JPH06127046A - 熱転写プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】普通紙及び感熱紙を使用することができ、印字
時間が長くなることがなく、サーマルヘッドが破損する
ことがないようにする。 【構成】普通紙１２及び感熱紙のいずれかが搬送手段に
よってプラテンローラ３７とサーマルヘッド２８間に搬
送される。普通紙１２の場合は、インクシート２１と重
ねられ、インクシート２１がサーマルヘッド２８によっ
て加熱されてインクが溶融させられる。感熱紙の場合
は、サーマルヘッド２８によって直接加熱され、発色す
る。感熱紙が前記プラテンローラ３７とサーマルヘッド
２８間に無い時は、プラテンローラ３７とサーマルヘッ
ド２８が直接接触するが、プラテンローラ３７の表面に
フッ素樹脂が被覆されているため、プラテンローラ３７
は円滑に回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタ装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写プリンタ装置においては、
プラテンローラとサーマルヘッド間にインクシートと普
通紙を重ねて置き、前記インクシートを印字データに対
応して加熱してインクを溶融することによって普通紙に
熱転写するようになっている。また、熱転写プリンタ装
置は感熱紙にも印字することができ、その場合、プラテ
ンローラ上の感熱紙が印字データに対応して直接加熱さ
れるようになっている。

【０００３】図２は従来の熱転写プリンタ装置における
普通紙の印字状態図、図３は従来の熱転写プリンタ装置
における感熱紙の第１の印字状態図、図４は従来の熱転
写プリンタ装置における感熱紙の第２の印字状態図であ
る。この場合、普通紙及び感熱紙は、いずれもカット紙
を使用している。図に示すように、カセットケース１１
内にセットされている普通紙１２は、ＡＤＦローラ１３
が矢印Ａ方向に回転すると、セパレートゴム１４によっ
て１枚ずつ分離され、第１フィードローラ１５及び第１
ピンチローラ１６によってプラテンローラ１７の位置ま
で搬送される。

【０００４】一方、インクシート２１は、インクシート
巻取側ロール２２が矢印Ｂ方向に回転すると、インクシ
ート繰出側ロール２３から繰り出され、第１しごきシャ
フト２５及び第２しごきシャフト２６によって張力を保
ちながらプラテンローラ１７の方向に移動する。普通紙
１２がプラテンローラ１７の位置まで搬送されると、サ
ーマルヘッド２８が駆動され、印字が開始される。サー
マルヘッド２８が駆動されると、サーマルヘッド２８を
構成する複数の図示しない発熱素子が印字データに対応
して選択的に通電され、前記プラテンローラ１７上のイ
ンクシート２１を加熱してインクを溶融する。前記プラ
テンローラ１７上においては、インクシート２１と普通
紙１２が重ねられているため、溶融したインクが普通紙
１２に熱転写されるようになっている。

【０００５】そして、印字が行われた後の普通紙１２
は、図示しないモータによって回転させられるプラテン
ローラ１７、第２フィードローラ３１及び第２ピンチロ
ーラ３２によって排出される。一方、インクシート２１
は引剥（は）がしシャフト３３及びインクシート巻取側
ロール２２によって張力を保ちながら巻き取られる。一
方、感熱紙３５を使用した場合、図３に示すように、感
熱紙３５を収容するカセットケース１１を熱転写プリン
タ装置にセットすると、熱転写プリンタ装置本体はカッ
ト紙が感熱紙３５であることを検出する。

【０００６】この場合、感熱紙３５がプラテンローラ１
７まで移動する間、サーマルヘッド２８がプラテンロー
ラ１７に直接押圧されているため、プラテンローラ１７
は回転することができない。そこで、ＡＤＦローラ１３
が回転する前に、サーマルヘッド２８が矢印Ｃ方向に持
ち上げられ、プラテンローラ１７との間に隙間（すき
ま）を形成するようになっている。そして、感熱紙３５
はセパレートゴム１４によって１枚ずつ分離され、プラ
テンローラ１７の位置まで搬送される。

【０００７】続いて、感熱紙３５がプラテンローラ１７
に到達したことが検出されると、サーマルヘッド２８は
図４に示すように、矢印Ｄ方向に下げられ、感熱紙３５
を介してプラテンローラ１７を押圧し、印字を開始す
る。この場合、サーマルヘッド２８が駆動されると、サ
ーマルヘッド２８を構成する複数の発熱素子が印字デー
タに対応して選択的に通電され、前記プラテンローラ１
７上の感熱紙３５を加熱する。該感熱紙３５は加熱され
た部分が発色して、そのまま印字が行われる。

