JPH0612002U - ベニヤ単板スカーフ接合機の加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】単板後端部のスカーフ面を良好な精度で形成し
て単板相互の接合精度を良くする。 【構成】単板スカーフ接合機１の単板４５の搬入側に搬
送装置３を配置する。固定刃７に対して可動刃９を所定
の傾斜角度で移動して単板４５の前端部および後端部を
切断するように配置する。固定刃７の搬送方向下手側に
開閉体１３を先端が固定刃７に連絡する連絡位置と該固
定刃７から離間した離間位置とに回動されるように配置
する。離間位置へ回動された開閉体１３に支持された単
板４５の前端スカーフ面および後端スカーフ面４５ｂの
何れか一方に対して接着剤を塗布するように接着剤塗布
装置１１を配置する。加圧装置１７の基台は固定刃７の
上方で接着剤塗布装置１１の搬出側に位置する上方位置
と、加圧体あるいは押え爪が固定刃７に近接する下方位
置の間を一定の軌跡で移動する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ベニヤ単板スカーフ接合機（以下、ベニヤ単板を単板という）に おいて単板の後端切断時に位置ずれを規制するとともに単板接合時にスカーフ接 合部を加圧する加圧装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

単板スカーフ接合機としては、例えば特公平２−１３６１２号公報に示すもの が知られている。

【０００３】 すなわち、上記した単板スカーフ接合機は、繊維方向と同方向へ間欠搬送され る単板の搬入側上方から搬出側下方へ進入して、該単板を斜めに切断スカーフ面 を形成する可動刃と、単板を下面から支持して可動刃の切断力を受止める固定刃 と、可動刃の切断動作毎に、先端が固定刃の搬出側に臨む後端待機位置とその上 方の先端待機位置の間を揺動するよう枢支され、切断屑と製品との通路を切換る ダンパーと、単板の後端スカーフ面へ接着剤を塗布する接着剤塗布機構と、少な くとも単板の搬送方向と直交方向の全幅にわたる幅を有し、爪状体を先端に具備 し、可動刃の切断動作に関連して、前記爪状体を単板の切断跡へ進行させるとと もに先端切断動作時には、前記爪状体を固定刃に沿って搬出側へ移動させ、また 後端切断時には前記爪状体を固定刃に沿って搬入側へ移動させるように作動する 屑排除部材と、固定刃上に待機し、接着剤から塗布された単板の後端スカーフ面 に次位の単板の前端スカーフ面が押し当てられたとき、これら接合部分に向って 移動して加圧する圧着バーとから構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の単板スカーフ接合機は、以下の問題を有してい る。

【０００５】 すなわち、固定刃上に待機している単板の後端部を可動刃により切断して後端 スカーフ面を形成する際、可動刃の剪断力により単板が位置ずれし易く、形成さ れる後端スカーフ面の精度が悪くなる問題を有している。このため、切断時の位 置ずれを防ぐための保持体が必要であった。

【０００６】 また、後端スカーフ面と前端スカーフ面との接合部に対して圧着バーを圧接さ せる際、該圧着バーは簡単な構造とするため、一定のストロークで移動して固定 刃上に待機された単板相互の接合部に圧接しているが、加圧しようとする単板の 板厚が厚い場合には接合部分が過度に加圧されてスカーフ面相互が位置ずれし、 また反対に単板の板厚が薄い場合には、接合部分の加圧力が不足してスカーフ面 相互を密着させることができない問題を有している。

【０００７】 本考案は、上記した従来の欠点を解決するために考案されたものであり、その 目的とするところは、単板後端部のスカーフ面を良好な精度で形成して単板相互 を精度良く接合することができる単板スカーフ接合機の加圧装置を提供すること にある。

【０００８】 また、本考案の他の目的は、単板相互の接合部を、該単板の板厚に応じた加圧 力で加圧してスカーフ面相互を密着させて接合精度を良好にすることが可能な単 板スカーフ接合機の加圧装置を提供することにある。

