JPH06126865A - コンテナバッグの縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 有底円筒状をしたコンテナバッグを製造する
に際して、円筒状バッグ胴体と円形底部材とを縫い合わ
せる作業が容易に行えるようにする。 【構成】 回転可能な円板体２０に対して、必要時には
その中心部へ向けて退避動可能になった複数の仮クラン
プ体４０と、互いに接続された２つの揺動片が円板体２
０の径方向に沿って進退可能になった複数の突張り保持
体３０とを設け、各仮クランプ体４０を用いて、円板体
２０の下部に円形底部材を水平に保持させると共に、円
板体２０の外周部に円筒軸線を上下に向けたバッグ胴体
を嵌めて、突張り保持体３０を作動後に仮クランプ体４
０を退避動させ、円板体２０を回転させながら、その外
周部において縫製作業を行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、有底円筒状をしたコ
ンテナバッグを製造する際に用いる縫製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンテナバッグを製造するには、予め円
筒状に縫製されたバッグ胴体の一端部に円形底部材を縫
製していたが、バッグ胴体及び底部材は大型であると共
に比較的厚手のシート材等を素材とするものであったた
め、両者を縫製する前に行う縁部相互の折り返し作業
や、縫製時に、ミシンを中心としてバッグ胴体等を保持
したり姿勢を変えたりする作業が重労働となっていた。

【０００３】

【発明の目的】この発明は、バッグ胴体と底部材との縫
製作業が容易に行えるようにしたコンテナバッグの縫製
装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【前記目的を達成するための手段】この発明は前記目的
を達成するために以下の如き手段を採用した。即ち、基
枠と、この基枠に水平回転可能に保持されてバッグ胴体
の内径に略等しい直径を有し且つ外周部に所定間隔をお
いて複数の切欠部が形成された回転基板と、この回転基
板の外周部上面の切欠部相互間各々に少なくとも１個設
けられ縫製時には回転基板の中心方向へ向けて退避動可
能になされた前記円形底部材及びバッグ胴体の端縁部重
合保持用の仮クランプ体と、上記回転基板の各切欠部内
に設けられ回転基板の径方向に沿って切欠部の外側へ進
退可能になされた円形底部材及びバッグ胴体の突張り保
持体と、上記基枠から回転基板の外周部へ臨む位置まで
を進退可能に設けられたミシンとを有しているものであ
る。

【０００５】

【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。まず底部材の外周縁部の任意箇所を、回転基板上
の任意の仮クランプ体に対してその下方側からクランプ
させる。次に、このクランプ位置を起点として、別の仮
クランプ体（例えば上記とは１個おいた隣の仮クランプ
体）と位置的に対応する底部材の外周縁部を見いだし、
この外周縁部を上記と同様にクランプさせる。この手順
を全部の仮クランプ体について所定の順番で行ってゆ
き、回転基板の下面で、底部材がその外周部全周を上向
きに折り曲げられて略水平に保持された状態とする。

【０００６】次に、上記底部材の折り曲げられた外周部
を囲むように、その下方側から、円筒軸を上下方向へ向
けたバッグ胴体を嵌めてゆき、このバッグ胴体の上側の
端縁部を、上記底部材の外周縁部と重ね合わせつつ、こ
の外周縁部をクランプしている仮クランプ体によってク
ランプさせてゆく。次に、回転基板に設けられた複数の
突張り保持体を全て回転基板の外側へ向けて進出させる
ことで、底部材の外周部を介してバッグ胴体に、その内
周面の所定箇所を外方へ広げることによる保持力を生じ
させる。このように保持力が生じた状態では、仮クラン
プ体によるクランプがなくてもバッグ胴体及び底部材が
回転基板から脱落することはないので、仮クランプ体を
回転基板の中心へ向けて退避させる。このとき、回転基
板の外周部からその上方へ向けて突出しているバッグ胴
体の端縁部と底部材の外周縁部との重合部分に、必要に
応じて、折り目を付けたうえで折重ね縁部を形成させ
る。次に、ミシンを回転基板へ向けて進出させ、バッグ
胴体と底部材との上記重合部分を、回転基板の回転と共
に縫製してゆく。

