JPH06118628A - 凹凸模様付転写フィルムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂フィルム７の一面に、硬化型樹脂で
凹凸模様２０を転写形成し、他面の凹部２ｂまたは凸部
２ａに対応する部分に転写用の着色層１４が所定の領域
ごとに色を変えてまたは全領域が同一色になるように形
成されている凹凸模様付転写フィルム１５。 【効果】 本発明の凹凸模様付転写フィルムを用いて凹
凸模様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記
フィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を下向きに
配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、
得られたコンパクトから凹凸模様付転写フィルムを剥離
することにより、表面に凹凸模様が成形され、その凹部
または凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着色
されているコンパクトを容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一面に凹凸模様を有
し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部または凸部の対応
する部分）に着色が施されている凹凸模様付転写フィル
ムおよびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近ファンデーション，アイシャドウ等
の化粧料を収容するコンパクトについては、消費者のニ
ーズから多種多様化してきている。例えば、容器の表面
に図柄を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したも
のがある。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、
立体感に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、
立体感はあるものの、その色彩に乏しいという欠点を有
している。そこで、上記双方のコンパクトを組合わせ
た、表面に凹凸模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸
部が着色された凹凸模様付コンパクトが考えられる。こ
の凹凸模様付コンパクトの製造方法としては、予め表面
に凹凸模様を有する容器を成形し、この容器の凹凸模様
の凸部の頂面に印刷により着色する方法が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１１に示すように、
上下型からなり凹凸模様５０を有する成形型５１内に、
インキ層５２が形成されたフィルム５３を配置し、成形
材料を充填し成形する方法がある。ところが、この方法
ではフィルム５３の延伸等により、インキ層５２が成形
型５１の凹凸模様５０からずれやすく、またフィルム５
３のパターン変更は、特に成形型５１の形状が曲面であ
る場合、容易に行うことができないという問題点を有し
ている。このため、従来の製法では、色彩に富んだ凹凸
模様付コンパクトを製造することが困難であった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、凹凸模様の凹部または凸部に正確に着色が施さ
れた、凹凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付
転写フィルムおよびその製法の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に合成樹脂から
なる凹凸模様が転写用機台の凹部または凸部を利用した
転写により形成され、上記合成樹脂フィルムの他面の部
分（Ａ）、（Ｂ）の少なくとも一方に転写用の着色層が
所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色にな
るように形成されていることを特徴とする凹凸模様付転
写フィルムを第１の要旨とし、外周面に凹部模様が形成
された回転ドラムを準備し、この回転ドラムの上記凹部
模様の凹部内に、ペースト状の合成樹脂を充填し、上記
回転ドラムを回転させながら合成樹脂フィルムを、上記
回転ドラムの外周面に回転ドラムの回転と同調させて接
触させ、上記凹部に充填されたペースト状の合成樹脂を
硬化させて上記合成樹脂フィルムに一体化し、ついで、
上記合成樹脂フィルムを上記回転ドラムから離間させる
ことにより、上記硬化させた合成樹脂を、上記凹部から
剥離させ、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様を形成
し、他面の部分（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着色層を
所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色にな
るように形成して、凹凸模様付転写フィルムを得る凹凸
模様付転写フィルムの製法を第２の要旨とする。

