JPH0611717A

JPH0611717A - 液晶素子

Info

Publication number: JPH0611717A
Application number: JP23509892A
Authority: JP
Inventors: Makoto Murata; 誠村田; Keiichi Yoshida; 恵一吉田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】ラビング法によらず形成された配向膜を有
し、均一でしかも欠陥のない液晶配向性を示す液晶素子
を提供する。【構成】ガラス基板４、該ガラス基板４上に形成され
た透明電極５ａおよび該透明電極５ａの表面上に形成さ
れた配向膜６とからなる一方の電極体２ａと、ガラス基
板４、該ガラス基板４上に形成された電極５ｂおよび該
電極５ｂの表面上に形成された配向膜６とからなる他方
の電極体２ｂと、前記両電極体２ａ，２ｂ間に配設され
ている液晶３とからなる液晶素子１であって、前記配向
膜１が水面上に形成された単分子膜を前記透明電極５ａ
および（または）電極５ｂが形成された前記ガラス基板
４，４の表面上に１層以上積層して得られたラングミュ
ア・ブロジェット膜であり、かつ、前記液晶３の誘電率
異方性Δεが０より大きく１０以下としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な液晶配向膜を有
する新規な液晶素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、時計やテレビ等の表示媒体として
液晶素子を用いたディスプレイが広く使用されるように
なってきている。

【０００３】図２はこの液晶素子の概略断面図である。
図において、１１は液晶素子、１２ａおよび１２ｂは一
対の電極体、１３は液晶である。電極体１２ａおよび１
２ｂは、ガラス基板１４とこのガラス基板１４上に形成
された透明電極１５ａまたは電極１５ｂとからなってい
る。この透明電極１５ａまたは電極１５ｂが形成された
ガラス基板１４表面には、表面処理がなされた配向膜１
６が形成されている。

【０００４】この液晶素子１１における前記配向膜１６
は、ＳｉＯやＡｕ等の斜方蒸着法、ラビング法等の物理
的方法またはポリイミド樹脂を塗布した後ラビング処理
する方法などの物理化学的方法により形成された薄膜で
ある。

【０００５】しかしながら、斜方蒸着法により形成され
た配向膜１６は、その形成方法が液晶に所定のプレチル
ト角を与えるのに大変有利であるが、反面、真空蒸着法
であるため、１０^-5ｔｏｒｒ位の高真空が必要であり、
また、基板を傾斜しなければならないなど、量産性に乏
しいという欠点を有している。また、ラビング法により
形成された配向膜１６は、ラビング時に発生するごみや
静電気により生産性が低下しやすく、品質が劣化しやす
いという欠点を有している。それゆえ、この様な従来技
術によらないで形成された配向膜１６が望まれている。

【０００６】そこで、発明者らは先にラングミュア・ブ
ロジェット膜（以下、ＬＢ膜ともいう）を用いたラビン
グ処理を必要としない新規な液晶配向膜を提案している
（特開昭６３−２３１３１号）。しかし、使用する液晶
材料によっては、リバースツイストやリバースチルトと
いう表示欠陥が発生し、液晶素子としての実用性が制限
されてしまうばあいのあることがわかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の問題点および本発明者らが先に提案したＬＢ膜の問
題点に鑑みなされたものであって、ラビング法によらず
形成された配向膜を有し、均一でしかも欠陥の殆ど無い
液晶配向性を示す液晶素子を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点につき鋭意研究した結果、配向膜と液晶の組合せを
適宜選択することにより、配向膜上での液晶のプレチル
ト角を５〜２０度とすることができ、そのばあいは図２
のような構成を採用して液晶素子を作製したとき、リバ
ースツイストやリバースチルトという表示欠陥が発生し
ないことを見出し本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明の液晶素子は、ガラス基
板、該ガラス基板上に形成された透明電極および該透明
電極の表面上に形成された配向膜とからなる一方の電極
体と、ガラス基板、該ガラス基板上に形成された電極及
び該電極の表面上に形成された配向膜とからなる他方の
電極体と、前記両電極体間に配設されている液晶とから
なる液晶素子であって、前記配向膜が水面上に形成され
た単分子膜を前記透明電極および（または）電極が形成
された前記ガラス基板の表面上に１層以上積層して得ら
れたラングミュア・ブロジェット膜であり、かつ、前記
液晶の誘電率異方性Δεが０より大きく１０以下である
ことを特徴としている。

