JPH06123097A - 強光沢塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オフセット印刷適性に優れた強光沢塗被紙の
製造方法を提供する。 【構成】 シート状基体に電子線照射により硬化し得る
不飽和有機化合物を含む塗被液を塗被して内側塗被層を
形成し、これと別に成型面或いは金属円筒形回転体の周
面上に、白色顔料（Ａ）と電子線照射により硬化し得る
不飽和有機化合物（Ｂ）とをＡ／Ｂの重量比で６５／３
５〜９０／１０の割合で含有する塗被液を塗被して最外
側塗被層を形成して予備乾燥した後に電子線照射して或
いは電子線照射せずに、該塗被層に前記シート状基体に
形成した前記内側塗被層を重ね合わせ、最外側塗被層及
び内側塗被層からなる重積層を形成した後に電子線照射
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強光沢塗被紙の製造方
法である。更に詳しく述べるならば、本発明は、オフセ
ット印刷が可能で像鮮明度（本発明では鏡面光沢を表す
指標のことをいう）の高い強光沢塗被紙の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、キャスト塗被紙と呼ばれる強光沢
塗被紙は、顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を水を
含んで可塑状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧
接して乾燥仕上げをして強光沢塗被層が設けられるが、
強光沢塗被紙としての光沢度は満足のゆくものではな
く、更に高い光沢度のものが望まれている。

【０００３】又、裏面にも同様の塗被層を設けようとし
た場合、従来のキャスト塗被紙の製造方法では、加熱仕
上げ面に接する湿潤状態の塗被層中の水分が原紙層中を
透過して裏面から蒸発、逸散するため、急激な水分の蒸
発によって裏面の塗被層が膨潤、軟化せしめられ、平滑
性、像鮮明度及び光沢の低下が進行し、裏面の像鮮明度
及び光沢度は更に低いものとなってしまうのが常であ
る。

【０００４】これらの欠点を改良するためにシート状基
体に溶融した樹脂をフィルム状にして重ね、平滑で強光
沢な金属円筒形回転体に圧接して冷却し、冷却後に金属
円筒形回転体から剥離して強光沢塗被層を得るいわゆる
ラミネートコーティング方式や前記ラミネートコーティ
ング方式の溶融樹脂の代りに電子線照射により硬化し得
る不飽和有機化合物を主体とした層を塗被し、成型面或
いは金属円筒形回転体に圧接し電子線照射するキャスト
電子線照射方式が行われ、満足のいく像鮮明度及び光沢
度は得られるようになった。

【０００５】しかしながら、これらの層に印刷をした場
合の印刷適性、特に湿し水が介在するオフセット印刷適
性は不良であり、印刷用塗被紙として満足な製品は得ら
れていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の上記の問題点を解決し、高い像鮮明度及び光沢度
を有し、しかもオフセット印刷適性に優れた強光沢塗被
紙を製造する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる現
状に鑑み鋭意研究した結果、電子線照射により硬化し得
る不飽和有機化合物を含む層をシート状基体に形成し、
更に顔料と電子線照射により硬化し得る不飽和有機化合
物との混合物からなる塗被層を形成して少なくとも二つ
の前記塗被層を重ね合わせた後に電子線照射すると高い
像鮮明度及び強光沢でオフセット印刷に適した塗被紙が
得られることを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は、シート状基体に電子線照
射により硬化し得る不飽和有機化合物を含む塗被液を塗
被して少なくとも１層の内側塗被層を形成し、これと別
に成型面或いは金属円筒形回転体の周面上に、白色顔料
（Ａ）と電子線照射により硬化し得る不飽和有機化合物
（Ｂ）とをＡ／Ｂの重量比で６５／３５〜９０／１０の
割合で含有する塗被液を塗被して最外側塗被層を形成し
て予備乾燥した後電子線照射して或いは電子線照射せず
に、該塗被層に前記シート状基体に形成した前記内側塗
被層を重ね合わせ、最外側塗被層及び内側塗被層からな
る重積層を形成した後に、電子線照射することを特徴と
するオフセット印刷可能な強光沢塗被紙の製造方法であ
る。

