JPH0611700Y2

JPH0611700Y2 - 板材の剪断装置

Info

Publication number: JPH0611700Y2
Application number: JP16862388U
Authority: JP
Inventors: 功吉田
Original assignee: 庄田商事株式会社
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2003-12-27
Also published as: JPH0290011U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、肉厚が混在する板材、例えば成形直後のプリ
ント基板を剪断する板材の剪断装置に関するものであ
る。

（従来の技術）一般に、積層プレス直後のプリント基板は、第３図に示
すように、基板２の端部２ａが次第に薄くなり、また、
基板２の両面（または片面）に固着された例えば厚さ約
１８μの銅箔３の端部３ａが基板２の端部２ａから外側
方にはみ出している。

ところで、上記プリント基板１の端部を剪断する剪断装
置として、従来は、第４図に示すようになっていた。即
ち、機台３０に互いに平行する上下の回転軸３１，３２
を回転自在に支持するとともに、下部の回転軸３２は機
台３０に左右方向移動可能に取付けた摺動台３３に回転
自在に支持する。

上記機台３０の下方にねじ軸３４を回転軸３２と平行に
設け、このねじ軸３４に螺合した駒３５を上記摺動台３
３に係合させる。また、上記各回転軸３１，３２に剪断
ロール３６，３７をその対向縁部を軸方向に対面させて
取付ける。

そして、上記ねじ軸３４を正逆回転させて駒３５、摺動
台３３を介して上記下部の回転軸３２を左右方向（矢印
ア方向）に移動させ、各剪断ロール３６，３７のクリア
ランスβを調節する。

（考案が解決しようとする問題点）上記従来のものは、各剪断ロール３６，３７のクリアラ
ンスβが剪断中において不変であったため、肉厚の混在
する板材を円滑に剪断することができなかった。

即ち、各剪断ロール３６，３７の軸方向のクリアランス
βを、プリント基板１主体の板厚、例えば約１．６mmに
適した値に調節すると、薄肉となっている基板２の端部
２ａおよび銅箔３の端部３ａが剪断されなくなり、逆
に、各剪断ロールの軸方向のクリアランスβを、銅箔３
の厚さ、例えば１８μに適した値に調節すると、それ以
上の厚さをなすプリント基板１の主体部位が湾曲して剪
断される欠点があった。

本考案は、上記欠点を解消した新規な板材の剪断装置を
得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本考案は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、一対の回転装置をその回転軸を互いに平行配置し
て機台に設け、少なくとも一方の回転装置は機台に設け
たレールに摺動可能に設け、該レールは他方の回転装置
の回転軸に対して軸方向に所定の傾斜角度で延長形成し
てなり、一方の回転装置を所定の力で他方の回転装置方
向に移動付勢する押圧具を設け、他方の回転装置に対す
る一方の回転装置の接近位置と退避位置とを所定値に保
持する接近ストッパと退避ストッパとを設け、各回転軸
に剪断ロールをその対向縁部を軸方向に対面させて設け
る構成にしたものである。

また、上記剪断ロールの繰り出し側をなす後方に、板材
の剪断片を一方の厚さ方向に押圧するガイドと、該ガイ
ドの後方に板材の主体の剪断端縁に接触する面取り工具
とを設ける構成にしたものである。

（作用）本考案は上記構成にしたものであるから、剪断ロール間
に作用する負荷が小さい場合には、一方の回転装置が押
圧具により他方の回転装置方向に移動付勢され、各剪断
ロールの軸方向のクリアランスが小さくなる。この場
合、各剪断ロールの最小クリアランスは、接近ストッパ
により所定値に保持されることになる。

また、剪断ロール間に作用する負荷が大きくなると、一
方の回転装置が押圧具の反力に抗して他方の回転装置か
ら離間方向に移動するとともに軸方向に移動し、各剪断
ロールの軸方向のクリアランスが大きくなる。この場
合、各剪断ロールの最大クリアランスは、退避ストッパ
により所定値に保持されることになる。

また、上記剪断ロールにより剪断された直後の板材は、
その剪断片がガイドにより板材の主体部から一方の厚さ
方向に排除され、板材の主体の剪断端縁は面取り工具に
よって面取り加工されることになる。

（実施例）以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。まず図面
において、第１図は本考案の実施例を示す概略正面図、
第２図はその概略側面図である。

第１図において、４は上下方向に起立させた機台であ
り、この機台４の正面側の上部に上下方向に延長しかつ
上方が右方に傾斜するレール５を固定し、このレール５
に上部支持板６を上下方向に摺動可能に係止する。

上記上部支持板６に上部回転装置１０を支持する。この
上部回転装置１０は、上部支持板６に固定した上部軸受
７に、左右方向水平に配置した回転軸１１を回転自在に
支持し、回転軸１１の右端部に伝導機構１２を介してモ
ータ１３を連結してなる。

また、機台４の正面側の下部に下部支持板８を固定し、
この下部支持板８に下部回転装置１５を支持する。この
下部回転装置１５は、下部支持板８に固定した下部軸受
９に、左右方向水平に配置した回転軸１６を回転自在に
支持し、回転軸１６の右端部に伝導機構１７を介してモ
ータ１８を連結してなる。

上記各回転軸１１・１６の左端に円板状の剪断ロール１
４・１９を同軸に固定する。

この場合、上部側の剪断ロール１４の下部を下部側の剪
断ロール１９の上部に対して右方に偏倚させる。また、
上記レール５の延長線Ｌと各回転軸１１・１６の回転軸
心Ｏ１・０２との交差角度θは、９０度よりも若干小く
する。

