JPH06127501A - トナーの充填方法 - Google Patents
トナーの充填方法Info
- Publication number
- JPH06127501A JPH06127501A JP4281972A JP28197292A JPH06127501A JP H06127501 A JPH06127501 A JP H06127501A JP 4281972 A JP4281972 A JP 4281972A JP 28197292 A JP28197292 A JP 28197292A JP H06127501 A JPH06127501 A JP H06127501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- funnel
- toner
- container
- filling method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 トナーを定量供給機からその下方に配置する
ロート部に供給し、ロート部から被充填容器に充填する
トナーの充填方法において、該ロート部の内部にアジテ
ーターを設けたことを特徴とするトナーの充填方法。 【効果】 微粉体の高速充填が可能となり、かつ振動を
加える必要がないため、振動、騒音、粉塵などの心配が
ない。
ロート部に供給し、ロート部から被充填容器に充填する
トナーの充填方法において、該ロート部の内部にアジテ
ーターを設けたことを特徴とするトナーの充填方法。 【効果】 微粉体の高速充填が可能となり、かつ振動を
加える必要がないため、振動、騒音、粉塵などの心配が
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は容器内に微粉体を充填
する充填方法、特に画像形成装置に使用するトナーを容
器に充填するのに適した充填方法である。
する充填方法、特に画像形成装置に使用するトナーを容
器に充填するのに適した充填方法である。
【０００２】
【従来技術と解決すべき課題】微粉体を容器に充填する
手段としては従来から多くの方法が提案されているが平
均粒径が細かく付着性、架橋性が大きいためブリッジン
グしやすく、また空気を含むと流動性が大きくフラッシ
ングしやすい静電複写機のトナーのような微粉体を高速
度で充填するのは難しいと考えられていた。
手段としては従来から多くの方法が提案されているが平
均粒径が細かく付着性、架橋性が大きいためブリッジン
グしやすく、また空気を含むと流動性が大きくフラッシ
ングしやすい静電複写機のトナーのような微粉体を高速
度で充填するのは難しいと考えられていた。
【０００３】現在上記の様な性質を持った微粉体を充填
する手段としてはオーガーフィーダーが最も一般的に用
いられている。図１はオーガーフィーダーの構成を略述
するものである。スクリュー状のオーガー１を回転させ
ることによりホッパー２内の粉体をファンネル３の下方
から排出する。ファンネル下部には菊座４と呼ばれる抵
抗板が付いたシャッターが付いたりして、スクリューの
回転を止めた際のフラッシング防止と定量性を出すため
の工夫がなされている。このような装置は静電複写機に
使用するトナーの充填に最も広く実用されている。しか
しオーガーフィダーを用いた図１の様な充填装置では、
容器の口が小さいときは高速度の充填が難しいという欠
点がある。すなわちオーガーフィーダーを用いた充填の
速度向上はオーガー径を大きくすることと、オーガー回
転スピードを上げることの何れかで実現可能であるが、
容器の口が小さい場合にはオーガー径を大きくできず、
又オーガー回転スピードを上げることは微粒子を粉砕し
て平均粒径を下げてしまったり、熱を発生し微粉体に悪
影響を与えたりする、というような問題がある。これを
解決するためには図２のようにオーガーフィーダー５の
下にロート６を設けその下に容器７を置くというような
構造を取ることでオーガー径を大きくすることができ
る。しかしながら例えば静電複写機に用いられるトナー
の、特に非磁性２成分系トナーなどではブリッジ性が大
きく、オーガーフィーダーから排出されたトナーを容器
に落下させるにはかなりの時間を要したり、又は多大な
バイブレーションを加えてやらないと落下しないのが現
状であった。その為、例えば粉体を高速で充填するため
に用いる図３のような左方より導入された空容器がロー
タリー部で充填され、充填終了後右方向に搬送される構
成のロータリー充填方法の採用も非常に難しいという現
状があった。
する手段としてはオーガーフィーダーが最も一般的に用
いられている。図１はオーガーフィーダーの構成を略述
するものである。スクリュー状のオーガー１を回転させ
ることによりホッパー２内の粉体をファンネル３の下方
から排出する。ファンネル下部には菊座４と呼ばれる抵
抗板が付いたシャッターが付いたりして、スクリューの
回転を止めた際のフラッシング防止と定量性を出すため
の工夫がなされている。このような装置は静電複写機に
使用するトナーの充填に最も広く実用されている。しか
しオーガーフィダーを用いた図１の様な充填装置では、
容器の口が小さいときは高速度の充填が難しいという欠
点がある。すなわちオーガーフィーダーを用いた充填の
速度向上はオーガー径を大きくすることと、オーガー回
転スピードを上げることの何れかで実現可能であるが、
容器の口が小さい場合にはオーガー径を大きくできず、
又オーガー回転スピードを上げることは微粒子を粉砕し
て平均粒径を下げてしまったり、熱を発生し微粉体に悪
影響を与えたりする、というような問題がある。これを