【０００９】本発明法を図面により説明する。図１及び
図２は本発明に使用できる装置の例の概略構成図であ
る。

【００１０】図１に示された構成図は、成型面として金
属製円筒形回転体を用い、最外側塗被層用の顔料と電子
線硬化型の不飽和有機化合物を含有する塗被液を前記回
転体に予め塗被して回転体の上に塗被層を形成し、これ
とは別に、シート状基体に電子線硬化型の不飽和有機化
合物を含有する塗被液を塗被して塗被層を形成し、この
塗被層を前記回転体上の顔料を含有する塗被層上に重ね
合わせて塗被層の重積層を形成し、この重積層に電子線
照射を施して塗被層を硬化、接着させ、得られた強光沢
塗被紙を前記回転体から剥離するという本発明の方法を
示したものである。

【００１１】図１においては、第１塗被液９が第１塗被
液容器８内に収容されており、この第１塗被液９は、オ
フセットグラビアコーターのような適宜の第１塗被装置
１０によって、矢印の方向に走行するシート状基体１１
の裏面上に塗被され第１塗被層１２が形成される。

【００１２】次いで、硬化設備１の金属円筒形回転体
（ドラム）５の周面では回転体が矢印の方向に回転しな
がら塗被層の形成、乾燥及び積層が行われる。前記回転
体５の周面に対向して配置された第２塗被液容器２内に
は第２塗被液３が収容されていて、この第２塗被液３
は、オフセットグラビアコーターのような第２塗被装置
４により、回転体の形成面上に塗被され、第２塗被層７
ａが形成される。この第２塗被層７ａに赤外線又は／及
び熱風の乾燥装置６′で予備乾燥して、第２乾燥膜層
７′が形成される。ここで第２塗被膜層７′に第１電子
線照射装置６から電子線を照射して第２硬化膜層７ｂと
しても良い。尚、第２乾燥膜層７′と第２硬化膜層７ｂ
をまとめて第２塗被膜層７と呼ぶことにする。

【００１３】次に、前記第１塗被層１２を有するシート
状基体１１は、ガイドロール１３に導かれて、回転体５
の周面上に送り込まれ、同じく予め形成されている前記
形成面上の第２塗被膜層７の上に前記第１塗被層１２が
重ね合わされ、こうして第１塗被層１２と第２塗被膜層
７との重積層が形成される。この重積層に対して、第２
電子線照射装置１４から電子線がシート状基体１１を通
して照射され、これによって重積層は硬化し、接着させ
られる。

【００１４】このようにして形成された強光沢塗被紙１
６は、剥離ロール１５により回転体５から剥離され巻き
取られる。尚、製造された強光沢塗被紙が片面にのみ塗
被層が設けられている場合、該強光沢塗被紙の裏面（塗
被層の設けられていない面）に前記の操作を再度繰り返
し両面が強光沢の塗被紙を製造することも可能である。

【００１５】図２に示された本発明の強光沢塗被紙の製
造方法においては、図１の回転体５の代りに走行するシ
ート状材料１７の一つの面を形成面として塗被層の形
成、乾燥及び重積が行われる。図２において、第２塗被
液容器２の中の第２塗被液３は、第２塗被装置４によっ
て、矢印の方向に走行するシート状材料１７の一つの面
上に塗被され、第２塗被層７ａが形成される。この第２
塗被層７ａは、赤外線又は／及び熱風の乾燥装置６′で
予備乾燥して、第２乾燥膜層７′が形成される。ここで
第２乾燥膜層７′に第１電子線照射装置６から電子線を
照射して第２硬化膜層７ｂとしても良い。尚、第２乾燥
膜層７′と第２硬化膜層７ｂをまとめて第２塗被膜層７
と呼ぶことにする。

【００１６】シート状材料１７に形成されている第２塗
被膜層７は、ガイドロール１３によりシート状基体１１
の第１塗被層１２と重ね合わされ、この重積層に対し、
第２電子線照射装置１４から電子線がシート状材料１７
を通して照射され、これにより重積層は硬化し、接着さ
せられて一体化する。こうして得られた強光沢塗被紙１
６はシート状材料１７からガイドロール１５を介して剥
離され巻き取られる。

【００１７】シート状材料を形成面とする場合には、第
１電子線照射装置及び第２電子線照射装置とも図２に示
す位置とは反対側の位置に設置することも可能である。
また、図１における金属製円筒回転体５の周速度及び図
２におけるシート材料１７の走行速度は、シート状基体
１１の送り速度と同じになるように設定することが必要
である。

