JPH10153394A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10153394A JPH10153394A JP32601396A JP32601396A JPH10153394A JP H10153394 A JPH10153394 A JP H10153394A JP 32601396 A JP32601396 A JP 32601396A JP 32601396 A JP32601396 A JP 32601396A JP H10153394 A JPH10153394 A JP H10153394A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各扁平チューブの均温化を図ることにより、
熱交換器の熱交換性能を向上する。 【解決手段】 内部にインナーフィンを備えた扁平チュ
ーブを有する熱交換器において、前記インナーフィン
が、扁平チューブの内部を扁平チューブの厚み方向に２
室に分割し、幅方向両端部において前記２室が互いに連
通するように設けられたセンタープレートと、チューブ
長手方向に対し斜行し、前記２室のそれぞれに互いに交
差する方向に配設された複数の並行フィンとを有してい
ることを特徴とする熱交換器。
熱交換器の熱交換性能を向上する。 【解決手段】 内部にインナーフィンを備えた扁平チュ
ーブを有する熱交換器において、前記インナーフィン
が、扁平チューブの内部を扁平チューブの厚み方向に２
室に分割し、幅方向両端部において前記２室が互いに連
通するように設けられたセンタープレートと、チューブ
長手方向に対し斜行し、前記２室のそれぞれに互いに交
差する方向に配設された複数の並行フィンとを有してい
ることを特徴とする熱交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エバポレータ、ヒ
ータ、インタークーラ等として利用可能な熱交換器に関
し、とくにインナーフィンを備えた扁平チューブの構造
に関する。
ータ、インタークーラ等として利用可能な熱交換器に関
し、とくにインナーフィンを備えた扁平チューブの構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、扁平チューブの内部にインナ
ーフィン（たとえば、オフセットフィン等）を有する熱
交換器はよく知られている（たとえば、特開平６−７４
６７８号公報）。このタイプの熱交換器においては、扁
平チューブの内部における伝熱面積を拡大することによ
り、熱交換効率の向上が図られるようになっている。た
とえば、ヒータの場合においては、インナーフィンを備
えた扁平チューブの内部を熱媒が流通し、扁平チューブ
の外部を、該チューブの幅方向に通過する熱交換用空気
との間で熱交換が行われ、通過空気が効率よく加熱され
るようになっている。
ーフィン（たとえば、オフセットフィン等）を有する熱
交換器はよく知られている（たとえば、特開平６−７４
６７８号公報）。このタイプの熱交換器においては、扁
平チューブの内部における伝熱面積を拡大することによ
り、熱交換効率の向上が図られるようになっている。た
とえば、ヒータの場合においては、インナーフィンを備
えた扁平チューブの内部を熱媒が流通し、扁平チューブ
の外部を、該チューブの幅方向に通過する熱交換用空気
との間で熱交換が行われ、通過空気が効率よく加熱され
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
用空気は、扁平チューブの幅方向に通過するため、扁平
チューブの前面側（つまり、熱交換用空気の通過方向上
流側）においては、熱交換用空気が低温であるためチュ
ーブ内の熱媒との温度差が大きく熱交換効率は高いが、
扁平チューブの背面側（熱交換用空気の通過方向下流
側）においては、熱交換用空気の温度が上昇するため熱
交換効率が低くなる。この結果、扁平チューブの幅方向
において温度分布が生じ、装置全体としての熱交換性能
の低下を招くおそれがある。
用空気は、扁平チューブの幅方向に通過するため、扁平
チューブの前面側（つまり、熱交換用空気の通過方向上
流側）においては、熱交換用空気が低温であるためチュ
ーブ内の熱媒との温度差が大きく熱交換効率は高いが、
扁平チューブの背面側（熱交換用空気の通過方向下流
側）においては、熱交換用空気の温度が上昇するため熱
交換効率が低くなる。この結果、扁平チューブの幅方向
において温度分布が生じ、装置全体としての熱交換性能
の低下を招くおそれがある。
【０００４】前述の特開平６−７４６７８号公報には、
チューブ長手方向に対し、互いに異なる方向に斜行した