解決するためには図２のようにオーガーフィーダー５の
下にロート６を設けその下に容器７を置くというような
構造を取ることでオーガー径を大きくすることができ
る。しかしながら例えば静電複写機に用いられるトナー
の、特に非磁性２成分系トナーなどではブリッジ性が大
きく、オーガーフィーダーから排出されたトナーを容器
に落下させるにはかなりの時間を要したり、又は多大な
バイブレーションを加えてやらないと落下しないのが現
状であった。その為、例えば粉体を高速で充填するため
に用いる図３のような左方より導入された空容器がロー
タリー部で充填され、充填終了後右方向に搬送される構
成のロータリー充填方法の採用も非常に難しいという現
状があった。
【０００４】本発明は以上のような現状に鑑みてなされ
たものであって、充填機から高速でロート部に排出され
た微粉体を高速で容器内に投入する、特に静電複写機に
使用するトナーの充填に適用するのに好適なトナー充填
方法を提供することを目的とするものである。
たものであって、充填機から高速でロート部に排出され
た微粉体を高速で容器内に投入する、特に静電複写機に
使用するトナーの充填に適用するのに好適なトナー充填
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決する技術手段とその作用】上記の目的を達
成するため、本発明は、トナーを定量供給機からその下
方に配置するロート部に供給し、ロート部から被充填容
器に充填するトナーの充填方法において、ロート部の内
部にアジテーターを設けたことで、ロート部から容器へ
の落下速度を上げることを特徴とするトナー充填方法で
ある。このような充填方法によって公知の手段に比し
て、充填速度が上がる 複雑なシステムを必要とし
ない 設備の小型化、コンパクト化が計れる 等格段
のメリットが生まれ、充填装置のコストダウンに顕著な
効果がある。
成するため、本発明は、トナーを定量供給機からその下
方に配置するロート部に供給し、ロート部から被充填容
器に充填するトナーの充填方法において、ロート部の内
部にアジテーターを設けたことで、ロート部から容器へ
の落下速度を上げることを特徴とするトナー充填方法で
ある。このような充填方法によって公知の手段に比し
て、充填速度が上がる 複雑なシステムを必要とし
ない 設備の小型化、コンパクト化が計れる 等格段
のメリットが生まれ、充填装置のコストダウンに顕著な
効果がある。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。図４に本
発明の一実施例の概略図を示す。定量供給機９としては
任意の充填機を採用することができるが、例えばオーガ
ーフィーダー式充填機が好ましく用いられる。オーガー
フィーダー式充填機はホッパー２とその下端に連結する
ファンネル３とから成り、オーガースクリュー１及びフ
ァンネル３の径を大きくする事により、高速切り出しが
可能となる。ロート部１０の容積は容器１３の容積の５
０％以上が望ましい。又、粉体が容器１３に流れ込みや
すいよう、そのロート角度θも小さいほうが望ましく、
例えば２０°以上９０°以下である事が好ましい。アジ
テーター１１は充填装置より高速でロート部内に充填さ
れた粉体がブリッジシグするのを防止するもので、その
少なくとも１部がロート部１０の内側面に沿って回転す
るような形状をとるのが良く、例えば図４の１１のよう
な棒状部分が回転する形態が挙げられるが、突起部を設
けるなどの任意の形態を工夫しうる。アジテーターとロ
ート部のクリアランスは、その粉体の粒径、嵩密度、流
動性、等によって任意に設定しうるが、１０ｍｍ以下が
望ましい。アジテーターの回転速度も粉体の物性により
その最適点は変化する。通常の粉体では、回転速度を上
げればロート部からの落下速度が上がる傾向にあるが、
トナーに使用する際には１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以
下であると良い。充填装置よりロート部に充填された粉
体は、アジテーターの回転によりブリッジングする事無
く、速やかに容器１３に移動する。シール部１２はロー
ト部１０と容器１３とを密閉するもので、粉塵を防ぎ、
原料のロスを防止する意味があるが、密閉により充填速
度は落ちる傾向があるため、シールせず、吸引による集
塵をおこなっても良い。
発明の一実施例の概略図を示す。定量供給機９としては
任意の充填機を採用することができるが、例えばオーガ
ーフィーダー式充填機が好ましく用いられる。オーガー
フィーダー式充填機はホッパー２とその下端に連結する
ファンネル３とから成り、オーガースクリュー１及びフ
ァンネル３の径を大きくする事により、高速切り出しが
可能となる。ロート部１０の容積は容器１３の容積の５
０％以上が望ましい。又、粉体が容器１３に流れ込みや
すいよう、そのロート角度θも小さいほうが望ましく、
例えば２０°以上９０°以下である事が好ましい。アジ
テーター１１は充填装置より高速でロート部内に充填さ
れた粉体がブリッジシグするのを防止するもので、その
少なくとも１部がロート部１０の内側面に沿って回転す
るような形状をとるのが良く、例えば図４の１１のよう
な棒状部分が回転する形態が挙げられるが、突起部を設
けるなどの任意の形態を工夫しうる。アジテーターとロ
ート部のクリアランスは、その粉体の粒径、嵩密度、流
動性、等によって任意に設定しうるが、１０ｍｍ以下が
望ましい。アジテーターの回転速度も粉体の物性により
その最適点は変化する。通常の粉体では、回転速度を上
げればロート部からの落下速度が上がる傾向にあるが、
トナーに使用する際には１０ｒｐｍ以上３００ｒｐｍ以