【０００７】

【実施例】以下にこの発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。なお、この明細書において、前とは図２紙
面表側を、後とは同裏側を言い、左とは図２左側を、右
とは同図右側を言う。図１の如く、バッグ胴体１は、予
め円筒状に縫製されたものであり、底部材３は、バッグ
胴体１の直径より一回り大きな円形に裁断されたもので
ある。これら両者の縫製は、底部材３の外周縁部４を全
周的に上方側へ折り曲げておき、この折り曲げられた外
周部の外周面と、バッグ胴体１における一方の端縁部２
の内周面とを重ね合わせて、この重合部分（必要に応じ
て折重ね縁部を形成させる）を縫製するものである。

【０００８】図２〜図４の如く、内部に生地保持空間１
１を形成するように枠組みされた基枠１０と、この基枠
１０の生地保持空間１１の上部に吊持保持された回転基
板２０と、上記基枠１０の前面部上部で待機され必要時
に上記回転基板２０の外周部上部へ向けて位置変更可能
に設けられた折り目付け装置６０と、上記基枠１０の生
地保持空間１１外で待機され必要時に回転基板２０の外
周部へ向けて進退可能に設けられたミシン１００とを有
し、且つ上記回転基板２０に対して設けられた複数の突
張り保持体３０と、複数の仮クランプ体４０と、複数の
縁部保持具２７とを有している。

【０００９】上記回転基板２０は、外周部に複数個（本
実施例では１／４円位置ごとに各１個づつ合計４個）の
切欠部２１が形成された円板状をしたものであって、基
枠１０の上部に設けられた回転装置２５により水平回転
可能となっている。この回転基板２０の直径は、バッグ
胴体１の内径と略等しいか又は若干小さめとなる寸法に
形成されており、その外周部へバッグ胴体１を嵌めるこ
とができる。上記切欠部２１は、回転基板２０をその上
下（板厚）方向に貫通し且つ開放口を外周部へ臨ませた
ものであって、これら各切欠部２１内に、上記した突張
り保持体３０が設けられるようになっている。

【００１０】図５〜図７の如く、上記突張り保持体３０
は、回転基板２０の外周部の曲率半径に沿って緩やかに
彎曲するように形成された一対の長丸状揺動板３１及び
３２を有している。これら揺動板３１，３２は、それぞ
れの一端部が切欠部２１の側方部で回転基板２０に対し
て揺動自在となる（図５中の矢符Ｐを揺動中心とする）
ように保持されており、他端部同士が、各々を板厚方向
に貫通するように形成された長孔３３を介してピン３７
で連結されている。なお、回転基板２０に対して、各揺
動板３１，３２の表裏両面が面一状となるように、これ
ら三者が肉厚方向で互いにサンドイッチ状構造を構成す
る如く接続されている（図６参照）。これら長孔３３相
互を上下に貫通するように設けられる上記ピン３７は、
進退ブロック３４を介して流体圧シリンダ等の進退駆動
具３５の駆動ロッド３６に接続されている。この進退駆
動具３５は、回転基板２０にバッグ胴体１等が嵌められ
ていない段階では駆動ロッド３６を退入させた状態にあ
る。従って、突張り保持体３０は、各揺動板３１，３２
の外向き辺部が、回転基板２０の平面形状を完全な円と
仮定した場合の輪郭よりも内方へ入り込むようになって
いる。しかし、回転基板２０にバッグ胴体１等が嵌めら
れた段階で進退駆動具３５が駆動ロッド３６を伸出させ
るようになると、突張り保持体３０は、各揺動板３１，
３２の外向き辺部が、回転基板２０の平面形状を完全な
円と仮定した場合の輪郭に合致した円弧を描くようにな
っている。このため、バッグ胴体１等は、その内周面の
所定箇所が外方へ向けて均等に押圧されることとなり、
他に保持力を受けなくとも、回転基板２０に対して吊持
保持されるようになる。なお、突張り保持体３０の進退
動作量（各揺動板３１，３２の揺動量）は、進退駆動具
３５の駆動ロッド３６（図７参照）に嵌めるスリーブ３
８の長さの選択とナット３９の締め込み度合とによって
調節可能となっている。

