JPH0611912A - 湿式トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体を定着用樹脂で汚染することがなく、
転写性に優れ、顔料の含有率を増加させても地汚れを生
じなく、得られる画像の透明性、混色性に優れ、カラー
画像形成に適した湿式トナーを提供する。 【構成】 本発明の湿式トナーは、電気絶縁性液体中に
トナー粒子が分散された湿式トナーであって、該トナー
粒子は樹脂成分として着色剤を分散したカルボキシル基
またはエステル基を有するオレフィン系樹脂からなる狭
い粒径分布を有するものであり、また湿式トナー中にお
いて着色剤は前記樹脂内部にのみ分散されてなり、更に
電気絶縁性液体は前記樹脂に対して不溶性であることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写方式の電子写真にお
いて転写性がすぐれている上、得られる画像の地汚れが
少なく、高濃度で高解像力の画像を与えることができ
る、改良された湿式トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真において湿式トナーを用いる液
体現像方式は得られる画像の解像力や中間調の表現力に
すぐれ品質の高い画像を与えるものであり、特にカラー
写真のような多色連続諧調の再現に適した方法である。
しかしながら液体現像方式に使用される従来の湿式トナ
ーは、そのトナー中の定着用樹脂にくらべ顔料の含有率
がかなり高いために顔料間に空隙ができやすく、又、顔
料と空気の界面における光の散乱量が多いため、混色に
よるカラー再現性やカラーの透明性が劣っている。又、
従来の湿式トナーはその分散媒である電気絶縁性液体中
に定着用樹脂が溶解したその溶媒中に顔料微粒子が分散
しているのであり、顔料微粒子は完全に定着用樹脂に被
覆されておらず、電子写真感光体表面に物理吸着して地
汚れを発生しやすくなり、カラーの濁りを招きやすいも
のである。更に、印刷物と同程度の濃度を得ようとする
と、トナー中の顔料の含有率を上げなければならず、感
光板への物理吸着が更に生じやすくなり地汚れを発生す
る。

【０００３】一方、電子写真を利用してカラー画像を得
るには直接方式と転写方式とがある。直接方式は感光紙
上に静電潜像を形成し、現像しそのままで定着を行うも
のであって、エレクトロフアツクス方式とも呼ばれてお
り、静電荷像の形成及び現像・定着を各色、同一の感光
紙上に行うものであるが、感光紙自体がその感色性向上
のために予め混入されている増感色素等により元来薄い
灰色に着色しており、カラー画像の再生には不適当であ
る。転写方式は感光体上に静電荷像を形成し、現像を行
って顕像化した後、紙等の被転写体に転写して後、定着
を行うものであって被転写体は比較的自由に選択できる
ので白色の地の上に画像を形成できるから静電荷像の形
成、現像、転写、定着を各色毎に繰り返すことにより、
上記直接方式よりもすぐれたカラー画像の再現ができ
る。従って現在の技術レベルでは良好なカラー画像の再
生は転写方法によってのみ行なえるものと見做して差し
支えない。

【０００４】上記の転写方式によりカラー画像を再生す
るにあたり従来の湿気トナーを用いると、前記した湿式
トナーの一般的な欠点に加えて、以下のように種々の転
写方式に特有の欠点を生じるものである。電子写真にお
ける転写方式には大別すると静電転写方式と物理転写方
式とがあり、物理転写方式には代表的なものとして粘着
転写方式と圧力転写方式とがある。

【０００５】まず、静電転写方式は静電荷像を現像した
後、現像面に被転写体を重ねて発着させ、被転写体の背
面からトナーの電荷とは逆極性の直流コロナ放電を行な
い、トナーを被転写体に転写する方法で通常、多くの複
写機において採用されている方式である。このような静
電転写方式に従来の湿式トナーを使用すると、このよう
なトナーにおいては電気絶縁性液体中に定着用樹脂が溶
解しているために、該液体の粘度が高くなり、トナー粒
子の電気泳動度を低下させて転写効率が不充分となり、
カラー画像の再生時には色調の不良を招くものである。