下であると良い。充填装置よりロート部に充填された粉
体は、アジテーターの回転によりブリッジングする事無
く、速やかに容器１３に移動する。シール部１２はロー
ト部１０と容器１３とを密閉するもので、粉塵を防ぎ、
原料のロスを防止する意味があるが、密閉により充填速
度は落ちる傾向があるため、シールせず、吸引による集
塵をおこなっても良い。
【０００７】本発明の充填方法は、粒径２０μｍ以下の
微粉体、特に画像形成装置に使用するトナーの充填に好
ましい。トナーは、スチレン系、ポリエステル系、エポ
キシ系などの樹脂を主体とし、それに着色剤や添加剤を
含有又は添加した微粉体であり、通常３〜２０μｍの粒
径を有する。又、本発明の充填方法は、トナーにフェラ
イト系、鉄系などのキャリアを加えた現像剤の充填方法
としても、条件設定を任意に工夫することによって、使
用しうる。以下に本発明による充填方法と公知の充填方
法とを比較した実施例を示す。
微粉体、特に画像形成装置に使用するトナーの充填に好
ましい。トナーは、スチレン系、ポリエステル系、エポ
キシ系などの樹脂を主体とし、それに着色剤や添加剤を
含有又は添加した微粉体であり、通常３〜２０μｍの粒
径を有する。又、本発明の充填方法は、トナーにフェラ
イト系、鉄系などのキャリアを加えた現像剤の充填方法
としても、条件設定を任意に工夫することによって、使
用しうる。以下に本発明による充填方法と公知の充填方
法とを比較した実施例を示す。
【０００８】
実施例 体積平均粒径１０μｍ、真比重１．０の非磁性２成分系
トナーを、株式会社東洋機械製作所製ＴＫ−１０１型粉
末定量自動充填機により、２５０ｇを充填時間１．５Ｓ
ＥＣでロートに充填した。ロートにはその側壁に沿わせ
る形で図４ １１に示すような棒状のアジテーターを取
り付け、１００ｒｐｍで回転させた。ロートから容器に
トナーが移動する時間は１０ＳＥＣであった。
トナーを、株式会社東洋機械製作所製ＴＫ−１０１型粉
末定量自動充填機により、２５０ｇを充填時間１．５Ｓ
ＥＣでロートに充填した。ロートにはその側壁に沿わせ
る形で図４ １１に示すような棒状のアジテーターを取
り付け、１００ｒｐｍで回転させた。ロートから容器に
トナーが移動する時間は１０ＳＥＣであった。
【０００９】比較例 実施例のアジテーターを取り外して同様の実験を行なっ
た。するとロート内でトナーがブリッジングしてしま
い、静止状態ではトナーは容器に充填できなかった。ロ
ートと容器に振動を与えると、６０ＳＥＣ程度でロート
から容器に移動した。
た。するとロート内でトナーがブリッジングしてしま
い、静止状態ではトナーは容器に充填できなかった。ロ
ートと容器に振動を与えると、６０ＳＥＣ程度でロート
から容器に移動した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のような充填
方式を用いることにより、従来の約６倍の充填速度で微
粉体の充填が可能となり、かつ振動を加える必要がない
ため、振動、騒音、粉塵などの心配がなく、システムが
簡単なこともあり微粉体充填のコストダウンに顕著な効
果がある。また、本発明をロータリー充填方式と組み合
わせることによりこれまででは考えられなかった充填速
度を可能にすることができる。
方式を用いることにより、従来の約６倍の充填速度で微
粉体の充填が可能となり、かつ振動を加える必要がない
ため、振動、騒音、粉塵などの心配がなく、システムが
簡単なこともあり微粉体充填のコストダウンに顕著な効
果がある。また、本発明をロータリー充填方式と組み合
わせることによりこれまででは考えられなかった充填速
度を可能にすることができる。
【図１】オーガーフィーダーの構成図
【図２】オーガーフィーダーを用いた粉体充填装置の一
例図
例図
【図３】ロータリー充填機の概略図
【図４】本発明のトナー充填装置の構成の一例図
１ オーガースクリュー ２ ホッパー ３ オーガーファネル ４ 菊座 ５ オーガーフィーダー型充填機 ６ ロート ７ 被充填容器 ８ 充填機 ９ 充填部 １０ ロート部 １１ アジテーター １２ シール部 １３ 被充填容器
Claims (2)
- 【請求項１】 トナーを、定量供給機からその下方に配
置するロート部に供給し、ロート部から被充填容器に充
填するトナーの充填方法において、該ロート部の内部に
アジテーターを設けたことを特徴とするトナーの充填方
法。 - 【請求項２】 定量供給機から供給された粉体を、該定
量供給機の下方に設けられたロート部に供給し、該ロー
ト部の内部に設けられたアジテーターを回転させなが
ら、粉体をロート部から被充填容器に充填することを特
徴とする粉体充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281972A JPH06127501A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | トナーの充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281972A JPH06127501A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | トナーの充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127501A true JPH06127501A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17646467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281972A Pending JPH06127501A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | トナーの充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127501A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345050A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Pola Chem Ind Inc | 含油粉体の定量供給方法及び装置 |