【０００８】印字された感熱紙３５がプラテンローラ１
７を通過すると同時に、矢印Ｃ方向にサーマルヘッド２
８が再び持ち上げられ、その後、感熱紙３５は第２フィ
ードローラ３１及び第２ピンチローラ３２によって排出
され、この時、持ち上げられていたサーマルヘッド２８
は再び矢印Ｄ方向に下げられ、印字を終了する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の熱転写プリンタ装置においては、感熱紙３５を使用
する場合、１回の印字を行うたびにプラテンローラ１７
に押圧されたサーマルヘッド２８を２回上下に移動させ
なければならず、その分印字時間が長くなり、機構が複
雑になるだけでなく、サーマルヘッド２８が上下に移動
する際に騒音が発生してしまう。

【００１０】そこで、サーマルヘッド２８を押圧させた
ままトルクの大きいモータによってプラテンローラ１７
を回転させる方法が考えられるが、サーマルヘッド２８
が破損しやすくなるだけでなく、モータによる騒音が大
きくなるとともに熱転写プリンタ装置が大型化してしま
う。本発明は、前記従来の熱転写プリンタ装置の問題点
を解決して、普通紙及び感熱紙を使用することができ、
しかも、印字時間が長くなることがなく、サーマルヘッ
ドが破損することがない熱転写プリンタ装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の熱
転写プリンタ装置においては、モータによってプラテン
ローラが回転させられるようになっていて、該プラテン
ローラに対してサーマルヘッドが押圧される。また、該
プラテンローラの表面にフッ素樹脂が被覆される。

【００１２】そして、普通紙及び感熱紙のいずれかのカ
ット紙を選択的に収容するカセットケースと、該カセッ
トケースから前記カット紙をプラテンローラとサーマル
ヘッド間に搬送する搬送手段が設けられ、前記カット紙
が普通紙の場合に、インクシート供給手段が前記プラテ
ンローラとサーマルヘッド間にインクシートを供給す
る。

【００１３】

【作用】本発明によれば、前記のように熱転写プリンタ
装置は、モータによってプラテンローラが回転させられ
るようになっていて、該プラテンローラに対してサーマ
ルヘッドが押圧される。また、該プラテンローラの表面
にフッ素樹脂が被覆される。

【００１４】普通紙及び感熱紙のいずれかのカット紙を
選択的に収容するカセットケースと、該カセットケース
から前記カット紙をプラテンローラとサーマルヘッド間
に搬送する搬送手段が設けられる。カット紙が普通紙の
場合は、普通紙とインクシートが重ねられて前記プラテ
ンローラとサーマルヘッド間に供給され、サーマルヘッ
ドによってインクシートが加熱されてインクが溶融させ
られる。

【００１５】一方、カット紙が感熱紙の場合は、感熱紙
のみが前記プラテンローラとサーマルヘッド間に供給さ
れ、サーマルヘッドによって感熱紙が加熱され、発色す
る。感熱紙が前記プラテンローラとサーマルヘッド間に
無い時は、プラテンローラとサーマルヘッドが直接接触
する。この場合、プラテンローラの表面にフッ素樹脂が
被覆されているため、摩擦係数が小さく、プラテンロー
ラは円滑に回転する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例を示す熱
転写プリンタ装置における普通紙の印字状態図、図５は
本発明の実施例を示す熱転写プリンタ装置における感熱
紙の印字状態図である。

【００１７】図に示すように、カセットケース１１内に
セットされている普通紙１２は、ＡＤＦローラ１３が矢
印Ａ方向に回転すると、セパレートゴム１４によって１
枚ずつ分離され、第１フィードローラ１５及び第１ピン
チローラ１６によってプラテンローラ３７の位置まで搬
送される。一方、インクシート２１は、インクシート巻
取側ロール２２が矢印Ｂ方向に回転すると、インクシー
ト繰出側ロール２３から繰り出され、第１しごきシャフ
ト２５及び第２しごきシャフト２６によって張力を保ち
ながらプラテンローラ３７の方向に移動する。

【００１８】普通紙１２がプラテンローラ３７の位置ま
で搬送されると、サーマルヘッド２８が駆動され、印字
が開始される。サーマルヘッド２８が駆動されると、サ
ーマルヘッド２８を構成する複数の図示しない発熱素子
が印字データに対応して選択的に通電され、前記プラテ
ンローラ３７上のインクシート２１を加熱してインクを
溶融する。前記プラテンローラ３７上においては、イン
クシート２１と普通紙１２が重ねられているため、溶融
したインクが普通紙１２に熱転写されるようになってい
る。