【０００６】

【作用】本発明は、例えば、外周面に凹部模様が形成さ
れた回転ドラムを用い、そのドラムを回転させながらそ
の凹部模様に未硬化のペースト状の合成樹脂を充填し、
この回転ドラムの外周面に帯状等の合成樹脂フィルムの
一面を例えば回転ドラムの回転に合わせた状態で接触さ
せる。そして、上記凹部模様内の合成樹脂を硬化させる
とともに合成樹脂フィルムの一面に一体化させ、ついで
合成樹脂フィルムを上記回転ドラムの外周面から離間さ
せて、上記凹部模様内の合成樹脂を合成樹脂フィルムの
一面に凸部模様状に転写する。つぎに、合成樹脂フィル
ムの他面において、この凸部模様の凸部、および凸部と
凸部の間の凹部の少なくとも一方に、例えばスクリーン
印刷等によって着色層を所定の領域ごとに色を変えてま
たは全領域が同一色になるように形成するということに
より、一面に凸部模様（合成樹脂からなる）が形成さ
れ、他面の所定部分（上記凸部に対応する部分、および
上記凸部と凸部との間の凹部の少なくとも一方に対応す
る部分）に着色層が形成された凹凸模様付転写フィルム
を製造する。このように、本発明によれば、外周面に凹
部模様が形成された回転ドラムを用い、合成樹脂フィル
ムの一面に合成樹脂からなる凸部模様を形成するため、
厚肉の凸部模様を形成することができるとともに、凸部
模様の連続形成も可能となる。また、凹凸模様が転写用
機台の凹部または凸部を利用することによって転写形成
されているため、転写用機台の凹部または凸部を正確に
形成することによりフィルムに転写形成される凹凸模様
が正確になる。さらに、合成樹脂フィルムの他面に形成
された上記着色層は、上記のようにスクリーン印刷等に
より形成することができるため、色彩、色柄の豊富化を
実現しうる。そして、得られたフィルムを用いて凹凸模
様付コンパクト等の射出成形品を製造する場合には、例
えば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を
下向きに配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填
成形し、得られたコンパクトから凹凸模様付転写フィル
ムを剥離することにより、表面に凹凸模様が形成され、
その凹部と凸部の少なくとも一方が、上記フィルムの着
色層の転写により着色されているコンパクトが得られ
る。

【０００７】つぎに本発明を実施例にもとづいて詳しく
説明する。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の凹凸模様付転写フィルムの製
造説明図である。図において、１はモーター（図示せ
ず）により矢印方向に回転する中空の回転ドラムで、そ
の外周面に、各種の凹凸模様，文字，記号を形成するた
めの凹所２が形成されている。この凹所２には、前記回
転ドラム１の下側方に設けられた貯留槽３内に収容され
たペースト状の紫外線硬化型樹脂４（ウレタンアクリル
系，エポキシアクリル系，シリコンアクリル系等）が供
給される。上記供給は、上記回転ドラム１の回転力を受
けて回転する塗布ローラ５によって行われる。この塗布
ローラ５は、下部ローラ５ａと上部ローラ５ｂとからな
り、上部ローラー５ｂが回転ドラム１に接触して連れ回
わり、下部ローラ５ａがその回転力を受けて貯留槽３内
で回転してその外周に紫外線硬化型樹脂４を付着し、上
部ローラ５ｂが上記樹脂４を受けて回転ドラム１の外周
面に付着させる。上記付着されたペースト状の紫外線硬
化型樹脂４は、一部分が回転ドラム１の凹所２間に入り
込み、残部がそれ以外の表面部分に存在する。このペー
スト状の紫外線硬化型樹脂４の上記残部は、回転ドラム
１の回転により、回転ドラム１の回転方向に対して前方
側に固設されたドクターナイフ６でかき取られる。上記
ドクターナイフ６よりも回転方向側の回転ドラム１の外
周部には、回転自在なローラ７ａに巻装され、巻取りロ
ーラー１６の巻取力によって引き出された厚み２５〜１
００ミクロンのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム，ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）フィルム等の透明
な合成樹脂フィルム７が、押圧ロール９の作用により押
し付けられる。この合成樹脂フィルム７の表面（回転ド
ラム１に接する面）には、接着剤層８が形成されてい
る。そして、上記押圧ロール９による合成樹脂フィルム
７の押圧によって、回転ドラム１の凹所２に充填された
ペースト状の紫外線硬化型樹脂４が、未硬化状態で合成
樹脂フィルム７の表面に、接着剤層８を介して接着す
る。ついで、図示のように紫外線照射ランプ１０による
合成樹脂フィルム７に対する紫外線照射により、前記凹
所２内の紫外線硬化型樹脂４が硬化して合成樹脂フィル
ム７と一体化する。つぎに剥離ロール１１を介しての合
成樹脂フィルム７の反転剥離により、上記凹所２内の紫
外線硬化型樹脂４が凹所から剥離する。これによって回
転ドラム１の凹所２で形成された凸模様２ａが合成樹脂
フィルム７の表面に転写される。このようにして得られ
た凹凸模様付転写フィルムは、巻取りローラー１６の巻
取力により、多色印刷用のシルクスクリーン版１２の下
側に送られる。