【００１０】本発明の液晶表示装置においては、前記液
晶のスプレイ弾性定数Ｋ１とベンド弾性定数Ｋ３の比、
Ｋ３／Ｋ１が１．０以上であるのが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明の液晶素子においては、配向膜が水面上
に形成された単分子膜を透明電極および（または）電極
が形成されたガラス基板の表面上に１層以上積層して得
られたラングミュア・ブロジェット膜であり、かつ、前
記液晶の誘電率異方性Δεが０より大きく１０以下であ
るので、配向膜上での液晶のプレチルト角を５〜２０度
とすることができる。したがって、図２のような構成を
採用して液晶素子を作製したとき、リバースツイストや
リバースチルトという表示欠陥が発生しない。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明を実施
例に基づいて説明するが、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。

【００１３】図１は本発明の液晶素子の一実施例の概略
図である。図１に示す本発明の液晶素子１は、図２に示
す液晶素子１１と同様、一対の電極体２ａ，２ｂ間に液
晶３が封入されてなるものである。この一対の電極体２
ａ，２ｂの一方の電極体２ａは、ガラス基板４、該ガラ
ス基板４上に形成された透明電極５ａおよび該透明電極
５ａの表面上に形成された配向膜６からなり、また他方
の電極体２ｂは、ガラス基板４、該ガラス基板４上に形
成された電極５ｂおよび該電極５ｂ上に形成された配向
膜６からなる。

【００１４】一方の電極体２ａに用いられる透明電極５
ａとしては、ＩＴＯ、ＳｎＯ₂などの透明導電膜が挙げ
られる。また、他方の電極体２ｂに用いられる電極５ｂ
としては、前記透明電導電膜のほか、薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）、薄膜ダイオード（ＴＦＤ）、Ａ１などの金
属が挙げられる。

【００１５】前記配向膜６は液晶の分子配列を均一にす
るためのものであり、本発明においては、ラングムミュ
ア・ブロジェット膜が用いられる。また、液晶３として
は、誘電率異方性Δεが０より大きく１０以下のものが
用いられる。その中でも、スプレイ弾性定数Ｋ１とベン
ド弾性定数Ｋ３の比、Ｋ３／Ｋ１が１．０以上であるも
のが用いられるのが好ましい。

【００１６】前記配向膜６と液晶３の組合せを適宜選定
することにより、配向膜６上での液晶３のプレチルト角
を５〜２０度とすることが可能となり、図１のような構
成で液晶素子１を作製したとき、リバースツイストやリ
バースチルトという表示欠陥がない液晶素子１を得るこ
とができる。液晶３のプレチルト角が前記範囲を外れる
場合には、リバースツイストやリバースチルトという表
示欠陥が発生するようになり、液晶素子１としての実用
性が制限されてしまう。前記条件を外れた液晶３を用い
ると、液晶３のプレチルト角を安定的に５〜２０度とす
ることは困難となる。

【００１７】さらに前記配向膜６は、一般式（Ｉ）（化
３）：

【００１８】

【化３】で表わされる繰返し単位を有する両親媒性高分子物質を
水面上に展開することによりえられる単分子膜を、透明
電極５ａが形成されたガラス基板４の表面上、または電
極５ｂが形成されたガラス基板の表面上に１層以上、好
ましくは１〜１１層程度積層したのち、前記両親媒性高
分子物質が、完全にまたは部分的に一般式（ＩＩ）（化
４）：

【００１９】

【化４】で表わされる繰り返し単位を有するポリイミドとなるよ
うな熱処理を施すことによりえられた薄膜であるのが好
ましい。

【００２０】一般式（Ｉ）で表わされる両親媒性高分子
物質は、熱処理を全く施さない状態では、Ｒ³、Ｒ⁴、
Ｒ⁵およびＲ⁶の性質で決定される表面性を有し、熱処
理により一般式（ＩＩ）で表わされる繰返し単位を有す
るポリイミドへの環化反応が進行するにしたがい、一般
式（ＩＩ）で表わされるポリイミドの有する表面性が支
配的となる。薄膜上の液晶３のプレチルト角は、薄膜の
表面性で決定されるため、熱処理温度や熱処理時間によ
り配向膜６上の液晶３のプレチルト角を操作することが
可能である。

【００２１】前記両親媒性分子物質の数平均分子量は、
後述するＬＢ法で略配向した薄膜を得るという点から、
２０００〜３０００００、好ましくは２０００〜３００
００である。