フィンを有するインナーフィンの構造が示されている
が、上記のような温度分布を充分に解消するには、未だ
不十分である。
チューブ長手方向に対し、互いに異なる方向に斜行した
フィンを有するインナーフィンの構造が示されている
が、上記のような温度分布を充分に解消するには、未だ
不十分である。
【０００５】本発明の課題は、扁平チューブの幅方向の
温度分布をより低減することにより、一層優れた熱交換
効率を発揮できる熱交換器を提供することにある。
温度分布をより低減することにより、一層優れた熱交換
効率を発揮できる熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器は、内部にインナーフィンを備え
た扁平チューブを有する熱交換器において、前記インナ
ーフィンが、扁平チューブの内部を扁平チューブの厚み
方向に２室に分割し、幅方向両端部において前記２室が
互いに連通するように設けられたセンタープレートと、
チューブ長手方向に対し斜行し、前記２室のそれぞれに
互いに交差する方向に配設された複数の並行フィンとを
有していることを特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器は、内部にインナーフィンを備え
た扁平チューブを有する熱交換器において、前記インナ
ーフィンが、扁平チューブの内部を扁平チューブの厚み
方向に２室に分割し、幅方向両端部において前記２室が
互いに連通するように設けられたセンタープレートと、
チューブ長手方向に対し斜行し、前記２室のそれぞれに
互いに交差する方向に配設された複数の並行フィンとを
有していることを特徴とするものからなる。
【０００７】上記インナーフィンは、たとえば、切削加
工により製造することができる。また、上記インナーフ
ィンは、プレス成形された２つの部材を接合、あるいは
断面Ｌ字型の部材を複数接合したもの等から構成するこ
ともできる。
工により製造することができる。また、上記インナーフ
ィンは、プレス成形された２つの部材を接合、あるいは
断面Ｌ字型の部材を複数接合したもの等から構成するこ
ともできる。
【０００８】上記並行フィンの頂部は扁平チューブの内
面に接合（たとえば、ろう付け）されていることが好ま
しい。
面に接合（たとえば、ろう付け）されていることが好ま
しい。
【０００９】上記のような熱交換器においては、扁平チ
ューブの内部へ導入された流体の主流は実質的に２室に
分割される。そして、一方の室側に流入した流体は、該
一方の室側の並行フィンに沿って扁平チューブの幅方
向、すなわち扁平チューブの前面側と背面側の間を斜行
し、センタープレートの幅方向端部側へ流れる。そし
て、該幅方向端部において、連通される他方の室側へ流
入する。該他方の室側には、一方の室側と交差する方向
に並行フィンが設けられているので、流体は上記斜行方
向とは反対側に斜行して流れる。また、上記分割された
流体のうち他方の室側に流入した流体は、他方の室側を
斜行した後、センタープレートの幅方向端部を介して一
方の室側へ流入し、他方の室側とは反対方向へ斜行して
流れる。したがって、扁平チューブの内部を流通する流
体は、扁平チューブの前面側と背面側の間、すなわち温
度分布の生じ易い方向を往復することになるので、該扁
平チューブの幅方向の温度分布の発生を効果的に抑制す
ることができる。また、扁平チューブの内部に形成され
る２室は、サイドプレートの幅方向両端部において連通
されているので、該端部に到達した流体には扁平チュー
ブの内面により自然に一方の室側から他方の室側へ、あ
るいは他方の室側から一方の室側への指向性が付与され
るため、圧損を大幅に低減することができる。また、２
分割された流体は、交互にサイドプレートの両面を通過
することになるので、同時にチューブの厚み方向の均温
化も達成される。
ューブの内部へ導入された流体の主流は実質的に２室に
分割される。そして、一方の室側に流入した流体は、該
一方の室側の並行フィンに沿って扁平チューブの幅方
向、すなわち扁平チューブの前面側と背面側の間を斜行
し、センタープレートの幅方向端部側へ流れる。そし
て、該幅方向端部において、連通される他方の室側へ流
入する。該他方の室側には、一方の室側と交差する方向
に並行フィンが設けられているので、流体は上記斜行方
向とは反対側に斜行して流れる。また、上記分割された
流体のうち他方の室側に流入した流体は、他方の室側を
斜行した後、センタープレートの幅方向端部を介して一
方の室側へ流入し、他方の室側とは反対方向へ斜行して
流れる。したがって、扁平チューブの内部を流通する流
体は、扁平チューブの前面側と背面側の間、すなわち温
度分布の生じ易い方向を往復することになるので、該扁
