JPH0213612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板のスカーフ切断、接合機に
おける切断屑排除方法に関するものである。

扨て、繊維方向と同方向へ間歇搬送されるベニ
ヤ単板（以下、単に単板と称す）の搬入側上方か
ら搬出側下方へ進入して、該単板を斜めに切断す
る可動刃と、単板を下面から支持して可動刃の切
断力を受止める固定刃と、可動刃の切断動作毎
に、先端が固定刃の搬出側に臨む後端待機位置と
のその上方の先端待機位置の間を揺動するよう枢
支され、切断屑と製品との通路を切換るダンパー
と、単板の後端部切断面へ接着剤を塗布する接着
剤塗布機構とを主要素とする単板のスカーフ切
断、接合機を用いて、単板を繊維方向に接合する
に際し、切断屑が適確に排除されないと、次に切
断する切断面の直線度等に重大な悪影響を及ぼす
が、従来、特に後端切断屑については、後続する
単板の先端部にて、固定刃とダンパーの間の屑通
路へ押出す形態が採られており、通常の単板の先
端部は非直線的である故に、切断に伴つてテツプ
化する切断屑を一斉に離れた屑通路へ押出すのに
極めて不向きで、排除が甚だ不安定する欠点があ
つた。

本発明は、前記単板のスカーフ切断、接合機に
於ける切断屑の排除を適確に行うべく開発した切
断屑排除方法であつて、具体的には、少なくとも
単板の搬送方向と直交方向の全幅に亙る幅を有す
る爪状体を先端に具備し、而も可動刃の切断動作
に関連して、前記爪状体が単板の切断跡へ進行す
ると共に、先端切断動作時には、前記爪状体が固
定刃に沿つて搬出側へ移動し、また後端切断時に
は、前記爪状体が固定刃に沿つて搬入側へ移動す
るよう、変則的に作動する屑排除部材をダンパー
の下側へ備え、該屑排除部材の作動により、先端
切断屑は固定刃とダンパーの間の屑通路へ、また
後端切断屑は固定刃の搬入側に形成した開口部
へ、夫々個別に排除する形態を採る。

斯様に構成した切断屑排除方法によれば、切断
に伴つてチツプ化する切断屑と係合するのに好適
な、少なくとも単板の搬送方向と直交方向の全幅
に亙る幅を有する爪状体を先端に具備して、変則
的に作動する屑排除部材により、先端切断屑と後
端切断屑を夫々個別に最近の排除位置へ排除する
ものであるから、従来の如く排除が不安定化する
虞がなく、結果的に、常に良好な接合が行い得る
ので極めて効果的である。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

第１図は本発明の実施に用いる単板のスカーフ
切断、接合機の概略側面説明図である。

図中２は、カム機構・リンク機構等から成る作
動機構３の作動に基き、一点鎖線で示す如く斜め
に作動せしめられる可動刃であつて、クラツチ・
ブレーキ等から成る間歇駆動機構を介して間歇駆
動される送りロール（図示省略）により、繊維方
向と同方向へ間歇搬送される単板１の搬入側上方
から搬出側下方へ進入して、該単板１を斜め（ス
カーフ）に切断する。

５は、検知ロール５ａ・揺動アーム５ｂ・リミ
ツトスイツチ５ｃ等を有し、基準ロール４に対設
された単板検知機構であつつて、基準ロール４と
検知ロール５ａの間への単板１の進入・通過に伴
い、揺動アーム５ｂが揺動する都度ON・OFF作
動するリミツトスイツチ５ｃから、前記作動機構
３・間歇駆動機構等へ検知信号を発するが、図か
らも明らかな如く、検知位置と切断位置の間には
幾分隔たりがあるので、検知信号を伝達する制御
経路内にタイマー等の遅延回路を介在せしめて、
単板１の先端部と後端部とが切断位置に到達する
時期毎に、間歇駆動機構を介して送りロールを停
止させ、単板１の搬送を暫時中止すると共に、作
動機構３を介して可動刃２等を作動させるよう制
御する必要がある。尚、光電管等を用いた他の単
板検知機構を適用することも可能である。

６は、可動刃２に対設した固定刃であつて、単
板１を下面から支持して可動刃２の切断力を受止
める。尚、必要に応じては、図に示す如く可動刃
２の刃先に対応する位置に、ウレタンゴム等の刃
先保護部材６ａを付設する。

７は、作動機構３の作動に基き、可動刃２の切
断動作毎に、先端が固定刃６の搬出側に臨む後端
待機位置（点線で示す位置）とその上方の先端待
機位置（実線で示す位置）の間を揺動するよう、
支軸７ａを中心に枢支されたダンパーであつて、
切断屑と製品との通路を切換る。

８は、少なくとも単板１の搬送方向と直交方向
の全幅に亙る幅を有する爪状体９を先端に具備し
て、ダンパー７の下側へ備えられた屑排除部材で
あつて、作動機構３の作動に基き、可動刃２の切
断動作に関連して、任意の先端待機位置（例えば
実線で示す位置）或は後端待機位置（例えば点線
で示す位置）を経由して、前記爪状体９が単板１
の切断跡へ進行すると共に、先端切断動作時に
は、前記爪状体９が固定刃６に沿つて搬出側へ移
動し、また後端切断時には、前記爪状体９が固定
刃６に沿つて搬入側へ移動するよう変則的に作動
せしめられ、先端切断屑は固定刃６とダンパー７
の間の屑通路へ、また後端切断屑は固定刃６の搬
入側に形成した開口部１０へ、夫々個別に排除す
る。