【００２２】前記一般式（Ｉ）におけるＲ¹は少なくと
も２個、好ましくは５〜２０個の炭素原子を有する４価
の基であり、芳香族の基であってもよく、環状脂肪族の
基であってもよく、芳香族の基と脂肪族の基との結合し
た基であってもよく、さらにはこれらの基が炭素数１〜
３０の脂肪族の基、環状脂肪族の基または芳香族の基と
脂肪族の基とが結合した基であってもよく、それらの基
がハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、シアノ基、メト
キシ基、アセトキシ基などの１価の基または該１価の基
が−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯ−、−Ｓ
−、−ＣＳＳ−、−ＮＨＣＳ−、−ＣＳ−などに結合し
た基で置換された誘導体となった基であってもよい。こ
れらのうちでも、少なくとも６個の炭素原子を有するベ
ンゼノイド不飽和によって特徴づけられた基であるの
が、耐熱性、耐薬品性や機械的特性などの点から好まし
い。

【００２３】本明細書にいうベンゼノイド不飽和とは、
数１に示すように炭素環式化合物の構造に関してキノイ
ド構造と対比して用いられる術語で、普通の芳香族化合
物に含まれる炭素環と同じ形の構造をいう。

【００２４】

【数１】

【００２５】Ｒ¹の４個の結合手、すなわち一般式
（Ｉ）で表わされる繰返し単位における化５，化６，化
７，化８が結合する手の位置には限定はないが、４個の
結合手の各２個づつがＲ¹を構成する隣接する２個の炭
素原子に存在するばあいには、一般式（Ｉ）で表わされ
る繰返し単位を有する両親媒性高分子物質（両性ポリイ
ミド前駆体）を用いて形成した膜などをポリイミド化す
る際に５員環を形成しやすくイミド化しやすいため好ま
しい。

【００２６】

【化５】

【００２７】

【化６】

【００２８】

【化７】

【００２９】

【化８】

【００３０】前記のごときＲ¹の具体例としては、例え
ば、化９，化１０，化１１，化１２，化１３，化１４，
化１５，化１６，化１７，化１８，化１９，化２０，化
２１などが挙げられる。

【００３１】

【化９】

【００３２】

【化１０】

【００３３】

【化１１】

【００３４】

【化１２】

【００３５】

【化１３】

【００３６】

【化１４】

【００３７】

【化１５】

【００３８】

【化１６】

【００３９】

【化１７】

【００４０】

【化１８】

【００４１】

【化１９】

【００４２】

【化２０】

【００４３】

【化２１】

【００４４】一般式（Ｉ）におけるＲ²は、少なくとも
２個の炭素原子を含有する２価の基であり、芳香族の基
であってもよく、脂肪族の基であってもよく、環状脂肪
族の基であってもよく、芳香族の基と脂肪族の基との結
合した基であってもよく、さらにはこれらの２価の基が
炭素数１〜３０の脂肪族の基、環状脂肪族の基または芳
香族の基と脂肪族の基とが結合した基であってもよく、
それらの基がハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、シア
ノ基、メトキシ基、アセトキシ基などの１価の基または
該１価の基が−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ
Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＳＳ−、−ＮＨＣＳ−、−ＣＳ−な
どに結合した基で置換された基であってもよい。これら
のうちでも、少なくとも６個の炭素原子数を有するベン
ゼノイド不飽和によって特徴づけられた基であるのが、
耐熱性、耐薬品性や機械的特性などの点から好ましい。

【００４５】前記のごときＲ²の好ましい具体例として
は、例えば、化２２，化２３，化２４，化２５，化２６
などが挙げられる。前記化学式中、Ｒ⁷は、ー（ＣＨ₂）
_mー（ｍは１〜３の整数），化２７，化２８，ーＯー，
ーＣＯー，ーＳー，ーＳＯ₂ー，ーＮＲ⁸ー，化２９，化
３０，化３１，化３２を示す。また、前記化学式中、Ｒ
⁸およびＲ⁹はそれぞれ炭素原子数１〜３０のアルキル
またはアリール基を示す。

【００４６】

【化２２】

【００４７】

【化２３】

【００４８】

【化２４】

【００４９】

【化２５】

【００５０】

【化２６】

【００５１】

【化２７】

【００５２】

【化２８】

【００５３】

【化２９】

【００５４】

【化３０】

【００５５】

【化３１】

【００５６】

【化３２】

【００５７】一般式（Ｉ）におけるＲ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵お
よびＲ⁶はそれぞれハロゲン原子、ニトロ基、アミノ
基、シアノ基、メトキシ基、アセトキシ基で置換されて
いてもよい脂肪族、環状脂肪族または芳香族（これらが
相互に組合わさっていてもよい）の炭素原子数１〜３
０、好ましくは１〜２２の１価の炭化水素基または水素
原子である。なお、一般式（Ｉ）においてＲ³、Ｒ⁴、
Ｒ⁵およびＲ⁶はいずれも一般式（ＩＩＩ）（化３
３）：