平チューブの幅方向の温度分布の発生を効果的に抑制す
ることができる。また、扁平チューブの内部に形成され
る２室は、サイドプレートの幅方向両端部において連通
されているので、該端部に到達した流体には扁平チュー
ブの内面により自然に一方の室側から他方の室側へ、あ
るいは他方の室側から一方の室側への指向性が付与され
るため、圧損を大幅に低減することができる。また、２
分割された流体は、交互にサイドプレートの両面を通過
することになるので、同時にチューブの厚み方向の均温
化も達成される。
【００１０】上記インナーフィンは、切削加工により容
易に製造することができる。なお、この場合、センター
プレートと並行フィンとを一体的に構成することもでき
る。
易に製造することができる。なお、この場合、センター
プレートと並行フィンとを一体的に構成することもでき
る。
【００１１】また、上記インナーフィンは、プレス成形
された２つの部材を接合して構成することもできる。ま
た、断面Ｌ字型の部材を複数接合することにより構成す
ることもできる。さらに、プレートの両面に断面Ｌ字
型、あるいは断面コ字状の部材を接合して構成してもよ
い。すなわち、本発明のインナーフィンは、上記の方法
あるいは他の公知の方法等を採用することにより容易に
しかも低コストで製造することができる。また、扁平チ
ューブのサイズ等に対応して最適な方法を選定すること
ができるので、本発明の効果を最も効率的に発揮するイ
ンナーフィンを容易に得ることができる。
された２つの部材を接合して構成することもできる。ま
た、断面Ｌ字型の部材を複数接合することにより構成す
ることもできる。さらに、プレートの両面に断面Ｌ字
型、あるいは断面コ字状の部材を接合して構成してもよ
い。すなわち、本発明のインナーフィンは、上記の方法
あるいは他の公知の方法等を採用することにより容易に
しかも低コストで製造することができる。また、扁平チ
ューブのサイズ等に対応して最適な方法を選定すること
ができるので、本発明の効果を最も効率的に発揮するイ
ンナーフィンを容易に得ることができる。
【００１２】また、上記並行フィンの頂部を扁平チュー
ブの内面に接合することにより、該チューブの内部にイ
ンナーフィンを所定の位置、姿勢に確実に設置すること
ができる。同時に、インナーフィンと扁平チューブ外面
との間の熱伝達特性を向上でき、チューブ全体の熱交換
効率を向上できる。
ブの内面に接合することにより、該チューブの内部にイ
ンナーフィンを所定の位置、姿勢に確実に設置すること
ができる。同時に、インナーフィンと扁平チューブ外面
との間の熱伝達特性を向上でき、チューブ全体の熱交換
効率を向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の望ま
しい実施の形態について図面を参照して説明する。図１
ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器を
示している。図において、１は熱交換器を示している。
熱交換器１の、対向するヘッダーパイプ２、３には、複
数の扁平チューブ４が挿通されており、ヘッダーパイプ
２、３は扁平チューブ４により互いに連通されている。
各扁平チューブ４の間には、コルゲートフィン５が設け
られており、積層された扁平チューブ４、コルゲートフ
ィン５の両端にはサイドプレート６、７が設けられてい
る。また、ヘッダーパイプ２には流体（たとえば、熱交
換媒体）を熱交換器１の内部へと導入する導入パイプ８
が接続されており、ヘッダーパイプ３には熱交換器１の
内部から流体を導出させる導出パイプ９が接続されてい
る。
しい実施の形態について図面を参照して説明する。図１
ないし図３は、本発明の第１実施態様に係る熱交換器を
示している。図において、１は熱交換器を示している。
熱交換器１の、対向するヘッダーパイプ２、３には、複
数の扁平チューブ４が挿通されており、ヘッダーパイプ
２、３は扁平チューブ４により互いに連通されている。
各扁平チューブ４の間には、コルゲートフィン５が設け
られており、積層された扁平チューブ４、コルゲートフ
ィン５の両端にはサイドプレート６、７が設けられてい
る。また、ヘッダーパイプ２には流体（たとえば、熱交
換媒体）を熱交換器１の内部へと導入する導入パイプ８
が接続されており、ヘッダーパイプ３には熱交換器１の
内部から流体を導出させる導出パイプ９が接続されてい
る。
【００１４】扁平チューブ４の内部には、インナーフィ
ン１０が設けられている。インナーフィン１０は、セン
タープレート１１と並行フィン１２とを有している。セ
ンタープレート１１は、扁平チューブ４の内部を該チュ
ーブ４の厚み方向に２室１３、１４に分割し、幅方向両