【００１８】前記金属製回転体は、その材質と形状を特
に限定するものではないが、ステンレススチール、銅、
クローム等の材質で鏡面仕上げされた平滑な周面を有す
ることが好ましい。さらに必要に応じて、硬化した塗被
層の剥離を容易にするために、前記回転体の表面にシリ
コンオイルやワックス等の剥離助剤を供給することもで
きる。

【００１９】図２で示されるシート状材料は、その材質
と形状を限定するものではないが、具体的には紙、プラ
スチック、布、不織布、アルミニウム箔のような金属箔
等の比較的厚さの薄いものが適当である。厚くなると柔
軟性が乏しくなり、貼り合せや剥離の工程で折れ曲がり
易くなる。また前記シート状材料の表面は、硬化した塗
被層の剥離を容易にする為に、その表面にシリコンオイ
ルやワックス等の剥離助剤を供給してもよい。更に前記
シート状材料の表面に適宜の処理、例えばシリコン処理
のような処理を施して、硬化した塗被層の剥離を容易に
してもよい。シート状材料は、エンドレスベルト状に加
工して使用しても差し支えない。電子線の照射による衝
撃は、シート状材料を劣化させる為、その繰り返し使用
の回数には限度がある。

【００２０】本発明の最外側塗被層中の白色顔料の配合
割合は、全固形分当り６５〜９０重量％である。これら
の白色顔料の配合割合が６５重量％未満では良好なオフ
セット印刷ができず、９０重量％を越えると、オフセッ
ト印刷には好ましいものの、塗被層の塗膜強度が悪くな
って実用に適さなくなる。

【００２１】本発明き方法において、電子線により硬化
する不飽和有機化合物を含有する塗被液の塗工の方法に
は制限はなく、例えばバーコート法、ロールコート法、
エアードクターコート法、ブレードコート法、スクイズ
コート法、エアーナイフコート法、リバースロールコー
ト法、グラビアロールコート法、トランスファーコート
法、ファウンテンコート法、スロットダイコート法等の
方法から適宜選択して用いることができる。

【００２２】本発明に用いられる第１及び第２電子線照
射装置は特にその方式を限定するものではなく、例えば
バンデグラーフ型スキャニング方式、ダブルスキャニン
グ方式、カーテンビーム方式等の電子線照射装置を使用
することができ、これらの中で比較的安価で大出力の得
られるカーテンビーム方式のものが好適に用いられる。

【００２３】電子線照射の際の加速電圧は１００〜３０
０ｋＶの範囲であり、電子線の吸収線量は、不飽和有機
化合物に所望の硬化を施すことができるものであれば、
その値に特に限定はないが、一般的には、０．１〜６．
０Mradであり、好ましくは０．２〜４．０Mradの範囲で
ある。吸収線量が０．１Mrad未満の場合には、電子線照
射による樹脂の硬化が不十分になることがある。また吸
収線量が６．０Mradを越えると電子線の衝撃により強光
沢塗被紙を劣化させたり、変色させることがある他、エ
ネルギーの消費に無駄を生ずるので適さない。

【００２４】電子線照射時における雰囲気中の酸素濃度
は特に限定はないが、５００ｐｐｍ以下であることが好
ましい。酸素濃度が５００ｐｐｍを超えると、酸素が重
合反応の抑制剤として働き、塗被液中の樹脂の硬化が不
十分になることがある。そのため、酸素濃度を下げる目
的で窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用する
ことが好ましい。

【００２５】本発明において電子線の照射は、１回ない
し２回行われるが、第２電子線照射装置からの第２回目
の電子線照射、即ち第１塗被層１２と第２硬化膜層７ｂ
若しくは第２乾燥膜層７′との重積層に対する電子線の
照射においては、電子線の照射により硬化し、接着する
重積層は、その両面がシート状基体と回転体或いはシー
ト状材料からなる形成面とにより覆われているため直接
空気に触れることがなく、従って空気中の酸素のために
塗被層の硬化が抑制されることは少ない。しかしなが
ら、電子線照射によるオゾンの発生を抑制する目的で、
或いは電子線が通過する際に発熱する電子線照射装置の
ウィンドウを冷却する目的のために雰囲気として窒素ガ
スのような不活性ガスを使用してもよい。

