JPH0612053U - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 形状の異なる複数種類のカセットケースを用
いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボ
ンの種類を判別すること。 【構成】 送出しリール２２および巻取りリール２３に
巻回されたインクリボン２１の最外周より外側となり、
かつ、両リール２２，２３の中心間を結ぶ仮想線分の垂
直二等分線にほぼ一致する部位のカセットケース２０の
表壁に、キャリッジ５の上面に配設された検出スイッチ
１７に嵌合しうる複数の検出孔３０を形成し、これらの
検出孔３０のうちのいずれかを、リボンカセット１９に
収納されるインクリボン２１の種類に応じてテープなど
により閉塞することにより、リボンカセット１９をキャ
リッジ５に装着した際に、閉塞された検出孔３０に対応
するキャリッジ５上の検出スイッチ１７を押動して、検
出スイッチ３０のＯＮ・ＯＦＦ動作の組合わせにより、
リボンカセット１９の内部のインクリボン２１の種類を
検出することができるようにしたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、熱転写プリンタに使用されるリボンカセットに係り、特に、形状の 異なる複数種類のカセットケースを用いることなく、リボンカセットに収納され るインクリボンの種類を判別することを可能としたリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の一般的な熱転写プリンタを示すものであり、プリンタのフレーム １のほぼ中央部には、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように 配設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側下方には、キャリッジ シャフト３が前記プラテン２と平行に配設されている。

【０００３】 また、前記フレーム１の前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、後述するサーマルヘ ッド６を支持しているキャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部 ４に沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ５の先端部には、前 記プラテン２に対向し、図示しない駆動機構によりプラテン２に対して接離動作 自在とされたサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の上面に は、内部にインクリボンが収納され、このインクリボンを前記サーマルヘッド６ とプラテン２との間に案内するリボンカセット（図示せず）が着脱自在に装着さ れている。

【０００４】 さらに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセットのインクリボンを 巻取るための巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボビン８がそ れぞれ配設されている。

【０００５】 さらにまた、前記プラテン２の後方には、用紙（図示せず）をプラテン２の前 方に送る用紙挿入口９が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定速 度で前記用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設されている。この紙送りローラ １０の下方には、この紙送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在 に配設されており、前記フレーム１の一側面には、前記紙送りローラ１０を伝達 歯車群１２を介して回転駆動させる紙送りモータ１３が配設されている。そして 、前記紙送りモータ１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させることによ り、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０とこの圧接ローラ１１との間に挿入 される用紙を挟持して搬送するようになされている。

【０００６】 前述した従来の熱転写プリンタにおいては、前記用紙挿入口９から用紙を挿入 し、この用紙を前記紙送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、紙 送りモータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動させることにより、前記用紙 をキャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘ ッド６を前記用紙に対して所定の圧接力で圧接させた状態で、前記キャリッジ５ を移動させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットのイン クリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド６を所望の印字信号に基づいて駆 動することにより、前記用紙に所望の印字を行なうことができる。

【０００７】 このような従来の熱転写プリンタにおいて、前記リボンカセットに収納される インクリボンには、熱時剥離用インクリボンあるいは冷時剥離用インクリボン、 単色のインクリボンあるいはフルカラーインクリボンなど多くの種類があるが、 従来から、インクリボンの種類に応じてリボンカセットのカセットケースの形状 を変化させ、この形状の変化により、キャリッジに配設された図示しない検出ス イッチをＯＮ・ＯＦＦ動作させ、インクリボンの種類を識別するようになされて いた。

【０００８】 そして、例えば、冷時剥離用インクリボンの場合は、剥離ローラを動作させる ことによりインクリボンの引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行なうように 制御したり、また、フルカラーインクリボンの場合は、カラーセンシングを行な うように制御するなど、インクリボンの種類に応じて所望の印字制御を行なうよ うになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来の熱転写プリンタに適用されるリボンカセットに おいては、カセットケースの形状を変化させることにより、インクリボンの種類 を識別するようにしているので、インクリボンの種類に対応して複数種類のカセ ットケースを用意する必要があり、リボンカセットの部品点数の増大を招き、部 品コストが増大し、製造コストが高くなってしまうという問題点があった。