【０００６】次に物理転写方式の一例である粘着転写方
式は感圧性の粘着剤を予め塗布して作製した被転写体に
感光体の現像面を接触させて柔らかいローラを用いて加
圧して密着させ、その後被転写体を剥離するものであ
る。このような粘着転写方式に従来の湿式トナーを使用
するときは転写に先立ってトナー画像中の溶媒を除去し
なければならず、溶媒の除去により定着用樹脂が乾燥し
て感光体に定着する傾向があり、転写効率がやはり不充
分である。

【０００７】更に物理転写の他の例である圧力転写方式
は被転写体に感光体の現像面を接触させて圧力でトナー
像を転写する方式であるが、この方式に従来の湿式トナ
ーを使用すると前記粘着転写と同様の問題点があり、転
写効率がやはり不充分である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は上記したような湿式トナーを種々の転写方式に使用す
る際の諸欠点を解消することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の目的
を達成するために種種研究を行なった結果、トナー粒子
を構成する定着用樹脂としてカルボキシル基またはエス
テル基を有するオレフィン系樹脂を用いると、この樹脂
は加熱により透明な連続皮膜を形成することができ、こ
の樹脂中に顔料を分散させて微粒子化して得られるトナ
ー粒子を電気絶縁性液体中に分散させて作成した湿式ト
ナーは、混色性及び透明性が優れたカラー画像再生に適
したものであることが見出された。

【００１０】又、上記の湿式トナーは顔料が分散された
カルボキシル基またはエステル基を有するオレフィン系
樹脂に加熱定着性を有しているために、従来の湿式トナ
ーにおけるように電気絶縁性液体中に定着用樹脂を溶解
しておく必要がなく、従って感光体を定着用樹脂で汚染
することがなく、転写性も優れたものとすることが可能
であることが見出された。

【００１１】更に、上記の湿式トナーはトナー粒子中の
顔料が従来の湿式トナーと異なり、定着用樹脂中に分散
されているため、顔料の含有率を増加させても地汚れを
生じないことが見出された。

【００１２】本発明は上記した事実に基づいてなされた
ものであって、本発明は電気絶縁性液体中にトナー粒子
が分散された湿式トナーであって、該トナー粒子は樹脂
成分として着色剤を分散したカルボキシル基またはエス
テル基を有するオレフィン系樹脂からなる狭い粒径分布
を有するものであり、また湿式トナー中において着色剤
は前記樹脂内部にのみ分散されてなり、更に電気絶縁性
液体は前記樹脂に対して不溶性であることを特徴とする
湿式トナーを主旨とするものである。

【００１３】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において使用するカルボキシル基又はエステル基を
有するオレフイン系樹脂としては、ポリオレフイン樹脂
を変性しカルボキシル基を導入したもの、一例を商品名
で挙げると、日本石油化学（株）製Ｎポリマー、東燃石
油化学（株）製東燃ＣＭＰ−ＨＡシリーズ、三菱油化
（株）製ＭＯＤＩＣ、製鉄化学工業（株）製ザイクセ
ン、三井東圧化学（株）製ロンプライ、三井石油化学工
業（株）製アドマー等；エチレンとアクリル酸との共重
合体、商品名で挙げるとダウケミカル社製ダウＥＡＡコ
ポリマー；エチレンとアクリル酸又はメタアクリル酸と
の共重合体、或いは更にそれらを架橋させたいわゆるア
イオノマー、商品名で挙げると米国デユポン社製サーリ
ン、三井ポリケミカル（株）製ハイミラン、旭ダウ
（株）製コーポレンラテツクス等；エチレンと酢酸ビニ
ルとの共重合体、商品名で挙げると、東洋曹逹工業
（株）製ウルトラセン、住友化学工業（株）製スミテー
ト、三菱油化（株）製ユカロン−エバ、三井ポリケミカ
ル（株）製エバフレツクス、米国デユポン社製エルバツ
クス等；エチレンと酢酸ビニルとの共重合体の部分ケン
化物、商品名で挙げると、武田薬品工業（株）製デユミ
ラン；エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体、商
品名で挙げると日本ユニカー（株）製ＤＰＤ−６１６
９；等のカルボキシル基又はエステル基を有するオレフ
イン系樹脂を１種もしくは２種以上混ぜて使用すること
ができる。