【０００９】このシルクスクリーン版１２は一面に凹凸
模様が形成された合成樹脂フィルムの他面（凸模様形成
面と反対側の面）に接し、他面の所定部分（凸部模様の
凸部に対応する部分）に、印刷インキで印刷を施し印刷
インキ層１４を形成する。１３は上記印刷インキをシル
クスクリーン版１２より押し出すスキジーである。そし
て、一面に凸模様２ａ、他面（凸模様に対応する部分）
に印刷インキ層１４が形成された本発明の凹凸模様付転
写フィルム１５は、巻き取りローラ１６に巻き取られ
る。この巻き取りローラ１６は前記回転ドラム１と相互
に同期した状態で回転駆動される。本発明の上記凹凸模
様付転写フィルム１５を図２に示す。

【００１０】このフィルム１５を、図３に示すように、
上型２２と下型２３からなる成形型２４の下型２３の底
面にフィルム７の一面に形成された凹凸模様２０を下向
きにして配置する。つぎに、下型２３と上型２２を閉じ
てＡＢＳ樹脂２５を成形型２４内に充填成形すると、図
４に示すように、樹脂の射出圧力および成形時の熱（こ
の場合、ＡＢＳ樹脂の温度は２１０度）により、凹凸模
様付転写フィルム１５の凸部２ａ頂面が下型２３の底面
に密着した状態になり、さらに凹凸模様２０の凹部２ｂ
の部分のフィルム１５が下型２３の底面に密着した状態
になる。このように成形した後、金型を開くと、図５に
示すプラスチック成形品、すなわち、凹部底面２６ａが
着色層１４により、くっきりと着色された凹凸模様を有
する化粧用コンパクト等のプラスチック成形品が得られ
る。

【００１１】以上は、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模
様を形成し、他面の所定部分（凹凸模様の凸部に対応す
る部分）に印刷層を施した場合であるが、図６に示すよ
うに、上記合成樹脂フィルムの他面において、この凸部
模様の凸部と凸部の間の凹部に対応する部分に印刷層を
施す以外は、上記と同様の処理（図７）をして、図８に
示すプラスチック成形品、すなわち、凸部頂面２６ｂが
着色層１４により着色された象嵌的な凹凸模様を有する
化粧用コンパクト等のプラスチック成形品が得られる。
また、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様を形成し、他
面の所定部分（凹凸模様の凸部に対応する部分、および
凸部と凸部の間の凹部に対応する部分の両部分）に印刷
層を施すことも考えられる。

【００１２】なお、上記ペースト状の紫外線硬化型樹脂
として、通常、ダイヤビーム（三菱レイヨン社製）が用
いられ、紫外線照射ランプ１０として岩崎電機のランプ
が用いられる。そして、照射時間は、１５秒程度に設定
される。

【００１３】また、紫外線硬化により合成樹脂フィルム
の一面に凹凸模様２０が形成され、他面の所定部分（凹
凸模様の凹部または凸部に対応する部分）に上記のよう
に印刷インキ層１４を形成するに代えて、図１に示すシ
ルクスクリーン版１２を複数個用い、図９、図１０に示
すように、順次、剥離材インキ層１７、金属調インキ層
１８、熱硬化型接着剤層（未硬化状態）１９を形成して
もよい。

【００１４】また、上記実施例では、回転ドラム１の外
周面に形成した凹所２内に供給された紫外線硬化型樹脂
４に紫外線を照射することにより紫外線硬化型樹脂４を
硬化させるようにしているが、これに限定するものでは
なく、上記凹所２内にペースト状の塩化ビニル樹脂を供
給し、これをバーナー等により加熱して塩化ビニル樹脂
を硬化させるようにしてもよい。また、上記紫外線硬化
型樹脂、塩化ビニル樹脂に代えて速硬性樹脂や電気線硬
化型樹脂を用いてもよい。