【００１１】図４の如く、上記仮クランプ体４０は、回
転基板２０の上面において各切欠部２１の配置間に少な
くとも１個（本実施例では各切欠部２１に対してその両
側を挟むように２個づつ（図５参照）あり、全体で８個
のものが放射状配置となっている）設けられている。図
８及び図９の如く、これら仮クランプ体４０は、回転基
板２０上に固定される基台４１と、この基台４１の先端
部から回転基板２０の接線方向に平行する軸心を中心に
揺動自在に保持され、伏せた姿勢において回転基板２０
の外周部に位置付けられる歯付き外面４３を有したＬ字
状起倒台４２と、この起倒台４２にヒンジレバー４６を
介して回動自在に保持され、起倒台４２の歯付き外面４
３に対向する歯付き内面４５を有した押圧片４４と、こ
の押圧片４４におけるヒンジレバー４６の突端部（回転
基板２０の中心寄り端部）に、ロッドエンド４７を回動
自在に接続させた流体圧シリンダ等の駆動具４８とを有
している。この駆動具４８は、その基端部を揺動自在に
保持するブラケット５１により、回転基板２０に取り付
けられている。上記押圧片４４には、歯付き内面４５の
反対面上部に押し玉５０が取り付けられている。図１０
の如く、上記起倒台４２の歯付き外面４３と押圧片４４
の歯付き内面４５とは、上側を水平とする鋸歯状断面を
有しており、両者による底部材３やバッグ胴体１（図１
参照）のクランプ力か高められるようになっている。ま
た、図２０の如く、起倒台４２の歯付き外面４３には、
この中央よりやや高い位置を水平に横切る設定ライン５
２が表示されており、図２１の如く、底部材３をクラン
プするときにその外周縁部４の差し込み量の目安とし
て、クランプの確実性及び縫製位置の均一性等が図られ
るようになっている。なお、バッグ胴体１の端縁部２
は、上記設定ライン５２を超えて歯付き内面４５及び歯
付き外面４３の各上端位置に達するまで差し込むように
してクランプする。

【００１２】上記回転基板２０に対して底部材３やバッ
グ胴体１を保持させようとする段階では、図８の如く、
上記駆動具４８はロッド４９を伸出させた状態にあり、
従って、起倒台４２が基台４１の先端部側で伏せた姿勢
にされ、且つこの起倒台４２に対して押圧片４４が閉じ
た状態とされている。このとき、押し玉５０を回転基板
２０の中心方向へ向けて押し込めば、押圧片４４を、起
倒台４２から若干開くように揺動させることが可能とな
っており、このようにすることで、起倒台４２の歯付き
外面４３と押圧片４４の歯付き内面４５との間に、底部
材３の外周縁部４やバッグ胴体１の端縁部２を差し込む
ための隙間を形成させることができる。これらの各差し
込みが終わるごと押し玉５０から手を離せば、押圧片４
４はその都度、駆動具４８の作動により起倒台４２に閉
じた状態に戻り、底部材３やバッグ胴体１のクランプ
（図２１参照）が完了する。

【００１３】一方、上記のようなクランプ状態にあると
きに、駆動具４８にロッド４９の退入動作を行わせる
と、まず最初に、ブラケット５１と駆動具４８、駆動具
４８と押圧片４４のヒンジレバー４６、及びこのヒンジ
レバー４６と起倒台４２とをそれぞれ揺動自在に保持す
る３つの支点が互いに一直線上に位置付けられるように
なるまでは、起倒台４２に対する押圧片４４の開き動作
（クランプの解除動作）が優先して行われる。そして、
その後更に駆動具４８によるロッド４９の退入動作が続
けられると、基台４１に対して起倒台４２が回転基板２
０の中心方向へ向けて反転されるようになる。このよう
な反転動作は、回転基板２０の外周部に沿って行われる
後述の縫製作業に対して、いわゆる仮クランプ体４０と
しての退避動に相当する。

