JPH07692U - プリント基板の剪断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 薄肉の銅箔が混在するプリント基板を円滑に
剪断する。 ［構成］ 一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリアラ
ンスを保持して対向配置し、各剪断ロールを互いに逆回
転させつつ、プリント基板を挾圧して剪断してなるプリ
ント基板の剪断装置において、一方の剪断ロールよりも
所定量小径に形成した補助ロールを設け、該補助ロール
を他方の剪断ロールと対向させて一方の剪断ロールの側
面に同軸に固定し、各剪断ロールによるプリント基板の
繰出し側に、剪断された端材を前記補助ロールの外周面
に押圧する押圧ロールを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、所定の厚さを有する絶縁板と極薄の金属箔（銅箔）とが積層された プリント基板を剪断する剪断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来におけるプリント基板の剪断装置として、図３に示すものがあった。即ち 、互いに平行する上下の回転軸１，２に一対の剪断ロール３，４を取り付けると ともに、各剪断ロール３，４を互いに軸方向に所定のクリアランスを保持して対 向配置する。各剪断ロール３，４は、回転軸１，２により矢印（ア）に示すよう に、同期させて互いに逆回転され、右方から供給されるプリント基板６を挾圧し つつ剪断する。上記剪断剪断ロール３，４の左方、つまりプリント基板６の繰出 し側にガイド板５を配置し、該ガイド板５により剪断されたプリント基板６の端 材６ｂを下方に向けて案内する。

【考案が解決しようとする課題】

【０００３】 上記従来のものは、各剪断ロール３，４の軸方向のクリアランスを、プリント 基板６の主体部６ａの板厚、例えば約１.６mmに適した値に調節すると、図４に 示すように、プリント基板６の端部からはみでている薄肉の銅箔端部６ｃが剪断 されなくなる。このため、従来は上記銅箔端部６ｃを手作業により切断して除去 するようにしていたが、これは多大の手数を要する欠点があった。これの対策と して、各剪断ロール３，４の軸方向のクリアランスを銅箔端部６ｃの厚さ、例え ば１８μに適した値に調節することが考えられるが、このようにすると、それ以 上の厚さをなすプリント基板６の主体部６ａが湾曲して剪断されることになり、 不適である。本考案は上記欠点を解消した新規なプリント基板の剪断装置を得る ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本考案は、上記目的を達成するために、以下の如く構成したものである。即ち 、一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリアランスを保持して対向配置し、各剪 断ロールを互いに逆回転させつつ、プリント基板を挾圧して剪断してなるプリン ト基板の剪断装置において、一方の剪断ロールよりも所定量小径に形成した補助 ロールを設け、該補助ロールを他方の剪断ロールと対向させて一方の剪断ロール の側面に同軸に固定し、各剪断ロールによるプリント基板の繰出し側に、剪断さ れた端材を前記補助ロールの外周面に押圧する押圧ロールを設ける構成にしたも のである。

【０００５】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本考案の 実施例を示す要部側面図、図２はそのII−II相当の正面図である。図１および図 ２において、１０，１１は互いに平行する上下の回転軸であり、この回転軸１０ ，１１に一対の剪断ロール１２，１３を軸方向にクリアランスを保持して取付け る。このクリアランスは、剪断すべきプリント基板２０の主体部２０ａの厚さに 適したクリアランスとする。上記各剪断ロール１２，１３は、回転軸１０，１１ により矢印（ア）に示すように、同期させて互いに逆回転され、プリント基板２ ０を挾圧しつつ右方に移動して剪断する。

【０００６】 上記下部の剪断ロール１３の側面には、図２に示すように、上部の剪断ロール １２と対向する補助ロール１４と同軸に取付ける。この補助ロール１４は、下部 の剪断ロール１３よりも所定量小径に形成し、下部の剪断ロール１３の側面又は 下部の回転軸１１に一体的に固定する。また、図１に示すように、各剪断ロール １２，１３の左方、即ち各剪断ロール１２，１３によるプリント基板２０の繰出 し側に、上記補助ロール１４の外周面方向に押圧付勢される押圧ロール１５を設 ける。