【００１４】次に、本発明において前記のカルボキシル
基またはエステル基を有するオレフィン系樹脂中に分散
させる顔料としては公知の有機若しくは無機の顔料を使
用することができる。具体的にはブラックの顔料として
は無機系のカーボンブラック、四三酸化鉄、有機系のシ
アニンブラック、イエローの顔料としては無機系の黄
鉛、カドミウムイエロー、チタン黄、有機系のアゾ顔料
であるハンザイエロー、ピグメントイエロー、ベンジジ
ンイエロー、パーマネントイエロー、マゼンタの顔料と
しては無機系のカドミウムレッド、有機系のアゾ系顔料
であるブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド
Ｆ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂ、シアンの顔料と
しては無機系の群青、紺青、有機系のフタロシアニン系
顔料であるフタロシアニンブルー等を挙げることがで
き、単独若しくは混合して用いることができる。その
他、上記顔料の表面に樹脂をコーティングしたいわゆる
加工顔料と呼ばれる顔料も同様に用いることができる。

【００１５】上記の顔料のうち、カルボキシル基または
エステル基を有するオレフィン系樹脂中に分散させて微
粒子化し、電気絶縁性液体中に分散させて湿式トナーを
作製したときの湿式トナーの保存安定性、或いは得られ
た湿式トナーを用いてカラー画像を形成したときの画像
の透明性、混色性を考慮すると、ブラックの顔料として
はカーボンブラック、イエローの顔料としてはベンジジ
ンイエロー及びハンザイエローの混合物、マゼンタの顔
料としてはブリリアントカーミン６Ｂ、シアンの顔料と
してはフタロシアニンブルーを使用することが好まし
い。

【００１６】上記の顔料のカルボキシル基またはエステ
ル基を有するオレフィン系樹脂中の含有率は、該樹脂の
重量に対し例えば０．０００１〜２００重量％の範囲で
任意に選択できる。しかしながら、オフセット印刷物と
同等の品質の多色の連続諧調を再現するには、各色トナ
ーの被転写体への転写後の光学反射濃度が０．７以上あ
ることが必要であり、特にシアン及びブラックに関して
は１．０以上であることが望ましい。

【００１７】各色について光学反射濃度を０．７以上と
するにはブラック及びシアンの場合、上記と同様の重量
基準で２０〜１５０重量％であり、マゼンタの場合４０
〜１５０重量％であり、イエローの場合１０〜１００重
量％とするとよい。いずれの色についても上限の数値を
越えると、現像後、形成画像の光学反射濃度及び地汚れ
を生じやすくなる。

【００１８】本発明におけるカルボキシル基又はエステ
ル基を有するオレフィン系樹脂を粒子状にするには、樹
脂の溶解度の温度依存性を使用し、顔料と樹脂とを溶媒
中に加熱溶解し、攪拌しながら急冷し微粒子状に凝固さ
せるとよい。これにより、樹脂中に顔料が分散し、かつ
粒径分布のごく狭いトナー粒子が得られる。この場合樹
脂の溶解に使用した溶媒が電気絶縁性でない場合には溶
媒を交換する必要がある。

【００１９】溶解性において温度依存性が高い溶媒とし
ては、例えばトルエンが挙げられる。溶解性において温
度依存性の低い溶媒との比較試験を次に示す。溶解性の
測定方法は、後述する実施例で使用する部分ケン化エチ
レン酢酸ビニル共重合体、デユミランＣ−２２７０（武
田薬品工業Ｋ．Ｋ．）の所定量をトルエン及び脂肪族炭
化水素〔アイソパーＨ（エッソ化学製）〕の所定量とそ
れぞれ混合し、２５℃、６５℃の各恒温槽中で４時間攪
拌し、完全溶解する場合の樹脂（重量：ｇ）／溶媒（体
積：ml）を求めた。その結果を下表に示す。単位はｇ/
溶媒 mlである。

【００２０】

【表１】

【００２１】即ち、溶解性において温度依存性が高いと
は、２５℃と６５℃でのそれぞれの溶解度差が０．０１
ｇ/ 溶媒 ml以上、好ましくは０．０５ｇ/ 溶媒 ml以上
であるものである。