【００１４】次に、前記した折り目付け装置６０につい
て説明する。図２〜図４の如く、この折り目付け装置６
０は、基枠１０の上部横桟１２から生地保持空間１１の
中央部前方へ向けて突出する水平突出杆１３（図３参
照）に対して、可動枠体９０を介して吊持保持されてい
る。図１１〜１３の如く、この可動枠体９０は、上記水
平突出杆１３の突端に設けられたホルダー部１４に対し
て、その側面位置と前面位置とで二位置的な位置決めが
できるように首振り自在となった旋回枠９１と、この旋
回枠９１に設けられた流体圧シリンダ等の昇降駆動具９
３により昇降可能に吊持保持された昇降ブラケット９２
とを有している。この昇降ブラケット９２に、上記した
折り目付け装置６０が設けられている。９４は昇降案内
用のガイドバーであり、９５はこれらガイドバー９４を
保持するホルダー具である。また、図１１中、９６は旋
回枠９１を首振りさせる場合に用いる握り玉付き操作杆
であり、９７は旋回枠９１側と昇降ブラケット９２側と
の間に渡される配線コード類を断線等から保護するため
の多関節構造を有した配線ガイドである。上記旋回枠９
１を水平突出杆１３の前面位置へ首振りさせた後、この
旋回枠９１から昇降ブラケット９２を下降させると、こ
の昇降ブラケット９２に設けられた折り目付け装置６０
が、図２２の如く丁度、回転基板２０の外周部上部へ位
置付けられるようになっている。このとき、回転基板２
０には底部材３及びバッグ胴体１が吊持保持された状態
にあり、回転基板２０の外周部には、その上方へ向けて
底部材３の外周縁部４とバッグ胴体１の端縁部２とによ
る重ね合わせ部が突出するようになっている。なお、バ
ッグ胴体１の端縁部２は、図２０及び図２１の如く底部
材３の外周縁部４よりも更に上方へ突出するようになっ
ているが、以下では、バッグ胴体１のみの突出部分をも
含めて、上記重ね合わせ部全体を、「生地重合部」と言
うこととする。

【００１５】図１４の如く、上記折り目付け装置６０
は、上記可動枠体９０の昇降ブラケット９２を基板とし
て、連接リンク６３及び６４を伴ってリンク機構を構成
するように組まれた上部側揺動レバー６１及び下部側揺
動レバー６２と、このうち上部側揺動レバー６１による
動きを駆動源として作動する第１折り目付け部７０と、
下部側揺動レバー６２による動きを駆動源として作動す
る第２折り目付け部８０とを有している。上部側揺動レ
バー６１はＬ字状をしており、その折曲している隅角部
分を支点として昇降ブラケット９２に揺動自在に保持さ
れ、下部側揺動レバー６２は、その基部を支点として昇
降ブラケット９２に揺動自在に保持され、そして上記連
接リンク６３の一端部が、昇降ブラケット９２の反対側
面に取り付けられた駆動モータ６５（図１１及び図１７
参照）の回転軸６６に、偏心して取り付けられている。
従って、駆動モータ６５を作動させた場合、上部側揺動
レバー６１は下向き折曲片部の下端が水平方向に沿って
繰り返し揺動し、下部側揺動レバー６２はその先端が上
下方向に沿って繰り返し揺動するようになっている。な
お、上記駆動モータ６５が作動を停止しているときに
は、常に、連接リンク６３が最も下降した状態を維持で
きるようにしてあり、この状態では、上部側揺動レバー
６１の下向き折曲片部の下端が昇降ブラケット９２の側
端縁から最も離反した位置付けとなっている。従って、
上記した如く（図２２参照）、可動枠体９０において旋
回枠９１の首振りと昇降ブラケット９２の下降とを行っ
たとき、この折り目付け装置６０は、上部側揺動レバー
６１の下向き折曲片部と昇降ブラケット９２の側端縁９
２ｂとの両者間に形成された隙間内に、回転基板２０の
外周部に上方突出している生地重合部を挟み込むように
位置付けられる。

【００１６】図１５の如く、上記第１折り目付け部７０
は、昇降ブラケット９２の側端縁９２ｂに取り付けられ
た固定片７３と、上記上部側揺動レバー６１の下向き折
曲片部に対して昇降ブラケット９２側（即ち、上記固定
片７３側）へ向く面に取り付けられた動作片７１とを有
している。この動作片７１は、固定片７３と対向可能な
幅寸法を有しており、この固定片７３と対向する部分に
は、当該固定片７３へ向けて突出する上下２個の爪部７
２が設けられている。また、固定片７３には、上記上部
側揺動レバー６１が揺動したときに、動作片７１の各爪
部７２を受けることができる２個の凹部７４が形成され
ている。そのため、これら固定片７３と動作片７１との
間に生地重合部を挟み込ませたうえで上部側揺動レバー
６１を１回だけ揺動させると、生地重合部にその内周面
側から外周面側へ向けて突出する上下２箇所の爪跡（図
２３及び図２４中の矢符イ及びロ参照）がプレス成形さ
れることとなる。従って、上部側揺動レバー６１の揺動
を繰り返しつつ、回転基板２０を回転させるようにする
と、上記爪跡が生地重合部の全周にわたってつながった
２本の折り目イ及びロ（図２２参照）に形成されること
となる。