【０００７】 上記押圧ロール１５は、各剪断ロール１２，１３の回転軸１０，１１を支持す る支持台１８に揺動可能に支持されたアーム１６の揺動端部（右端部）に回転自 在に支持され、ばね１７によりアーム１６を介して補助ロール１４の外周面方向 に向けて押圧付勢される。上記支持台１８には、各回転軸１０，１１を回転させ るモータ（図示省略）が載置されており、この支持台１８は、ねじ軸１９により 剪断時に矢印（イ）方向（図１において右方）に移動される。なお、２１はプリ ント基板２０を支持するテーブル、２２はテーブル２１に載置したプリント基板 ２０を固定するクランプである。

【０００８】 次ぎに上記実施例の作用・効果について説明する。プリント基板２０をテーブ ル２１に載置してクランプ２２により固定し、各剪断ロール１２，１３を矢印（ ア）方向に回転させる。この状態でねじ軸１９を所定方向に回転させて支持台１ ８を矢印（イ）方向に移動させると、剪断ロール１２，１３がプリント基板２０ を左方から右方に向かって挾圧しつつ、剪断していくことになる。このとき、剪 断ロール１２，１３よって剪断された端材２０ｂは、図１に示すように、押圧ロ ール１５により下方に屈曲されて下部の補助ロール１４の外周面に押し付けられ 、押圧ロール１５と下部の補助ロール１４の外周面とで挾持されつつ下部左方に 向けて繰り出される。

【０００９】 上記各剪断ロール１２，１３がプリント基板２０の終端部、即ちプリント基板 ２０の主体部２０ａから右方に露出した銅箔端部２０ｃに到来すると、この銅箔 端部２０ｃは主体部２０ａよりも薄くなっているため、上記剪断ロール１２，１ ３では剪断されなくなる。このとき、剪断直後の端材２０ｂを押圧ロール１５と 下部の補助ロール１４とで下方に引っ張っているので、上記剪断ロール１２，１ ３の矢印（ア）方向の回転および矢印（イ）方向の移動を続行させることにより 、上記銅箔端部２０ｃは、押圧ロール１５と下部の補助ロール１４とで端材２０ ｂを引っ張る引っ張り力によりプリント基板２０の剪断線に沿って分断されるこ とになる。

【００１０】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな如く、本考案は、剪断ロールの一方に小径の補助ロー ルを設け、各剪断ロールによって剪断された直後の端材を押圧ローラによって上 記補助ロールに押圧するようにしたので、薄肉の金属箔（銅箔）が混在するプリ ント基板を円滑に剪断することができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す要部側面図である。

【図２】図１のII−II相当の正面図である。

【図３】従来の剪断装置を示す要部側面図である。

【図４】従来の剪断装置により剪断されたプリント基板
の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 回転軸 １１ 回転軸 １２ 剪断ローラ １３ 剪断ローラ １４ 補助ロール １５ 押圧ロール １６ アーム １７ ばね １８ 支持台 １９ ねじ軸 ２０ プリント基板 ２０ａ 主体部 ２０ｂ 端材 ２０ｃ 銅箔端部 ２１ テーブル ２２ クランプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の剪断ロールを軸方向に所定のクリ
   アランスを保持して対向配置し、各剪断ロールを互いに
   逆回転させつつ、プリント基板を挾圧して剪断してなる
   プリント基板の剪断装置において、一方の剪断ロールよ
   りも所定量小径に形成した補助ロールを設け、該補助ロ
   ールを他方の剪断ロールと対向させて一方の剪断ロール
   の側面に同軸に固定し、各剪断ロールによるプリント基
   板の繰出し側に、剪断された端材を前記補助ロールの外
   周面に押圧する押圧ロールを設けたことを特徴とするプ
   リント基板の剪断装置。