【０００９】 更に本考案の他の目的は、単板の後端押えと加圧体とを一体化して狭少スペー スを有効活用することが可能な単板スカーフ接合機の加圧装置を提供することに ある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

このため本考案は、単板を繊維方向へ間欠的に搬送する搬送装置と、搬入され た単板の前端部および後端部を搬送方向に対して所定の傾斜角度で切断する可動 刃と、該可動刃に対向して配置された固定刃と、該固定刃の搬送方向下手側にて 先端が固定刃に連絡する連絡位置と該固定刃から離間した離間位置とに夫々位置 するように回動される開閉体と、離間位置へ回動された開閉体上に支持された単 板の前端スカーフ面および後端スカーフ面の何れか一方に接着剤を塗布する接着 剤塗布装置とを備え、単板を支持した開閉体を連絡位置へ戻すことにより固定刃 上にて接着剤が塗布されたスカーフ面と接着剤が未塗布のスカーフ面とを重ね合 わせて接合する単板スカーフ接合機において、基台に対して単板の搬送方向と平 行な方向へ回動可能に支持された保持部材と、基台に対して保持部材を回動させ る回動部材と、保持部材の下端部に該保持部材の回動方向に並べて配置された爪 体および下面に保持部材の回動中心からの距離が漸次短くなる湾曲状の加圧面を 有する加圧体と、基台に対する保持部材の回動量を変更調整する回動調整部材と 、基台を、爪体および加圧体の何れか一方が固定刃上に支持された単板の後端部 に当接する当接位置と該当接位置から離間した待機位置との間を一定の軌跡で移 動する基台作動部材とからなることを特徴としている。

【００１１】

【考案の作用】

本考案は上記のように構成されるため、接合される単板の後端部に後端スカー フ面を形成するに際し、保持部材の非回動状態を維持しながら基台作動部材を作 動して基台を待機位置から固定刃に向かって一定の軌跡で移動させると、該固定 刃上に支持された単板の後端部に対して保持部材の下端に取り付けられた爪体を 突刺させる。この状態で可動刃が固定刃に向かって斜めに移動されると、単板の 後端部には爪体により単板の移動が規制された状態で所定の傾斜角度の後端スカ ーフ面が形成される。

【００１２】 固定刃上にて接合される単板相互の接合部を加圧するに際し、先ず回動調整部 材により基台に対する保持部材の回動角度を、接合しようとする単板の板厚に応 じて設定調整する。次に、回動部材を作動して基台に対して保持部材を上記所定 の角度で回動させた状態で基台作動部材を作動して基台を待機位置から固定刃に 向かって一定の軌跡で移動させると、該固定刃上に支持された単板の接合部に対 し、接合される単板の板厚に応じた加圧体の加圧面を圧接させることにより夫々 のスカーフ面相互を密着させる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。

【００１４】 図１は単板スカーフ接合機の概略を示す説明図である。

【００１５】 単板スカーフ接合機１は、搬送装置としての送りロール３と、該送りロール３ に対設された単板検知機構５と、上面にウレタンゴムなどの刃先受け部材７ａが 取り付けられた固定刃７と、固定刃７の刃先受け部材７ａに向って斜めに往復移 動される可動刃９と、固定刃７の上方に配置された接着剤塗布装置１１と、先端 が固定刃７の搬出側にて該固定刃７と連絡する位置と固定刃７から上方へ離間し た位置との間で揺動可能に支持された開閉体としてのダンパー１３と、固定刃７ の排出側に配置され、先端に爪状体１５ａを有した屑排除部材１５と、接着剤塗 布装置１１の搬出側にて固定刃７の上面に向って移動可能な後述する加圧装置１ ７とから構成されている。

