、染料受容層の
樹脂として、引張強さ２００Ｋｇ／ｃｍ²以上の樹脂を
用いていることを特徴とする熱転写受像シートである。

【０００７】

【作用】本発明においては、染料染着層の樹脂として、
引張強さ２００Ｋｇ／ｃｍ²以上の樹脂を用いることに
よって、該樹脂の伸縮性等により、温度、湿度変化や折
り曲げにより基材シート上に設けられた受容層が変形し
ても、受容層にクラックが生じることを防ぐことができ
るものである。

【０００８】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
は、熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写シー
トと組み合わせて使用されるものである。本発明の熱転
写受像シートは、第１図、第２図に示すように、支持体
としての基材シート１として１５０μｍ以下のパルプ紙
を使用し、その上に、転写シートからの染料を染着する
受容層２を設けたものであり、必要に応じて、上記基材
シート１と上記受像層２の間に、クッション性中間層３
を形成するものである。

【０００９】本発明で使用するパルプ紙基材としては、
各種の紙、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャ
ストコート紙、熱転写用紙、ケント紙等が使用され、普
通紙ライクの質感を出す為には６０〜１５０μｍ程度の
厚みが好ましい。パルプ紙基材の厚みが６０μｍ以下の
場合は、プリンター内における強度、搬送性等に問題が
あり、１５０μｍ以上の厚みの場合は、重量の点やコス
トの面で好ましくない。

【００１０】上記基材シートの表面に形成する染料受容
層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し形成された画像を維持する為のものである。本発明に
おいては、染料受容層を形成する為のバインダー樹脂と
して、引張強さが２００Ｋｇ／ｃｍ²以上の樹脂を用い
る。例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ブチラール系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテー
ト等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れ、これらは単体で、混合して使用しても良い。特に好
ましいものは、ポリエステル系樹脂及び塩化ビニル・酢
酸ビニル供重合体系樹脂である。本発明における樹脂の
引張強さはＪＩＳ−Ｋ−７１１３に記載されている測定
方法によるものである。引張強さが２００Ｋｇ／ｃｍ²
より低い場合には、温度、湿度変化や折り曲げ等により
容易に樹脂表面にクラックが発生し、画像品位の低下を
招く。尚、樹脂のガラス転移点が３０℃より低い場合に
は、高エネルギーの印画時に染料フィルムと受容層の熱
融着が発生し、プリンター内でのジャミングを引き起こ
す。又、ガラス転移点が、８０℃を越える場合には、感
度が低下し、充分な画像濃度が得られない。

【００１１】これらの樹脂をトルエン、メチルエチルケ
トン等の有機溶媒に溶解させ、例えば、離型剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤等の必要な添加剤を加えた塗工液
を、グラビアリバースコーティング法等の形成手段によ
り前述した基材上に塗布及び乾燥して受容層を形成す
る。

【００１２】本発明では転写方法で前記染料受容層を形
成してもよい。前記シートとしてパルプ紙基材を使用す
る場合、上記塗工方法では染料受容層塗布時の乾燥によ
り紙のカールバランスが不安定となるが、転写方法によ
れば、この様な問題は発生しない。転写方法は、例え
ば、ポリエステルフィルム等の離型性のよいフィルム面
に上記の染料受容層を形成し、更にその表面に適当な粘
着剤層又は接着剤層を設け、粘・接着層を前記パルプ紙
基材面に対向させてラミネーター等で貼り合せ、その後
上記ポリエステルフィルムを剥離する方法である。又、
中間層を形成する場合には予めパルプ紙表面に中間層を
形成してもよいし、受容層と接着剤層の間に設けておい
てもよい。

【００１３】上記染料受容層は、熱転写シートとの良好
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好まし
い。好ましい離型剤としては、シリコーン化合物、例え
ば、液状、固体状のシリコーンポリマー、シリコーング
リース、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性
剤、弗素系界面活性剤が挙げられるが、シリコーン化合
物が好ましく、特に反応性シリコーンオイルが望まし
い。上記シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、ア
ルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコー
ル変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変
性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等
の変性シリコーンオイルが望ましい。これら、反応性シ
リコーンは、相互にもしくは受容層樹脂と反応するもの
である。離型剤は、１種若しくは２種以上のものが使用
される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹脂１０
０重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。この添加
量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容
層の融着若しくは、印字感度の低下等の問題が生じる場
合がある。以上の如く形成される染料受容層の厚みは、
１〜１０μｍ程度が好ましい。又、この様な染料受容層
は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや
樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成しても
よい。