【００２６】本発明で用いられるシート状基体の種類に
関して特別の制限はない。例えばセルロースパルプを主
成分とするシート状基体、例えば広葉樹パルプ、針葉樹
パルプ、広葉樹と針葉樹の混合パルプ等の木材パルプか
らなるもの、クラフトパルプ、サルファイトパルプ、ソ
ーダパルプ等の晒パルプからなるものを好ましく使用す
ることができる。又、合成パルプ、合成繊維を含むパル
プから製造されたものを使用することもできる。

【００２７】本発明に於いて、シート状基体として使用
される主成分のパルプの他に、通常の各種添加剤、例え
ば乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉、カチオン化ポリア
クリルアミド及びアニオン性ポリアクリルアミド等）、
サイズ剤（脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン、カチ
オン化サイズ剤及び反応性サイズ剤等）、填料（クレ
ー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化マグネ
シウム及び酸化マグネシウム等）、湿潤紙力増強剤（メ
ラミン樹脂及びエポキシ化ポリアミド樹脂等）、定着剤
（硫酸アルミニウム及びカチオン化澱粉等）、ｐＨ調節
剤（苛性ソーダ、及び炭酸ソーダ等）等を１種以上含む
ことができる。

【００２８】前記シート状基体は、水溶性高分子添加
剤、表面サイズ剤、無機電解質、吸湿性物質、顔料、ｐ
Ｈ調節剤、染料、帯電防止剤、ポリビニルアルコール及
びカルボキシ変性ポリビニルアルコール、スチレン・ブ
タジエンラテックス、ウレタンラテックス、アクリルラ
テックス等のエチレン・アクリル酸共重合体の１種以上
を含む処理液でタブサイズ又はサイズプレスされたもの
であってもよい。

【００２９】本発明の電子線照射により硬化し得る不飽
和有機化合物を主成分とする塗被液は、電子線照射によ
り硬化し得る少なくとも１種の不飽和有機化合物と、必
要に応じてその他の添加剤を含むものである。電子線の
照射により硬化し得る不飽和有機化合物としては、 （１）脂肪族、脂環族及び芳香脂肪族の１〜６価のアル
コール及びポリアルキレングリコールのアクリレート化
合物類 （２）脂肪族、脂環族、芳香脂肪族の１〜６価のアルコ
ールにアルキレンオキサイドを付加させたもののアクリ
レート化合物類 （３）ポリアクリロイルアルキルリン酸エステル類 （４）カルボン酸と、ポリオールと、アクリル酸との反
応生成物 （５）イソシアネートと、ポリオールと、アクリル酸と
の反応生成物 （６）エポキシ化合物とアクリル酸との反応生成物 （７）エポキシ化合物と、ポリオールと、アクリル酸と
の反応生成物 等を挙げることが出来る。

【００３０】具体的に述べるならば、電子線の照射によ
り硬化し得る不飽和有機化合物として、ポリオキシエチ
レンエピクロルヒドリン変性ビスフェノールＡジアクリ
レート、ジシクロヘキシルアクリレート、エピクロルヒ
ドリン変性ポリエチレングリコールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ヒドロキシ
ビバリン酸エステル−ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアク
リレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ化リン酸
アクリレート、エチレンオキサイド変性フタル酸アクリ
レート、ポリブタジエンアクリレート、カプロラクタム
変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、トリス（ア
クリロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリ
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４
−ブタジエンジオールジアクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート及びネオペンチルグリコール変
性トリメチロールプロパンジアクリレート等を挙げるこ
とができる。

【００３１】本発明で最外側塗被層に使用する電子線の
照射により硬化し得る不飽和有機化合物は、白色顔料の
分散性が良好で且つ、比較的塗被液が低粘度となるエマ
ルジョン型或いは水溶性型のウレタンアクリレート系や
アクリルアマイド誘導体が特に好適に使用できる。

【００３２】本発明の前記した不飽和有機化合物に分散
する白色顔料に関して特別の制限はなく、クレー、カオ
リン、タルク、水酸化マグネシウム、重質炭酸カルシウ
ム、軽質炭酸カルシウム、酸化チタン、亜鉛華、硫酸バ
リウム等の無機顔料及びプラスチックピグメントとして
知られている有機顔料を好適に使用することができる。
これらの白色顔料は、単独又は２種類以上を混合して使
用することも可能である。又、このような塗被液には分
散剤、離型剤、消泡剤、着色剤、防腐剤など公知の助剤
を必要に応じて配合することもできる。

