JPH0692090A - 凹凸模様付フィルムおよびその製法 - Google Patents
凹凸模様付フィルムおよびその製法Info
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- JPH0692090A JPH0692090A JP24672492A JP24672492A JPH0692090A JP H0692090 A JPH0692090 A JP H0692090A JP 24672492 A JP24672492 A JP 24672492A JP 24672492 A JP24672492 A JP 24672492A JP H0692090 A JPH0692090 A JP H0692090A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストが安価な凹凸模様付フィルムを提
供する。 【構成】 合成樹脂フィルム１の一面に凹凸模様２が形
成され、この凹凸模様２の凹部２ａに紫外線硬化型樹脂
３が充填され、合成樹脂フィルム１の他面の上記凹部２
ａに対応する部分に転写用の表面仕上げ材層４が形成さ
れている。
供する。 【構成】 合成樹脂フィルム１の一面に凹凸模様２が形
成され、この凹凸模様２の凹部２ａに紫外線硬化型樹脂
３が充填され、合成樹脂フィルム１の他面の上記凹部２
ａに対応する部分に転写用の表面仕上げ材層４が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一面に凹凸模様を有
し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部または凸部）に着
色が施されている凹凸模様付フィルムおよびその製法に
関するものである。
し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部または凸部）に着
色が施されている凹凸模様付フィルムおよびその製法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近ファンデーション，アイシャドウ等
の化粧料を収容するコンパクトは、消費者のニーズから
多種多様化してきている。例えば、容器の表面に図柄を
印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したものがあ
る。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、立体感
に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、立体感
はあるがその色彩に乏しいという欠点を有している。そ
こで、上記両方のコンパクトを組合わせた、表面に凹凸
模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸部が着色された
凹凸模様付コンパクトが考えられる。この凹凸模様付コ
ンパクトの製造方法としては、予め表面に凹凸模様を有
する容器を成形し、この容器の凹凸模様の凸部の頂面に
印刷により着色する方法が考えられる。
の化粧料を収容するコンパクトは、消費者のニーズから
多種多様化してきている。例えば、容器の表面に図柄を
印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したものがあ
る。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、立体感
に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、立体感
はあるがその色彩に乏しいという欠点を有している。そ
こで、上記両方のコンパクトを組合わせた、表面に凹凸
模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸部が着色された
凹凸模様付コンパクトが考えられる。この凹凸模様付コ
ンパクトの製造方法としては、予め表面に凹凸模様を有
する容器を成形し、この容器の凹凸模様の凸部の頂面に
印刷により着色する方法が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１１に示すように、
上下型からなり凹凸模様２０を有する成形型２１内に、
インキ層２２が形成されたフィルム２３を配置し、その
状態で成形材料を充填して成形品を成形する方法があ
る。ところが、この方法ではフィルム２３の延伸等によ
りインキ層２２が成形型２１の凹凸模様２０からずれや
すく、またフィルム２３のパターン変更は、特に成形型
２１の形状が曲面である場合、容易に行うことができな
いという問題点を有している。
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。他方、図１１に示すように、
上下型からなり凹凸模様２０を有する成形型２１内に、
インキ層２２が形成されたフィルム２３を配置し、その
状態で成形材料を充填して成形品を成形する方法があ
る。ところが、この方法ではフィルム２３の延伸等によ
りインキ層２２が成形型２１の凹凸模様２０からずれや
すく、またフィルム２３のパターン変更は、特に成形型
２１の形状が曲面である場合、容易に行うことができな
いという問題点を有している。
【０００４】そこで、本出願人は、特願平３−３５４７