【００１０】 本考案は、前述した点に鑑みてなされたもので、形状の異なる複数種類のカセ ットケースを用いることなく、リボンカセットに収納されるインクリボンの種類 を判別することのできる熱転写プリンタに対応できるリボンカセットを提供する ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案に係るリボンカセットは、キャリッジの上 面に着脱自在に装着されるカセットケースの内部に送出しリールおよび巻取りリ ールに端部が保持されて巻回されたインクリボンを収納してなるリボンカセット において、前記各リールに巻回されたインクリボンの最外周より外側となり、か つ、前記両リールの中心間を結ぶ仮想線分の垂直二等分線にほぼ一致する部位の 前記カセットケースの表壁に、前記キャリッジの上面に配設された検出スイッチ に嵌合しうる複数の検出部を形成したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、カセットケースの表壁のインクリボンの最外周より外側に対 応する部位に形成されている複数の検出部のうちのいずれかを、リボンカセット に収納されるインクリボンの種類に応じてテープなどにより閉塞することにより 、リボンカセットをキャリッジに装着した際に、閉塞された検出部に対応するキ ャリッジ上の検出スイッチが押動されることになるので、これらの検出スイッチ のＯＮ・ＯＦＦ動作の組合わせにより、リボンカセットの内部のインクリボンの 種類を検出することができる。

【００１３】 したがって、リボンカセットのカセットケースの形状を変化させることなく、 インクリボンの種類に応じて所望の印字制御を行なうことができる。しかも、前 記各検出部は、送出しリールおよび巻取りリールの中心間を結ぶ仮想線分の垂直 二等分線にほぼ一致する部位に配設されているので、カセットケースを小型化で きるばかりでなく、各検出部の外周にはそれぞれカセットケースの表壁が延在し ているので、テープなどによる検出部の閉塞を安定的に行うことができる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。

【００１５】 図１および図２は本考案に係るリボンカセットおよびこのリボンカセットが装 着される熱転写プリンタのキャリッジの実施例を示すものであり、図示しないプ ラテンに沿って図１に矢印で示す方向に往復動自在とされ図示しないモータの駆 動により同方向に走行されるキャリッジ５には、サーマルヘッド６が前記プラテ ンに対して接離動作自在に取付けられており、キャリッジ５の上面には、前記サ ーマルヘッド６の接離動作の中心となる支持軸１４が突出するように形成されて いる。

【００１６】 また、キャリッジ５の上面には、巻取りボビン７および送出しボビン８が回転 駆動自在に配設されており、前記キャリッジ５の上面には、第２巻取りボビン１ ５および第２送出しボビン１６が回転駆動自在に配設されている。さらに、前記 キャリッジ５の走行方向における中央位置で、前記サーマルヘッド６と反対側の 側縁となるキャリッジ５の上面には、前記キャリッジ５の走行方向と直交する方 向に間隔を隔てて３つの検出スイッチ１７，１７…が上方に突出するように配設 されている。さらにまた、前記キャリッジ５の上面の前記支持軸１４の近傍には 、使用するインクリボンの終端を検出したり、カラーインクリボンのカラーマー カを検出するためのフォトセンサ１８が配設されている。

【００１７】 前記キャリッジ５に装着されるリボンカセット１９のカセットケース２０の内 部には、インクリボン２１が巻回され前記キャリッジ５の送出しボビン８および 巻取りボビン７にそれぞれ係合される送出しリール２２および巻取りリール２３ がそれぞれ収納されており、前記リボンカセット１９の内部両側部分には、前記 キャリッジ５の第２送出しボビン１６および第２巻取りボビン１５に係合され前 記インクリボン２１を案内する１対のガイドローラ２４，２４が配設されている 。また、前記カセットケース２０の一側中央部には、前記キャリッジ５に装着さ れた状態でサーマルヘッド６が挿入される凹部２５が形成されており、前記カセ ットケース２０の前記凹部２５の両側対称位置には、前記支持軸１４が挿入され る切り欠き部２６，２６がそれぞれ形成されている。

【００１８】 また、前記カセットケース２０の内部の前記送出しリール２２、巻取りリール ２３と各ガイドローラ２４との中間部分および前記凹部２５、各切り欠き部２６ の先端部分には、それぞれ複数のガイド部材２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ， ２９ａ，２９ｂが配設されている。

【００１９】 さらに、図２にそれぞれ想像線の円をもって示す前記送出しリール２２および 巻取りリール２３に巻回されたインクリボン２１の最外周より外側となり、かつ 、前記両リール２２，２３の中心間を結ぶ仮想線分の垂直二等分線にほぼ一致す る部位の前記カセットケース２０の表壁には、前記キャリッジ５の走行方向と直 交する方向に間隔を隔てて検出部の一例としての３つの検出孔３０，３０…が前 記キャリッジ５の検出スイッチ１７に対応するように穿設されている。なお、各 検出孔３０は、インクリボン２１が複数回にわたって使用可能ないわゆるマルチ タイムリボンである場合には、前記カセットケース２０の両面の表壁にそれぞれ 形成されている。