【００２２】以上の方法により粒子化された樹脂の粒径
は現像後に得られる像の解像性に対する要求度によって
も異なるが、平均粒径１０μｍ以下であることが好まし
く、より好ましくは５μｍ〜０．１μｍに平均粒径があ
れば良い。

【００２３】上記のようにして得られたトナー粒子を分
散させる電気絶縁性液体としては、公知のものを使用で
き、例えば、液状のｎ−パラフイン系炭化水素、ｉｓｏ
−パラフイン系炭化水素、またはその混合物、脂環族炭
化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化脂肪族炭化水素、
シロキサン油等が使用されるが、本発明においては可及
的に異種物質を溶解しないようにするという配慮即ち、
電気絶縁性を維持しかつ現像剤の劣下を防止するという
配慮から、溶解力のごく小さい電気絶縁性液体、特に脂
肪族炭化水素、就中ｉｓｏ−またはｎ−パラフイン系炭
化水素を用いるのが好ましい。特に本発明においては、
トナー粒子を構成する樹脂のカルボキシル基またはエス
テル基を有するオレフィン系樹脂を溶解しないものを用
いることが望ましく、例えばｎ−ヘプタン、シクロヘキ
サン、ｎ−ヘキサン、ジペンタン、燈油、ケロシン、ミ
ネラルスピリット、テトラリン、パークロルエチレン、
トリクロロトリフルオロエタン、イソパラフィン、塩素
化パラフィン等が具体的に挙げられる。

【００２４】上記において、トナー粒子は分散媒である
電気絶縁性液体１００重量部中に通常０．０００１〜５
０重量部分散させて用いることができ、好ましくは０．
０１〜２０重量部である。

【００２５】電気絶縁性液体中にはベタ部現像性の向
上、トナー粒子の保持する電荷の極性及び電荷量の均一
化、安定化の意味で荷電制御剤を含有せしめても良く、
荷電制御剤としてはナフテン酸マンガン、ナフテン酸カ
ルシウム、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸コバル
ト、ナフテン酸鉄、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸クロム、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸マ
グネシウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸カルシウ
ム、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸鉄、オクチル
酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸ニッケル、オク
チル酸クロム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸マグネシウ
ム、ドデシル酸マンガン、ドデシル酸カルシウム、ドデ
シル酸ジルコニウム、ドデシル酸鉄、ドデシル酸鉛、ド
デシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデシル酸ク
ロム、ドデシル酸亜鉛、ドデシル酸マグネシウム等の金
属石鹸、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼン
スルホン酸バリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸
塩、レシチン、セハリン等のリン脂質、ｎ−デシルアミ
ン等の有機アミン類などが例示でき、この他、従来の湿
式現像剤の荷電制御に使用されている荷電制御剤であれ
ば上記以外のものでも使用可能である。荷電制御剤の添
加量としては、荷電制御効果を示す最低限の量で良い
が、通常電気絶縁性液体中で０．０１重量％から５０重
量％とすることが好ましい。

【００２６】更に電気絶縁性液体中にはトナー粒子の分
散を助ける分散剤として界面活性剤を添加してもよく、
アニオン系、カチオン系、両性、ノニオン系のものが使
用できる。上記の荷電制御剤のうち脂肪酸塩は分散を助
ける分散剤としても使用しうる。

【００２７】このようにして得られた本発明の湿式トナ
ーはトナー粒子がプラスに帯電しており、マイナス帯電
させて使用するタイプの電子写真用感光体、例えば酸化
亜鉛／樹脂感光体に使用するとポジ画像を与えるもので
ある。

【００２８】

【作用及び発明の効果】以上のような本発明の湿式トナ
ーは、以下のような諸効果がある。 （イ）感光板を反復使用した場合、該感光板の特性劣化
を引きおこさない。通常の湿式トナーは定着用樹脂が電
気絶縁性溶媒中に溶解しているため、現像・転写後も感
光体上に定着用樹脂が残留し、該感光板を反復使用する
と著しい特性劣化をきたす。