【００３３】前記白色顔料を電子線の照射で硬化する樹
脂組成液中に分散するには、３本ロールミル（スリーロ
ールミル）、２本ロールミル（ツーロールミル）、カウ
レスディゾルバー、ホモミキサー、サンドグラインダ
ー、ペイントコンディショナー及び超音波分散機等を使
用することができる。

【００３４】本発明において、内側及び最外側の各塗被
層の塗被量は、それぞれ５〜３０ｇ／ｍ² であり、その
塗被層の合計が１０〜６０ｇ／ｍ² であることが好まし
い。各層の塗被量が５ｇ／ｍ² より少ないと本発明の効
果を十分に発揮することが難しく、また塗被の工程でピ
ンホールが生じる等の塗被欠陥が生じるという問題が生
じる。また各層の塗被量が３０ｇ／ｍ² を越えると、得
られる強光沢塗被紙は嵩高となり、柔軟性を維持するこ
とが難しくなり、更にコストの点でも実用的でなくな
る。シート状基体の両面に塗被層を設ける場合も前記と
同様の理由が適用される。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は、勿論これらに限定されるもので
はない。尚、実施例及び比較例において％とあるのは、
すべて重量％を示す。

【００３６】実施例１ ウレタンラテックスを用いてサイズプレス処理した坪量
１０４ｇ／ｍ² の上質紙（原紙Ａと呼称する）をシート
状基体として得た。次に、組成１に示される電子線硬化
型の不飽和有機化合物と白色顔料からなる内側用の塗被
液を調製し、この原紙Ａに重量が１５ｇ／ｍ² となるよ
うに塗被して内側塗被層を形成させた。

【００３７】組成１ 重質炭酸カルシウム（ＮＳ−１０００、日東粉化工業製） ３０％ ウレタンアクリレートオリゴマー（ビームセット５５０Ｂ、 荒川化学工業製） ４２％ 二官能モノマー（ヘキサエチレングリコールジアクリ レート、荒川化学工業製） ２８％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて固形分濃度が１００％の塗被液
を調製した。

【００３８】次に、組成２に示される電子線硬化型の不
飽和有機化合物と白色顔料からなる最外側用塗被液を調
製し、図１の金属製回転体の成型面に乾燥重量が１５ｇ
／ｍ² となるように塗被後、熱風乾燥装置で予備乾燥さ
せた。

【００３９】組成２ 軽質炭酸カルシウム（ブリリアント−１５、白石工業製） ２７％ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ４０％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） １０％ ウレタンアクリレート含有アクリル酸エマルジョン （ＥＭＡ−３１０、東洋インキ製造製） ２３％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて水を用いて固形分濃度が５０％
の塗被液を調製した。

【００４０】最外側用塗被層（組成２）を前記原紙Ａに
塗被した内側塗被層（組成１）の面に貼合わせ、原紙Ａ
の非塗被面側から加速電圧１７５ｋＶ、吸収線量３Mrad
の条件で電子線を照射して塗被層を硬化せしめ一体化し
た後、成型面から剥離し、強光沢塗被紙を得た。

【００４１】実施例２ 最外側用塗被層（組成２）を図１の金属製回転体の成型
面に乾燥重量が１５ｇ／ｍ² となるように塗被後、熱風
乾燥装置にて予備乾燥させ、続いて塗被面から加速電圧
１７５ｋＶ、吸収線量１Mradの条件で電子線を照射して
塗被層を硬化させた以外は実施例１と同じにして強光沢
塗被紙を得た。

【００４２】実施例３ 組成３に示される電子線硬化型の不飽和有機化合物と白
色顔料からなる最外側用塗被液を調製し、組成２で示さ
れる塗被液の代わりに用いた以外は実施例１と同じにし
て強光沢塗被紙を得た。

【００４３】組成３ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ４０％ 重質炭酸カルシウム（ＮＳ−１０００、日東粉化工業製） ２０％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） ２０％ ウレタンアクリレートオリゴマーエマルジョン （ＮＲ−０２８９、三菱レイヨン製） ２０％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて水を用いて固形分濃度が６０％
の塗被液を調製した。