| EP1621460A1 (en) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | CF Technologies | Device for filling toner container |
| JP2010197531A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Canon Inc | 現像剤充填方法 |
| JP2016098026A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 紛体充填装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281972A patent/JPH06127501A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06345050A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Pola Chem Ind Inc | 含油粉体の定量供給方法及び装置 |
| EP1621460A1 (en) | 2004-07-27 | 2006-02-01 | CF Technologies | Device for filling toner container |
| JP2010197531A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Canon Inc | 現像剤充填方法 |
| JP2016098026A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 紛体充填装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6102088A (en) | Vacuum valve shutoff for particulate filling system | |
| US6021821A (en) | Particulate processing apparatus | |
| US6098677A (en) | High speed air nozzle with mechanical valve for particulate systems | |
| US6024141A (en) | Particulate processing apparatus | |
| US5988234A (en) | Apparatus for particulate processing | |
| US6497259B1 (en) | Filling apparatus having a clean-shutoff conveyor | |
| US6056025A (en) | High speed air nozzle for particulate filling system | |
| JPH0487901A (ja) | 粉体充填方法 | |
| EP1696281B1 (en) | Method and system for increasing density of toner in a toner container | |
| CN1200500A (zh) | 墨粉盒 | |
| EP1321362A1 (en) | Filling apparatus having an even-filling nozzle | |
| JPH07106722B2 (ja) | トナー粉体の充填方法及びそのための装置 | |
| JP2002019729A (ja) | 粉粒体充填装置 | |
| JPS58174971A (ja) | 現像装置 | |
| JPH0710101A (ja) | トナー充填方法 | |
| JP2001097302A (ja) | 粉体の高密度充填方法及び高密度充填装置 | |
| JPH032881A (ja) | 現像剤供給容器 | |
| JP2009169271A (ja) | トナー充填方法、トナー充填装置およびトナー容器 | |
| JPH10149005A (ja) | 移送器及びこれを備えたトナーカートリッジ | |
| JPH07133029A (ja) | 粉体供給装置 | |
| JPH10274877A (ja) | 現像剤収納器及び該現像剤収納器を用いる現像剤貯蔵装置 | |
| JP2000267411A (ja) | トナー充填方法及びトナー充填装置 | |
| JPS5848901B2 (ja) | フクシヤソウチノ トナ−キヨウキユウソウチ | |
| JP2002234501A (ja) | シャッター機構および粉体充填装置 | |
| JPH03208066A (ja) | トナー補給装置 |