７２号（平成３年１２月１８日出願）に示すものを提案
した。このものは、まず、図１２に示すように、成形型
２５の上面の凹部模様２５ａの部分に紫外線硬化型樹脂
２６を充填し、ついで、この上面にポリエステル製のフ
ィルム２７を載置し、つぎに、紫外線を照射して紫外線
硬化型樹脂２６を硬化させ、これにより、表面に凹凸模
様を有するフィルム２７を製造する。そののち、図１３
に示すように、上記フィルム２７の凹凸模様２８の表面
に離型剤からなる剥離層２９を形成し、この剥離層２９
の凹凸模様２８の凸部２８ａの部分にインキからなる表
面仕上げ材層３０を印刷し、そののち、この表面仕上げ
材層３０に接着剤層３１を形成することにより凹凸模様
付フィルム３２を製造する。そして、このようにして得
られた凹凸模様付フィルム３２を、図１４に示すよう
に、上型３５と下型３６とからなる成形型３７の下型３
６の底面にフィルム２７の裏面を向けて配置したのち、
図１５に示すように、上型３５と下型３６とを閉じてＡ
ＢＳ樹脂３８を成形型３７内に充填し、凹凸模様付コン
パクトを成形するものである。この方法によると、上記
成形型３７内へのＡＢＳ樹脂３８の充填により、成形型
３７の底面にフィルム２７の裏面が密着するとともに、
フィルム２７の凹凸模様２８の凹部２８ｂの部分にＡＢ
Ｓ樹脂３８が充填された状態になる。このため、成形型
３７を開くと、図１６に示すように、接着剤層３１の作
用で表面仕上げ材層３０が凹凸模様４１の凹部４１ａの
底面に形成された凹凸模様付コンパクト４０が得られ
る。
７２号（平成３年１２月１８日出願）に示すものを提案
した。このものは、まず、図１２に示すように、成形型
２５の上面の凹部模様２５ａの部分に紫外線硬化型樹脂
２６を充填し、ついで、この上面にポリエステル製のフ
ィルム２７を載置し、つぎに、紫外線を照射して紫外線
硬化型樹脂２６を硬化させ、これにより、表面に凹凸模
様を有するフィルム２７を製造する。そののち、図１３
に示すように、上記フィルム２７の凹凸模様２８の表面
に離型剤からなる剥離層２９を形成し、この剥離層２９
の凹凸模様２８の凸部２８ａの部分にインキからなる表
面仕上げ材層３０を印刷し、そののち、この表面仕上げ
材層３０に接着剤層３１を形成することにより凹凸模様
付フィルム３２を製造する。そして、このようにして得
られた凹凸模様付フィルム３２を、図１４に示すよう
に、上型３５と下型３６とからなる成形型３７の下型３
６の底面にフィルム２７の裏面を向けて配置したのち、
図１５に示すように、上型３５と下型３６とを閉じてＡ
ＢＳ樹脂３８を成形型３７内に充填し、凹凸模様付コン
パクトを成形するものである。この方法によると、上記
成形型３７内へのＡＢＳ樹脂３８の充填により、成形型
３７の底面にフィルム２７の裏面が密着するとともに、
フィルム２７の凹凸模様２８の凹部２８ｂの部分にＡＢ
Ｓ樹脂３８が充填された状態になる。このため、成形型
３７を開くと、図１６に示すように、接着剤層３１の作
用で表面仕上げ材層３０が凹凸模様４１の凹部４１ａの
底面に形成された凹凸模様付コンパクト４０が得られ
る。
【０００５】上記のような方法によれば、表面に凹凸模
様２８が形成され、この凹凸模様２８の凸部２８ａにイ
ンキからなる表面仕上げ材層３０が印刷されたフィルム
２７を成形型３７に載置するだけで、表面に凹凸模様４
１が形成され、その凹部４１ａの底面が表面仕上げ材層
３０で着色された凹凸模様付コンパクト４０を簡単に得
ることができる。また、このようにして得られる凹凸模
様付コンパクト４０は、凹凸模様４１の凹部４１ａに合
わせて正確に表面仕上げ材層３０で着色されたものとな
る。
様２８が形成され、この凹凸模様２８の凸部２８ａにイ
ンキからなる表面仕上げ材層３０が印刷されたフィルム
２７を成形型３７に載置するだけで、表面に凹凸模様４
１が形成され、その凹部４１ａの底面が表面仕上げ材層
３０で着色された凹凸模様付コンパクト４０を簡単に得
ることができる。また、このようにして得られる凹凸模
様付コンパクト４０は、凹凸模様４１の凹部４１ａに合
わせて正確に表面仕上げ材層３０で着色されたものとな
る。
【０００６】しかしながら、上記の方法では、凹凸模様
２８を有するフィルム２７を製造するのに、凹凸模様２
５ａが形成された成形型２５を用いているため、製造コ
ストが高価になるという難点がある。
２８を有するフィルム２７を製造するのに、凹凸模様２
５ａが形成された成形型２５を用いているため、製造コ
ストが高価になるという難点がある。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、製造コストが安価な凹凸模様付フィルムおよび
その製法の提供をその目的とする。
もので、製造コストが安価な凹凸模様付フィルムおよび
その製法の提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様が形
成され、この一面の凹凸模様の凹部に硬化させた合成樹
脂が充填され、他面の（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着
色層が所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一
の色になるように形成されている凹凸模様付フィルムを
第１の要旨とし、合成樹脂フィルムの一面にプレス加工
等により凹凸模様を形成し、この一面の凹凸模様の凹部