端部１５、１６と扁平チューブ４の内面１７との間に空
隙１８、１９を形成し室１３と室１４とを互いに連通す
るように設けられている。
ン１０が設けられている。インナーフィン１０は、セン
タープレート１１と並行フィン１２とを有している。セ
ンタープレート１１は、扁平チューブ４の内部を該チュ
ーブ４の厚み方向に２室１３、１４に分割し、幅方向両
端部１５、１６と扁平チューブ４の内面１７との間に空
隙１８、１９を形成し室１３と室１４とを互いに連通す
るように設けられている。
【００１５】並行フィン１２は、センタープレート１１
の両面に設けられている。並行フィン１２は扁平チュー
ブ４の長手方向に対し斜行しており、室１３側の並行フ
ィン１２ａと室１４側の並行フィン１２ｂは互いに交差
する方向に配設されている。そして、並行フィン１２の
頂部２０が扁平チューブ４の内面１７にろう付けされ、
インナーフィン１０が所定の位置に保持されている。
の両面に設けられている。並行フィン１２は扁平チュー
ブ４の長手方向に対し斜行しており、室１３側の並行フ
ィン１２ａと室１４側の並行フィン１２ｂは互いに交差
する方向に配設されている。そして、並行フィン１２の
頂部２０が扁平チューブ４の内面１７にろう付けされ、
インナーフィン１０が所定の位置に保持されている。
【００１６】本実施態様においては、インナーフィン１
０は、１つの部材を切削加工したものからなっており、
センタープレート１１と並行フィン１２は一体的に構成
されている。
０は、１つの部材を切削加工したものからなっており、
センタープレート１１と並行フィン１２は一体的に構成
されている。
【００１７】本実施態様に係る熱交換器１においては、
導入パイプ８からヘッダーパイプ２内へ導入された流体
は、各扁平チューブ４の内部を流通し、ヘッダーパイプ
３内へ集合し、導出パイプ９から外部へと導出されるよ
うになっている。そして、扁平チューブ４、コルゲート
フィン５の積層部を通過する熱交換用空気と流体との間
で熱交換が行われるようになっている。
導入パイプ８からヘッダーパイプ２内へ導入された流体
は、各扁平チューブ４の内部を流通し、ヘッダーパイプ
３内へ集合し、導出パイプ９から外部へと導出されるよ
うになっている。そして、扁平チューブ４、コルゲート
フィン５の積層部を通過する熱交換用空気と流体との間
で熱交換が行われるようになっている。
【００１８】また、本実施態様に係る熱交換器１の扁平
チューブ４の内部にはインナーフィン１０が設けられて
いるので、該扁平チューブ４の内部において流体は、以
下のように流通する。
チューブ４の内部にはインナーフィン１０が設けられて
いるので、該扁平チューブ４の内部において流体は、以
下のように流通する。
【００１９】すなわち、図２の矢印方向から室１３側へ
導入された流体は、並行フィン１２ａに沿って、扁平チ
ューブ４の背面側から前面側へ斜行した後、空隙１９を
介して室１４側へ流入する。該空隙１９は、センタープ
レート１１の端部１６と扁平チューブ４の内面１７によ
り形成されているので、該空隙１９に到達した流体に
は、内面１７により室１３側から室１４側への指向性が
付与される。したがって、空隙部１９通過時の圧損を大
幅に低減することができる。そして、室１４側へ流入し
た流体は、該室１４側の並行フィン１２ｂに沿って扁平
チューブ４の前面側から背面側へと流れる。一方、図２
の矢印方向から室１４側へ導入される流体は、室１４側
の並行フィン１２ｂに沿って扁平チューブ４の前面側か
ら背面側へ斜行した後、空隙１８を通って室１３側へ流
入する。そして、室１３側の並行フィン１２ａに沿って
扁平チューブ４の背面側から前面側へと斜行する。
導入された流体は、並行フィン１２ａに沿って、扁平チ
ューブ４の背面側から前面側へ斜行した後、空隙１９を
介して室１４側へ流入する。該空隙１９は、センタープ
レート１１の端部１６と扁平チューブ４の内面１７によ
り形成されているので、該空隙１９に到達した流体に
は、内面１７により室１３側から室１４側への指向性が
付与される。したがって、空隙部１９通過時の圧損を大
幅に低減することができる。そして、室１４側へ流入し
た流体は、該室１４側の並行フィン１２ｂに沿って扁平
チューブ４の前面側から背面側へと流れる。一方、図２
の矢印方向から室１４側へ導入される流体は、室１４側
の並行フィン１２ｂに沿って扁平チューブ４の前面側か
ら背面側へ斜行した後、空隙１８を通って室１３側へ流
入する。そして、室１３側の並行フィン１２ａに沿って
扁平チューブ４の背面側から前面側へと斜行する。
【００２０】したがって、扁平チューブ４内に導入され
た流体は、該扁平チューブ４の内部を、温度分布の生じ