【００１７】図１６の如く、上記第２折り目付け部８０
は、昇降ブラケット９２の正面９２ａ（下部側揺動レバ
ー６２等の設けられた側の面）に取り付けられた固定片
８５と、上記下部側揺動レバー６２の先端部に取り付け
られた動作片８１とを有している。固定片８５は、平板
状部分の一辺部から下方へ向けて鉤状部分が突出した形
状を有しており、平板状部分の下面には上位側押圧下面
８７が、また鉤状部分の下面には下位側押圧下面８６が
それぞれ形成されている。また、上記動作片８１につい
ても上記固定片８５を上下反転させた如き形状を有して
おり、上記固定片８５の上位側押圧下面８７に対向する
上位側押圧上面８３と、下位側押圧下面８６に対向する
下位側押圧上面８２とを有している。

【００１８】ところで、上記の如く第１折り目付け部７
０の固定片７３（図１５参照）は昇降ブラケット９２の
側端縁９２ｂに配置され、第２折り目付け部８０の固定
片８５（図１６参照）は昇降ブラケット９２の正面９２
ａに配置されている。即ち、図１７の如く、これら固定
片７３，８５は、昇降ブラケット９２の板厚方向に沿っ
て互いに隣接関係にあるが、回転基板２０の回転方向
（矢符Ｘ参照）に対しては、第１折り目付け部７０の固
定片７３が必ず先行し、その後流側に第２折り目付け部
８０の固定片８５が位置付けられるようになっている。
一方、第２折り目付け部８０における固定片８５の上下
の押圧下面８７，８６間の高低差（動作片８１の上下の
押圧上面８３，８２間の高低差に同じ）が、第１折り目
付け部７０における固定片７３の凹部７４相互の上下ピ
ッチ（動作片７１の爪部７２相互の上下ピッチに同じ）
と一致していることは勿論であるが、第２折り目付け部
８０の固定片８５は、押圧下面８７，８６が、上記上下
の凹部７４の尖端奥部を含む各仮想水平面と面一又は略
面一となるように位置付けられている。このため、動作
片８１を上昇させると（図１４参照）、その押圧上面８
３，８２と上記押圧下面８７，８６とによって、爪部７
２の尖端と凹部７４の尖端奥部との合致高さ位置又はそ
の近傍において生地重合部を上下方向につまむことがで
きる。

【００１９】第２折り目付け部８０は、第１折り目付け
部７０に対して上記のような各種位置関係を有している
ため、下部側揺動レバー６２の繰り返し揺動により、図
２３の如く、第１折り目付け部７０によって生地重合部
にプレス成形された筋状の折り目イ及びロ（同図（ａ）
参照）に、更に上下方向へのツマミを加えて（同図
（ｂ）参照）、各折り目イ及びロを歴然としたものに形
成させてゆくようになっている。

【００２０】図４及び図１８の如く、回転基板２０の外
周部上面に設けられた前記縁部保持具２７は、回転基板
２０の外周部に沿って横向きのＶカット溝を形成させる
ようにした円弧状細板であって、可及的に多数（広範
囲）となるように設けられている。この縁部保持具２７
には、回転基板２０の外周部上方へ突出する生地重合部
に上記第１及び第２の折り目付け部７０，８０によって
上・下の折り目イ及びロが形成された後、手作業によっ
てこの生地重合部を二重折りするのと同時に、折られた
折重ね縁部５を嵌め込ませてゆくようにする。この二重
折りは、図２４（ａ）の如く、バッグ胴体１の端縁部２
において底部材３の外周縁部４よりも更に上方へ突出す
る部分を、まず上部側の折り目イに沿って内側へ折り返
しておいてから、同図（ｂ）の如く、下部側の折り目ロ
に沿って生地重合部全体をもう一度内側へ折り返して、
同図（ｃ）の状態にする。なお、この縁部保持具２７
は、前記した突張り保持体３０の各揺動板３１，３２
（図５参照）の上部にも、その作動に悪影響を及ぼさな
い範囲で設けるようにするとよい。

【００２１】図２及び図３の如く、前記したミシン１０
０は、前後２本のガイドレール１０５に沿って摺動可能
な左右動台枠１０６上に設置されている。図１８の如
く、このミシン１００が備える縫製台１０１には、その
突端部に生地受け板１０２が取り付けられており、この
生地受け板１０２には生地押圧具１０３が揺動自在に保
持されている。この生地押圧具１０３は、上記縁部保持
具２７に嵌め込まれた状態にある折重ね縁部５を、縫製
に都合がよいように平たく寝かせてゆくためのものであ
る。