上記下部支持板８の上部に接近ストッパ２０を、またレ
ール５の上端部に退避ストッパ２１を取付ける。

上記接近ストッパ２０は、ボルト部材のねじ部を下方に
向けて下部支持板８に螺合させ、頭部を上部支持板６の
下端面６ａに対面させてなり、また、上記退避ストッパ
２１は、ボルト部材のねじ部をレール５の上端部に固定
したブラケット２２に上方から螺合させ、その下端を上
部支持板６の上端面６ｂに対面させてなる。

また、上記退避ストッパ２１の下部を段状に小径に形成
してこの部にばね受け２３を嵌合し、ばね受け２３と上
部支持板６の上端面６ｂとの間にコイルばねからなる押
圧具２４を余圧縮して介在させる。

上記接近ストッパ２０は、上下部の剪断ロール１４・１
９の軸方向のクリアランスαが、厚さ１８μの銅箔を剪
断するに適した値になった際に、接近ストッパ２０の頭
部が上部支持板６の下端面６ａに当接する如く、その上
方への突出量を調節する。

また、上記退避ストッパ２１は、上下部の剪断ロール１
４・１９の軸方向のクリアランスαが、厚さ１．６mmの
プリント基板１を剪断するに適した値になった際に、退
避ストッパ２１の下端が上部支持板６の上端面６ｂに当
接する如く、その下方への突出量を調節する。

また、第２図に示すように、剪断ロール１４・１９の繰
り出し側をなす左方（後方）に、板状のガイド２５を下
方かつ左方に傾斜させて機台４に固定支持し、このガイ
ド２５の左方に面取り装置２６起立配置して機台４に取
付ける。

上記ガイド２５は、下部の剪断ローラ１９の左方に配置
してプリント基板１の剪断片１ｂを下方に案内する。

また、上記面取り装置２６は、機台１に倒立固定したモ
ータ２７の回転軸に、面取り工具、つまり外周がＶ溝２
８ａに形成されたローラ２８を取付け、このローラ２８
のＶ溝２８ａをプリント基板１の主体の剪断端縁１ａに
圧接させる。なお上記面取り工具はカッターあるいは砥
石であってもよい。

次ぎに上記実施例の作用・効果について説明する。

まず、プリント基板１をテーブル（図示省略）に載置
し、各モータ１３・１８を起動させる。

この状態で上記プリント基板１を剪断ロール１４・１９
方向に移送する。

この場合、プリント基板１の端部、つまり基板２から側
方に露出した銅箔３の端部３ａが各剪断ロール１４・１
９間に到来した際には、これの剪断負荷が小さいため、
上部回転装置１０は押圧具２４により下方（下部回転装
置１５方向）に移動付勢され、接近ストッパ２０に当接
あるいは接近した状態となる。

これにより、各剪断ロール１４・１９の軸方向のクリア
ランスαは小さくなり、上記銅箔３の端部３ａが円滑に
剪断されることになる。

また、プリント基板１の内方部が各剪断ロール１４・１
９間に到来した際には、これの剪断負荷が大きくなるた
め、上部回転装置１０は押圧具２４の反力に抗して上方
に移動され、退避ストッパ２１に接近あるいは当接する
ことになる。これにより、各剪断ロール１４・１９の軸
方向のクリアランスαは大きくなり、上記プリント基板
１の内方部が円滑に剪断されることになる。

また、上記剪断されたプリント基板１は、その剪断直後
において、剪断片１ｂがガイド２５によりプリント基板
１の下方に向けて排除され、次いでプリント基板１の主
体の剪断端縁１ａに面取り装置２６のＶ溝２８ａが圧接
し、この部が面取り加工されることになる。

なお、ガイド２５はローラに換えてもよい。

（考案の効果）以上の説明から明らかな如く、本考案は、剪断負荷が大
きくなるに従って剪断ロールの軸方向のクリアランスが
大きくなるようにしたので、肉厚が混在する板材を円滑
に剪断することができる。

また、剪断ロールの直後方にプリント基板の剪断片を排
除するガイドおよびプリント基板主体の剪断端縁に接触
する面取り工具を設けるようにしたので、上記剪断と同
時に剪断面の面取りを円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す概略正面図、第２図はそ
の概略側面図、第３図はプリント基板の用部断面図、第
４図は従来例を示す断面図である。１：プリント基板、１ａ：剪断端縁、１ｂ：剪断片、
２：基板、３：銅箔、４：機台、５：レール、６：上部
支持板、６ａ：下端面、６ｂ：上端面、７：上部軸受、
８：下部支持板、９：下部軸受、１０：上部回転装置、
１１：回転軸、１２：伝導機構、１３：モータ、１４：
剪断ロール、１５：下部回転装置、１６：回転軸、１
７：伝導機構、１８：モータ、１９：剪断ロール、２
０：接近ストッパ、２１：退避ストッパ、２２：ブラケ
ット、２３：ばね受け、２４：押圧具、２５：ガイド、
２６：面取り装置、２７：モータ、２８：面取り工具。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の回転装置をその回転軸を互いに平行
配置して機台に設け、少なくとも一方の回転装置は機台
に設けたレールに摺動可能に設け、該レールは他方の回
転装置の回転軸に対して軸方向に所定の傾斜角度で延長
形成してなり、一方の回転装置を所定の力で他方の回転
装置方向に移動付勢する押圧具を設け、他方の回転装置
に対する一方の回転装置の接近位置と退避位置とを所定
値に保持する接近ストッパと退避ストッパとを設け、各
回転軸に剪断ロールを設けたことを特徴とする板材の剪
断装置。
【請求項２】剪断ロールの繰り出し側をなす後方に、板
材の剪断片を一方の厚さ方向に押圧するガイドと、該ガ
イドの後方に板材の主体側の剪断端縁に接触する面取り
工具とを設けたことを特徴とする請求項１記載の板材の
剪断装置。