【００１６】 加圧装置１７を除いた単板スカーフ接合機１の構成および夫々の作用について は、先に引用した特公平２−１３６１２号公報に詳細に記載されているため、そ の説明を省略する。また、固定刃７の搬入側上方には前端押え爪１６が、固定刃 ７上面に向って移動可能に設けられ、該前端押え爪１６は固定刃７上に支持され た単板４５の前端部を切断する際、固定刃７上の単板４５上面を押圧して位置ず れを規制する。更に、単板スカーフ接合機１の搬出側には上下一対の後送りロー ル１９と、定尺固定刃２１および該定尺固定刃２１に向って移動して接合された 単板を定尺切断する定尺可動刃２３が夫々配置されている。

【００１７】 図２は加圧装置を搬入側から見た側面図である。

【００１８】 図３は加圧装置を搬出側から見た略体斜視図である。

【００１９】 図４は図３v-v 線の略体断面図である。

【００２０】 図５は図４の矢示Ａ箇所の拡大図である。

【００２１】 加圧装置１７の基台２５は単板４５の搬送方向と直交する方向へ長尺状に形成 された垂下部２７および該垂下部２７の下部から搬出側へ延びる取り付け部２９ とが一体に設けられた断面がほぼＬ字形に形成され、該基台２５には基台作動部 材としてのカム機構（図示せず）が連結されている。そして該基台２５はカム機 構の駆動に伴って固定刃７の上方で接着剤塗布装置１１の搬出側に位置する上方 位置と後述する加圧体３１あるいは押え爪３３が固定刃７に近接する下方位置と の間を一定の軌跡で移動される。

【００２２】 基台２５の長手方向両端部には軸部３５が設けられ、該軸部３５には保持部材 としての保持板３７が、基台２５に対して軸部３５を中心に回動可能に支持され ている。該保持板３７の搬出側面には基台２５の垂下部２７に形成された開口４ １を挿通して搬出側へ延出する延出部４３ａおよび延出部４３ａの搬出側端にて 上方へ起立する起立部４３ｂを有した複数のアーム部４３が、単板４５の搬送方 向と直交する長手方向へ所定の間隔をおいて取り付けられている。また、保持板 ３７の搬出側面には取り付け部２９にシリンダーチューブの基端部が回動可能に 支持された回動部材としてのシリンダー４７のロッド４７ａが取り付けられ、該 シリンダー４７の作動に伴って保持板３７が軸部３５を中心に所定の角度の範囲 で回動される。また、各アーム部４３の起立部４３ｂには回動調整部材を構成す る調整ねじ４９が噛み合わされ、基台２５の搬出側面に対向する調整ねじ４９の 端部には当接部材５１が取り付けられている。更に、起立部４３ｂの搬出側に応 じた調整ねじ４９には固定ナット５３が噛み合わされ、起立部４３ｂに対する固 定ナット５３の当接により調整ねじ４９の回転、従って調整ねじ４９の移動を規 制している。

【００２３】 保持板３７の搬入側面下部には上下方向へ延びる多数の溝５５が、単板４５の 搬送方向と直交する長手方向へ所定の間隔をおいて形成され、各溝５５には取り 付けブロック５７が、相互が近接し、かつねじ５８により所定の締め付けトルク で取り付けられている。各取り付けブロック５７の上部には一端が保持板３７の 上部に掛止された圧縮ばね５９の他端が掛止されている。

【００２４】 各取り付けブロック５７には保持部材の一部を構成する圧着バー６１がねじ６ ３により固着され、各圧着バー６１の搬入側面および搬出側面には爪体としての 押圧爪６５が、その先端（下端）が圧着バー６１の下端から下方へ若干突出する ように、搬入側に位置する挾持ブロック６７と搬出側に位置する加圧体６９とに より挟持固定されている。そして加圧体６９はその下端面が搬入側から搬出側に 向って軸部３５からの半径が漸次短くなる湾曲状の加圧面７１に形成されている 。