【００５８】

【化３３】（式中、Ｒ¹、Ｒ²は前記と同じ）で表わされるポリア
ミック酸単位に疎水性を付与し、安定な凝縮膜を得るた
めに導入される基であり、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵およびＲ⁶
のうちの少なくとも１つがハロゲン原子、ニトロ基、ア
ミノ基、シアノ基、メトキシ基、アセトキシ基で置換さ
れていてもよい脂肪族、環状脂肪族または、芳香族（こ
れらの基が相互に組合わさっていてもよい）の炭素原子
数１２〜３０、好ましくは１６〜２２の基であるため、
水面上に安定な凝縮膜が形成され、それがＬＢ法により
基板上に累積される。

【００５９】前記のごときＲ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶の水
素原子以外の基の具体例としては、例えば、化３４，化
３５，化３６，化３７，化３８，化３９などが挙げられ
る。また、前記化学式中のＬはいずれも１２〜３０、好
ましくは１６〜２２である。

【００６０】

【化３４】

【００６１】

【化３５】

【００６２】

【化３６】

【００６３】

【化３７】

【００６４】

【化３８】

【００６５】

【化３９】これらのうちでも、化４０で表わされる直鎖アルキル基
を利用するのが、性能的にもコスト的にもとくに望まし
い。また、フッ素原子により疎水性は水素原子と比べて
飛躍的に改善されるので、フッ素原子を含むものがさら
に好ましい。

【００６６】

【化４０】

【００６７】前記のごとき一般式（Ｉ）で表わされる繰
返し単位を有する両親媒性高分子物質の具体例として
は、例えば、化４１，化４２，化４３などの単位を有す
る両親媒性高分子物質があげられる。なお、前記化学式
中、Ｒ¹⁰はＣＨ₃（ＣＨ₂）₁₇−を示す。

【００６８】

【化４１】

【００６９】

【化４２】

【００７０】

【化４３】

【００７１】前記両親媒性高分子物質の単分子膜（ＬＢ
膜）の作製方法にはとくに限定はないが、累積時流動配
向がおこる方法が望ましく、垂直浸漬法は望ましい実施
態様の１つである。

【００７２】この際、長鎖脂肪酸や長鎖アルコールのよ
うな公知のＬＢ膜材料や、本発明者らが先に特開昭６３
−２１８７２７号公報に提案している高分子ＬＢ膜材料
を混合して使用してもよい。

【００７３】また、ＬＢ膜を累積する前に、透明電極５
ａや電極５ｂが形成されたガラス基板４，４に表面処理
を施すことも、本発明の望ましい実施態様である。

【００７４】前記一般式（Ｉ）で表わされる繰返し単位
を有する両親媒性高分子物質を環化し、完全または部分
的に一般式（ＩＩ）で表わされる繰返し単位を有するポ
リイミドにするための熱処理温度は、通常、配向膜６形
成後、液晶素子１の組立工程でかかる温度以上で、かつ
配向膜材料が分解する温度以下の温度である。その温度
範囲内の中でも、１５０〜４５０℃の範囲にあるが好ま
しく、１５０〜２５０℃の範囲にあるのがさらに好まし
い。

【００７５】本発明で使用されうる液晶素子１の形式に
ついては特に限定はなく、本発明の液晶素子１は、ネマ
チック液晶を用いたＴＮ型液晶素子、ＳＴＮ型液晶素
子、ゲストーホスト型液晶素子等として作製され、使用
される。

【００７６】本発明で用いられる液晶３としては、種々
のネマチック液晶、およびそれらの混合物が挙げられ
る。また、その誘電率異方性Δεは０より大きく１０以
下である。その中でも、スプレイ弾性定数Ｋ１とベンド
弾性定数Ｋ３の比、Ｋ３／Ｋ１が１．０以上であるのが
好ましい。

【００７７】液晶３の代表的な例として、メルク社の製
品を基に具体例を挙げる。誘電率異方性Δεが０より大
きく１０以下である液晶３としては、車載液晶用に開発
されたＺＬＩ−１５６５やアクティブマトリックス液晶
素子用に開発された、ＺＬＩ−３６５１，ＺＬＩ−３７
７１，ＺＬＩ−３７８８，ＺＬＩ−４２８７などが挙げ
られる。