【００２０】 そして、これら各検出孔３０は、インクリボン２１の種類に応じて特定の検出 孔３０がカセットケース２０の表面に貼着されたシール３１などにより閉塞され 、検出孔３０を閉塞しているシールなどが、前記キャリッジ５に搭載された検出 スイッチ１７を押圧動作することにより、インクリボン２１の種類を検出するこ とができるようになされている。

【００２１】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２２】 本実施例においては、前記リボンカセット１９をキャリッジ５に装着すること により、前記各検出孔３０のうち、閉塞された検出孔３０に対応する検出スイッ チ１７が押圧動作され、この検出スイッチ１７のＯＮ・ＯＦＦ動作の組合わせに より、リボンカセット１９の内部のインクリボン２１の種類を検出することにな る。

【００２３】 そして、前記検出スイッチ１７により、例えば、インクリボン２１が冷時剥離 用インクリボンであることを検出した場合には、図示しない剥離ローラを動作さ せることによりインクリボン２１の引き剥し距離を長く形成して冷時剥離を行な うように制御することになる。また、前記検出スイッチ１７により熱時剥離用イ ンクリボンであることを検出した場合には、前記剥離ローラを動作させずに、イ ンクリボン２１の引き剥し角度を大きく確保するように制御することになる。さ らに、インクリボン２１がカラーインクリボンの場合には、カラーセンシングを 行なうように制御するすることになる。このようにして、インクリボン２１の種 類に応じて所望の印字制御を行なうようになっている。

【００２４】 このような本実施例によれば、リボンカセット１９のカセットケース２０の形 状を変化させることなく、カセットケース２０に形成した検出孔３０の閉塞状態 によりインクリボン２１の種類を検出し、適正な印字駆動制御を行なうことがで きるので、形状の異なる複数のリボンカセット１９を用いる必要がなく、この結 果、部品点数の低減をはかることができ、この結果、部品コストを低減させるこ とができ、安価に製造することができる。

【００２５】 しかも、各検出孔３０をカセットケース２０の両リール２２，２３の中心間を 結ぶ仮想線分の垂直二等分線にほぼ一致する部位に形成しているので、カセット ケース２０の端面あるいは側面に対して平行に形成する場合に比べて、検出孔３ ０の形成スペースを大きく確保することができるばかりでなく、しかも、本来か らあるスペースに検出孔３０を形成することになるため、検出孔３０のためにカ セットケース３０を大型化する必要もない。さらには、各検出孔３０の周縁には 、検出孔３０を閉塞するためのシール３１などを貼着するための十分なスペース を確保できるので、シール３１などを安定的に貼着することができる。

【００２６】 なお、本考案は前記実施例のものに限定されるものではなく、必要に応じて種 々変更することが可能である。例えば、検出部としては、実施例における貫通孔 に限定されるものではなく、凹部としてもよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るリボンカセットは、リボンカセットのカセッ トケースに形成した検出部の閉塞状態により、インクリボンの種類を検出して適 正な印字駆動制御を行なうようにしたので、形状の異なる複数のリボンカセット を用いる必要がなく、その結果、部品点数の低減をはかることができ、部品コス トを低減させることができ、安価に製造することができる。しかも、カセットケ ースに本来からあるスペースに検出部を形成しているため、検出部のためにカセ ットケースを大型化する必要もないし、さらにまた、各検出部の周縁には、検出 部を閉塞するためのシールなどを貼着するための十分なスペースを確保できるの で、シールなどを安定的に貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリボンカセットおよびこのリボン
カセットを装着するキャリッジの実施例を示す分解斜視
図

【図２】図１のリボンカセットの一部省略平面図

【図３】従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

５ キャリッジ ６ サーマルヘッド １７ 検出スイッチ １９ リボンカセット ２０ カセットケース ２１ インクリボン ２２ 送出しリール ２３ 巻取りリール ２４ ガイドローラ ２５ 凹部 ２６ 切り欠き部 ３０ 検出孔 ３１ シール

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャリッジの上面に着脱自在に装着され
   るカセットケースの内部に送出しリールおよび巻取りリ
   ールに端部が保持されて巻回されたインクリボンを収納
   してなるリボンカセットにおいて、前記各リールに巻回
   されたインクリボンの最外周より外側となり、かつ、前
   記両リールの中心間を結ぶ仮想線分の垂直二等分線にほ
   ぼ一致する部位の前記カセットケースの表壁に、前記キ
   ャリッジの上面に配設された検出スイッチに嵌合しうる
   複数の検出部を形成したことを特徴とするリボンカセッ
   ト。