【００２５】 次に、上記のように構成された加圧装置１７の作用を説明する。

【００２６】 図６は後端切断時の作用を示す説明図である。

【００２７】 図７は薄手状の単板相互の加圧状態を示す説明図である。

【００２８】 図８は厚手状の単板相互の加圧状態を示す説明図である。

【００２９】 先ず、後端切断時における加圧装置１７の作用を説明すると、シリンダー４７ は単板検知機構５からの後端検知信号でそのロッド４７ａが最小に縮小した状態 になっている。このため、保持板３７は基台２５が下方位置へ移動されたとき、 ほぼ垂直状態となるように保持されている。

【００３０】 そして単板検知機構５からの信号に基づいて単板４５後端部の切断箇所が固定 刃７の刃先受け部材７ａに位置した際にその搬送が中断されると、基台２５はカ ム機構の駆動に伴って、図１に示す上方位置から図７に示す下方位置に向かって 一定の軌跡で移動し、垂下部２７および保持板３７をほぼ垂直状態で、かつ圧着 バー６１の下端を刃先受け部材７ａの搬出側に位置する単板４５後端部上面へ近 接させる。これにより圧着バー６１の下部に取り付けられた押圧爪６５は後端切 断しようとする単板４５の後端部に突刺される。

【００３１】 上記状態にて可動刃９が図１に示す実線矢印方向へ移動されると、該可動刃９ はその刃先を刃先受け部材７ａに突刺させて単板４５の後端部が所定の傾斜角度 で切断されることにより後端スカーフ面４５ｂが形成される。このとき、上記し たように単板４５の後端部に押圧爪６５が突刺されているため、後端スカーフ面 ４５ｂ形成時における可動刃９の剪断力により単板４５が位置ずれすることを防 止し、後端スカーフ面４５ｂを精度良く形成することを可能にしている。

【００３２】 次に、上記のように後端に後端スカーフ面４５ｂが形成された先行する単板４ ５と後続の単板４５とを接合する作用について説明する。

【００３３】 先ず、先行する単板４５の後端スカーフ面４５ｂに後続する単板４５の前端ス カーフ面４５ａを重ね合わせる作用を説明する。

【００３４】 上記したように後端スカーフ面４５ｂが形成された単板４５の後端部は先端部 が上方へ回動するダンパー１３により接着剤塗布装置１１側へ上昇された後、後 端スカーフ面４５ｂに対して接着剤塗布装置１１から供給される接着剤が塗布さ れる。また、上記動作と並行して作動される屑排除部材１５により固定刃７上の 後端屑が排除される。一方、後続する単板４５の前端部が、単板検知機構５によ り検知され、その切断箇所が刃先受け部材７ａに位置するように搬入された後に 上記と同様に移動する可動刃９により前端部に所定の傾斜角度の前端スカーフ面 ４５ａを形成させた後、作動される屑排除部材１５により固定刃７上の先端屑が 排除される。上記動作後にダンパー１３が上記動作と逆の下方向へ回動されると 、固定刃７上に位置する後続する単板４５の前端スカーフ面４５ａに対して先行 する単板４５の後端スカーフ面４５ｂを重ね合わせる。

【００３５】 上記のように重ね合わされた前端スカーフ面４５ａと後端スカーフ面４５ｂと の接合部に対して加圧体６９を圧接させることによりスカーフ面４５ａ・４５ｂ 相互を密着させる。この加圧体６９を圧接させる動作概略は以下のように行われ る。

【００３６】 後続する単板４５の全端部が単板検知機構５により検知されると、その信号に よりシリンダー４７を作動してロッド４７ａを伸長させると、基台２５の取り付 け部２９に対して保持板３７が、軸部３５を中心に図５に示す時計方向へ回動さ れる。このとき、保持板３７は垂下部２７の搬出側面に対して起立部４３ｂに取 り付けられた調整ねじ４９の当接部材５１が当接して回動規制される。