に合成樹脂を充填し、そののち上記凹部に充填された合
成樹脂を硬化させ、上記合成樹脂フィルムの他面の
（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着色層を所定の領域ごと
に色を変えてまたは全領域が同一の色になるように形成
する凹凸模様付フィルムの製法を第２の要旨とする。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様が形
成され、この一面の凹凸模様の凹部に硬化させた合成樹
脂が充填され、他面の（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着
色層が所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一
の色になるように形成されている凹凸模様付フィルムを
第１の要旨とし、合成樹脂フィルムの一面にプレス加工
等により凹凸模様を形成し、この一面の凹凸模様の凹部
に合成樹脂を充填し、そののち上記凹部に充填された合
成樹脂を硬化させ、上記合成樹脂フィルムの他面の
（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着色層を所定の領域ごと
に色を変えてまたは全領域が同一の色になるように形成
する凹凸模様付フィルムの製法を第２の要旨とする。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
【０００９】
【作用】すなわち、本発明の凹凸模様付フィルムの製法
は、合成樹脂フィルムの一面にプレス加工等により凹凸
模様を形成し、この一面の凹凸模様の凹部に合成樹脂を
充填したのち、上記凹部に充填された合成樹脂を硬化
し、ついで、上記合成樹脂フィルムの他面の（Ａ）また
は（Ｂ）に転写用の着色層を所定の領域ごとに色を変え
てまたは全領域が同一の色になるように形成している。
その結果、一面に凹凸模様が形成され、他面の所定部分
（凹凸模様の凹部または凸部）に転写用の着色層が所定
の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一の色になる
ように形成された凹凸模様付フィルムが得られるように
なる。このように、本発明の製法では、凹凸模様を有す
るフィルムを製造するのに、プレス加工等の機械加工に
より合成樹脂フィルムに直接凹凸模様を施したのち、上
記凹凸模様の凹部に合成樹脂を充填し硬化するようにし
ている。したがって、従来例のように、凹凸模様を有す
るフィルムを製造するのに、凹凸模様が形成された成形
型を用いるものと比べて、製造コストが安価になる。そ
して、本発明の凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模様付
コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィルム
を射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配置し、
その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得られた
コンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離することによ
り、表面に凹凸模様が形成され、その凹部または凸部
が、上記フィルムの着色層の転写により着色されている
コンパクトが得られる。
は、合成樹脂フィルムの一面にプレス加工等により凹凸
模様を形成し、この一面の凹凸模様の凹部に合成樹脂を
充填したのち、上記凹部に充填された合成樹脂を硬化
し、ついで、上記合成樹脂フィルムの他面の（Ａ）また
は（Ｂ）に転写用の着色層を所定の領域ごとに色を変え
てまたは全領域が同一の色になるように形成している。
その結果、一面に凹凸模様が形成され、他面の所定部分
（凹凸模様の凹部または凸部）に転写用の着色層が所定
の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一の色になる
ように形成された凹凸模様付フィルムが得られるように
なる。このように、本発明の製法では、凹凸模様を有す
るフィルムを製造するのに、プレス加工等の機械加工に
より合成樹脂フィルムに直接凹凸模様を施したのち、上
記凹凸模様の凹部に合成樹脂を充填し硬化するようにし
ている。したがって、従来例のように、凹凸模様を有す
るフィルムを製造するのに、凹凸模様が形成された成形
型を用いるものと比べて、製造コストが安価になる。そ
して、本発明の凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模様付
コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィルム
を射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配置し、
その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得られた
コンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離することによ
り、表面に凹凸模様が形成され、その凹部または凸部
が、上記フィルムの着色層の転写により着色されている