【００２２】

【実施例装置の作用】次に、実施例装置の作用を説明す
る。図１９の如く、まず、回転基板２０上の任意の仮ク
ランプ体４０において、押し玉５０を押して押圧片４４
を開かせ、その下方側から底部材３の外周縁部４の任意
箇所を、起倒台４２の設定ライン５２（図２０参照）に
一致するまで差し込んでクランプさせる。このとき、底
部材３の表面（コンテナバッグとしての使用時に外向き
となる面）が、仮クランプ体４０の起倒台４２側に向く
ようにしておく。次に、このクランプ位置を起点とし
て、上記とは１個おいた隣の仮クランプ体４０と位置的
に対応する底部材３の外周縁部４を見いだし、この外周
縁部４を上記と同様にクランプさせる。この手順を繰り
返して回転基板２０を１周させた後、この回転基板２０
を更に１周させながら、未だ非クランプ状態にある１個
おきの仮クランプ体４０に対して底部材３の外周縁部４
をクランプさせてゆく。これにより、回転基板２０の下
面で、底部材３をその外周部全部が上向きに折り曲げら
れ全体として略水平となる状態に保持する。

【００２３】次に、円筒軸が上下方向を向くようにさせ
たバッグ胴体１を、上記の如く保持状態にある底部材３
の下方側から、その折り曲げられた外周部を囲むように
嵌め込んでゆくが、このとき、同時に任意の仮クランプ
体４０においてその押圧片４４を開かせて、図２１の如
く、その最上奥部（歯付き内面４５及び歯付き外面４３
の各上端位置）にバッグ胴体１の端縁部２が達するよう
に差し込み、この状態で、底部材３の外周縁部４と一緒
にクランプさせる。勿論、バッグ胴体１は、その表面
（コンテナバッグとしての使用時に外向きとなる面）を
外周面とするようにしておく。このようなクランプを全
ての仮クランプ体４０において順次行った後は、回転基
板２０に設けられた全部の突張り保持体３０（図４・図
５及び図７参照）を回転基板２０の外側へ向けて進出作
動させる。これにより、バッグ胴体１は、底部材３の外
周部を介してその内周面の所定箇所が外方へ均等に押圧
されるようになるため、他に保持力を受けなくとも、回
転基板２０に対して吊持保持された状態になる。

【００２４】次に、図２２の如く、可動枠体９０におい
て旋回枠９１の首振りと昇降ブラケット９２の下降（図
１１参照）とを行わせ、この昇降ブラケット９２に設け
られた折り目付け装置６０を回転基板２０の外周部上部
へ位置付ける。このとき、折り目付け装置６０は、回転
基板２０の外周部上方に突出している生地重合部に対し
て、第１折り目付け部７０（図１５参照）がこれを挟み
込み、第２折り目付け部８０（図１６参照）がこれに横
付けられるようにセットされているので、回転基板２０
を図２２中の矢符Ｘ方向へ回転させつつ折り目付け装置
６０を作動させれば、上記生地重合部の全周部にわたっ
て上・下２本の歴然とした折り目イ及びロが形成される
（図２３参照）。なお、回転基板２０の回転に伴って、
各仮クランプ体４０が折り目付け装置６０に邪魔となる
ため、この折り目付け装置６０の直前となる位置で、順
次、仮クランプ体４０を駆動具４８（図８参照）により
自動的に回転基板２０の中心へ向けて退避動させる。こ
の折り目付けが終了した後は、昇降ブラケット９２の上
昇と旋回枠９１の上記とは逆方向への首振り（図１１参
照）とを行わせ、折り目付け装置６０を待機位置に戻
す。