易い方向を往復しながら流通するので、扁平チューブ４
の幅方向における熱分布の発生が抑制され、扁平チュー
ブ４の均温化、ひいては熱交換器１の熱交換性能の向上
が達成される。
た流体は、該扁平チューブ４の内部を、温度分布の生じ
易い方向を往復しながら流通するので、扁平チューブ４
の幅方向における熱分布の発生が抑制され、扁平チュー
ブ４の均温化、ひいては熱交換器１の熱交換性能の向上
が達成される。
【００２１】また、２分割された流体は、両室１３、１
４、すなわちサイドプレート１１の両面を交互に通過す
ることになるので、扁平チューブ４の厚み方向の均温化
も同時に達成できる。
４、すなわちサイドプレート１１の両面を交互に通過す
ることになるので、扁平チューブ４の厚み方向の均温化
も同時に達成できる。
【００２２】また、インナーフィン１０は、一つの部材
を切削加工したものからなっており、センタープレート
１１と並行フィン１２は一体的に構成されている。した
がって、インナーフィン１０は、一つの切削工程で簡単
に構造することができるので、大幅なコストアップを招
くおそれはない。
を切削加工したものからなっており、センタープレート
１１と並行フィン１２は一体的に構成されている。した
がって、インナーフィン１０は、一つの切削工程で簡単
に構造することができるので、大幅なコストアップを招
くおそれはない。
【００２３】図４は、本発明の第２実施態様に係る熱交
換器のインナーフィン２１を示している。本実施態様に
おいては、インナーフィン２１は、プレス成形された２
つの部材２２、２３を接合したものからなっている。つ
まり、一枚の板状体をプレス成形し、並行フィン１２ａ
を有する部材２２と並行フィン１２ｂを有する部材２３
とを成形し、両部材２２、２３を互いにろう付けするこ
とにより製造されている。
換器のインナーフィン２１を示している。本実施態様に
おいては、インナーフィン２１は、プレス成形された２
つの部材２２、２３を接合したものからなっている。つ
まり、一枚の板状体をプレス成形し、並行フィン１２ａ
を有する部材２２と並行フィン１２ｂを有する部材２３
とを成形し、両部材２２、２３を互いにろう付けするこ
とにより製造されている。
【００２４】本実施態様におけるインナーフィン２１
も、上記インナーフィン１０と同様の作用を発揮するこ
とができるので、扁平チューブ４の均温化が達成され、
熱交換器の熱交換性能を向上することができる。
も、上記インナーフィン１０と同様の作用を発揮するこ
とができるので、扁平チューブ４の均温化が達成され、
熱交換器の熱交換性能を向上することができる。
【００２５】図５は、本発明の第３実施態様に係る熱交
換器のインナーフィン２４を示している。本実施態様に
おいては、インナーフィン２４は、複数の断面Ｌ字型の
部材２５をろう付けしたものからなっている。
換器のインナーフィン２４を示している。本実施態様に
おいては、インナーフィン２４は、複数の断面Ｌ字型の
部材２５をろう付けしたものからなっている。
【００２６】本実施態様におけるインナーフィン２４
も、上記インナーフィン１０と同様の作用を発揮するこ
とができるので、扁平チューブ４の均温化が達成され、
熱交換器の熱交換性能を向上することができる。
も、上記インナーフィン１０と同様の作用を発揮するこ
とができるので、扁平チューブ４の均温化が達成され、
熱交換器の熱交換性能を向上することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器に
よるときは、各扁平チューブの均温化が達成されるの
で、熱交換器全体としての熱交換性能を向上することが
できる。
よるときは、各扁平チューブの均温化が達成されるの
で、熱交換器全体としての熱交換性能を向上することが
できる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の斜視図
である。
である。
【図２】図１の熱交換器の扁平チューブの透視斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１の熱交換器の扁平チューブの拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２実施態様に係る熱交換器のインナ
ーフィンの分解斜視図である。
ーフィンの分解斜視図である。
【図５】本発明の第３実施態様に係る熱交換器のインナ
ーフィンの斜視図である。
ーフィンの斜視図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダーパイプ ４ 扁平チューブ ５ コルゲートフィン ６、７ サイドプレート ８ 導入パイプ ９ 導出パイプ １０ インナーフィン １１ センタープレート １２ 並行フィン １３、１４ 室 １５、１６ 両端部 １７ 内面 １８、１９ 空隙 ２０ 頂部 ２１ インナーフィン ２２、２３ 部材 ２４ インナーフィン ２５ 断面Ｌ字型の部材