コンパクトが得られる。
【００１０】つぎに、実施例について説明する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の凹凸模様付フィルムの一実施
例の断面図を示している。すなわち、図において、１は
合成樹脂フィルム（例えば、厚み５０μ〜１００μの透
明なポリエチレンフィルム）、２はこのフィルム１の一
面に形成された凹凸模様、３は上記凹凸模様２の凹部２
ａの部分に充填されたウレタンアクリル系，エポキシア
クリル系，シリコンアクリル系等の紫外線硬化型樹脂、
４は上記合成樹脂フィルム１の他面のうち凹凸模様２の
凹部２ａの部分に形成された表面仕上げ材層である。
例の断面図を示している。すなわち、図において、１は
合成樹脂フィルム（例えば、厚み５０μ〜１００μの透
明なポリエチレンフィルム）、２はこのフィルム１の一
面に形成された凹凸模様、３は上記凹凸模様２の凹部２
ａの部分に充填されたウレタンアクリル系，エポキシア
クリル系，シリコンアクリル系等の紫外線硬化型樹脂、
４は上記合成樹脂フィルム１の他面のうち凹凸模様２の
凹部２ａの部分に形成された表面仕上げ材層である。
【００１２】上記凹凸模様付フィルムは、例えばつぎの
ようにして製造される。まず、図２に示すように、合成
樹脂フィルム１をプレス加工等して合成樹脂フィルム１
の一面に凹凸模様２を形成する。ついで、図３に示すよ
うに、上記凹凸模様２の凹部２ａの部分に紫外線硬化型
樹脂３を流し込む。つぎに、紫外線を照射して上記紫外
線硬化型樹脂３を硬化させ、そののち、上記フィルム１
の他面のうち凹凸模様２の凹部２ａの部分にインキから
なる表面仕上げ材層４をスクリーン印刷等により全領域
が同一の色になるように印刷する。このようにして、目
的とする凹凸模様付フィルム５が得られる。
ようにして製造される。まず、図２に示すように、合成
樹脂フィルム１をプレス加工等して合成樹脂フィルム１
の一面に凹凸模様２を形成する。ついで、図３に示すよ
うに、上記凹凸模様２の凹部２ａの部分に紫外線硬化型
樹脂３を流し込む。つぎに、紫外線を照射して上記紫外
線硬化型樹脂３を硬化させ、そののち、上記フィルム１
の他面のうち凹凸模様２の凹部２ａの部分にインキから
なる表面仕上げ材層４をスクリーン印刷等により全領域
が同一の色になるように印刷する。このようにして、目
的とする凹凸模様付フィルム５が得られる。
【００１３】上記のようにして得られた凹凸模様付フィ
ルム５を、図４に示すように、上型１０と下型１１から
なる成形型１２の下型１１の底面にフィルム５の一面に
形成された凹凸模様２を上向きにして配置する。つぎ
に、下型１１と上型１０を閉じてＡＢＳ樹脂を成形型１
２内に充填成形すると、図５に示すように、樹脂１３の
射出圧力および成形時の熱（この場合、ＡＢＳ樹脂１３
の温度は２１０度）により成形型１２の底面にフィルム
５の一面および紫外線硬化型樹脂３の表面が密着すると
ともに、フィルム５の凹凸模様２にＡＢＳ樹脂１３が充
填された状態になる。このようにして成形したのち、成
形型１２を開くと、図６に示すように、表面仕上げ材層
４が凹凸模様１５の凹部１５ａの底面に形成された化粧
用コンパクト等のプラスチック成形品１４が得られる。
ルム５を、図４に示すように、上型１０と下型１１から
なる成形型１２の下型１１の底面にフィルム５の一面に
形成された凹凸模様２を上向きにして配置する。つぎ
に、下型１１と上型１０を閉じてＡＢＳ樹脂を成形型１
２内に充填成形すると、図５に示すように、樹脂１３の
射出圧力および成形時の熱（この場合、ＡＢＳ樹脂１３
の温度は２１０度）により成形型１２の底面にフィルム
５の一面および紫外線硬化型樹脂３の表面が密着すると
ともに、フィルム５の凹凸模様２にＡＢＳ樹脂１３が充
填された状態になる。このようにして成形したのち、成
形型１２を開くと、図６に示すように、表面仕上げ材層
４が凹凸模様１５の凹部１５ａの底面に形成された化粧
用コンパクト等のプラスチック成形品１４が得られる。
【００１４】上記製法によれば、合成樹脂フィルム１に
プレス加工等の機械加工を施して凹凸模様２を形成する
ため、凹凸模様付フィルム５を安価に製造することがで
きる。また、上記のようにして得られた凹凸模様付フィ
ルム５を成形型１２に載置するだけで、表面に凹凸模様
１５が形成され、この凹凸模様１５の凹部１５ａの底面
にインキからなる表面仕上げ材層４が印刷された成形品
１４を安価に製造することができる。また、このように
して得られる成形品１４は、凹凸模様１５の凹部１５ａ
に合わせて正確に表面仕上げ材層４で着色されたものと
なる。
プレス加工等の機械加工を施して凹凸模様２を形成する
ため、凹凸模様付フィルム５を安価に製造することがで
きる。また、上記のようにして得られた凹凸模様付フィ
ルム５を成形型１２に載置するだけで、表面に凹凸模様
１５が形成され、この凹凸模様１５の凹部１５ａの底面
にインキからなる表面仕上げ材層４が印刷された成形品
１４を安価に製造することができる。また、このように
して得られる成形品１４は、凹凸模様１５の凹部１５ａ
に合わせて正確に表面仕上げ材層４で着色されたものと
なる。
【００１５】以上は、合成樹脂フィルムの一面に凹凸模
様を形成し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部に対応す
る部分）に着色層を施した場合であるが、図７に示すよ