【００１５】また、上記実施例では、同じ色のインキで
印刷インキ層１４を形成するようにしているが、これに
代えてシルクスクリーン版を複数個用い、所定の領域ご
とにインキの色を変えて印刷インキ層を形成するように
してもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明の凹凸模様付転写
フィルムは、外周面に例えば凹部模様が形成された回転
ドラムを用い、合成樹脂フィルムの一面に、その凹部模
様を利用し、合成樹脂で各種凸模様を形成し、合成樹脂
フィルムの他面において、この凸部模様の凸部に対応す
る部分、および凸部と凸部の間の凹部に対応する部分の
少なくとも一方に着色層を形成して構成されている。し
たがって、これを用いて凹凸模様付コンパクト等を製造
する場合には、例えば上記フィルムを射出成形金型の底
面に凹凸模様面を下向きに配置し、その状態で成形型を
閉じて原料を充填成形し、得られたコンパクトから凹凸
模様付転写フィルムを剥離することにより、表面に凹凸
模様が成形され、その凹部と凸部の少なくとも一方が、
上記フィルムの着色層の転写により着色されているコン
パクトを容易に得ることができる。しかも、凹凸模様が
転写用機台の凹部または凸部を利用することによって転
写形成されているため、転写用機台の凹部または凸部を
正確に形成することによりフィルムに転写形成される凹
凸模様が正確になる。また、本発明の製法によれば、外
周面に凹部模様が形成された回転ドラムを用い、その凹
部模様を利用し、合成樹脂フィルムの一面に合成樹脂で
各種凸模様を形成し、これをフィルムに一体化したの
ち、合成樹脂フィルムの他面において、この凸部模様の
凸部に対応する部分、および凸部と凸部の間の凹部に対
応する部分の少なくとも一方に着色層を形成する。すな
わち、本発明の製法によれば、上記回転ドラムを利用し
凸模様を形成するため肉厚の凸模様を簡単に、かつ連続
的に形成することができる。さらに上記着色層は、上記
凸模様に対し、例えばスクリーン印刷を施すことにより
形成することができるため、色彩，色柄の豊富化を実現
しうる。

【００１７】このように、本発明によれば、凹凸模様の
凹部と凸部の少なくとも一方に正確に着色がされた、凹
凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付転写フィ
ルムを安価に量産できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法装置の一実施例を示す説明図であ
る。

【図２】上記実施例を示す断面図である。

【図３】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図４】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図５】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図７】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図８】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図９】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１１】従来の製造工程の説明図である。

【００１６】

【符号の説明】

１ 回転ドラム ２ａ 凸模様 ４ 紫外線硬化型樹脂 ７ 合成樹脂フィルム １４ 印刷インキ層 １５ 凹凸模様付転写フィルム ２０ 凹凸模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 恵一 大阪府東大阪市柏田東町12番28号 明和グ ラビア株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂フィルムの一面に合成樹脂から
   なる凹凸模様が転写用機台の凹部または凸部を利用した
   転写により形成され、上記合成樹脂フィルムの他面の部
   分（Ａ）、（Ｂ）の少なくとも一方に転写用の着色層が
   所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色にな
   るように形成されていることを特徴とする凹凸模様付転
   写フィルム。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
2. 【請求項２】 上記凹凸模様を形成する合成樹脂が、紫
   外線硬化型樹脂である請求項１記載の凹凸模様付転写フ
   ィルム。
3. 【請求項３】 外周面に凹部模様が形成された回転ドラ
   ムを準備し、この回転ドラムの上記凹部模様の凹部内
   に、ペースト状の合成樹脂を充填し、上記回転ドラムを
   回転させながら合成樹脂フィルムを、上記回転ドラムの
   外周面に回転ドラムの回転と同調させて接触させ、上記
   凹部に充填されたペースト状の合成樹脂を硬化させると
   ともに上記合成樹脂フィルムに一体化し、ついで、上記
   合成樹脂フィルムを上記回転ドラムから離間させること
   により、上記硬化させた合成樹脂を上記凹部から剥離さ
   せ、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様を形成し、他面
   の部分（Ａ），（Ｂ）の少なくとも一方に転写用の着色
   層を所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一色
   になるように形成して、凹凸模様付転写フィルムを得る
   ことを特徴とする凹凸模様付転写フィルムの製法。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。