【００１４】又、本発明においては、第３図に示すよう
に、プリンター内における受像シートの搬送性を良好に
する目的で染料受容層の反対面に、例えば、アクリル樹
脂やアクリルシリコーン樹脂の様な滑性に優れた樹脂又
はこれに適当な滑性粒子を加えて、例えば、１〜５ｇ／
ｍ²程度の厚みのスリップ層４を形成することも好まし
い。上記の如き本発明の熱転写受像シートを使用して熱
転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙やポリエス
テルフィルム上に昇華性染料層を設けたものであり、従
来公知の熱転写シートはいずれも本発明でそのまま使用
することが出来る。又、熱転写時の熱エネルギーの付与
手段は、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例え
ば、サーマルプリンター（例えば、日立製作所、ビデオ
プリンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録
時間をコントロールし、５〜１００ｍＪ／ｍｍ²程度の
熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分
に達成することが出来る。

【００１５】更に、本発明の受像シートは必要に応じて
基材シートと染料受容層との間にクッション性中間層を
設けることによって、印字時にノイズが少なく画像情報
に対応した画像を再現性良く転写記録することが出来
る。

【００１６】上記中間層を形成する為のガラス転移点が
−５０〜２０℃の樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
尚、ガラス転移点が−５０℃より低い場合には、受像シ
ート端面からの樹脂のはみ出しが起こるため、断裁等の
加工性が劣る。又、ガラス転移点が、２０℃を越える場
合には、充分なクッション性が得られず、なめらかで鮮
明な画像が得られない。

【００１７】中間層の形成方法としては、例えば、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビアリバースコー
ティング法等の形成手段により基材シート上に塗布及び
乾燥して中間層を形成する。この様にして形成する中間
層の塗布量は５〜４０ｇ／ｍ²が好ましい。又、転写方
法により受容層を形成する場合には、受容層と接着層と
の間に形成しておく。

【００１８】本発明の好ましい実施態様では上記の中間
層に白色顔料、充填剤及び／又は螢光増白剤を包含させ
る。これらの、白色顔料等を包含させる方法は、中間層
の形成時に使用する塗工液のなかに白色顔料を包含させ
ておけばよい。中間層を２層設け、一方のみ白色顔料を
含有させてもよい。白色顔料又は充填剤は、中間層の白
色度及び隠蔽力を向上させて基材シートの地色による画
像への悪影響を防止するという目的を有している。この
ような白色顔料又は充填剤としては、酸化チタン、カオ
リンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の白色顔
料が挙げられる。これらの白色顔料等の添加量は使用す
る顔料の種類によって異なるが、一般的には中間層形成
樹脂１００重量部当り１〜５００重量部程度である。

【００１９】又、螢光増白剤は中間層の樹脂の黄味を解
消して白色度を向上させるものであって、例えば、スチ
ルベン系、ジアミノジフェニル系、オキサゾール系、イ
ミダゾール系、チアゾール系、クマリン系、ナフタルイ
ミド系、チオフィン系等の公知の螢光増白剤が使用され
る。これらの螢光増白剤は中間層用樹脂液に溶解し、極
めて低濃度、例えば、０．０１〜５重量％の濃度で十分
な効果を奏する。