【００４４】実施例４ 組成４に示される電子線硬化型の不飽和有機化合物と白
色顔料からなる最外側用塗被液を調製し、組成２で示さ
れる塗被液の代わりに用いた以外は実施例１と同じにし
て強光沢塗被紙を得た。

【００４５】組成４ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ２０％ 重質炭酸カルシウム（ＮＳ−１０００、日東粉化工業製） ２０％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） ４０％ ウレタンアクリレートオリゴマーエマルジョン （ＵＥ−７２５０、東亜合成化学工業製） ２０％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させてトルエンを用いて固形分濃度が
５８％の塗被液を調製した。

【００４６】比較例１ 組成５に示される電子線硬化型の不飽和有機化合物と白
色顔料からなる最外側用塗被液を調製し、組成２で示さ
れる塗被液の代わりに用いた以外は実施例１と同じにし
て強光沢塗被紙を得た。

【００４７】組成５ 軽質炭酸カルシウム（ブリリアント−１５、白石工業製） １０％ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ２５％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） ５％ ウレタンアクリレート含有アクリル酸エマルジョン （ＥＭＡ−３１０、東洋インキ製造製） ６０％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて水を用いて固形分濃度が４０％
の塗被液を調製した。

【００４８】比較例２ 組成６に示される電子線硬化型の不飽和有機化合物と白
色顔料からなる最外側用塗被液を調製し、組成２で示さ
れる塗被液の代わりに用いた以外は実施例２と同じにし
て強光沢塗被紙を得た。

【００４９】組成６ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ４５％ 重質炭酸カルシウム（ＮＳ−１０００、日東粉化工業製） ３５％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） １２％ ウレタンアクリレートオリゴマーエマルジョン （ＧＸ−８４３４Ｂ、第一工業製薬製） ８％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて水を用いて固形分濃度６３％の
塗被液を調製した。

【００５０】比較例３ 組成７で示される電子線硬化型の不飽和有機化合物と白
色顔料からなる内側用塗被液を調製し、原紙Ａに絶乾重
量で３０ｇ／ｍ² となるように塗被した後、赤外線と熱
風乾燥装置で塗被層を予備乾燥し、次いで前記回転体の
成型面に圧接し、原紙Ａの非塗被面側から加速電圧１７
５ｋＶ、吸収線量３Mradの条件で電子線を照射して塗被
層を硬化せしめた後、成型面から剥離し、強光沢塗被紙
を得た。

【００５１】組成７ 一級カオリン（ＵＷ−９０、エンゲルハード製） ４５％ 二酸化チタン（Ａ−２２０、石原産業製） ３５％ ウレタンアクリレートオリゴマーエマルジョン （ＵＥ−７２５０、東亜合成化学工業製） ２０％ 上記成分の混合物をカウレスディゾルバーで８０００回
転で１５分間分散させて水を用いて固形分濃度５７％の
塗被液を調製した。

【００５２】比較例４ 組成７で示される塗被液を原紙Ａに絶乾重量で３０ｇ／
ｍ² となるように塗被した後、赤外線と熱風乾燥装置で
塗被層を予備乾燥することなく前記回転体の成型面に塗
被層面を圧接し、原紙Ａの非塗被面側から加速電圧１７
５ｋＶ、吸収線量４Mradの条件で電子線を照射して塗被
層を硬化せしめた後、成型面から剥離し、強光沢塗被紙
を得た。

【００５３】実施例１乃至比較例４で得られた強光沢塗
被紙を次の試験並びに評価法に従って分析し、結果を表
１に示した。

【００５４】試験並びに評価法 （１）塗被面の状態 連続的に塗被している間の形成面の汚れ並びに塗被面の
状態を３段階で評価し、良好なものを○、中程度のもの
を△、不良のものを×として表示した。

【００５５】（２）白紙光沢度 白紙光沢度はＪＩＳ−Ｚ８７４１により、グロスメータ
ＶＧＳ−１Ｄ（日本電色工業製）を用い、６０°／６０
°の光沢度を測定した。測定数値において、７５以上の
ものを本発明に適する強光沢紙とし、７５未満のものを
本発明に適する強光沢紙ではないとした。