うに、上記合成樹脂フィルム１の他面において、この凹
凸模様２の凹部２ａと凹部２ａの間の凸部２ｂに対応す
る部分に着色層４を施し、それ以外は、上記と同様の処
理（図８）をすると、図９に示すプラスチック成形品１
４、すなわち、凸部頂面１５ｂが着色層４により着色さ
れた凹凸模様を有する化粧用コンパクト等のプラスチッ
ク成形品１４が得られる。
様を形成し、他面の所定部分（凹凸模様の凹部に対応す
る部分）に着色層を施した場合であるが、図７に示すよ
うに、上記合成樹脂フィルム１の他面において、この凹
凸模様２の凹部２ａと凹部２ａの間の凸部２ｂに対応す
る部分に着色層４を施し、それ以外は、上記と同様の処
理（図８）をすると、図９に示すプラスチック成形品１
４、すなわち、凸部頂面１５ｂが着色層４により着色さ
れた凹凸模様を有する化粧用コンパクト等のプラスチッ
ク成形品１４が得られる。
【００１６】なお、図１０に示すように、ロールに巻回
された凹凸模様付フィルム５を、成形型１８の上型１６
と下型１７に自動供給，巻き取りすることにより、プラ
スチック成形品を連続的に製造することもできるように
なる。
された凹凸模様付フィルム５を、成形型１８の上型１６
と下型１７に自動供給，巻き取りすることにより、プラ
スチック成形品を連続的に製造することもできるように
なる。
【００１７】また、上記実施例では、合成樹脂フィルム
１に形成した凹凸模様２の凹部２ａの部分に紫外線硬化
型樹脂３を流し込み、これに紫外線を照射することによ
り紫外線硬化型樹脂３を硬化させるようにしているが、
これに限定するものではなく、上記凹凸模様２の凹部２
ａの部分にペースト状の塩化ビニル樹脂を流し込み、こ
れをバーナー等により加熱して塩化ビニル樹脂を硬化さ
せるようにしてもよい。また、上記紫外線硬化型樹脂，
塩化ビニル樹脂に代えて、電気線硬化型樹脂を用いても
よい。
１に形成した凹凸模様２の凹部２ａの部分に紫外線硬化
型樹脂３を流し込み、これに紫外線を照射することによ
り紫外線硬化型樹脂３を硬化させるようにしているが、
これに限定するものではなく、上記凹凸模様２の凹部２
ａの部分にペースト状の塩化ビニル樹脂を流し込み、こ
れをバーナー等により加熱して塩化ビニル樹脂を硬化さ
せるようにしてもよい。また、上記紫外線硬化型樹脂，
塩化ビニル樹脂に代えて、電気線硬化型樹脂を用いても
よい。
【００１８】また、上記実施例では、同じ色のンイキで
表面仕上げ材層４を印刷するようにしているが、これに
限定するものではなく、所定の領域ごとにインキの色を
変えて表面仕上げ材層４を印刷するようにしてもよい。
表面仕上げ材層４を印刷するようにしているが、これに
限定するものではなく、所定の領域ごとにインキの色を
変えて表面仕上げ材層４を印刷するようにしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の製法によれば、
凹凸模様を有するフィルムを製造するのに、プレス加工
等の機械加工により合成樹脂フィルムに直接凹凸模様を
施したのち、上記凹凸模様の凹部に合成樹脂を充填し硬
化するようにしている。したがって、従来例のように、
凹凸模様を有するフィルムを製造するのに、凹凸模様が
形成された成形型を用いるものと比べて、製造コストが
安価になる。そして、本発明の凹凸模様付フィルムを用
いて凹凸模様付コンパクト等を製造する場合には、例え
ば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上
向きに配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成
形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥
離することにより、表面に凹凸模様が形成され、その凹
部または凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着
色されているコンパクトが得られる。
凹凸模様を有するフィルムを製造するのに、プレス加工
等の機械加工により合成樹脂フィルムに直接凹凸模様を
施したのち、上記凹凸模様の凹部に合成樹脂を充填し硬
化するようにしている。したがって、従来例のように、
凹凸模様を有するフィルムを製造するのに、凹凸模様が
形成された成形型を用いるものと比べて、製造コストが
安価になる。そして、本発明の凹凸模様付フィルムを用
いて凹凸模様付コンパクト等を製造する場合には、例え
ば上記フィルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上
向きに配置し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成
形し、得られたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥
離することにより、表面に凹凸模様が形成され、その凹
部または凸部が、上記フィルムの着色層の転写により着
色されているコンパクトが得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】上記実施例の製造工程の説明図である。
【図３】上記実施例の製造工程の説明図である。
【図４】上記実施例を用いて成形品を製造する工程の説
明図である。
明図である。
【図５】上記実施例を用いて成形品を製造する工程の説
明図である。
明図である。