Claims (5)
- 【請求項１】 内部にインナーフィンを備えた扁平チュ
ーブを有する熱交換器において、前記インナーフィン
が、扁平チューブの内部を扁平チューブの厚み方向に２
室に分割し、幅方向両端部において前記２室が互いに連
通するように設けられたセンタープレートと、チューブ
長手方向に対し斜行し、前記２室のそれぞれに互いに交
差する方向に配設された複数の並行フィンとを有してい
ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記インナーフィンが切削加工されたも
のからなる、請求項１の熱交換器。 - 【請求項３】 前記インナーフィンがプレス成形された
２つの部材を接合したものからなる、請求項１の熱交換
器。 - 【請求項４】 前記インナーフィンが断面Ｌ字型の部材
を複数接合したものからなる、請求項１の熱交換器。 - 【請求項５】 前記並行フィンの頂部が扁平チューブの
内面に接合されている、請求項１ないし４のいずれかに
記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32601396A JPH10153394A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32601396A JPH10153394A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153394A true JPH10153394A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18183128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32601396A Pending JPH10153394A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153394A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1804013A1 (en) * | 2005-12-27 | 2007-07-04 | Calsonic Kansei Corporation | Core structure of heat exchanger |
| DE102006033570A1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Modine Manufacturing Co., Racine | Flaches Wärmetauscherrohr mit Inneneinsatz |
| EP1853869A4 (en) * | 2005-02-17 | 2011-08-03 | Scania Cv Abp | AIR COOLER |
| CN105783540A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-07-20 | 华北电力大学 | 一种混合通风空冷凝汽器 |
| WO2023002628A1 (ja) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | 日立Astemo株式会社 | 熱交換器および熱交換器を備えた電力変換装置、熱交換機用インナーフィンの製造方法 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32601396A patent/JPH10153394A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1853869A4 (en) * | 2005-02-17 | 2011-08-03 | Scania Cv Abp | AIR COOLER |
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| WO2023002628A1 (ja) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | 日立Astemo株式会社 | 熱交換器および熱交換器を備えた電力変換装置、熱交換機用インナーフィンの製造方法 |
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