【００３７】 次に、上記状態にて駆動されるカム機構により基台２５が待機位置から下方位 置へ一定の軌跡で移動されると、加圧体６９の加圧面７１が前端スカーフ面４５ ａと後端スカーフ面４５ｂとの接合部に圧接されることにより夫々のスカーフ面 ４５ａ・４５ｂ相互を密着させる。このとき、押圧爪６５は基台２５に対する保 持板３７の回動により接合部上面に当接しないように移動されている。

【００３８】 上記した加圧部６９による接合部の加圧動作時において保持板３７は接合しよ うとする単板４５の板厚に応じてその回動量が変更調整される。

【００３９】 すなわち、板厚が薄い単板４５を接合する場合、予め固定ナット５３を緩めて 調整ねじ４９を回転可能にした後、該調整ねじ４９を回転操作し、保持板３７の 非回動時における当接部材５１と垂下部２７の搬出側面との間隔を狭くしておく 。上記操作後、固定ナット５３を締め付けて調整ねじ４９を回転不可能にさせる 。この操作により基台２５に対する保持板３７の回動角度が小さく設定される。

【００４０】 そして上記状態で駆動されるカム機構により基台２５が待機位置から下方位置 へ一定の軌跡で移動されると、前端スカーフ面４５ａと後端スカーフ面４５ｂと の接合部に対し、加圧体６９の加圧面７１の内、軸部３５からの半径より大きい 箇所の加圧面７１が圧接される。これにより固定刃７上面と加圧面７１の加圧箇 所との間隔が狭くなるため、板厚が薄い単板４５相互の接合部を最適な加圧力で 加圧してスカーフ面４５ａ・４５ｂ相互を密着させることを可能にしている。

【００４１】 一方、板厚が厚い単板４５を接合する場合、上記と同様に固定ナット５３を緩 めて調整ねじ４９を回転可能にした後、該調整ねじ４９を回転操作し、保持板３ ７の非回動時における当接部材５１と垂下部２７の搬出側面との間隔を広くさせ る。そして固定ナット５３を締め付けて調整ねじ４９を回転不可能にさせる。こ の操作により保持板３７の回動角度が大きく設定される。

【００４２】 そして上記状態で駆動されるカム機構により基台２５が待機位置から下方位置 へ移動されると、前端スカーフ面４５ａと後端スカーフ面４５ｂとの接合部に対 し、加圧体６９の加圧面７１の内、軸部３５からの半径が上記より小さく箇所が 圧接される。これにより固定刃７上面と加圧面７１の加圧箇所との間隔が広くな るため、板厚が厚い単板４５相互の接合部を最適な加圧力で加圧してスカーフ面 ４５ａ・４５ｂ相互を密着させることを可能にしている。

【００４３】 また、保持板３７に対して取り付けブロック５７が固定ねじ５８により所定の 締め付けトルクで、かつ圧縮ばね５９により弾性的に支持された状態で取り付け られているため、接合しようとする単板４５の接合部の上面あるいは下面に切断 屑が介在したり、単板４５の前端部あるいは後端部が折れ曲がったりして接合部 の厚さが厚くなった状態で加圧体６９が圧接されたとき、加圧体６９に対して上 記締め付けトルク以上の加圧力が作動して上方へ移動されることにより単板４５ 相互の接合部を圧縮破壊することを防止している。

【００４４】 上記説明は、先行する単板４５の後端に形成された後端スカーフ面４５ｂに接 着剤を塗布し、接着剤が塗付されていない後続する単板４５の前端スカーフ面４ ５ａに後端スカーフ面４５ｂを重ね合わせるものとしたが、単板４５相互を接合 する方法としては、接着剤の塗付関係については上記と逆の関係であってもよい ことは勿論である。