【００７８】スプレイ弾性定数Ｋ１とベンド弾性定数Ｋ
３の比、Ｋ３／Ｋ１が１．０以上である液晶３として
は、前述のアクティブマトリックス用液晶の他に、ＳＴ
Ｎ液晶用に開発された、ＺＬＩ−４４３１，ＺＬＩ−４
４４８が、好ましい例として挙げられる。

【００７９】次に、具体的な実施例に基づき、本発明の
液晶素子をさらに詳細に説明する。

【００８０】実施例１ガラス基板の片側にパターンを形成したマスクを用い
て、ＩＴＯを２００ｎｍの厚さに真空蒸着した。一方、
ピロメリット酸ジステアリルエステルの酸クロライドと
パラフェニレンジアミンを反応させて得られる化４４で
示される単位を有するポリイミド前駆体（数平均分子量
１００００）を、前記のＩＴＯを蒸着したガラス基板上
にラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ法）により、１
１層累積した。

【００８１】

【化４４】

【００８２】さらに、該基板を１８０℃で１時間熱処理
した。この熱処理により、該ポリイミド前駆体は化４５
で示される単位を有するポリイミドとなり、ＬＢ膜は、
非常に良好な耐薬品性と耐熱性を有するようになった。
なお、この場合のイミド化率は２０％であった。

【００８３】

【化４５】

【００８４】前記のように処理して配向膜を形成した同
一のガラス基板（電極体）を２枚用意し、２枚の基板の
ＬＢ膜形成時の基板の引上げ方向が互いに直角方向とな
るようにセルを構成し、一方の基板の透明電極層を形成
した面にシール樹脂として、直径８μｍのプラスチック
ビーズを分散させた酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺
のみ辺の中央部に５ｍｍ長を残して他の全周に１ｍｍ幅
で印刷したうえで、透明電極を対向させた状態で加圧
し、１４０℃で３時間加熱して硬化接着した。接着後、
前記開口部からネマチック液晶（メルク社製、商品名Ｚ
ＬＩ−１５６５：カイラル剤Ｃ−１５を０．５重量％混
入）を注入した。注入後、開口部を市販の酸無水物硬化
型エポキシ樹脂で固着し、液晶を封止してＴＮ型液晶素
子を完成した。完成した液晶セルを一旦１００℃まで加
熱してから徐々に冷却して初期配向させることにより、
リバースツイストやリバースチルトが発生しない良好な
配向状態のセルが得られた。

【００８５】実施例２２枚の基板のＬＢ膜形成時の基板の引上げ方向が逆平行
方向となるようにセルを構成したほかは、実施例１と同
様にして液晶素子（アンチパラ型液晶素子）を作製し
た。得られた液晶のプレチルト角をクリスタルローテー
ション法を用いて測定したところ、約１０度であった。

【００８６】実施例３〜４ＬＢ膜を形成したガラス基板を、２００度で１時間熱処
理したほかは、実施例１と同様にしてＴＮ型液晶素子
（実施例３）とアンチパラ型液晶素子（実施例４）を作
製した。

【００８７】前記条件でのポリイミド前駆体ＬＢ膜のイ
ミド化率は５０％であった。実施例３のＴＮ型液晶素子
はリバースチルトやリバースツイストが皆無であり、ま
た実施例４のアンチパラ型液晶素子の液晶のプレチルト
角をクリスタルローテーション法を用いて測定したとこ
ろ、プレチルト角は約６度であった。

【００８８】実施例５ガラス基板の片側にパターンを形成したマスクを用い
て、ＩＴＯを２００ｎｍの厚さに真空蒸着した。一方、
ピロメリット酸ジステアリルエステルの酸クロライドと
ジアミノアントラキノンを反応させて得られる化４６式
で示される単位を有するポリイミド前駆体（数平均分子
量１００００）を、前記のＩＴＯを蒸着したガラス基板
上にＬＢ法により、１１層累積した。

【００８９】

【化４６】

【００９０】その後、さらに、該基板を１８０℃で１時
間熱処理した。この熱処理により、該ポリイミド前駆体
は化４７式で示される単位を有するホリイミドとなり、
ＬＢ膜は、非常に良好な耐薬品製と耐熱性を有するよう
になった。このときのイミド化率は４０％であった。