【００２９】ことに樹脂分散型電子写真感光体のように
表面が多孔性である感光体において、その特性劣化が著
しい。この樹脂分散型電子写真感光体は、例えばＺｎＯ
等の光導電性粒子をシリコーン樹脂等のバインダーに乾
燥重量比で４：１ないし５：１で混合分散し、導電性基
体に塗布乾燥したもので生産性が良く、材料が安価であ
るという特徴を有し、従来、オフセット印刷用マスター
ペーパー、直接方式の画像形成（エレクトロフアクス）
に用いられている。従来、湿式トナーの高解像性と樹脂
分散型電子写真感光体の経済性を結びつけて、転写方式
の画像形成を行ない得なかったのは主に、上記、従来湿
式トナー中に含まれる定着性樹脂の残留による特性劣化
に起因するものである。

【００３０】本発明の湿式トナーにおいては、定着用樹
脂が溶媒中に溶解していないため、上記した従来湿式ト
ナーのような感光板汚染を引き起こさず、分散型電子写
真感光板の反復使用も可能であるという大きな利点を有
するのである。

【００３１】（ロ）地汚れが非常に少ない。このことは
特にカラー画像形成のようにトナー像を複数、重ねる場
合に重要であり、各色像ごとに地汚れがわずかでもある
と、色像の重ねにより単色像の場合よりも地汚れが目立
ってくるのである。この点で本発明の湿式トナーはカラ
ー像形成に適する。

【００３２】従来、湿式トナーは顔料を定着用樹脂等の
添加剤とともに絶縁性溶媒中に分散させており、顔料と
添加剤のなじみを良くするため非常に強い分散を必要と
し、その結果、必要以上に細かい顔料粒子が存在するこ
ととなる。これらの粒子は、物理的吸着あるいは感光板
の微弱な残留電位によって感光板の非画線部に付着し易
く、地汚れの原因となっている。特に樹脂分散型電子写
真感光板のように多孔性の感光板に対しては、物理吸着
が多く、実用上使用できない例が多かった。本発明の湿
式トナーでは、顔料を溶媒に不溶な樹脂中に分散保持さ
せているため、従来、地汚れの原因となっていた顔料粒
子が非常に少なく、上記した従来湿式トナーの欠点が解
消されているのである。

【００３３】（ハ）種々の色相の湿式カラートナーが自
由に作れる。従来湿式カラートナーは顔料を直接、電気
絶縁性溶媒中に分散させるため、顔料と該溶媒が直接接
触することになり、その顔料の電気化学的界面特性がト
ナー粒子の帯電極性等に大きな影響を与え、顔料の選択
範囲に大きな制約を課することとなっていた。それに対
して、本発明の湿式トナーでは顔料が電気絶縁性溶媒に
不溶性の樹脂中に分散・保持されているため顔料の種類
を変えてもトナー帯電極性、現像性等の特性に変化を与
えないのである。

【００３４】（ニ）項目（ロ）に関連し、顔料が電気絶
縁性溶媒に不溶性の樹脂中に分散されているため、発色
濃度向上のために顔料含有率を上げても地汚れの発生の
汚れがごく少ないこと。

【００３５】（ホ）顔料が電気絶縁性溶媒に不溶性の樹
脂中に分散されているため、そうでない従来の湿式トナ
ーにくらべて得られる画像の透明性や混色性が良く、ま
た高濃度の印刷物を得るのに十分な量の顔料が定着用樹
脂の内部に分散されても、顔料はほとんど表面を覆われ
た状態で分散しているので透明感のある画像が得られ、
さらにカルボキシル基またはエステル基を有するオレフ
ィン系樹脂を選択していることにより他の高分子樹脂を
用いる場合と比較して転写定着性が向上していること、
また地汚れの防止効果とあいまって、カラー画像を得る
のに特に適したトナーであること。