【００２０】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｍ²になる割合
で塗布し、ドライヤーで乾燥後、１００℃のオーブン中
で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層上
に下記粘着剤溶液を同様にして乾燥時１５ｇ／ｍ²の割
合で塗布及び乾燥して粘着剤層を形成し、本発明で使用
する受容層転写フィルムを得た。上記の受容層転写フィ
ルムを熱転写紙（ＴＲＷー１、十条製紙）に重ね、両者
をラミネート中に通して貼り合わせた後、基材フィルム
を剥離して、本発明の熱転写受像シートを得た。尚、引
張強さはＪＩＳ−Ｋ−７１１３の方法による。受容層塗工液組成；塩化ビニル・酢酸ビニル共重体（１０００Ｌ、電気化学工業製、引張強さ２００Ｋｇ／ｃｍ²）１００部エポキシ変性シリコーン（ＫＦー３９３、信越化学工業製）５部アミノ変性シリコーン（ＫＦー３４３、信越化学工業製）５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１））５００部粘着剤層様塗工液組成；エマルジョン系粘着剤（Ｅー１０００、総研化学製）１００部水５０部

【００２１】実施例２〜５実施例１における受容層樹脂として下記表１の受容層樹
脂を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。

【００２３】実施例６厚さ１００μｍのＰＥＴの表面に、実施例１の組成の受
容層塗工液をバーコーターにより乾燥時３ｇ／ｍ²にな
る割合で塗布して、ドライヤーで乾燥後、１００℃のオ
ーブン中で３０分間乾燥して、染料受容層を形成し本発
明の熱転写受像シートを得た。

【００２４】実施例７厚さ１００μｍのＰＥＴの表面に、下記の組成の中間層
塗工液をバーコーターにより乾燥時５ｇ／ｍ²になる割
合で塗布して、ドライヤーで乾燥後、さらにその上に実
施例１の組成の受容層塗工液をバーコーターにより乾燥
時３ｇ／ｍ²になる割合で塗布して、ドライヤーで乾燥
後、１００℃のオーブン中で３０分間乾燥して染料受容
層を形成し本発明の熱転写受像シートを得た。中間層塗工液組成；ウレタン樹脂（ＮＬ−２４５０、三井東圧化学）１００部トルエン／メチルエチルケトン（重量比（１／１））４００部ジメチルホルムアミド５０部酸化チタン（ＴＣＡ８８８、トーケムプロダクツ）２００部

【００２５】実施例８実施例１の受像紙の裏面に、下記の組成のスリップ層を
バーコーターにより乾燥時１ｇ／ｍ²になる割合で塗布
して、ドライヤーで乾燥後、１００℃のオーブンで３０
分間乾燥して染料受容層を形成し本発明の熱転写受像シ
ートを得た。スリップ層塗工液組成；アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５、三菱レイヨン）１００部テフロンフィラー（ルブロンＬ−５、ダイキン）３０部トルエン／メチルエチルケトン（重量比（１／１））４００部

【００２６】比較例１〜２実施例１における受容層樹脂として下記表１の受容層樹
脂を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の熱転写
受像シートを得た。

【００２７】

【表１】

【００２８】以上得られた本発明及び比較例の受像シー
トを用いて、ビデオプリンター（ＣＰ−１１、三菱電機
製）により黒ベタ印字を行い、印字面が内側になる様に
径２００ｍｍの円柱に巻きつけ、冷蔵庫（５℃、４０％
ＲＨ）に２４時間放置し、クラックの混入を調べたとこ
ろ、下記表２の結果が得られた。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】以上の如き本発明によれば、受容層の樹
脂として、引張強さ２００Ｋｇ／ｃｍ²以上の樹脂を用
いることによって、温度・湿度変動や力学的ダメージが
原因である受容層のクラック発生を防ぐことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の熱転写受像シートの構造を示
す断面図である。（符号の説明）１・・・・・・・・・・・・基材シート２・・・・・・・・・・・・受容層３・・・・・・・・・・・・中間層４・・・・・・・・・・・・スリップ層

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写受像シートの基本断面図である。

【図２】実施例７の中間層を設けた熱転写受像シートで
ある。

【図３】実施例８のスリップ層を設けた熱転写受像シー
トである。

【符号の説明】１基材シート２受容層３中間層４スリップ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートとその表面に形成された染料
受容層とからなる熱転写受像シートにおいて、上記基材
シートが１５０μｍ以下のパルプ紙であり、上記染料受
容層の樹脂として、引張強さ２００ｋｇ／ｃｍ²以上の
樹脂を用いていることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】基材シートとその表面に中間層を介して
形成された染料受容層とからなる請求項１に記載の熱転
写受像シート。