１１は、作動機構３又は他の昇降機構（図示省
略）を介して斜めに昇降せしめられる圧着バーで
あつて、単板１の接合部を所定期間ずつ押圧す
る。

１２は、一対の塗布ロール１２ａ，１２ｂ・ド
クターナイフ１２ｃ・容器１２ｄ等を有する接着
剤塗布機構であつて、図示しない揺動部材を介し
て容器１２ｄの上部に位置する支点（図示省略）
を中心に揺動せしめられ、単板１の後端部切断面
１ａにホツトメルト接着剤等の接着剤を塗布す
る。

本発明は、例えば前記の如く構成したスカーフ
切断、接合機を用いて実施するもので、次にその
作動態様を、第２図乃至第４図に例示した作動態
様説明図も参考にして順に詳述する。

即ち、可動刃２・ダンパー７・屑排除部材８・
圧着バー１１・接着剤塗布機構１２等が、第１図
に実線で示す各待機位置にある始動状態に於て、
単板１の進入を単板検知機構５が検知して検知信
号を発し、単板１の先端部が切断位置に到達する
時期に、間歇駆動機構を介して送りロールを停止
させ、単板１の搬送を暫時中止すると共に、作動
機構３を介して可動刃２を一点鎖線で示す如く斜
めに作動させると、単板１の先端部が斜め（スカ
ーフ）に切断される。

次いで一方では、接着剤塗布機構１２の揺動に
より、先行する単板１の後端部切断面１ａに接着
剤が塗布され、他方では、可動刃２が実線で示す
待機位置に復帰するのと入代りに、屑排除部材８
の爪状体９が、実線で示す先端待機位置から単板
１の切断跡へ進行し、更に固定刃６に沿つて搬出
側（先端切断動作故に）へ移動すると、第２図に
示す如く、先端切断屑S′が固定刃６とダンパー７
の間の屑通路へ引出されて落下排除され、引続い
て屑排除部材８が後端待機位置まで後退すると共
に、ダンパー７が後端待機位置まで揺動すると、
各単板１の切断面が密着され、更に圧着バー１１
が下降して接合部を押圧する。

やがて所定期間が経過して、圧着バー１１が上
昇すると、送りロールによる単板１の搬送が再開
されるが、いずれ単板１の通過を単板検知機構５
が検知して検知信号を発し、単板１の後端部が切
断位置に到達する時期に、間歇駆動機構を介して
送りロールを停止させ、単板１の搬送を暫時中止
すると共に、作動機構３を介して可動刃２を作動
させると、第３図に示す如く、単板１の後端部が
斜めに切断され、引続いてダンパー７が先端待機
位置まで揺動すると共に、屑排除部材８の爪状体
９が単板１の切断跡へ進行し、更に第４図に示す
如く、固定刃６に沿つて搬入側（後端切断動作故
に）へ移動すると、後端切断屑S″が固定刃６の
搬入側に形成した開口部１０へ押出されて落下排
除される。

その後、屑排除部材８が第１図に実線で示す先
端待機位置へ復帰すると、各部材は当初の始動状
態に復元する。

以下、同様の動作の繰返しによつて、順次単板
を繊維方向に接合することが可能であるが、図か
らも明らかな如く、少なくとも単板１の搬送方向
と直交方向の全幅に亙る幅を有する爪状体９と各
切断屑S′，S″との係合は極めて正確であるから、
たとえ各切断屑S′，S″が切断に伴つてチツプ化し
ても、引出し及び押出しが不良化することはな
く、而も固定刃６上に於ける爪状体９の移動行程
は、切断位置に最も近い屑通路又は開口部まで
の、常時一定で足りるから、各切断屑S′，S″の長
さ如何にかかわらず安定的な引出し及び押出しが
行い得る。

従つて、斯様な爪状体９を先端に具備する屑排
除部材８を用た切断屑排除方法によれば、各切断
屑S′，S″の排除が従来の如く不安定化する虞がな
く、結果的に、常に良好な接合が行い得るので極
めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は本発明の実施に用いる単板のスカーフ切
断、接合機の概略側面説明図、第２図乃至第４図
は第１図に例示した単板のスカーフ切断、接合機
の作動態様説明図である。 １……単板、２……可動刃、３……作動機構、
４……基準ロール、５……単板検知機構、６……
固定刃、７……ダンパー、８……屑排除部材、９
……爪状体、１０……開口部、１１……圧着バ
ー、１２……接着剤塗布機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維方向と同方向へ間歇搬送されるベニヤ単
   板の搬入側上方から搬出側下方へ進入して、該ベ
   ニヤ単板を斜めに切断する可動刃と、ベニヤ単板
   を下面から支持して可動刃の切断力を受止める固
   定刃と、可動刃の切断動作毎に、先端が固定刃の
   搬出側に臨む後端待機位置とその上方の先端待機
   位置の間を揺動するよう枢支され、切断屑と製品
   との通路を切換るダンパーと、ベニヤ単板の後端
   部切断面へ接着剤を塗布する接着剤塗布機構とを
   主要素とするベニヤ単板のスカーフ切断、接合機
   に於て、少なくともベニヤ単板の搬送方向と直光
   方向の全幅に亙る幅を有する爪状体を先端に具備
   し、而も可動刃の切断動作に関連して、前記爪状
   体がベニヤ単板の切断跡へ進行すると共に、先端
   切断動作時には、前記爪状体が固定刃に沿つて搬
   出側へ移動し、また後端切断時には、前記爪状体
   が固定刃に沿つて搬入側へ移動するよう、変則的
   に作動する屑排除部材をダンパーの下側へ備え、
   該屑排除部材の作動により、先端切断屑は固定刃
   とダンパーの間の屑通路へ、また後端切断屑は固
   定刃の搬入側に形成した開口部へ、夫々個別に排
   除することを特徴とするベニヤ単板のスカーフ切
   断、接合機における切断屑排除方法。