【００３６】（ヘ）カルボキシル基またはエステル基を
有するオレフィン系樹脂を定着用樹脂として用いるの
で、圧力転写性にすぐれていること。

【００３７】

【実施例】以下に本発明をより具体的に示すための実施
例を掲げる。 実施例１ 部分ケン化エチレン酢酸ビニル共重合体（武田薬品工業製、デユミランＣ−２ ２７０） ６０重量部 フタロシアニンブルー（住友化学製、ＧＮＯ−ＰＰ） ３０重量部 上記割合で混合した混合物を５重量部とナフテン酸コバ
ルトを１０重量部とをトルエン１００重量部中に投入
し、８０℃に加熱して溶解させ、強く撹拌を行いながら
１０℃に急冷し、更に攪拌を継続しながらイソパラフィ
ン系溶剤（エッソスタンダード製、アイソパーＨ）４０
０重量部を投入し、攪拌を停止して静置した結果、黒色
に着色したトナー微粒子が容器の底に沈澱した。上澄み
液を除去し、上記のイソパラフィン系溶剤を再び添加
し、以下、除去と添加を５回繰り返してトルエン濃度を
低下させた。その結果、トナー分散媒中に含まれるトル
エン含有率は、分散媒に対して０．０００１重量％以下
となった。

【００３８】以上のようにして得たシアンの湿式トナー
はトナー粒子の平均粒径が約０．５μｍであり、粒径分
布はごく狭いものであった。

【００３９】沈でんしたトナー粒子の再分散は攪拌によ
り容易に行なうことができ、製造後６ケ月経過しても粒
径に変化はなく、凝集ケーキ化は起こらなかった。

【００４０】一方、感光体として酸化亜鉛系の感光体
（岩崎通信機製、マスターペーパー）にマイナスのコロ
ナ帯電を行ない、透過原稿をタングステンランプと真空
焼枠を用い７５ｌｕｘの照度で２秒間露光した。露光
後、上記で得た湿式トナーを用いて現像を行なったとこ
ろ地汚れがほとんどないポジ画像が得られ３００線／イ
ンチの４％の網点を再現していた。

【００４１】現像後、現像面に上質紙を重ねて密着さ
せ、上質紙側よりマイナスのコロナ帯電を与えた後、上
質紙を剥離したところ上質紙上に画像が転写されてい
た。このとき、現像直後の感光体上の画像の光学反射濃
度に対する転写後の被転写体の紙上の画像の光学反射濃
度の割合（以下、この比を転写効率と称する）は約９５
％であり、更に転写後の上質紙を１２０℃で５分間加熱
することにより画像が定着され、画像表面に光沢を有
し、透明性のある鮮明な画像が得られ、画像の最高濃度
は約１．５０であり、地汚れはほとんど生じていなかっ
た。

【００４２】実施例２ 感光体として以下のようにして作製したものを使用し
た。 ローズベンガルを０．００６２５重量％吸着させた酸化亜鉛（ＳＡＺＥＸ＃20 00、堺化学工業（株）製） ８０重量部 シリコンワニス（ＫＲ２１１、信越化学工業（株）製) ２９重量部 トルエン ２２４重量部 上記組成の酸化亜鉛／樹脂液を脱脂アルミニウム板に回
転塗布し、１５０℃、５時間乾燥した。

【００４３】この感光板にプライマーとして テトラブトキシチタニウム ５重量部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ４０３、信越化学工業 （株）製) ５重量部 イソプロピルアルコール １０重量部 シリコーン溶液（ＫＦ９６Ｌ−０．６５ＣＳ、信越化学工業（株）製） ８０重量部 を回転塗布し、１００℃、３０分間乾燥した。

【００４４】さらに剥離剤として シリコーンゴムＫＳ７０ＳＦ（信越化学工業製） １０重量部 硬化触媒（ｃａｔ ＰＳ、信越化学工業製） ０．４重量部 エチルシクロヘキサン ９０重量部 を回転塗布し、１００℃、３０分間乾燥し、表面に易剥
離性層を有する感光板を作成した。

【００４５】この感光板にマイナスのコロナ帯電を施
し、透過原稿を密着し、タングステンランプの真空焼枠
で７５１ ｌｕｘの照度で１０秒間露光した。感光後の
感光板を実施例１の湿式トナーを用いて現像したところ
実施例１と同様な現像結果を得た。現像後の感光板を乾
燥させた後、現像面に粘着シート（不二紙工製、フジク
リヤーシール）を重ね、粘着シートの上からロールを用
いて軽く加圧した後、粘着シートを分離したところ、転
写効率は１００％であった。