【００２５】次に、図２４（ａ）〜（ｃ）の如く、上記
生地重合部を上・下の折り目イ及びロに沿って手作業に
より二重折りしつつ、折られた折重ね縁部５を図１８の
如く回転基板２０上の各縁部保持具２７に嵌め込ませて
ゆく。そして、ミシン１００を回転基板２０へ向けて進
出させ、上記折重ね縁部５の一部を生地受け板１０２と
生地押圧具１０３との間に挟み込ませたうえで、回転基
板２０を回転させながらミシン１００による縫製を行
う。この後、ミシン１００を待機位置へ戻し、回転基板
２０の前記突張り保持体３０（図４・図５及び図７参
照）を退入させて、縫製完了後のコンテナバッグを取り
出す。また、各仮クランプ体４０（図８参照）におい
て、起倒台４２を回転基板２０の外周部に伏せた状態に
戻す動作を行わせ、次の縫製作業に待機させる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は、前記した如き構成によって
以下の如き効果を奏するものである。コンテナバッグを
製造するうえで、バッグ胴体と底部材との縫製作業が容
易に行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッグ胴体及び底部材を示す斜視図である。

【図２】この発明の実施例を示す正面図である。

【図３】図２の拡大右側面図である。

【図４】図２の拡大平面図である。

【図５】図４のＢ部拡大図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図８】図５のＥ−Ｅ線拡大矢視図である。

【図９】図８のＧ−Ｇ線拡大断面図である。

【図１０】図８のＨ部拡大図である。

【図１１】図２のＡ部拡大図である。

【図１２】図１１のＪ−Ｊ線断面図である。

【図１３】図１２のＬ−Ｌ線断面図である。

【図１４】図１１のＫ部拡大図である。

【図１５】第１折り目付け部の主要部を示す斜視図であ
る。

【図１６】第２折り目付け部の主要部を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１４のＭ−Ｍ線断面図である。

【図１８】ミシンによる縫製状況を示す斜視図である。

【図１９】回転基板への底部材及びバッグ胴体の保持手
順を示す要部拡大図である。

【図２０】図８のＦ−Ｆ線拡大矢視図である。

【図２１】図２０のＮ−Ｎ線断面図である。

【図２２】折り目付け装置の作動状況を示す要部拡大図
である。

【図２３】第２折り目付け部の作動状況を説明する図で
あって、（ａ）はツマミを行う前の状態、（ｂ）はツマ
ミを加えた状態を示す。

【図２４】二重折りを説明する模式図であって、（ａ）
〜（ｃ）の順で折り返しが行われることを示す。

【符号の説明】

１ バッグ胴体 ２ 端縁部 ３ 底部材 ４ 外周縁部 １０ 基枠 ２０ 回転基板 ２１ 切欠部 ２７ 縁部保持具 ３０ 突張り保持体 ４０ 仮クランプ体 ６０ 折り目付け装置 ７０ 第１折り目付け部 ７２ 爪部 ７４ 凹部 ８０ 第２折り目付け部 ８２・８３ 押圧上面 ８６・８７ 押圧下面 １００ ミシン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をしたバッグ胴体の一端部に円形
   底部材を縫い付けるコンテナバッグの縫製装置であっ
   て、基枠と、この基枠に水平回転可能に保持されてバッ
   グ胴体の内径に略等しい直径を有し且つ外周部に所定間
   隔をおいて複数の切欠部が形成された回転基板と、この
   回転基板の外周部上面の切欠部相互間各々に少なくとも
   １個設けられ縫製時には回転基板の中心方向へ向けて退
   避動可能になされた前記円形底部材及びバッグ胴体の端
   縁部重合保持用の仮クランプ体と、上記回転基板の各切
   欠部内に設けられ回転基板の径方向に沿って切欠部の外
   側へ進退可能になされた円形底部材及びバッグ胴体の突
   張り保持体と、上記基枠から回転基板の外周部へ臨む位
   置までを進退可能に設けられたミシンとを有しているコ
   ンテナバッグの縫製装置。
2. 【請求項２】 上記基枠には、上記回転基板の外周部上
   部へ臨む位置へ進退可能になされた折り目付け装置と、
   上記回転基板の外周部上面のうち切欠部及び仮クランプ
   体の配置部を除く部分に設けられて円形底部材及びバッ
   グ胴体の端縁部に形成される折重ね縁部を嵌めるための
   縁部保持具とを有し、上記折り目付け装置が、爪部とこ
   の爪部を受ける凹部とが水平方向に近接・離反を繰り返
   すように設けられた第１折り目付け部と、この第１折り
   目付け部に対して上記回転基板の回転方向後流側となる
   位置に隣接配置され上記爪部及び凹部の合致高さ位置を
   挟持位置として押圧上面とこの押圧上面に対向する押圧
   下面とが上下方向に近接・離反を繰り返すように設けら
   れた第２折り目付け部とを有している請求項１記載のコ
   ンテナバッグの縫製装置。