【図６】上記実施例を用いて製造される成形品の説明図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】上記他の実施例を用いて成形品を製造する工程
の説明図である。
の説明図である。
【図９】上記他の実施例を用いて製造される成形品の説
明図である。
明図である。
【図１０】本発明を用いる他の製造方法の説明図であ
る。
る。
【図１１】従来の製造工程の説明図である。
【図１２】従来の凹凸模様付フィルムの製造工程の説明
図である。
図である。
【図１３】従来の凹凸模様付フィルムの製造工程の説明
図である。
図である。
【図１４】従来の凹凸模様付フィルムを用いて成形品を
製造する工程の説明図である。
製造する工程の説明図である。
【図１５】従来の凹凸模様付フィルムを用いて成形品を
製造する工程の説明図である。
製造する工程の説明図である。
【図１６】従来の凹凸模様付フィルムを用いて製造され
る成形品の説明図である。
る成形品の説明図である。
１ 合成樹脂フィルム ２ 凹凸模様 ２ａ 凹部 ３ 紫外線硬化型樹脂 ４ 表面仕上げ材層
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂フィルムの一面に凹凸模様が形
成され、この一面の凹凸模様の凹部に硬化させた合成樹
脂が充填され、他面の（Ａ）または（Ｂ）に転写用の着
色層が所定の領域ごとに色を変えてまたは全領域が同一
の色になるように形成されていることを特徴とする凹凸
模様付フィルム。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。 - 【請求項２】 硬化させた樹脂が、紫外線の照射により
硬化させた紫外線硬化型樹脂である請求項１記載の凹凸
模様付フィルム。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルムの一面にプレス加工等
により凹凸模様を形成し、この一面の凹凸模様の凹部に
合成樹脂を充填し、そののち上記凹部に充填された合成
樹脂を硬化させ、上記合成樹脂フィルムの他面の（Ａ）
または（Ｂ）に転写用の着色層を所定の領域ごとに色を
変えてまたは全領域が同一の色になるように形成するこ
とを特徴とする凹凸模様付フィルムの製法。 （Ａ）凹凸模様の凸部に対応する部分。 （Ｂ）凹凸模様の凹部に対応する部分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24672492A JPH0692090A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24672492A JPH0692090A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0692090A true JPH0692090A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17152709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24672492A Pending JPH0692090A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692090A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820809A (en) * | 1995-11-01 | 1998-10-13 | Polymatech Co., Ltd. | Manufacturing method for key tops |
| EP2370242A4 (en) * | 2008-12-26 | 2014-04-09 | Byd Co Ltd | METHOD FOR FORMING A HOUSING FOR AN ELECTRIC EQUIPMENT |
| EP2631056A3 (en) * | 2012-02-24 | 2014-04-30 | BlackBerry Limited | Texturing a mobile electronic device part |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24672492A patent/JPH0692090A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820809A (en) * | 1995-11-01 | 1998-10-13 | Polymatech Co., Ltd. | Manufacturing method for key tops |
| EP2370242A4 (en) * | 2008-12-26 | 2014-04-09 | Byd Co Ltd | METHOD FOR FORMING A HOUSING FOR AN ELECTRIC EQUIPMENT |
| EP2631056A3 (en) * | 2012-02-24 | 2014-04-30 | BlackBerry Limited | Texturing a mobile electronic device part |
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