【００４６】実施例３ 実施例２の感光体及び実施例１の湿式トナーを使用し、
帯電、露光及び現像を行なって感光体表面にトナー画像
を形成させた後、画像上に上質紙を密着させ、温度４０
℃、圧力１２４Ｋｇ／ｃｍ² の条件で３分間加圧した
後、感光体と上質紙とを剥離させたところ、転写効率は
１００％であり、転写後の画像は表面に光沢を有し、透
明性がある鮮明な画像が得られ、画像の光学反射濃度は
１．５２であり、地汚れはほとんど認められなかった。

【００４７】比較例１ フタロシアニンブルーＧＮＯ−ＰＰ ５重量部 ベッコゾールＪ−５７１（日本ライヒホールド製の大豆油変性アルキッド樹脂 ） ２０重量部 ナフテン酸コバルト ０．１重量部 アイソパーＨ ３０重量部 上記混合物をボールミル中に仕込み、１５時間混練し、
得られた混合液５ｇを上記アイソパーＨ１０００ｃｃに
分散し、従来のトナーとした。

【００４８】一方、実施例１と同様の感光体を用い、実
施例１と同様の条件で帯電、露光後、上記の従来の湿式
トナーを用いて現像したところ、３００線／インチの４
％網点の再現ができたが、地汚れが発生した。

【００４９】現像後の感光体の現像面に上質紙を重ねて
密着させ、上質紙側からマイナスのコロナ帯電を行なっ
た後、感光体と上質紙とを剥離したところ転写効率は７
０％であり、転写及び定着後の画像の反射濃度は１．３
０と比較的高かったが、画像の表面が粗面となり、透明
性のない濁った画像となった。

【００５０】比較例２ 実施例２の感光体を実施例２同様に帯電、露光した後、
比較例１の従来の湿式トナーを用いて現像した結果、３
００線／インチの４％網点を再現したが地汚れが生じ
た。現像後の感光体の現像面に実施例２と同様な粘着シ
ートによる転写を行なったところ、転写効率は８０％で
あった。又、現像後の感光体の現像面に実施例３と同様
な圧力転写方式による転写を試みたがほとんど転写がな
されなかった。

【００５１】実施例４ 顔料としてフタロシアニンブルーのかわりに、クロブリ
リアントカーミン６Ｂ（大日精化製）を用いる以外は実
施例１と同様に行ない、同様の結果を得た。転写後の画
像の光学反射濃度は約０．７であった。

【００５２】実施例５ 顔料としてフタロシアニンブルーのかわりに、クロモフ
ァインイエロー５９１０（大日精化製、ベンジジンイエ
ロー）５重量部とセイカファースト１０ＧＨ（大日精化
製、ハンザイエロー）５重量部とを使用する以外は実施
例１と同様に行ない、同様お結果を得た。転写後の画像
の光学濃度は約０．７であった。

【００５３】実施例６ 実施例１のフタロシアニンブルー３０重量部のかわり
に、カーボンブラック（三菱化成製、カーボンダイヤ＃
３０）２０重量部を使用し、その他は実施例１と同様に
行ない同様の結果を得た。転写後の画像濃度は約１．５
であった。

【００５４】実施例７ 実施例１で用いた部分ケン化エチレン酢酸ビニル共重合
体のかわりにエチレンアクリル酸共重合体（ダウケミカ
ル製、ダウＥＡＡ＃４３５）を使用し、その他は実施例
１と同様にして同様の結果を得た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気絶縁性液体中にトナー粒子が分散さ
   れた湿式トナーであって、該トナー粒子は樹脂成分とし
   て着色剤を分散したカルボキシル基またはエステル基を
   有するオレフィン系樹脂からなる狭い粒径分布を有する
   ものであり、また湿式トナー中において着色剤は前記樹
   脂内部にのみ分散されてなり、更に電気絶縁性液体は前
   記樹脂に対して不溶性であることを特徴とする湿式トナ
   ー。