【００１９】そして、印字が行われた後の普通紙１２
は、図示しないモータによって回転させられるプラテン
ローラ３７、第２フィードローラ３１及び第２ピンチロ
ーラ３２によって排出される。一方、インクシート２１
は引剥がしシャフト３３及びインクシート巻取側ロール
２２によって張力を保ちながら巻き取られる。ここで、
前記プラテンローラ３７は低硬度のゴム材料で形成さ
れ、表面にフッ素樹脂を被覆して摩擦係数を小さくして
ある。したがって、プラテンローラ３７とサーマルヘッ
ド２８間に普通紙１２及びインクシート２１が無く、プ
ラテンローラ３７とサーマルヘッド２８が直接接触した
状態でもプラテンローラ３７を円滑に回転させることが
できるようになっている。

【００２０】続いて、感熱紙３５を使用して印字する場
合は、図５に示すように、カセットケース１１内にセッ
トされている感熱紙３５は、ＡＤＦローラ１３が矢印Ａ
方向に回転するのに伴いセパレートゴム１４によって１
枚ずつ分離させられ、第１フィードローラ１５及び第１
ピンチローラ１６によってプラテンローラ３７の位置ま
で搬送される。この間、プラテンローラ３７はサーマル
ヘッド２８によって押圧されながら回転しているが、プ
ラテンローラ３７の表面の摩擦係数が小さいため、サー
マルヘッド２８とプラテンローラ３７間で生ずる負荷は
非常に小さく、プラテンローラ３７は円滑に回転する。

【００２１】前記感熱紙３５がプラテンローラ３７の位
置まで搬送されると、印字が開始される。この場合、サ
ーマルヘッド２８が駆動されると、サーマルヘッド２８
を構成する複数の発熱素子が印字データに対応して選択
的に通電され、前記プラテンローラ３７上の感熱紙３５
を加熱する。該感熱紙３５は加熱された部分が発色し
て、そのまま印字が行われる。印字された感熱紙３５
は、第２フィードローラ３１及び第２ピンチローラ３２
によって排出され、印字を終了する。

【００２２】この場合、プラテンローラ３７の表面の摩
擦係数が小さくても、普通紙１２や感熱紙３５は第１フ
ィードローラ１５、第１ピンチローラ１６、第２フィー
ドローラ３１、第２ピンチローラ３２等によって搬送す
ることができるので、搬送に影響を与えることはない。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

【００２３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、熱転写プリンタ装置は、モータによってプラテン
ローラが回転させられるようになっていて、該プラテン
ローラに対してサーマルヘッドが押圧される。また、該
プラテンローラの表面にフッ素樹脂が被覆される。

【００２４】普通紙及び感熱紙のいずれかのカット紙を
選択的に収容するカセットケースと、該カセットケース
から前記カット紙をプラテンローラとサーマルヘッド間
に搬送する搬送手段が設けられる。カット紙が感熱紙の
場合、感熱紙が前記プラテンローラとサーマルヘッド間
に無いと、プラテンローラとサーマルヘッドが直接接触
するが、プラテンローラの表面にフッ素樹脂が被覆され
ているため、摩擦係数が小さく、プラテンローラは円滑
に回転する。

【００２５】したがって、普通紙を使用する場合と感熱
紙を使用する場合の印字手順が同じになるため、印字時
間を短くすることができる。また、機構を簡素化するこ
とができるだけでなく、サーマルヘッドが上下に移動す
ることがないため、騒音が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す熱転写プリンタ装置にお
ける普通紙の印字状態図である。

【図２】従来の熱転写プリンタ装置における普通紙の印
字状態図である。

【図３】従来の熱転写プリンタ装置における感熱紙の第
１の印字状態図である。

【図４】従来の熱転写プリンタ装置における感熱紙の第
２の印字状態図である。

【図５】本発明の実施例を示す熱転写プリンタ装置にお
ける感熱紙の印字状態図である。

【符号の説明】

１１ カセットケース １２ 普通紙 ２１ インクシート ２８ サーマルヘッド ３５ 感熱紙 ３７ プラテンローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）モータによって回転させられるプ
   ラテンローラと、（ｂ）該プラテンローラに対して押圧
   されたサーマルヘッドと、（ｃ）普通紙及び感熱紙のい
   ずれかのカット紙を選択的に収容するカセットケース
   と、（ｄ）前記カット紙をプラテンローラとサーマルヘ
   ッド間に搬送する搬送手段と、（ｅ）インクシートを前
   記プラテンローラとサーマルヘッド間に供給するインク
   シート供給手段を有するとともに、（ｆ）前記プラテン
   ローラは表面にフッ素樹脂が被覆されたことを特徴とす
   る熱転写プリンタ装置。