【００９１】

【化４７】

【００９２】前記のように処理して配向膜を形成した同
一のガラス基板（電極体）を２枚用意し、２枚の基板の
ＬＢ膜形成時の基板の引上げ方向が互いに直角方向とな
るようにセルを構成し、一方の基板の透明電極層を形成
した面にシール樹脂として、直径８μｍのプラスチック
ビーズを分散させた酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺
のみ辺の中央部に５ｍｍ長を残して他の全周に１ｍｍ幅
で印刷したうえで、透明電極を対向させた状態で加圧
し、１４０℃で３時間加熱して硬化接着した。接着後、
前記開口部からネマチック液晶（メルク社製、商品名Ｚ
ＬＩ−４２８７：カイラル剤Ｃ−１５を０．５重量％混
入）を注入した。注入後、開口部を市販の酸無水物硬化
型エポキシ樹脂で固着し、液晶を封止してＴＮ型液晶素
子を完成した。完成した液晶セルを一旦１００℃まで加
熱してから徐々に冷却して初期配向させることにより、
リバースツイストやリバースチルトが発生しない良好な
配向状態のセルが得られた。

【００９３】実施例６２枚の基板のＬＢ膜形成時の基板の引上げ方向が逆平行
方向となるようにセルを構成したほかは、実施例５と同
様にして液晶素子（アンチパラ型液晶素子）を作製し
た。得られた液晶のプレチルト角をクリスタルローテー
ション法を用いて測定したところ、約８度であった。

【００９４】比較例１〜２ネマチック液晶としてメルク社製、商品名ＺＬＩ−３４
０５（Ｋ３／Ｋ１＝０．７９）を用いたほかは、実施例
１と同様にしてＴＮ型液晶素子（比較例１）とアンチパ
ラ型液晶素子（比較例２）を作製した。

【００９５】得られた比較例１のＴＮ型液晶素子は、駆
動時にリバースチルトが発生していた。また、比較例２
のアンチパラ型液晶素子中の液晶のプレチルト角は０．
３度であった。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラビング処理を施すことなしに形成された配向膜を有し
ており、しかもリバースツイストやリバースチルトとい
う表示欠陥のない液晶素子を得ることできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶素子の一実施例の概略断面図であ
る。

【図２】従来の液晶素子の概略断面図である。

【符号の説明】

１液晶素子２ａ、２ｂ電極体３液晶４ガラス基板５ａ透明電極５ｂ電極６配向膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス基板、該ガラス基板上に形成され
た透明電極および該透明電極の表面上に形成された配向
膜とからなる一方の電極体と、ガラス基板、該ガラス基
板上に形成された電極および該電極の表面上に形成され
た配向膜とからなる他方の電極体と、前記両電極体間に
配設されている液晶とからなる液晶素子であって、前記
配向膜が水面上に形成された単分子膜を前記透明電極お
よび（または）電極が形成された前記ガラス基板の表面
上に１層以上積層して得られたラングミュア・ブロジェ
ット膜であり、かつ、前記液晶の誘電率異方性Δεが０
より大きく１０以下であることを特徴とする液晶素子。
【請求項２】前記液晶のスプレイ弾性定数Ｋ１とベン
ド弾性定数Ｋ３の比、Ｋ３／Ｋ１が１．０以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶素子。
【請求項３】前記配向膜が、一般式（Ｉ）（化１）：【化１】（式中、Ｒ¹は少なくとも２個の炭素原子数を有する４
価の基、Ｒ²は少なくとも２個の炭素原子数を有する２
価の基、Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵およびＲ⁶は、それぞれハロ
ゲン原子、ニトロ基、アミノ基、シアノ基、メトキシ
基、アセトキシ基で置換されていてもよい脂肪族、環状
脂肪族または芳香族（これらが相互に組合わさってもよ
い）の炭素数１〜３０の１価の基または水素原子であ
り、Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵およびＲ⁶の内少なくとも一つは
ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、シアノ基、メトキ
シ基、アセトキシ基で置換されていてもよい脂肪族、環
状脂肪族または芳香族（これらが相互に組合わさっても
よい）の炭素数１２〜３０の１価の基）で表される繰り
返し単位を有する両親媒性高分子物質を水面上に展開す
ることにより得られる単分子膜を、前記透明電極および
（または）電極が形成された前記ガラス基板の表面上に
１層以上積層した後、前記両親媒性高分子物質が、完全
にあるいは部分的に一般式（ＩＩ）（化２）：【化２】（式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ前記と同じ）で表され
る繰り返し単位を有するポリイミドとなるような熱処理
を施すことにより得られた薄膜であることを特徴とする
請求項１または２記載の液晶素子。