【００５６】（３）オフセット印刷適性（インキ着肉
性） ＲＩ印刷試験機（明製作所製、ＲＩ−２型）を用いて塗
被紙に次の条件で印刷し、印刷面をＪＩＳ−Ｋ７６５４
によりマクベス濃度計 ＲＤ９１４（米国ニューバーン
州のコルモーゲンコーポレーションで開発された濃度
計）を用いて測定した。測定数値において、１．６５以
上をオフセット印刷適性が良好と判断し、１．６５未満
は前記印刷適性が劣るとした。印刷条件 インキの種類・・・大日本インキ製藍（ＤＩＣスペース
カラーグラフＧ Ｎタイプ）インキ量・・・・・０．５
ｃｃ 湿し水・・・・・・イソプロピルアルコール５％添加湿
し水 印刷速度・・・・・３０ｍ／分

【００５７】（４）像鮮明度 像鮮明度はＪＩＳ−Ｋ７１０５により、像鮮明度測定装
置（ＩＣＭ−１ＤＰ、スガ試験機製）を用いて、反射法
で光学櫛の幅が１．０ｍｍのときの値を測定した。測定
数値において、２０％以上のものを本発明に適する像鮮
明度の優れた強光沢紙とし、２０％未満のものは本発明
に適する強光沢紙ではないとした。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１から分かるように、本発明法による強
光沢塗被紙は、塗被面の状態が良好で像鮮明度及び白紙
光沢度が高く、オフセット印刷適性に優れている（実施
例１〜４参照）。しかし最外側塗被層に用いる白色顔料
が少ないとオフセット印刷適性が悪くなり（比較例１参
照）、電子線照射により硬化し得る不飽和有機化合物の
使用量が少ないと塗膜強度が悪く、印刷時に塗膜の一部
が剥離して印刷に適さず（比較例２参照）、内側用塗被
層の１層のみでは塗被面の状態が悪く、印刷むらが顕著
に発生して印刷に適さず（比較例３参照）、前記の如く
１層のみで塗被量を増加すると印刷適性は改善される
が、塗工面が悪く印刷に適さない（比較例４参照）。

【００６０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、電子線照
射により硬化し得る不飽和有機化合物を含む塗被層をシ
ート状基体の上に内側層と白色顔料及び前記電子線照射
により硬化し得る不飽和有機化合物の特定量を含有する
最外側層の重積層を形状して設け、電子線を照射するこ
とにより、像鮮明度が高く強光沢でしかも優れたオフセ
ット印刷適性を備えた塗被紙の製造方法を提供するとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る強光沢塗被紙の２層構造を有する
塗被層を形成するために金属円筒形回転体を用いる工程
概略説明図。

【図２】本発明に係る強光沢塗被紙の２層構造を有する
塗被層を形成するためにシート状材料を用いる工程概略
説明図。

【符号の説明】

１…硬化設備、２、８…塗被液容器、３…第２塗被液、
４…第２塗被装置、５…金属製円筒形回転体、６…第１
電子線照射装置、６′…赤外線又は／及び熱風の乾燥装
置、７ａ…第２塗被層、７′…第２乾燥膜層、７ｂ…第
２塗被液硬化膜層、７…第２塗被膜層、９…第１塗被
液、１０…第１塗被装置、１１…シート状基体、１２…
第１塗被層、１３…ガイドロール、１４…第２電子線照
射装置、１５…剥離ロール、１６…強光沢塗被紙、１７
…シート状材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 19/24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基体に電子線照射により硬化し
   得る不飽和有機化合物を含む塗被液を塗被して少なくと
   も１層の内側塗被層を形成し、これと別に成型面或いは
   金属円筒形回転体の周面上に、白色顔料（Ａ）と電子線
   照射により硬化し得る不飽和有機化合物（Ｂ）とをＡ／
   Ｂの重量比で６５／３５〜９０／１０の割合で含有する
   塗被液を塗被して最外側塗被層を形成して予備乾燥した
   後電子線照射して或いは電子線照射せずに、該塗被層に
   前記シート状基体に形成した前記内側塗被層を重ね合わ
   せ、最外側塗被層及び内側塗被層からなる重積層を形成
   した後に、電子線照射することを特徴とするオフセット
   印刷可能な強光沢塗被紙の製造方法。