【００４５】 また上記説明は、保持板３７の搬入側に押圧爪６５を、また搬出側に加圧体６ ９を夫々配置したが、これら押圧爪６５と加圧体６９との配置状態を上記と逆に し、単板後端部の切断時に押圧爪６５が単板の後端部に、また単板相互の接合部 を加圧する際に該接合部に加圧体が圧接するように保持板を回動制御するればよ い。

【００４６】 更に上記説明は、単板４５の前端部および後端部にスカーフ面を形成したとき 、屑排除部材１５を所定の軌跡で移動させて固定刃７上に残った前端屑および後 端屑を排除するものとしたが、固定刃７の付近に空気吐出機構を設け、該空気吐 出機構から吐出される圧縮空気により前端屑および後端屑を固定刃７上から排除 する構成であってもよい。

【００４７】

【考案の効果】

このため本考案は、単板後端部のスカーフ面を良好な精度で形成して単板相互 を精度良く接合することができる単板スカーフ接合機の加圧装置を提供すること ができる。

【００４８】 また本考案は、単板相互の接合部を、該単板の板厚に応じた加圧力で加圧して スカーフ面相互を密着させて接合精度を良好にすることが可能な単板スカーフ接 合機の加圧装置を提供することができる。

【００４９】 更に本考案は、単板の後端押えと加圧体とを一体化して狭少スペースを有効活 用することが可能な単板スカーフ接合機の加圧装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板スカーフ接合機の概略を示す説明図であ
る。

【図２】加圧装置を搬入側から見た側面図である。

【図３】加圧装置を搬出側から見た略体斜視図である。

【図４】図３v-v 線の略体断面図である。

【図５】図４の矢示Ａ箇所の拡大図である。

【図６】後端切断時の作用を示す説明図である。

【図７】薄手状の単板相互の加圧状態を示す説明図であ
る。

【図８】厚手状の単板相互の加圧状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 単板スカーフ接合機 ３ 搬送装置としての送りロール ７ 固定刃 ９ 可動刃 １１ 接着剤塗布装置 １３ 開閉体としてのダンパー ２５ 基台 ３７ 保持部材としての保持板 ４５ 単板 ４５ａ 前端スカーフ面 ４５ｂ 後端スカーフ面 ４７ 回動部材としてのシリンダー ４９ 回動調整部材としての調整ねじ ６５ 爪体としての押圧爪 ６９ 加圧体 ７１ 加圧面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベニヤ単板を繊維方向へ間欠的に搬送する
   搬送装置と、搬入されたベニヤ単板の前端部および後端
   部を搬送方向に対して所定の傾斜角度で切断する可動刃
   と、該可動刃に対向して配置された固定刃と、該固定刃
   の搬送方向下手側にて先端が固定刃に連絡する連絡位置
   と該固定刃から離間した離間位置とに夫々位置するよう
   に回動される開閉体と、離間位置へ回動された開閉体上
   に支持されたベニヤ単板の前端スカーフ面および後端ス
   カーフ面の何れか一方に接着剤を塗布する接着剤塗布装
   置とを備え、ベニヤ単板を支持した開閉体を連絡位置へ
   戻すことにより固定刃上にて接着剤が塗布されたスカー
   フ面と接着剤が未塗布のスカーフ面とを重ね合わせて接
   合するベニヤ単板スカーフ接合機において、基台に対し
   てベニヤ単板の搬送方向と平行な方向へ回動可能に支持
   された保持部材と、基台に対して保持部材を回動させる
   回動部材と、保持部材の下端部に該保持部材の回動方向
   に並べて配置された爪体および下面に保持部材の回動中
   心からの距離が漸次短くなる湾曲状の加圧面を有する加
   圧体と、基台に対する保持部材の回動量を変更調整する
   回動調整部材と、基台を、爪体および加圧体の何れか一
   方が固定刃上に支持されたベニヤ単板の後端部に当接す
   る当接位置と該当接位置から離間した待機位置との間を
   一定の軌跡で移動する基台作動部材とを備えたことを特
   徴とする加圧装置。